CN102373637A - 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 - Google Patents
一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102373637A CN102373637A CN2011102790186A CN201110279018A CN102373637A CN 102373637 A CN102373637 A CN 102373637A CN 2011102790186 A CN2011102790186 A CN 2011102790186A CN 201110279018 A CN201110279018 A CN 201110279018A CN 102373637 A CN102373637 A CN 102373637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- water
- soaking
- soaked
- bamboos
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明是用竹子生产竹纤维的预处理工艺，包括：(1)将原竹破碎为最大直径2-3cm的竹片；(2)将(1)的竹片浸泡，浸泡水与竹片的重量份比为4-6∶1，浸泡水混合有NaOH和生物酶，NaOH加入量是浸泡水重量的1-4％，生物酶加入量为每顿竹子30-70g，生物酶是漆酶和木聚糖酶的混合物，漆酶与木聚糖酶的重量份比90-70∶10-30，浸泡水温度60-80℃，浸泡时间4-8小时；(3)将步骤(2)捞出的竹片通过分丝机帚化为细丝状。本预处理工艺在对经破碎的竹片进行水解处理的同时生物酶参与反应，可以有效的克服“碱深色”反应，使后期漂白工艺的氧化剂用量减少40％以上、反应时间缩短30％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺。
背景技术
以竹子为原料生产竹纤维的工艺大体上分为原竹切断筛选洗涤、水解预处理、蒸煮疏解反应、磨浆、除渣浓缩和漂白几个阶段。
由于竹子材质坚硬，化学药品浸透困难，因此在水解预处理阶段的现有技术中普遍采用高碱性条件，以便提高浆料产率。但由于严重的“碱深色”反应而增加了浆料的漂白处理难度，主要体现在过氧化氢(H2O2)消耗量大、漂白过程时间较长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的水解预处理阶段采用高碱性条件所存在的缺点，而公开一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺。
本发明的预处理工艺包括以下步骤：
(1)将原竹经筛选、切断、洗涤、破碎为最大直径2-3cm的竹片；
(2)将步骤(1)的竹片在池中浸泡，浸泡水与竹片的重量份比为4-6∶1，浸泡水混合有NaOH和生物酶，NaOH加入量是浸泡水重量的1-4％，生物酶加入量为每顿竹子30-70g，所述生物酶是漆酶和木聚糖酶的混合物，漆酶与木聚糖酶的重量份比计90-70∶10-30，浸泡水温度60-80℃，浸泡时间4-8小时，捞出；
(3)将步骤(2)捞出的竹片通过分丝机帚化成为细丝状。
本发明的预处理工艺还包括以下步骤：所述浸泡水经过沉淀、膜处理后回用。
本发明的有益效果和优点在于：本发明的预处理工艺的主要特点是在对经切断筛选洗涤的竹片进行水解处理的同时生物酶参与反应，将一部分木素及一些发色基团分解，可以有效的克服“碱深色”反应，使后期漂白处理工艺阶段的氧化剂(H2O2)用量减少40％以上、反应时间缩短30％以上。经本发明预处理工艺处理的竹丝在制浆时具有节约蒸汽和药品、能明显直接提高工厂经济效益的突出优点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1
竹子生产竹纤维的预处理工艺如下：先将整根竹子截成2m长，用水冲洗掉泥土和杂质，筛选后经过粉碎机破碎成最大直径2cm或3cm长的竹片1.5t。
在浸泡池中加入浸泡水6t，再加入NaOH 60Kg和生物酶45g，生物酶是漆酶和木聚糖酶的混合物，其中漆酶30g，木聚糖酶15g。
浸泡池池中水加热至60-80℃，将竹片放入，浸泡4小时捞出，通过分丝机帚化成为细丝状，去进行制浆。
浸泡水经过沉淀、膜处理后回用。
实施例1处理的竹片与常规水解处理的竹片在后期漂白处理阶段的效果对比如下表：
实施例2
竹子生产竹纤维的预处理工艺如下：
竹子生产竹纤维的预处理工艺如下：先将整根竹子截成2m长，用水冲洗掉泥土和杂质，筛选后经过粉碎机破碎成最大直径2cm或3cm长的竹片1.5t。
在浸泡池中加入浸泡水9t，再加入NaOH 360Kg和生物酶105g，生物酶是漆酶和木聚糖酶的混合物，其中漆酶75g，木聚糖酶30g。
浸泡池池中水加热至60-80℃，将竹片放入，浸泡8小时捞出，通过分丝机帚化成为细丝状，去进行制浆。
浸泡水经过沉淀、膜处理后回用。
实施例2处理的竹片与常规水解处理的竹片在后期漂白处理阶段的效果对比如下表：
Claims (2)
1.一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将原竹经筛选、切断、洗涤、破碎为最大直径2-3cm的竹片；
(2)将步骤(1)的竹片在池中浸泡，浸泡水与竹片的重量份比为4-6∶1，浸泡水混合有NaOH和生物酶，NaOH加入量是浸泡水重量的1-4％，生物酶加入量为每顿竹子30-70g(kg？)，所述生物酶是漆酶和木聚糖酶的混合物，漆酶与木聚糖酶的重量份比计90-70∶10-30，浸泡水温度60-80℃，浸泡时间4-8小时，捞出；
(3)将步骤(2)捞出的竹片通过分丝机帚化成为细丝状。
2.根据权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于：所述浸泡水经过沉淀、膜处理后回用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102790186A CN102373637A (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102790186A CN102373637A (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102373637A true CN102373637A (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45792818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102790186A Pending CN102373637A (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102373637A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747632A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 金红叶纸业集团有限公司 | 散浆系统及散浆工艺 |
