CN102677500B - 一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，该工艺包括原料准备、分散与切片以及浸渍等工序，针对本色未漂木纸浆原料，采取特定的工艺步骤及其工艺控制参数，能够实现提高最后成品质量、节能减排的目的，提高成品的甲纤含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工药液的成本控制，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备溶解浆的备料工艺，更具体地说，本发明涉及一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，属于粘胶化纤原料—浆粕制备技术领域。
背景技术
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉短绒制备棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料。棉短绒具有纤维素含量高，纤维长、强度好，可用于生产多种产品的优点，但是原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，由于粮棉争地矛盾的突出，长周期及其生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此已有企业将木、竹溶解浆用于粘胶生产，但是进口溶解浆的价格高、波动大，影响了企业的正常经营。
制备溶解浆可以采用漂白竹、木纸浆或者未漂本色竹、木纸浆，其制备过程包括选料、备料、蒸煮、漂白、洗涤以及抄造等工序，其中选料、备料工序为整个工艺的源头部分，其工艺流程的设计，工艺参数的选择，很大程度上会影响后续工艺的进行以及最后产品的质量。
国家知识产权局于2008.3.26公开了一件申请号为200710050472.8，名称为“造纸级竹木浆板变性生产工艺”，该发明提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺，解决现有变性木浆粕生产工艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸渍、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后，送入浓度为6%～18%的碱浸渍桶内，浸渍成浓度为2.5%～5%的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。采用本发明使溶解级粘胶纤维木浆粕的质量更优、更稳定，原料选用范围更广。
国家知识产权局于2011.09.14公开了一件申请号为201110049038.4，名称为“一种纸浆与棉短绒的复合浆粕及其制备方法”，该发明提供了一种纸浆与棉短绒复合制备粘胶纤维用浆粕的方法，采用该方法可以将竹、木、麻、甘蔗渣等纤维的独特性能与棉的优异性能相结合，可以为其它任意两种或 两种以上纸浆或竹、木、棉、麻等原料独立蒸煮，经一系列工艺处理后，在漂白段复合制备成溶解浆。本发明所用纸浆的品种不受生产方法及原料的限制，可以为本色浆，也可为漂白浆，通过碱浸渍处理，降低纸浆蒸煮难度，制得的溶解浆甲种纤维素含量高，浸渍液可循环利用，采用该方法制浆过程中污染少，能实现碱液的循环利用。
上述两篇文献中的选料和备料工艺主要有以下问题：
1、生产中不易控制，半成品质量不均匀，成品质量不稳定；化工药液、能源消耗大，成本高；
2、碱浸渍中纤维渗透不均匀，非纤维杂质溶出不多，降聚不稳定、不均匀。
国家知识产权局于2011.12.14公开了一件申请号为201110217636.8，名称为“改性造纸级木浆生产工艺”，该发明公开了一种改性造纸级木浆生产工艺，其包括以下骤：(1)备料，将造纸级木浆板输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水 后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸渍完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱；(3)氯化，将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱；(4)漂白，将氯化后的 浆料送入漂白池进行漂白；(5)酸处理，加入盐酸进行酸处理，经喷淋进入漂池，经抄纸机抄造、打包为木浆粕。本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。通过蒸煮工序，能降低非纤维素杂质含量，降低棉纤维聚合度。通过氯化工序，可以去除部分有色杂质，相应提高甲纤含量。通过漂白工序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，去除杂质。通过酸处理，可以除灰份、铁质，提高反应性能。采用本发明生产的改 性造纸级木浆能达到溶解木浆的指标要求，符合粘胶纤维的生产要求。
上述文献中的选料、备料工艺生产出的半成品只能适用于少数蒸煮方式，有很大的局限性，且劳动强度大，成本高。
国家知识产权局于2010.9.1公开了一件申请号为200910263443.9，名称为“本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法”的发明专利，该发明公开了一种利用本色未漂木浆改性制备木溶解浆的生产方法，解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端。步骤是经疏解后的未漂本色木浆，经浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在机内继续脱水，并加入药液，浆料在机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送到蒸煮器，蒸煮完毕后进入包括洗涤、漂白在内的后续工序，直至抄造。本发明降低制备成本，提高产品质量，扩大资源供应来源。本法生产制备的木浆粕除具有α-纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，适用于长、短丝纤维。
上述技术方案的生产不易控制，半成品质量不均匀，成品质量不稳定碱浸渍中纤维渗透不均匀，非纤维杂质溶出不多，降聚不稳定、不均匀。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中存在的不适于本色未漂木纸浆改性为溶解浆的备料工艺，半成品和最终成品溶解浆质量不高，成本高，只适用于少数蒸煮方式的问题，提供一种本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺。本发明能够提高备料后半成品和最后溶解浆成品的质量，降低成本，其半成品适用于所有蒸煮方式。为了实现上述发明目的，其具体技术方案为：
