CN108930159A - 一种dty加弹油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种DTY加弹油剂及其制备方法，由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成。本发明还提供了上述加弹油剂的制备方法，在蒸馏塔中打入基础油，常减压蒸馏取350‑400℃馏分；之后进行加氢精制，得到窄馏分基础油；之后加入复合料、抗飞溅剂、渗透剂和抗光敏感剂。本发明的开口闪点可到150‑200℃，5%水溶液pH值在6.5‑7.5之间，上油率在1％‑5%之间，清洗后残油率在0.2％以下。本产品安全性能远远高于传统纺丝油剂，渗透性好，上油均匀，平滑性好，可有效防止纤维在加工过程中产生毛丝和断头，不易变色，产品质量远超过行业标准HG/T 4434‑2012规定的指标。

Description

一种DTY加弹油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及加弹油剂，具体的是一种DTY加弹油剂及其制备方法。
背景技术
加弹油剂，是合成纤维成纤及织造加工过程中必需的助剂。主要适用于高速牵伸加捻生产涤纶低弹丝工艺、常规纺牵伸加捻设备生产涤纶牵伸丝DT的加工工艺，及作为涤纶络筒油剂。
DTY(Draw texturing yarn)是拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。
传统DTY加弹油剂存在容易变色，不易控制上油率，容易在纤维加工过程中产生毛丝和断丝的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种DTY加弹油剂，所述的这种加弹油剂要解决现有技术中加弹油剂容易变色、不易控制上油率、容易在纤维加工过程中产生毛丝和断丝的问题。
本发明的DTY加弹油剂，由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成，所述的窄馏分基础油在加弹油剂中的重量百分比为93％～96％，所述的复合料在加弹油剂中的重量百分比为3％～6％，所述的抗飞溅剂在加弹油剂中的重量百分比为0.3％～1.2％，所述的渗透剂在加弹油剂中的重量百分比为0.1％～0.2％，所述的抗光敏感剂在加弹油剂中的重量百分比为0.2％～0.4％。
进一步的，所述的复合料由窄馏分基础油、抗静电剂、净洗剂、乳化剂组成，所述的窄馏分基础油在加弹油剂复合料中的重量百分比为15％～30％，所述的抗静电剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为5％～8％，所述的净洗剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为30％～40％，所述的乳化剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为30％～40％。
进一步的，所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。
进一步的，所述的渗透剂为二甲基硅油。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度为50目、有效物为99.99％的HE1127光稳定剂。
进一步的，所述的抗静电剂为pK(酚醚磷酸酯钾盐)。
进一步的，所述的净洗剂为6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)。
进一步的，所述的乳化剂为AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚)、LAE-9(脂肪酸聚氧乙烯(9)酯)中的一种或两种。
本发明还提供了上述的加弹油剂的制备方法，包括一个制备窄馏分基础油的步骤，按照重量百分比称取窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，先在一个反应釜中加入窄馏分基础油，再依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，搅拌30分钟后，最后加入复合料，搅拌30分钟。
进一步的，在所述的制备窄馏分基础油步骤中，首先将基础油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～400℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为10～15MPa，反应温度为300～350℃，进油总空速为0.45～0.65/h，反应氢油体积比为800～900，相对于加氢处理催化剂空速0.55～0.75/h，相对于加氢精制催化剂空速0.80-1.90/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Mo-W/Al2O3、或Co-Mo-W/Al2O3、或Ni-W-Co/Al2O3，得到窄馏分基础油。
进一步的，所述的复合料的制备方法是，先按照重量百分比称取窄馏分基础油、抗静电剂、净洗剂、乳化剂，然后在一个反应釜中加入窄馏分基础油，依次搅拌加入抗静电剂、净洗剂、乳化剂，混合搅拌30分钟即可。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种DTY加弹油剂具有以下优点：
①本产品开口闪点在150-200℃，传统加弹油剂的开口闪点在130-140℃，本产品的安全性能极高。
②本产品5％水溶液pH值在6.5-7.5之间，传统产品5％水溶液pH值在6.0-6.5。
③本产品清洗后残油率在0.2％以下，传统产品清洗后残油率在0.8％以下。
④本产品不易变色，挥发性小，防腐性能好。
⑤本产品的另一个显著特征就是，可有效防止纤维在加工过程中产生毛丝和断头。
具体实施方式：
实施例1
本发明提供了一种DTY加弹油剂，由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成。所述的窄馏分基础油在加弹油剂中的重量百分比为95.2％，将基础油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～400℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为12MPa，反应温度为330℃，进油总空速为0.55/h，反应氢油体积比为850，相对于加氢处理催化剂空速0.65/h，相对于加氢精制催化剂空速1.6/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Mo-W/Al2O3，得到窄馏基础油。然后在反应釜中加入窄馏基础油，依次搅拌加入抗静电剂、净洗剂、乳化剂，混合搅拌30分钟后即可得到加弹油剂复合料；所述的窄馏分基础油在加弹油剂复合料中的重量百分比为24％，所述的抗静电剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为5％，所述的净洗剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为35％，所述的乳化剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为36％。随后在反应釜中加入窄馏基础油，依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，搅拌30分钟后，最后加入复合料，搅拌30分钟。所述的复合料在加弹油剂中的重量百分比为4％，所述的抗飞溅剂在加弹油剂中的重量百分比为0.5％，所述的渗透剂在加弹油剂中的重量百分比为0.1％，所述的抗光敏感剂在加弹油剂中的重量百分比为0.2％。