| CN105672011A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-15 | 福建希源纸业有限公司 | 热转移印花原纸的生产方法 |
| CN106868603A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-20 | 句容市申兔工艺针织厂 | 一种织物用竹纤维的处理工艺 |
| CN110067030A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种竹材提取维管束纤维的预处理方法及装置 |
| CN110978171A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 张明勋 | 一种用竹子制取竹浆纤维及竹子提取物的制备方法及用途 |
-
2011
- 2011-09-20 CN CN2011102790186A patent/CN102373637A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747632A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 金红叶纸业集团有限公司 | 散浆系统及散浆工艺 |
| CN105672011A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-15 | 福建希源纸业有限公司 | 热转移印花原纸的生产方法 |
| CN105672011B (zh) * | 2016-03-02 | 2017-11-10 | 福建希源纸业有限公司 | 热转移印花原纸的生产方法 |
| CN106868603A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-20 | 句容市申兔工艺针织厂 | 一种织物用竹纤维的处理工艺 |
| CN110067030A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种竹材提取维管束纤维的预处理方法及装置 |
| CN110978171A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 张明勋 | 一种用竹子制取竹浆纤维及竹子提取物的制备方法及用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102182090B (zh) | 一种纸浆与棉短绒的复合浆粕及其制备方法 | |
| CN101148782B (zh) | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 | |
| CN103061181B (zh) | 一种复合酶制剂及利用该酶制剂制备溶解浆粕的工艺 | |
| CN102182086B (zh) | 一种全液相预水解硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法 | |
| CN102373637A (zh) | 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 | |
| CN104195650A (zh) | 一种可纺性柔软椰壳细纤维生产工艺及其制品应用 | |
| CN104153229A (zh) | 一种竹子溶解浆的制备方法 | |
| CN103726377A (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
| CN100395403C (zh) | 一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法 | |
| CN103233383A (zh) | 一种超高粘度精制棉的生产工艺 | |
| CN100355951C (zh) | 一种高温－微生物联合大麻脱胶方法 | |
| CN101058953A (zh) | 采用玉米杆制备漂白溶解浆的方法 | |
| CN110894696A (zh) | 一种将竹浆漂白的方法 | |
| CN103526629B (zh) | 一种高湿强度废纸的制浆工艺 | |
| CN102677504B (zh) | 一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺 | |
| CN102644212B (zh) | 一种工业大麻全秆浆的制备方法 | |
| CN101158121B (zh) | 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺 | |
| CN102605667B (zh) | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 | |
| CN104452263A (zh) | 一种亚麻短纤维的前处理加工方法 | |
| CN109653009B (zh) | 一种由木糖渣生产溶解浆的制备方法 | |
| CN102277762B (zh) | 利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺 | |
| CN102251421A (zh) | 竹材生产溶解浆的方法 | |
| CN101230492B (zh) | 纺织用光叶楮纤维的制取方法 | |
| CN102337688B (zh) | 用于生产粘胶纤维的混合浆粕及生产工艺 | |
| CN102212974A (zh) | 一种生产溶解浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |