CN102704264A - 纤维制备用和毛油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维制备用和毛油，由下述组分按重量份采用常规方法混合制备而成：锭子油40-60份；月桂醇聚氧乙烯(9)醚2-4份；椰油酰基二乙醇胺1-2份；二甲基硅油0.5-1份；吐温-805-10份；十二烷基二甲基氧化胺1-2份；油酸钠1-3份；三乙醇胺1-3份；甘油1-3份；单十二烷基磷酸酯钾0.5-1.5份。本发明的纤维制备用和毛油能赋予纤维平滑、柔软和抗静电的特性。经和毛油处理后的纤维在开松、梳理、并条、纺纱过程中不易产生静电，不起毛，能够保持成条、粗纺、细纺中条干均匀，平滑；进一步的以其制成的布面平整，细腻，纹理整齐清晰。

Description

纤维制备用和毛油

技术领域

本发明涉及一种纺织助剂，尤其涉及一种纤维制备用和毛油。

背景技术

随着纺织科学技术的发展，可纺织加工纱线的天然纤维领域进一步拓宽，新型人造纤维层出不穷。纱线已经从原料的单一纤维纯纺或两种纤维混纺发展到三种纤维以上的多种纤维混纺纱，应用的纤维从棉、羊毛、涤纶等普通纤维到牛奶纤维，调温纤维，芳砜纶等新生代纤维。这些纤维的特性不同，可纺性能也不同，纤维在纺纱加工中表现出来的特征也不相同，有些纤维可纺性好，可以按常规的纺纱方法进行加工即可，有些纤维特别是羊毛、牛奶纤维、芳砜纶纤维等可纺性比较差，使得纺纱过程难以顺利进行。

为了改善这些纤维的可纺性能，无论是单个纤维纯纺，还是多种纤维混纺，在进行纺纱加工前，会采用纺织助剂或水等溶液对纤维进行预处理，简称加湿处理。

在加湿处理中，通常均会采用加入和毛油(wook lubricating oil)。和毛油是一种在纺织工程中加入到纤维材料上的油剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维制备用和毛油。

本发明的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种纤维制备用和毛油，由下述组分按重量份采用常规方法混合制备而成：

锭子油                    40-60份；

月桂醇聚氧乙烯(9)醚        2-4份；

椰油酰基二乙醇胺           1-2份；

二甲基硅油                 0.5-1份；

吐温-80                    5-10份；

十二烷基二甲基氧化胺       1-2份；

油酸钠                     1-3份；

三乙醇胺                   1-3份；

甘油                       1-3份；

单十二烷基磷酸酯钾         0.5-1.5份。

上述各原料均为纺织化工行业中常用的原料，可在化工市场中方便购得。如没有特别说明的，本配方中所有原料均是按照有效物含量100％计。

其中，月桂醇聚氧乙烯(9)醚在表面活性剂化工行业简称为AEO-9，它是由月桂醇和环氧乙烷经缩合反应而制得，产品的1个分子含9个环氧乙烷分子。

将上述各原料按重量份数配比，在30-40℃温度下搅拌混合均匀，即可制得本发明的纤维制备用和毛油。

纤维上和毛油操作时，将上述制得的本发明的纤维制备用和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度6～8％的乳化液。再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上。和毛油的有效成分质量浓度控制在0.5～1.5％之间，上油喷淋循环流量控制在0.5～5m³/h，温度50～60℃。

相对于现有技术，本发明的特点如下：本发明的纤维制备用和毛油能赋予纤维平滑、柔软和抗静电的特性。经和毛油处理后的纤维在开松、梳理、并条、纺纱过程中不易产生静电，不起毛，能够保持成条、粗纺、细纺中条干均匀，平滑；进一步的以其制成的布面平整，细腻，纹理整齐清晰。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

按照表1中对应的实施例1纤维制备用和毛油配方表，称取各原料，将上述各原料按重量份数配比，在40℃温度下搅拌混合均匀，即可制得本发明的纤维制备用和毛油。

本实施例对溶剂法生产的棉浆短纤维进行上油处理。

将上述制得的本发明的纤维制备用和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度7％的乳化液。再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上。纤维制备用和毛油的有效成分质量浓度控制在1％，上油喷淋循环流量控制在3m³/h，温度55℃。

按照GB/T 6504-2008检测，成品纤维含油0.25％。

采用本行业通用的方法，测定上油后棉浆短纤维对金属的动摩擦系数μd(F/M)为0.218cm.min^-1。

将上述制备的有效成分质量浓度7％的乳化液，处理新成型的棉浆短纤维，在20-22℃、相对湿度64％-66％放置24小时后，拉伸和纺丝时其断头率降低86％，并具有良好的抗静电性。