进一步的，所述的抗静电剂为pK(酚醚磷酸酯钾盐)。
进一步的，所述的净洗剂为6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)。
进一步的，所述的乳化剂为AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
进一步的，所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。
进一步的，所述的渗透剂为二甲基硅油。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度为50目、有效物为99.99％的HE1127光稳定剂。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例2
本发明提供了一种DTY加弹油剂，由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成。所述的窄馏分基础油在加弹油剂中的重量百分比为93.7％，将基础油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～400℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为10MPa，反应温度为350℃，进油总空速为0.65/h，反应氢油体积比为900，相对于加氢处理催化剂空速0.75/h，相对于加氢精制催化剂空速1.2/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Co-Mo-W/Al2O3，得到窄馏基础油。在反应釜中加入窄馏基础油，依次搅拌加入抗静电剂、净洗剂、乳化剂A、乳化剂B，混合搅拌30分钟后即可得到加弹油剂复合料；所述的窄馏分基础油在加弹油剂复合料中的重量百分比为29％，所述的抗静电剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为6％，所述的净洗剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为30％，所述的乳化剂A在加弹油剂复合料中的重量百分比为15％，所述的乳化剂B在加弹油剂复合料中的重量百分比为20％。随后在反应釜中加入窄馏基础油，依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，搅拌30分钟后，最后加入复合料，搅拌30分钟。所述的复合料在加弹油剂中的重量百分比为5％，所述的抗飞溅剂在加弹油剂中的重量百分比为0.8％，所述的渗透剂在加弹油剂中的重量百分比为0.2％，所述的抗光敏感剂在加弹油剂中的重量百分比为0.3％。
进一步的，所述的抗静电剂为pK(酚醚磷酸酯钾盐)。
进一步的，所述的净洗剂为6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)。
进一步的，所述的乳化剂A为AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚)，所述的乳化剂B为LAE-9(脂肪酸聚氧乙烯(9)酯)。
进一步的，所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。
进一步的，所述的渗透剂为二甲基硅油。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度为50目、有效物为99.99％的HE1127光稳定剂。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例3
本发明提供了一种DTY加弹油剂，由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成。所述的窄馏分基础油在加弹油剂中的重量百分比为92.5％，将基础油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～400℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为15MPa，反应温度为330℃，进油总空速为0.75/h，反应氢油体积比为920，相对于加氢处理催化剂空速0.95/h，相对于加氢精制催化剂空速1.2/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W-Co/Al2O3，得到窄馏分基础油。在反应釜中加入窄馏分基础油，依次搅拌加入抗静电剂、净洗剂、乳化剂A、乳化剂B，混合搅拌30分钟后即可得到加弹油剂复合料；所述的窄馏分基础油在加弹油剂复合料中的重量百分比为18％，所述的抗静电剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为7％，所述的净洗剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为37％，所述的乳化剂A在加弹油剂复合料中的重量百分比为25％，所述的乳化剂B在加弹油剂复合料中的重量百分比为13％。随后在反应釜中加入窄馏基础油，依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，搅拌30分钟后，最后加入复合料，搅拌30分钟。所述的复合料在加弹油剂中的重量百分比为6％，所述的抗飞溅剂在加弹油剂中的重量百分比为1％，所述的渗透剂在加弹油剂中的重量百分比为0.1％，所述的抗光敏感剂在加弹油剂中的重量百分比为0.4％。
进一步的，所述的抗静电剂为pK(酚醚磷酸酯钾盐)。
进一步的，所述的净洗剂为6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)。
进一步的，所述的乳化剂A为AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚)，所述的乳化剂B为LAE-9(脂肪酸聚氧乙烯(9)酯)。
进一步的，所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。
进一步的，所述的渗透剂为二甲基硅油。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度为50目、有效物为99.99％的HE1127光稳定剂。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例4
