CN101768785B - 渐进式麻纤维脱胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渐进式麻类纤维脱胶方法，首先，将麻类纤维先堆放在保温、保湿室内，室内的温度控制在25℃～50℃之间；相对湿度控制在80％以上；堆放时间在40～120h之间，完成第一步脱胶；然后，将经过第一步脱胶的麻纤维进行烘干、开松、梳理；而后对经过步骤2处理后的麻纤维进行化学脱胶；最后再经过烘干、开松、梳理即可得到类似于棉型化的麻类纤维原料。本发明中的麻类纤维脱胶的优点有节能、节水，可减少投资，从源头减少了化学药品对纺织原料的污染，做到加工过程环保，生产工序优化，最大程度上保留大麻纤维里的有益成分，提高麻纤维乃至大麻纺织品的抗菌、抑菌效果。

Description

渐进式麻纤维脱胶方法

技术领域

本发明涉及一种麻类纤维的脱胶方法，尤其涉及一种采用温室堆放和化学处理相组合的处理方式的渐进式麻类纤维脱胶方法。

背景技术

二十世纪九十年代以来，由于全球环境污染问题的日益突出，人类资源的未来可利用量不断缩小，生命与健康逐渐成为人们所日益重视与永恒关注的话题，整个世界的目光开始转向寻找具有无环境污染、卫生抗菌并可以被循环使用的所谓“绿色资源”，人类崇尚自然并日趋返璞归真。在此形势之下，麻类韧皮纤维的研究也重新为世人所关注。

纺织工业内由于一些企业不重视绿色环保问题，在种植、储存、织造加工过程中存在诸多污染源，导致出现了所谓的“毒纺织品”。环保纺织品要求对产品的整个生命周期都有详细的规划和考虑，如何做到制造过程减少资源消耗和生产过程零污染是重要关键。

而使麻类织物走出“毒纺织品”的魔咒，首先要从麻原料的加工着手。

通常情况下，麻原料的工业化生产都要经过脱胶工序，而这一工序又是对环保要求最高的一个步骤。传统的脱胶方法很多，针对纤维，有生物脱胶、化学脱胶等方法。针对原茎，有露浸、冷水浸、温水浸、雪浸、堆积发酵、青茎晒制等方法。在上述各种方式中，都不同程度地存在着脱胶时间长、人力物力及能源消耗大、废弃物处理困难、污染环境等问题。

纺织品的环保取决于整个纺织品供应链是否是一种生态环保型，即所谓绿色环保的供应链。而目前所有的针对麻原料的加工都存在着如上所述的诸多问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种渐进式麻类纤维脱胶方法，使加工过程环保，生产工序优化，可以最大程度上保留麻纤维里的有益成分，提高麻纤维乃至麻纺织品的抗菌、抑菌效果，为发展功能性纺织品打下坚实基础。

为解决上述技术问题，本发明提供一种渐进式麻类纤维脱胶方法，包括以下步骤：

步骤1、将麻纤维先堆放在保温、保湿室内，室内的温度控制在25℃～50℃之间；相对湿度控制在80％以上；堆放时间在40～120h之间，完成第一步脱胶；

步骤2、将经过第一步脱胶的麻纤维进行开松、梳理；

步骤3、对经过步骤2处理后的麻纤维进行化学脱胶。

为了在第一步脱胶取得更好的效果，在步骤1所述的保温、保湿之前，还要将麻纤维浸泡10～90分钟。用于浸泡麻纤维的原料为水或含有生物脱胶剂的水溶液。其中，所述含有生物脱胶剂的水溶液中的生物脱胶剂可以为由芽杆菌属构成的生物酶脱胶剂等目前现有技术中的合适的生物脱胶剂，在使用时依照说明书进行溶液配比。

在上述的渐进式麻类纤维脱胶方法中，在所述步骤2中，采用清花机进行开松，其中，清花机的打手用梳针式；并采用梳棉机进行梳理，所述的梳棉机可以依最终产品的质量要求在结构上进行相应地调整。

在上述的渐进式麻类纤维脱胶方法，在所述步骤3中，所述的化学脱胶过程为：将经过步骤2处理后的麻类纤维放入高温、高压蒸煮锅中，并加入与麻纤维重量的百分比为2～8％的碱性溶剂，如NaOH，另外也可以加入浓度为0.5～1.5g/L的Na₂SiO₃水溶液或/和与麻纤维重量百分比为10～20％的Na₂S水溶液，在温度为130℃～140℃时，保持60min～120min。

另外，本发明中所述的麻纤维指大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维或黄麻纤维。

本发明充分利用麻纤维自身产生的生物菌、霉，对纤维中的果胶、木质素产生破坏，达到麻纤维的第一步脱胶目的，然后经烘干、开松、梳理、化学脱胶作用，除去纤维中的果胶、木质素、半纤维素等，经过本发明加工的麻纤维品质明显提高。

