CN102277762B - 利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及溶解浆技术领域一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：向漂白化学木浆板中加入助剂和碱，在温度165±5℃，处理120～240分钟；进行H漂白；进行脱氯；进行酸处理；所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到。首先借助于添加助剂的碱法蒸煮溶出漂白化学木浆中的半纤维素，降低煮后漂白化学浆的粘度，然后，对煮后浆进行漂白和粘度的微调，使溶解浆中α-纤维素含量提高、聚戊含量降低、木溶解浆的反应性能提高；采用本发明所述工艺处理漂后木浆板，工艺流程简单，所用化学品清洁环保。
Description
技术领域
本发明涉及溶解浆技术领域，特别涉及一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺。
背景技术
目前，国际上对溶解浆的需求量与日俱增，世界溶解浆的需求量超过300万吨，而产量只有200多万吨。溶解浆主要作为人造棉、人造丝、富强纤维、轮胎强力帘子线、醋酸纤维、肠溶性药片糖衣、医疗人工肾脏、香烟过滤嘴、电影胶片、羧甲基纤维素、硝化纤维和纸制防弹衣的原材料，用途非常广，现已成为现代轻、纺、医药、化工、军工等工业的重要原料之一。
国内溶解浆生产的主要原料为棉短绒，棉短绒是棉籽经轧花厂加工，被剥去用于纺织的皮棉后，仍附在棉籽上的短毛。它是纤维素工业的主要原料，含有很高的α-纤维素，但由于近年来粘胶产量的增加，对原料的需求量增大，棉短绒已满足不了化纤工业对它的需求，开发新原料势在必行。
漂白木浆板的α-纤维素含量一般大于85%，是粘胶纤维浆粕的较好原料，但用这些原料来生产溶解浆主要面临α-纤维素含量难提高、半纤维素的选择去除、粘度的均匀降低和反应性能差的问题，制备的溶解浆品质和档次低，很难满足高档产品生产对原料的要求。
目前对提高溶解浆中α-纤维素含量、降低半纤维素和提高反应性能的技术主要包括纸浆的高温酸水解\蒸汽水解后再蒸煮-漂白和碱法蒸煮-漂白的方式，其中高温酸水解\蒸汽水解后再蒸煮-漂白工艺面临水解段废液pH值低、难处理、溶解浆的生产成本高，且溶解浆的聚合度很难均匀调节，反应性能较差；碱法蒸煮-漂白工艺面临生产的溶解浆α-纤维素含量低、聚戊糖含量高、反应性能差等方面的问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种制得的α-纤维素含量高、聚戊糖含量低、反应性能好的利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺。
本发明是通过以下方式实现的：
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：
（1）向漂白化学木浆板中加入助剂和碱，在温度165±5℃，处理120～240分钟；
（2）步骤（1）得到的纸浆进行H漂白，漂白温度为45±5℃，漂白时间为60～120分钟, pH=9～10；
（3）经过步骤（2）漂白的纸浆进行脱氯，温度为45±5℃，时间为60～120分钟；
（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆进行酸处理，温度为45±5℃，时间为60～120分钟；
所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到。
步骤（1）所用碱为氢氧化钠，用量为绝干浆重量的15～20%。
步骤（1）助剂用量为绝干浆重量的0.25～0.5%。
步骤（2）有效氯用量为绝干浆重量的0.5～2.0%；
步骤（3）脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的1～4%。
步骤（1）中漂白化学木浆白度大于80%ISO，液比为1:3～6。
步骤（2）漂白时纸浆浆浓为5～10wt%。
步骤（3）脱氯时纸浆浆浓为5～10wt%。
步骤（4）酸处理时盐酸用量为绝干浆重量的0.5～2.0%，纸浆浆浓为5～10wt%。
步骤（1）升温到165±5℃所用时间为70-100分钟。
本发明的有益效果：
（1）首先借助于添加助剂的碱法蒸煮溶出漂白化学木浆中的半纤维素，降低煮后漂白化学浆的粘度，然后，对煮后浆进行漂白和粘度的微调，使溶解浆中α-纤维素含量提高、聚戊含量降低、木溶解浆的反应性能提高；
（2）采用本发明所述工艺处理漂后木浆板，工艺流程简单，所用化学品清洁环保。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
实施例1：
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：
（1）取4.5吨白度为82%ISO的绝干漂白针叶木NBKP浆板，加入绝干浆重量0.5%的助剂和18%的氢氧化钠，液比为1:3.5，助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到，在70分钟内升温到170℃煮120分钟，煮后纸浆含α-纤维素93.8%，聚戊糖3.65%，粘度为13.2 mPa·s；
（2）步骤（1）得到的纸浆进行H漂白，有效氯用量为绝干浆重量的1.5%，漂白温度50℃，反应90分钟,浆浓度为8wt%，pH在9～10范围内；
（3）经过步骤（2）漂白的纸浆控制浆浓为8wt%进行脱氯，脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的2%，温度为50℃，反应90分钟；
（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆控制浆浓为8wt%进行酸处理，盐酸用量为绝干浆重量的1%，温度为50℃，时间为60分钟。
得到的浆粕中α-纤维素含量为92.9%，聚戊糖含量为3.55%，粘度11.1 mPa·s，白度83%ISO，反应性能为60秒。
溶解浆的各项检测指标较好，可用来生产优质化纤产品。
对比实施例1
