CN105483837A - 一种油棕纤维深加工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种油棕纤维深加工的方法，本发明通过对油棕空果窜开丝、碱煮、漂染、蒸煮、洗涤、挤干、烘干等步骤，用化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂。本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。

Description

一种油棕纤维深加工的方法
技术领域
本发明涉及一种油棕纤维深加工的方法。
背景技术
油棕作为一种油料经济作物，在热带，亚热带广泛种植，油棕空果窜是榨油后的剩余物，是一种农业废弃物，油棕空果窜内植物纤维含量高达30％或以上。
油棕空果窜内含油脂2％-5％，但是油棕空果窜内有大量各种霉菌，孢子，寄生虫。
因此如何利用油棕空果窜进一步深加工，废物回收利用，节约资源，需要研发一种创新的技术。
发明内容
为了解决上述问题。本发明通过一种化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂，杀除纤维中的细菌，孢子，寄生虫以及虫卵，浸出纤维中的木素成份，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。
本发明采用如下技术方案：
一种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤：
(1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3％-4％,纤维软化剂0.1％，螯合剂0.1％，水95.8％-96.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20分钟-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。
所述漂染液能为以下三种的任意一种：
第一种:以质量百分比计，双氧水3％-5％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水89％-91％，色浆0.2％均匀混合；
第二种：以质量百分比计，二氧化氯3％-8％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水86％-91％，色浆0.2％均匀混合；
第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠4％-7％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆0.2％，水87％-90％，硫酸镁0.8％均匀混合；
所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。
本发明的有益技术效果在于:完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
具体实施方式
下面结合本发明的优选实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤：
(1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3％,纤维软化剂0.1％，螯合剂0.1％，水96.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。
所述漂染液能为以下三种的任意一种：
第一种:以质量百分比计，双氧水3％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水91％，色浆0.2％均匀混合；
第二种：以质量百分比计，二氧化氯3％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水91％，色浆0.2％均匀混合；
第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠4％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆0.2％，水90％，硫酸镁0.8％均匀混合；
所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。
本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
实施例2
一种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤：
(1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠4％,纤维软化剂0.1％，螯合剂0.1％，水95.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，保温时间20-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。
所述漂染液能为以下三种的任意一种：
第一种:以质量百分比计，双氧水5％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水89％，色浆0.2％均匀混合；
第二种：以质量百分比计，二氧化氯8％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水86％，色浆0.2％均匀混合；
第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠7％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆0.2％，水87％，硫酸镁0.8％均匀混合；
所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。
本发明的完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
以上所述，仅为发明较佳实施例而已，故不能依此限定发明实施的范围，即依发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明覆盖的范围内。

Claims (4)

1.一种油棕纤维深加工的方法，其特征在于，包括如下制作步骤：
(1)开丝：将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；
(2)碱煮：先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3％-4％,纤维软化剂0.1％，螯合剂0.1％，水95.8％-96.8％均匀混合制取；然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡；然后将混合物加温，温度为70℃-120℃，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；
(3)漂染：将纤维与漂染液混合、浸泡；然后合物加温，温度70℃-100℃，
保温时间20分钟-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；
(4)洗涤：用含质量分数为2％的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；
(5)挤干：通过螺旋挤干机将纤维挤干；
(6)烘干：通过烘干机将纤维干燥。
2.根据权利要求1所述的棕纤维深加工的方法，其特征在于：所述漂染液能为以下三种的任意一种：
第一种:以质量百分比计，双氧水3％-5％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水89％-91％，色浆0.2％均匀混合；
第二种：以质量百分比计，二氧化氯3％-8％，硫酸镁0.8％，泡花碱3％，改性树脂2％，水86％-91％，色浆0.2％均匀混合；
第三种：以质量百分比计，连二亚硫酸钠4％-7％，泡花碱3％，改性树脂2％，色浆0.2％，水87％-90％，硫酸镁0.8％均匀混合。
3.制作权利要求1所述棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。
4.根据权利要求1所述的棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述泡花碱为硅酸钠。
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