为了实现上述发明目的，其具体技术方案为：
一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为100～250kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；
在步骤A中所述的本色未漂木纸浆为甲种纤维素含量≥88%，聚合度700～1500DP，灰分含量≤0.90%。
上述本色未漂木纸浆甲种纤维素含量88～94%，聚合度1000～1400DP，灰分含量0.2～0.8%。
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为3～5%；
浆浓度为本领域专业术语，是指本色未漂木纸浆中纤维绝干重量与本色未漂木纸浆和水的混合物（即浆粥）重量的百分比。
在步骤B中所述的将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理是指将本色未漂木纸浆板以85～200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8～6m3/min。
上述加入水的速度为2.8～6m3/min。
上述水力碎浆机的电机频率为30～60Hz。
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为20～35%；
干度为本领域专业术语，是指脱去的液体重量与本色未漂木纸浆和水的混合物（即浆粥）中所有液体的重量的百分比。
在步骤C中所述的压榨脱液的压力控制为0.4～0.5MPa。
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:3～4，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为17～22%；
液比（或称为浴比）为本领域专业术语，是指本色未漂木纸浆中纤维绝干总重量与氢氧化钠溶液体积的比例。
在步骤D中所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为3.0～5.1%，甲纤维素含量为20～25%。
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
本工艺所用设备：
1、步骤A和步骤E中的蒸煮器为蒸球、蒸锅或者连续蒸煮器，连续蒸煮器包括横管连续蒸煮器或者塔式连续蒸煮器；
2、步骤B中输送至水力碎浆机是采用输送皮带，而碎浆完成后浆粥通过输送泵出料，输送至压榨脱液设备；
3、步骤D中的压榨脱液设备为压榨机或者螺旋挤浆机；
4、步骤C中的浸渍设备为浸渍桶、予浸机或者双螺旋揉搓机；
上述设备为本领域常规设备。
本发明带来的有益技术效果：
1、单一纸浆浆粕生产出来的粘胶纤维，性能单调，性能各不相同，各有特色，如肌肤亲和力、纤维的挺度、抗菌抑菌功能、纤维柔感性、防臭性、透气性、着色性、反弹性、吸湿放湿性，然而本发明的复合纸浆可同时具备上述多种特性；
2、本色未漂针叶木、本色未漂阔叶木复合纸浆纤维形态均匀、成品甲纤含高、粘度均匀、反应性能较高，具有抗菌抑菌功能、纤维柔感性好、防臭性好；
3、本发明将本色未漂针叶木纸浆板和本色未漂阔叶木纸浆板送入水力碎浆机中进行水碎浆处理，碎浆的时候加入的是水，配合后续采用双螺旋搓揉机进行浸渍处理，能够降低氢氧化钠的使用量，节约了成本，且能够省掉碱回收装置和废碱处理、排放装置，节能减排，降低了环保压力；
4、本发明的备料工艺过程易于控制，蒸煮前的半成品质量均匀，最后成品的灰分易于控制，可很好地节约化工药液，缩短洗涤流程，节约水、电消耗，降低了成本和对环境的污染；
5、本发明的备料工艺设备投入少，成本低，生产率高，单机生产能力大，控制稳定性好；
6、本发明通过备料工艺参数体系的优化，达到了以下效果：
（1）由于对投料量和蒸煮设备体积比例作出优化，使得备料得到的半成品能很好地装入蒸煮设备，密度适中，有利于半成品在蒸煮谁边内翻滚沸腾、均匀浸透，生产易控制，提高了蒸煮质量，有利于药液的均匀浸透以及对纤维均匀加热，同时兼顾了设备的利用率和经济性；
（2）现有技术中的复合纸浆改性或者变性制备溶解浆的工艺中，其备料生产不易控制，造成最后产品的质量低下，而本发明通过优化选料的标准，使得整个溶解浆生产过程易于控制，成品质量稳定，甲种纤维素含量高、得率高；
（3）采用本发明的原料碎浆、浸渍和压榨脱液工艺参数体系，纸浆纤维浸透均匀，非纤维素杂质溶出多，这样可除去大部分非纤维素杂质，降聚稳定，有利于化工药液的成本控制；
（4）采用本发明的原料碎浆、浸渍和压榨脱液工艺参数体系，有利于纤维充分浸透，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广，解决了现有本色未漂纸浆后续漂白压力大的问题，最后制得的粘胶纤维用浆粕色泽浅，减轻漂白压力，对甲纤损伤小，环保压力小；
（5）采用本发明浸渍步骤的工艺和参数，浸渍均匀，每根纤维都被碱液浸透，与氢氧化钠混合浸渍后纤维含碱≥3.0%，甲纤≥20.0%，有利于蒸煮降聚均匀，非纤维素杂质溶出多；
（6）采用本发明碎浆、浸渍和压榨脱液步骤的工艺和参数，可以使纤维发生膨化，纵向收缩，直径增大，可提高纤维的化学活泼性，其结果能使纤维吸湿，化学反应能力及上色率增强；还可以使非纤维素杂质大量溶出，中和在蒸煮过程中产生的有机酸类，皂化、乳化纤维所含的油脂、蜡质等，与木质素等反应，另外，备料后干度适中，能够降低液比，使药液混合均匀；
（7）采用本发明输送设备的输送速度参数体系，可以使整体工艺流程中效率和质量达到最佳的动态平衡，能够最大程度地避免物料、药液的浪费；
7、本发明针对本色未漂针叶木纸浆和本色未漂阔叶木纸浆复合原料，采取上述特定的工艺步骤及其工艺控制参数，因而作为一个整体的技术方案，能够实现提高最后成品质量、节能减排的目的，提高成品的甲纤含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工药液的成本控制，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为100kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为3%；
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为20%；
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:3，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为17%；
