CN104294609A - 一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法 - Google Patents

Abstract

一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法。废旧织物开松前，对其进行预处理，以降低开松对纤维的损伤及提高开松后纤维整体长度。预处理工艺包括开松预处理油剂的配置、织物上油和上油后织物回潮率的控制。上油后的织物，纱线间的平滑性提高，纱线从织物中拔出所需的力降低，纤维与纤维间的动静摩擦系数和纤维与金属间的摩擦系数降低。单根经纱和纬纱从织物中拔出所需的力，比未用油剂预处理过的可分别降低36％和38％。

Description

一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法

技术领域

本发明涉及一种降低废旧织物机械开松长度的技术，具体涉及一种降低废旧织物中纱线拔出力的方法。

背景技术

据统计，我国每年废旧纺织品产生数量达2000多万吨，主要来源于纺织厂加工的落棉、回丝、边脚料及生活中产生的废旧衣服等。废旧纺织品的合理回收利用，可节约大量的新纤维，有利于环境保护。目前，发达国家废旧纺织品回收利用率已达到16％，我国综合利用率不足0.1％。废旧纺织品回收方法主要有热能焚烧发电法、机械开松法、化学降解法和捐赠二次利用法等。其中，通过机械开松法将废旧纺织品制成再生纤维后重新利用，具有投资少，加工成本低的优势。但目前方法开松出来的再生纤维存在损伤大、纤维长度短、强力降低等缺点。如何开松出长度、强力等性能更好的纤维，是机械开松回收纤维重点研究内容。国际上多从开松机本身入手，通过改变开松锡林配置、开松速度等提高开松纤维性能。目前国内进行机械开松生产再生纤维，普遍存在企业规模小，设备简陋、技术含量低等问题，开松纤维整体长度较短，难以制备高附加值产品。纺织品中的纱线多经过加捻和复杂的织造过程，增加了纱线从织物中拔出的难度和梳理工序中对纤维的损伤。如何降低纱线从织物中拔出的力和梳理过程对纤维的损伤，提高纤维利用率，制备高附加值产品，是废旧纺织品回收领域面临的主要课题。

发明内容

针对废旧织物机械再生纤维损伤大、纤维整体长度短、强力降低等缺点。本发明提供一种方法，在废旧织物开松前，对其进行预处理，通过对废旧织物施加油剂，提高织物中纱线及纤维的平滑性能，降低纱线从织物中抽拔出来需要的力，同时降低纤维之间及纤维与金属之间的摩擦系数，利于纤维的后续梳理，提高纤维主体长度，降低对纤维的损伤。从而提高再生纤维制品的附加值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法，该方法包括以下步骤：

1)配制开松预处理油剂，将平滑剂5～8重量份、水36～144重量份和助剂4～10重量份混合均匀，在300～1500r/min转速下搅拌1.0～4.0小时，制得乳白色分散液，调节pH值为4.5～7.5，即得开松预处理油剂；

2)将步骤1)制备的开松预处理油剂均匀的喷洒到织物上，织物上油率控制在0.5～6.0wt％，在织物中的纱线和纤维表面形成一层平滑油膜；

3)将喷洒油剂后的织物在50～90℃条件下恒温25～35分钟，或将喷洒油剂后的织物在10～40℃条件下放置24小时，从而使织物最终回潮率控制在5.0wt％～16.0 wt％。

如上所述的方法，优选地，所述步骤1)的平滑剂为硅氧烷类。

如上所述的方法，优选地，平滑剂选自聚二甲基硅氧烷、环氧改性硅氧烷、羧基改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷和氨基改性硅氧烷。

如上所述的方法，优选地，所述助剂为柔软剂、乳化剂和/或抗静电剂。

如上所述的方法，优选地，所述柔软剂为阴离子型或非离子型柔软剂，优选为硫化琥珀酸酯、季戊四醇脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯；柔软剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～4.0重量份。