该麻纤维脱胶方法，节能、节水，投资少。可以从源头杜绝了化学药品对纺织原料的污染，做到加工过程环保，生产工序优化。可以最大程度上保留大麻纤维里的有益成分，提高麻纤维乃至大麻纺织品的抗菌、抑菌效果，为发展功能性纺织品打下坚实基础。

以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

具体实施方式

本发明所述的方法是，将麻纤维经浸泡后，保温、保湿堆放；在适当的温度、湿度条件下，依靠生物菌和霉对果胶及木质素的破坏作用，达到麻纤维的第一步脱胶目的，然后经开松、梳理、化学脱胶作用，使纤维中的果胶、木质素、半纤维素得到除去，加工的麻纤维品质明显提高。具本实施例如下：

实施例1：

包括如下步骤：

a、将400kg的大麻纤维切断，切断长度大约为50mm的，用清水浸泡20min，以使所述的大麻纤维充分、均匀地浸湿。

b、将浸泡后的大麻纤维堆放在保温、保湿室内。控制室内温度在34±2℃，相对湿度大于80％；堆放98h。此时脱胶率已达到60％左右，达到了第一步脱胶目的，取出烘干。

c、用清花机开松；梳棉机梳理。其中，清花机的打手采用梳针式；梳棉工艺为针齿密度：240个针/25.4mm²；隔距：0.43/0.38/0.38/0.38/0.43；速度：257.8r/min。

d、接着进行化学脱胶。其中，化学脱胶过程为，将梳理后的大麻纤维放入高温、高压蒸煮锅中，并加入与大麻纤维重量的百分比(o.w.f)为7％的NaOH和浓度为1.5g/L的Na₂SiO₃水溶液，在温度为135℃时，保持90min。

e、化学脱胶后再烘干、开松、梳理。在此过程中的梳棉机的工艺是：针齿密度：400个针/25.4mm2；梳理隔距：0.30/0.25/0.25/0.25/0.30；速度：317.6r/min。

经过上述方法进行脱胶后的大麻纤维，可达到3000公支左右。

本发明中的第一步堆放脱胶和第二步化学脱胶之后在进行梳理时，采用的是梳棉机，而非现有技术中的毛麻纺设备，因此，可以将脱胶后的大麻纤维梳理得较细，如纤维分裂度可高达3000公支，而现有技术中梳理时采用的毛麻纺设备梳理得较粗，达不到本发明所述的指标。

由于第一步堆放脱胶和第二步化学脱胶之后的麻纤维差别较大，因此，在这两步之后的采用梳棉机进行梳理的工艺也不一样，所述的梳理的工艺，如针齿密度、梳理隔距和速度等将根据产品的实际生产状况和使用环境进行相应地调整。

在进行化学脱胶时采用的助剂，在实施例中采用的分别是NaOH和Na₂SiO₃，当然也可以使用其他的碱性助剂代替NaOH，使用其他的具有价铁离子(Fe+++)的溶液、硫化钠(Na₂S)、多聚磷酸钠(如Na₅P₃O₁₀和Na₄P₂O₇)等代替Na₂SiO₃，或者是加入这些助剂中的某一种或某几种。

第一步堆放脱胶的条件和第二步化学脱胶中的条件可以应不同种类的纤维，或同一种类纤维而不同的产品质量要求有所不同。

其他例子如下表所示：

上表中的第2和第5个实施例在进行第一步脱胶前，通过含有生物脱胶剂的水溶液的浸泡，其他实施例通过清水浸泡。

如以上实施例所述，本发明所述的工艺条件可以根据麻类纤维的种类、产品的质量要求等进行相应的调整。

本发明与已有技术相比具有如下的优点：

1、利用本发明可以降低麻类纤维脱胶用水量达60％以上。

2、利用本发明能节约大量能源消耗，如节电、节煤。

3、利用本发明污水排放少、环境污染低，具有显著的经济效益和社会效益。

4、利用本发明进行的麻纤维脱胶，纤维分裂度(麻纤维细度的一种表示)可达到3000公支左右；生产3000公支的大麻纤维用料系数为2.5∶1，现有技术一般是3∶1，因此，本方法纤维得率高，纤维损耗少、强力损伤小。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种渐进式亚麻纤维脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

在步骤1之前，将亚麻纤维在含有生物脱胶剂的水溶液中浸泡10～90分钟；

步骤1、将亚麻纤维堆放在保温、保湿室内，室内的温度控制在40±2℃之间；相对湿度控制在85%；堆放时间为45h，完成第一步脱胶；

步骤2、将经过第一步脱胶的亚麻纤维进行烘干、开松、梳理；其中，采用清花机进行开松，采用梳棉机进行梳理；

步骤3、对经过步骤2处理后的亚麻纤维进行化学脱胶，所述的化学脱胶过程为：将经过步骤2处理后的亚麻纤维放入高温、高压蒸煮锅中，并加入与亚麻纤维重量的百分比为3％的NaOH，同时加入浓度为1.5g/L的Na₂SiO₃水溶液，在浴比为1∶8～1∶10、温度为135℃时，保持60分钟。