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
实施例2
一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为250kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为5%；
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为35%；
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:4，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为17%；
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
实施例3
一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为175kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为4%；
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为27.5%；
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:3.5，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为19.5%；
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
实施例4
一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为120kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为4.2%；
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为23%；
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:3.8，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为21%；
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
实施例5
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤A中所述的本色未漂木纸浆为甲种纤维素含量88%，聚合度700DP，灰分含量0.10%。
上述本色未漂木纸浆甲种纤维素含量88%，聚合度1000DP，灰分含量0.2%。
在步骤B中所述的将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理是指将本色未漂木纸浆板以85kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8m3/min。
所述的加入水的速度为2.8m3/min。
所述的水力碎浆机的电机频率为30Hz。
在步骤C中所述的压榨脱液的压力控制为0.4MPa。
在步骤D中所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为3.0%，甲纤维素含量为20%。
实施例6
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤A中所述的本色未漂木纸浆为甲种纤维素含量96%，聚合度1500DP，灰分含量0.90%。
上述本色未漂木纸浆甲种纤维素含量94%，聚合度1400DP，灰分含量0.8%。
在步骤B中所述的将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理是指将本色未漂木纸浆板以200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为6m3/min。
所述的加入水的速度为6m3/min。
所述的水力碎浆机的电机频率为60Hz。
在步骤C中所述的压榨脱液的压力控制为0.5MPa。
在步骤D中所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为5.1%，甲纤维素含量为25%。
实施例7
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤A中所述的本色未漂木纸浆为甲种纤维素含量92%，聚合度1100DP，灰分含量0.50%。
上述本色未漂木纸浆甲种纤维素含量91%，聚合度1200DP，灰分含量0.5%。
在步骤B中所述的将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理是指将本色未漂木纸浆板以142.5kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为4.4m3/min。
所述的加入水的速度为4.4m3/min。
所述的水力碎浆机的电机频率为45Hz。
在步骤C中所述的压榨脱液的压力控制为0.45MPa。
在步骤D中所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为4.05%，甲纤维素含量为22.5%。
实施例8
在实施例1～4的基础上，优选的：
在步骤A中所述的本色未漂木纸浆为甲种纤维素含量93%，聚合度1400DP，灰分含量0.52%。
上述本色未漂木纸浆甲种纤维素含量93%，聚合度1300DP，灰分含量0.3%。
在步骤B中所述的将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理是指将本色未漂木纸浆板以186kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为3.9m3/min。
所述的加入水的速度为3.9m3/min。
所述的水力碎浆机的电机频率为49Hz。
在步骤C中所述的压榨脱液的压力控制为0.41MPa。
在步骤D中所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为5%，甲纤维素含量为23%。
实施例9
一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为100～250kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；按照上述比例备料，使得蒸煮器中的密度适中；