如上所述的方法，优选地，所述乳化剂选自非离子型乳化剂，优选为聚氧乙烯类非离子表面活性剂，更优选为烷基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，二壬基酚聚氧乙烯醚，十二烷基聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；该乳化剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～6.0重量份。

如上所述的方法，优选地，所述抗静电剂选自阴离子型或非离子型抗静电剂，优选为十二烷基磷酸酯钾盐、十八烷基磷酸酯钾盐、脂肪醇磷酸酯钾盐、脂肪醇醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐或聚氧乙烯烷基酚醚，抗静电剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～4.0重量份。

如上所述的方法，优选地，所述织物为纯棉织物或涤棉混纺织物。

另一方面，本发明提供一种用于降低废旧织物中纱线拔出力的开松预处理油剂，其是由以下成分制成：平滑剂5～8重量份、水36～144重量份和助剂4～10重量份；该平滑剂采用如上所述的平滑剂，该助剂采用如上所述的助剂。

再一方面，本发明提供一种用于降低废旧织物中纱线拔出力的开松预处理油剂制备方法，该方法包括如下步骤：将如上所述的平滑剂、水和助剂混合均匀，在300～1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为4.5～7.5，即得开松预处理油剂。

本发明的技术构思为：通过对废旧织物施加平滑剂，提高织物中纱线和纤维的润滑性，以降低将纱线从织物中拔出所需要的力。纤维摩擦系数的降低，可减少开松过程中对纤维的损伤。

本发明的有益效果体现在以下几个方面：

1.在不改变原有开松设备基础上，通过油剂赋予织物平滑性和柔软性，调节纤维与纤维之间的动静摩擦力，降低纤维与金属间的摩擦力，在外力的作用下，纱线或纤维更容易从织物中抽拔出来，降低在开松过程中机械设备对再生纤维的损伤，增加纤维总体长度；单根经纱和纬纱从织物中拔出所需的力，比未用油剂预处理过的可分别降低36％和38％。

2.生产过程中，根据生产环境温湿度和处理后织物放置时间的不同，调整油水比(油水比在1∶2～1∶15之间)，使棉织物经上油后，回潮率控制在5％～16％，减少空气中灰尘、飞花，改善生产环境。

3.油剂赋予棉织物抗静电性，防止并消除在棉织物开松的过程中因摩擦而产生的静电，利于生产过程的顺利进行，避免因静电产生的安全事故。

4、上油率控制在0.5～6wt％，在保证织物获得优异的平滑性能的同时，降低油剂使用量，从而降低生产成本。织物中油剂含量较少时，油剂无法在纱线表面形成完整油膜，开松时纱线和纤维的摩擦力降低较少；油剂含量过高时，纱线或纤维表面出现油膜堆积，表面反而变得更粗糙，降低其平滑性，从而提高纱线拔出所需要的力。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明但以下的例仅限于解释本发明，本发明的保护范围应为权利要求记载的内容，不仅仅限于本实施例。

实施例1开松预处理油剂的制备

1、将聚二甲基硅氧烷7重量份、水81重量份、柔软剂硫化琥珀酸酯3重量份和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚3.5重量份混合均匀，在1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为6.5，得开松预处理油剂产品(一)。

2、将聚二甲基硅氧烷7重量份、水81重量份、柔软剂失水山梨醇脂肪酸酯3重量份和乳化剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5重量份混合均匀，在1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为6.5，得开松预处理油剂产品(二)。

3、将聚二甲基硅氧烷7重量份、水87重量份、柔软剂硫化琥珀酸酯1重量份、失水山梨醇脂肪酸酯1.5重量份和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯2重量份和抗静电剂十二烷基磷酸酯钾盐1重量份混合均匀，在1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为6.5，得开松预处理油剂产品(三)。

4、将聚二甲基硅氧烷7重量份、水66重量份、柔软剂失水山梨醇脂肪酸酯3重量份、乳化剂聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5重量份和抗静电剂十八烷基磷酸酯钾盐3重量份混合均匀，在1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为6.5，得开松预处理油剂产品(四)。

