CN101089248A - 一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法 - Google Patents
一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101089248A CN101089248A CNA2007100699092A CN200710069909A CN101089248A CN 101089248 A CN101089248 A CN 101089248A CN A2007100699092 A CNA2007100699092 A CN A2007100699092A CN 200710069909 A CN200710069909 A CN 200710069909A CN 101089248 A CN101089248 A CN 101089248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemp
- seawater
- temperature
- retting
- handled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 59
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 claims description 10
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims description 6
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 239000003752 hydrotrope Substances 0.000 description 4
- QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M sodium;3,4-dimethylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1C QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 208000035992 Postmortem Changes Diseases 0.000 description 3
- CYQFCXCEBYINGO-UHFFFAOYSA-N THC Natural products C1=C(C)CCC2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3C21 CYQFCXCEBYINGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N delta1-THC Chemical compound C1=C(C)CC[C@H]2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3[C@@H]21 CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N 0.000 description 3
- 229960004242 dronabinol Drugs 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。首先采用海水对大麻进行沤麻，然后采用常温常压低碱对大麻纤维进行脱胶处理。其工艺流程为：大麻海水洗--海水沤麻--洗麻--低碱脱胶--水洗--脱水--抖麻--软化--脱油--烘干--精干麻；在脱胶过程中采用海水沤麻。通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好；由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
Description
技术领域
本发明涉及大麻脱胶方法，特别是涉及一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。
背景技术
大麻纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于大麻中含有的四氢大麻酚(THC)可制作兴奋剂和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种大麻，致使对大麻纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒大麻(THC＜0.3％)，西方国家纷纷解除大麻种植的禁令。大麻作为纺织原料应用的“瓶劲”是大麻脱胶，现在常用的脱胶有天然沤麻、化学脱胶微生物脱胶等，天然沤麻存在着浪费天然的淡水资源、污染环境等，化学脱胶存在污染大、原料与能耗消耗多，微生物脱胶大部分还处于实验开发阶段。申请人公开了申请号为“200610050225.3”，发明名称为“一种高温-微生物联合大麻脱胶方法”的发明申请，该方法主要先对大麻进行高温脱胶除去大麻中的脂蜡质、果胶、水溶物以及大部分半纤维素和木质素，减少后道微生物脱胶压力；申请人公开了申请号为“200610051810.5”，发明名称为“一种大麻脱胶工艺”的发明申请，该工艺主要通过高温高压和常温常压对大麻进行处理，发明了一种快速、低碱大麻脱胶方法。在两个专利申请中，申请人都得到了很好的脱胶大麻纤维。
发明内容
为了克服背景技术中，单一沤麻浪费宝贵的淡水资源和单一化学脱胶污染环境严重的问题，本发明的目的在于提供一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法。
本发明采用的技术方案是，该方法的步骤如下：
1)将大麻纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％；浴比为1∶10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
在以上各工序中：
1、首先海水洗是为了去除杂质如泥土等，以及部分去除一些大麻中的水溶物，以减少后工序脱胶的负担，提高精干麻的质量。
2、海水沤麻是脱胶工艺的中心环节，其中在海水沤麻过程中主要是为了大部分脱出大麻中果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素；常温常压煮炼是主要为了脱出海水沤麻处理后剩余的果胶、水溶物、脂蜡质、半纤维素和木质素。
3、在海水沤麻过程中，温度控制在30～35℃主要是为了使海水中的微生物得到较好的繁殖，从而加速海水脱胶过程；但海水的沤麻效果不如清水沤麻效果，所以需要常温常压低碱对海水沤麻后大麻进一步处理。
4、在煮炼工序中，氢氧化钠对纤维素、半纤维素和木质素起到溶胀作用，特别是半纤维素和木质素，使之裂解而变成可溶物质。所用的硅酸钠和三聚磷酸钠，起渗透作用和对碱起缓冲作用。这是一个复杂的脱胶过程，渗透、缓冲、溶胀同时进行，相互促进，从而到达更好的脱胶目的。
5、用双氧水处理是为了漂白大麻纤维并进一步脱出半纤维素和木质素。
6、加柔软剂是为了防止未干麻在烘干时重新黏合在一起。
本发明具有的有益效果是：通过以上方法处理的大麻纤维不仅洁白松散而且柔软，质量好。由于采用海水沤麻，大大降减少淡水应用，保护了宝贵的淡水资源。同时采用常温常压低碱技术，减少了污染以及排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
1)将大麻纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加19倍的海水，温度控制在30℃，放置5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5％，硅酸钠1％，三聚磷酸钠2％；浴比(大麻重量与海水溶液体积的比值)为1∶10，加热到100℃，煮1小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7g/L，浴比为1∶10，pH为11，温度为85℃的条件下漂白处理45min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.5小时，处理温度为85℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例2：
1)将大麻纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加20倍的海水，温度控制在35℃，放置4天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为7％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠3％；浴比为1∶15，加热到95℃，煮2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1∶15，pH为10，温度为70℃的条件下漂白处理40min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比3.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为2小时，处理温度为75℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
实施例3：