本发明提供了一种DTY加弹油剂，由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成。所述的窄馏分基础油在加弹油剂中的重量百分比为92.5％，将基础油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～400℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为15MPa，反应温度为330℃，进油总空速为0.75/h，反应氢油体积比为920，相对于加氢处理催化剂空速0.95/h，相对于加氢精制催化剂空速1.2/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W-Co/Al2O3，得到窄馏分基础油。在反应釜中加入窄馏分基础油，依次搅拌加入抗静电剂、净洗剂、乳化剂，混合搅拌30分钟后即可得到加弹油剂复合料；所述的窄馏分基础油在加弹油剂复合料中的重量百分比为22％，所述的抗静电剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为8％，所述的净洗剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为40％，所述的乳化剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为30％。随后在反应釜中加入窄馏基础油，依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，搅拌30分钟后，最后加入复合料，搅拌30分钟。所述的复合料在加弹油剂中的重量百分比为3％，所述的抗飞溅剂在加弹油剂中的重量百分比为1.2％，所述的渗透剂在加弹油剂中的重量百分比为0.2％，所述的抗光敏感剂在加弹油剂中的重量百分比为0.4％。
进一步的，所述的抗静电剂为pK(酚醚磷酸酯钾盐)。
进一步的，所述的净洗剂为6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)。
进一步的，所述的乳化剂为LAE-9(脂肪酸聚氧乙烯(9)酯)。
进一步的，所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。
进一步的，所述的渗透剂为二甲基硅油。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度为50目、有效物为99.99％的HE1127光稳定剂。
各项物理化学指标见表1所示。
表1
本发明与国外进口加弹油剂、传统加弹油剂各物化性能比较见表2。
表2
从表2可看出与，本发明与传统加弹油剂相比，具有更高的闪点，提高了安全性能；此外本发明抗静电性、残油率、pH值明显优于传统加弹油剂。本发明的性能完全可以替代国外加弹油剂，甚至某些性能更优异，如具有更高的闪点和更低的残油率。
本发明的有益效果在于：首先，与传统加弹油剂相比，本产品安全性能极佳、对人体无害；其次，本产品部分指标由于国际进口品牌，技术领先，价格低于进口品牌；第三，本产品在各项指标上均优于国家行业标准，可有效防止纤维在加工过程中产生毛丝和断头，节约了生产成本。

Claims (11)

1.一种DTY加弹油剂，其特征在于：由窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂组成，所述的窄馏分基础油在加弹油剂中的重量百分比为93%～96%，所述的复合料在加弹油剂中的重量百分比为3%～6%，所述的抗飞溅剂在加弹油剂中的重量百分比为0.3%～1.2%，所述的渗透剂在加弹油剂中的重量百分比为0.1%～0.2%，所述的抗光敏感剂在加弹油剂中的重量百分比为0.2%～0.4%。
2.根据权利要求1所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的复合料由窄馏分基础油、抗静电剂、净洗剂、乳化剂组成，所述的窄馏分基础油在加弹油剂复合料中的重量百分比为15%～30%，所述的抗静电剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为5%～8%，所述的净洗剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为30%～40%，所述的乳化剂在加弹油剂复合料中的重量百分比为30%～40%。
3.根据权利要求1所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。
4.根据权利要求1所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的渗透剂为二甲基硅油。
5.根据权利要求1所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的抗光敏感剂为粒度为50目、有效物为99.99%的HE1127光稳定剂。
6.根据权利要求2所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的抗静电剂为酚醚磷酸酯钾盐。
7.根据权利要求2所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的净洗剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
8.根据权利要求2所述的DTY加弹油剂，其特征在于：所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯(9)酯中的一种或两种。
9.一种制备权利要求1所述的DTY加弹油剂的方法，其特征在于：包括一个制备窄馏分基础油的步骤，然后按照重量百分比称取窄馏分基础油、复合料、抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，先在一个反应釜中加入窄馏分基础油，再依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂、抗光敏感剂，搅拌30分钟后，最后加入复合料，再搅拌30分钟。
10.根据权利要求9所述的DTY加弹油剂的制备方法，其特征在于：在所述的制备窄馏分基础油步骤中，首先将基础油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～400℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为10～15MPa，反应温度为300～350℃，进油总空速为0.45～0.65/h，反应氢油体积比为800～900，相对于加氢处理催化剂空速0.55～0.75/h，相对于加氢精制催化剂空速0.80-1.90/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Mo-W/Al2O3、或Co-Mo-W/Al2O3、或Ni-W-Co/Al2O3，得到窄馏分基础油。
11.据权利要求9所述的DTY加弹油剂的制备方法，其特征在于：所述的复合料的制备方法是，先按照重量百分比称取窄馏分基础油、抗静电剂、净洗剂、乳化剂，然后在一个反应釜中加入窄馏分基础油，依次搅拌加入抗静电剂、净洗剂、乳化剂，混合搅拌30分钟即可。
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