实施例2

表1 1#纯棉织物规格

将1#纯棉织物洗涤、晾干、裁剪，喷洒实施例1制备的开松预处理油剂产品(一)，织物上油率为棉织物重量的1.0％，70℃下恒温30分钟，回潮率为10％。纱线抽拔力及纤维摩擦系数见表1：

表2 纱线抽拔力及纤维摩擦系数

实施例3

将1#纯棉织物洗涤、晾干、裁剪，喷洒实施例1制备的开松预处理油剂产品(二)，织物上油率为棉织物重量的2.0％，70℃下恒温30分钟，回潮率为10％。纱线抽拔力及纤维摩擦系数见表2：

表3 纱线抽拔力及纤维摩擦系数

实施例4

表4 2#纯棉织物规格

将2#纯棉织物裁剪、洗涤、晾干、消毒，喷洒实施例1制备的开松预处理油剂产品(三)，织物上油率为棉织物重量的2.0％，室温下放置24小时，织物回潮率为9％。纱线抽拔力及纤维摩擦系数见表3：

表5 纱线抽拔力及纤维摩擦系数

实施例5

表6 涤棉混纺织物

将涤棉混纺织物裁剪、洗涤、晾干、消毒，喷洒实施例1制备的开松预处理油剂产品(四)，织物上油率为涤棉混纺织物重量的2.0％，室温下放置24小时，织物回潮率为9％。纱线抽拔力及纤维摩擦系数见表4：

表7 纱线抽拔力及纤维摩擦系数

Claims (10)

1.一种降低废旧织物中纱线拔出力的纺织品预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)配制开松预处理油剂，将平滑剂5～8重量份、水36～144重量份和助剂4～10重量份混合均匀，在300～1500r/min转速下搅拌1.0～4.0小时，制得乳白色分散液，调节pH值为4.5～7.5，即得开松预处理油剂；

2)将步骤1)制备的开松预处理油剂均匀的喷洒到织物上，织物上油率控制在0.5～6.0wt％，在织物中的纱线和纤维表面形成一层平滑油膜；

3)将喷洒油剂后的织物在50～90℃条件下恒温25～35分钟，或将喷洒油剂后的织物在10～40℃条件下放置24小时，从而使织物最终回潮率控制在5.0wt％～16.0wt％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)的平滑剂为硅氧烷类。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，平滑剂选自聚二甲基硅氧烷、环氧改性硅氧烷、羧基改性硅氧烷、聚醚改性硅氧烷和氨基改性硅氧烷。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂为柔软剂、乳化剂和/或抗静电剂。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述柔软剂为阴离子型或非离子型柔软剂，优选为硫化琥珀酸酯、季戊四醇脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯；柔软剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～4.0重量份。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述乳化剂选自非离子型乳化剂，优选为聚氧乙烯类非离子表面活性剂，更优选为烷基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，二壬基酚聚氧乙烯醚，十二烷基聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；该乳化剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～6.0重量份。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述抗静电剂选自阴离子型或非离子型抗静电剂，优选为十二烷基磷酸酯钾盐、十八烷基磷酸酯钾盐、脂肪醇磷酸酯钾盐、脂肪醇醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐或聚氧乙烯烷基酚醚，抗静电剂在所述开松预处理油剂中的配比为0.5～4.0重量份。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物为纯棉织物或涤棉混纺织物。

9.一种用于降低废旧织物中纱线拔出力的开松预处理油剂，其特征在于，其是由以下成分制成：平滑剂5～8重量份、水36～144重量份和助剂4～10重量份；该平滑剂采用权利要求2或3所述的平滑剂，该助剂采用权利要求4-7中任一项所述的助剂。

10.一种用于降低废旧织物中纱线拔出力的开松预处理油剂制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将如权利要求9所述的平滑剂、水和助剂混合均匀，在300～1500r/min转速下搅拌2.5小时，制得乳白色分散液，调节pH值为4.5～7.5，即得开松预处理油剂。