在实施例1工艺的基础上，只是在步骤（1）中煮的时候，不加入助剂，其他同实施例1完全一致，得到的浆粕中α-纤维素含量为88.4%，聚戊糖含量为6.50%，粘度11.4mPa·s，白度81%ISO，反应性能270秒。
实施例2：
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：
（1）取4.5吨白度为83%ISO的绝干漂白阔叶木LBKP浆板，加入绝干浆重量0.5%的助剂和16%的氢氧化钠，液比为1:4.5，助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到，在100分钟内升温到160℃，煮240分钟；煮后α-纤维素含量为94.8%，聚戊糖含量为3.4%，粘度为12.1 mPa·s；
（2）步骤（1）得到的纸浆控制浆浓为8wt%进行H漂白，有效氯用量为绝干浆重量的1%，漂白温度为40℃，漂白时间为120分钟, pH控制在9～10范围内；
（3）经过步骤（2）漂白的纸浆进行脱氯，脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的1.5%，温度为40℃，时间为60分钟，浆浓为8wt%；
（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆进行酸处理，温度为40℃，时间为60分钟；盐酸用量为绝干浆重量的1%，纸浆浆浓为8wt%。
得到漂白后浆粕中α-纤维素含量为93.5%，聚戊糖含量为3.20%，粘度为10.1 mPa·s，白度82%ISO，反应性能为80秒。
溶解浆的各项检测指标较好，可用来生产优质化纤产品。
对比实施例2
在实施例2工艺的基础上，只是在步骤（1）中煮的时候，不加入助剂，其他同实施例2完全一致，得到的浆粕中α-纤维素含量为88.7%，聚戊糖含量为6.20%，粘度10.4mPa·s，白度82%ISO，反应性能266秒。
实施例3：
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：
（1）取4.5吨白度为84%ISO的绝干漂白针叶木NBKP浆板，加入绝干浆重量0.25%的助剂和15%的氢氧化钠，液比为1:6，助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到，在100分钟内升温到160℃，煮120分钟；煮后α-纤维素含量为92.9%，聚戊糖含量为3.94%，粘度为13.8 mPa·s；
（2）步骤（1）得到的纸浆控制浆浓为5wt%进行H漂白，有效氯用量为绝干浆重量的0.5%，漂白温度为40℃，漂白时间为120分钟, pH控制在9～10范围内；
（3）经过步骤（2）漂白的纸浆控制浆浓为5wt%进行脱氯，脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的1%，温度为40℃，时间为60分钟；
（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆控制浆浓为5wt%进行酸处理，温度为40℃，时间为60分钟；盐酸用量为绝干浆重量的0.5%。
得到漂白后浆粕中α-纤维素含量为92.7%，聚戊糖含量为4.25 %，粘度为10.6 mPa·s，白度81%ISO，反应性能为84秒。
溶解浆的各项检测指标较好，可用来生产优质化纤产品。
实施例4：
一种利用漂白木桨板生产溶解浆的工艺，包括以下步骤：
（1）取4.5吨白度为81%ISO的绝干漂白阔叶木LBKP浆板，加入绝干浆重量0.5%的助剂和20%的氢氧化钠，液比为1:3，助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到，在70分钟内升温到170℃，煮240分钟；煮后α-纤维素含量为93.4 %，聚戊糖含量为3.88%，粘度为13.5 mPa·s；
（2）步骤（1）得到的纸浆控制浆浓为10wt%进行H漂白，有效氯用量为绝干浆重量的2%，漂白温度为50℃，漂白时间为60分钟, pH控制在9～10范围内；
（3）经过步骤（2）漂白的纸浆控制浆浓为10wt%进行脱氯，脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的4%，温度为50℃，时间为120分钟；
（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆控制浆浓为10wt%进行酸处理，温度为50℃，时间为120分钟；盐酸用量为绝干浆重量的2.0%。
得到漂白后浆粕中α-纤维素含量为93.2%，聚戊糖含量为3.16%，粘度为10.5 mPa·s，白度83%ISO，反应性能为65秒。
溶解浆的各项检测指标较好，可用来生产优质化纤产品。
Claims (2)
1.一种利用漂白木浆板生产溶解浆的工艺，其特征是包括以下步骤：
（1）向漂白化学木浆板中加入助剂和碱，在温度165±5℃，处理120～240分钟；
（2）步骤（1）得到的纸浆进行H漂白，漂白温度为45±5℃，漂白时间为60～120分钟, pH=9～10；
（3）经过步骤（2）漂白的纸浆进行脱氯，温度为45±5℃，时间为60～120分钟；
（4）经过步骤（3）脱氯的纸浆进行酸处理，温度为45±5℃，时间为60～120分钟；
所述助剂为乙二胺、硼酸钠、亚硫酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比1：1：1：1：1混合得到；
步骤（1）所用碱为氢氧化钠，用量为绝干浆重量的15～20%；
步骤（1）助剂用量为绝干浆重量的0.25～0.5%；
步骤（2）有效氯用量为绝干浆重量的0.5～2.0%；
步骤（3）脱氯时使用硫代硫酸钠，用量为绝干浆重量的1～4%；
步骤（2）漂白时纸浆浆浓为5～10wt%；
步骤（3）脱氯时纸浆浆浓为5～10wt%；
步骤（4）酸处理时盐酸用量为绝干浆重量的0.5～2.0%，纸浆浆浓为5～10wt%；
步骤（1）升温到165±5℃所用时间为70-100分钟。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤（1）中漂白化学木浆白度大于80%ISO，液比为1:3～6。
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