表1：纤维制备用和毛油配方表        单位：公斤

原料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						锭子油	40	60	50	55	45
月桂醇聚氧乙烯(9)醚	4	3	2.5	3.5	2
						椰油酰基二乙醇胺	2	1	1.5	2	1
二甲基硅油	1	0.5	0.8	0.6	0.7
						吐温-80	10	5	7	8	10
十二烷基二甲基氧化胺	1.5	2	1	1.8	1.2

油酸钠	2.5	1.5	1	3	2
						三乙醇胺	1.5	3	1	2.5	2
甘油	1	1.5	2.5	3	2
						单十二烷基磷酸酯钾	0.5	1.5	1	0.8	1.3

实施例2

按照表1中对应的实施例2纤维制备用和毛油配方表，称取各原料，将上述各原料按重量份数配比，在30℃温度下搅拌混合均匀，即可制得本发明的纤维制备用和毛油。

本实施例对溶剂法生产的羊毛纤维进行上油处理。

将上述制得的本发明的纤维制备用和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度8％的乳化液。再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上。纤维制备用和毛油的有效成分质量浓度控制在0.5％，上油喷淋循环流量控制在5m³/h，温度50℃。

按照GB/T 6504-2008检测，成品纤维含油0.22％。

采用本行业通用的方法，测定上油后羊毛纤维对金属的动摩擦系数μd(F/M)为0.214cm.min^-1。

将上述制备的有效成分质量浓度8％的乳化液，处理新成型的羊毛纤维，在20-22℃、相对湿度64％-66％放置24小时后，拉伸和纺丝时其断头率降低88％，并具有良好的抗静电性。

实施例3

按照表1中对应的实施例3纤维制备用和毛油配方表，称取各原料，将上述各原料按重量份数配比，在35℃温度下搅拌混合均匀，即可制得本发明的纤维制备用和毛油。

本实施例对溶剂法生产的芳砜纶纤维进行上油处理。

将上述制得的本发明的纤维制备用和毛油加入适量的去离子水中，搅拌混合均匀，制得有效成分质量浓度6％的乳化液。再采用常规的喷淋法加湿将上述乳化液直接喷淋到纤维上。纤维制备用和毛油的有效成分质量浓度控制在15％，上油喷淋循环流量控制在0.5m³/h，温度50℃。

按照GB/T 6504-2008检测，成品纤维含油0.20％。

采用本行业通用的方法，测定上油后芳砜纶纤维对金属的动摩擦系数μd(F/M)为0.210cm.min^-1。

将上述制备的有效成分质量浓度6％的乳化液，处理新成型的芳砜纶纤维，在20-22℃、相对湿度64％-66％放置24小时后，拉伸和纺丝时其断头率降低89％，并具有良好的抗静电性。

实施例4

按照表1中对应的实施例4纤维制备用和毛油配方表，称取各原料，将上述各原料按重量份数配比，在40℃温度下搅拌混合均匀，即可制得本发明的纤维制备用和毛油。

实施例5

按照表1中对应的实施例5纤维制备用和毛油配方表，称取各原料，将上述各原料按重量份数配比，在30℃温度下搅拌混合均匀，即可制得本发明的纤维制备用和毛油。

本发明的纤维制备用和毛油，与通用纤维制备用和毛油比较，对金属的动摩擦系数μd(F/M)较小，能够提高纤维平滑性，在纤维表面形成油膜，减少纤维之间的摩擦力；拉伸和纺丝时其断头率降低86％以上，并具有良好的抗静电性。

毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (2)

1.一种纤维制备用和毛油，其特征在于，由下述组分采用常规方法混合制备而成：锭子油；月桂醇聚氧乙烯(9)醚；椰油酰基二乙醇胺；二甲基硅油；吐温-80；十二烷基二甲基氧化胺；油酸钠；三乙醇胺；甘油和单十二烷基磷酸酯钾。

2.一种纤维制备用和毛油，其特征在于，由下述组分按重量份采用常规方法混合制备而成：

锭子油                40-60份；

月桂醇聚氧乙烯(9)醚   2-4份；

椰油酰基二乙醇胺      1-2份；

二甲基硅油            0.5-1份；

吐温-80               5-10份；

十二烷基二甲基氧化胺  1-2份；

油酸钠                1-3份；

三乙醇胺              1-3份；

甘油                  1-3份；

单十二烷基磷酸酯钾    0.5-1.5份。