1)将大麻纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的大麻放入(200L)容器中，加18倍的海水，温度控制在32℃，放置4.5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为6％，硅酸钠1.5％，三聚磷酸钠2.5％；浴比为1∶13，加热到90℃，煮1.5小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为9g/L，浴比为1∶12，pH为10.5，温度为80℃的条件下漂白处理30min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比3％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.7小时，处理温度为80℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
Claims (1)
1、一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法，其特征在于该方法的步骤如下：
1)将大麻纤维用海水洗去杂质；
2)将洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，温度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗净；
3)将海水沤麻后的大麻再进行常温常压煮炼脱胶，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5～7％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠2～3％。浴比为1∶10～15，加热到90～100℃，煮1～2小时，取出用水洗净；
4)将常温常压处理后大麻用双氧水进行漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白处理30～45min；
5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；
6)以质量百分比2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；
7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100699092A CN100500954C (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100699092A CN100500954C (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101089248A true CN101089248A (zh) | 2007-12-19 |
| CN100500954C CN100500954C (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=38942744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100699092A Expired - Fee Related CN100500954C (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100500954C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199793A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-09-28 | 杨黎明 | 一种麻纤维脱胶的方法 |
| CN101768785B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-02-27 | 季英超 | 渐进式麻纤维脱胶方法 |
| CN109537063A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 武汉纺织大学 | 一种苎麻低碱低成本脱胶的方法 |
| CN112616316A (zh) * | 2018-04-09 | 2021-04-06 | 复兴纤维有限责任公司 | 用于纺织和浆质量纤维的生产的韧皮材料的脱胶和洗刷 |
-
2007
- 2007-07-10 CN CNB2007100699092A patent/CN100500954C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768785B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-02-27 | 季英超 | 渐进式麻纤维脱胶方法 |
| CN102199793A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-09-28 | 杨黎明 | 一种麻纤维脱胶的方法 |
| CN102199793B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-01-30 | 杨黎明 | 一种麻纤维脱胶的方法 |
| CN112616316A (zh) * | 2018-04-09 | 2021-04-06 | 复兴纤维有限责任公司 | 用于纺织和浆质量纤维的生产的韧皮材料的脱胶和洗刷 |
| EP3765659A4 (en) * | 2018-04-09 | 2022-06-01 | Renaissance Fiber, LLC | DEGUMING AND DEGUMING OF BAST MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF TEXTILE AND PULP GRADE FIBER |
| CN109537063A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 武汉纺织大学 | 一种苎麻低碱低成本脱胶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100500954C (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100346011C (zh) | 一种大麻脱胶工艺 | |
| CN101148782B (zh) | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 | |
| CN100503903C (zh) | 纺纱用竹笋壳纤维的提取方法 | |
| CN104195650B (zh) | 一种可纺性柔软椰壳细纤维生产工艺及其制品应用 | |
| CN101008109A (zh) | 一种棉杆皮纤维快速脱胶方法 | |
| CN101298701B (zh) | 一种棉杆皮纤维及其脱胶加工方法 | |
| CN100392161C (zh) | 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺 | |
| CN101008108A (zh) | 一种棉杆皮纤维清洁脱胶方法 | |
| CN102051691B (zh) | 一种竹纤维的生产工艺 | |
| CN100355951C (zh) | 一种高温－微生物联合大麻脱胶方法 | |
| CN1036797C (zh) | 大麻快速脱胶新工艺 | |
| CN106012043A (zh) | 一种竹原纤维的脱胶漂白工序 | |
| CN100500954C (zh) | 一种大麻海水沤麻与低碱联合脱胶方法 | |
| CN101509151A (zh) | 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法 | |
| KR20140062642A (ko) | 인피섬유의 정련방법 | |
| CN102031568A (zh) | 黄麻纤维短流程环保生产方法 | |
| CN101187068B (zh) | 芭蕉纤维及其制备方法和用途 | |
| CN100535203C (zh) | 一种用环保型原麻脱胶制备纺织用纤维的方法 | |
| CN101177790A (zh) | 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法 | |
| CN102146589B (zh) | 大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法 | |
| CN105483837A (zh) | 一种油棕纤维深加工的方法 | |
| CN102373637A (zh) | 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 | |
| CN112501697A (zh) | 一种大麻保健纤维的制备方法 | |
| CN101130894B (zh) | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 | |
| CN102121132A (zh) | 超低碱脱除气相蒸煮脱胶的麻纤维表皮和残胶的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090617 Termination date: 20110710 |