在步骤A中所述的本色未漂木纸浆为甲种纤维素含量≥88%，聚合度700～1500DP，灰分含量≤0.90%。
更加优选的，要达到原料质量和经济性的平衡，上述本色未漂木纸浆甲种纤维素含量88～94%，聚合度1000～1400DP，灰分含量0.2～0.8%。
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为3～5%；
买回的原料纸浆是一包一包的，分散采用散包机将包装打开，再使用分页刀将原料分成一张一张的纸浆板，最后使用喂粕机的输送皮带输送纸浆板至水力碎浆机；
浆浓度为本领域专业术语，是指本色未漂木纸浆中纤维绝干重量与本色未漂木纸浆和水的混合物（即浆粥）重量的百分比。
在步骤B中所述的将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理是指将本色未漂木纸浆板以85～200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8～6m3/min。
上述加入水的速度为2.8～6m3/min。
上述水力碎浆机的电机频率为30～60Hz。
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为20～35%；
干度为本领域专业术语，是指脱去的液体重量与本色未漂木纸浆和水的混合物（即浆粥）中所有液体的重量的百分比。
在步骤C中所述的压榨脱液的压力控制为0.4～0.5MPa。
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:3～4，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为17～22%；
液比（或称为浴比）为本领域专业术语，是指本色未漂木纸浆中纤维绝干总重量与氢氧化钠溶液体积的比例。
在步骤D中所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为3.0～5.1%，甲纤维素含量为20～25%。
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
本工艺所用设备：
1、步骤A和步骤E中的蒸煮器为蒸球、蒸锅或者连续蒸煮器，连续蒸煮器包括横管连续蒸煮器或者塔式连续蒸煮器；
2、步骤B中输送至水力碎浆机是采用输送皮带，而碎浆完成后浆粥通过输送泵出料，输送至压榨脱液设备；
3、步骤D中的压榨脱液设备为压榨机或者螺旋挤浆机；
4、步骤C中的浸渍设备为浸渍桶、予浸机或者双螺旋揉搓机；
上述设备为本领域常规设备。
实施例10
蒸煮工艺：
将备料得到的半成品进行蒸煮，所述连续蒸煮器的连蒸管设为3段，与预反应料仓相连的一段设有加入碱液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他两段均设有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工艺要求如下：
液比：1:2.0～4.0；
按绝干重量的17～30%加入蒸煮液；
所述连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105±5℃；
中间一段的蒸汽温度为140±5℃；
与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃～175℃；
压缩比：1：2～3.0。
所述的蒸煮剂为NaOH和Na2SO3的混合溶液，混合比例为NaOH：Na2SO3=90～98%：2～10%。
实施例11
后处理工艺：
将经过蒸煮的浆粕送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白18～25分钟，经过脱氯、酸处理后，即完成漂白，工艺参数如下：
调碱量：20～200g/m3；
次氯酸钠用量：0.1～0.6g/l；
海波用量：残氯的1.8～2倍；
酸处理：盐酸用量1～4%，处理30～60分钟；
六偏磷酸钠用量0.5～2%；
草酸用量0.5～2%；
漂白温度30～60℃；
抄造工序流程是：复合浆池—抄前池—调浆箱—除砂器—浆板机—切纸堆叠机—计量称—打包机—入库，工艺参数包括：
抄造除砂浓度：0.6～1.5%；
抄造除砂压力：0.15～0.32MPa；
调浆用水：清水、白水；
上网浓度：0.6～1.5%；
一道压榨压力：0.1～0.3MPa；
二道压榨压力：0.2～0.5MPa；
三道压榨压力：0.3～0.7MPa；
烘缸蒸汽压力：0.15～0.35MPa；
切纸规格：600*800；
计量规格：100～250Kg/包。
实施例12
本发明备料工艺制得的半成品采用常规蒸煮工艺以及后处理工艺得到的溶解浆与未采用本发明备料工艺制得的的半成品采用常规蒸煮工艺以及后处理工艺得到的溶解浆的指标比较：
经本发明的备料工艺后，在保证成品的聚合度的前提下，成品溶解浆的甲纤含量、得率和白度均有提升，特别对降低灰分起到显著作用。
Claims (1)
1.一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、原料准备
按照本色未漂木纸浆重量与蒸煮器容积之比为100kg：1m3备料，选取本色未漂木纸浆；所述的本色未漂木纸浆甲种纤维素含量88%，聚合度1000DP，灰分含量0.2%；
B、分散与碎浆
将本色未漂木纸浆分散处理成纸浆板，然后将本色未漂木纸浆板与水混合，进行碎浆处理，将本色未漂木纸浆板以85kg/min的输送速度输送至电机频率为30Hz的水力碎浆机，同时加入水进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2.8m3/min，加入水的速度为2.8m3/min，得到本色未漂木纸浆和水的混合物即浆粥，再进行下一步压榨脱液处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥浓度为3%；
C、压榨脱液
将经过分散与碎浆的浆粥进行压榨脱液处理，压榨脱液至浆粥干度为20%；所述的压榨脱液的压力控制为0.4MPa；
D、浸渍
将经过脱液的浆粥与氢氧化钠溶液混合，进行浸渍处理，得到本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物，控制液比为1:3，氢氧化钠固体重量与本色未漂木纸浆中纤维绝干重量的百分比为17%；所述的本色未漂木纸浆与氢氧化钠溶液的混合物的含碱量为3.0%，甲纤维素含量为20%；
E、浸渍完成后进入蒸煮器进行下一步蒸煮工序。
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