CN105672011A - 热转移印花原纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热转移印花原纸的生产方法，包括原材料碎解及洗涤浓缩工艺，其特征在于，所述工艺包括：在碎浆机中对原材料进行循环间歇性碎浆，同时加入生物酶及氢氧化钠，充分软化疏解纤维，获得原材料碎浆；洗涤后浓缩所述碎解后浆料；同时对压榨毛毯优选使用。通过上述方式，本发明能够从浆料中去除影响转移印花染色的化学物质，从而减少转移印花纸隐性白点。

Description

热转移印花原纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种热转移印花原纸的生产方法。
背景技术
转移印花是当今比较流行的印花方法之一，其优点是花纹有艺术性、轮廓精细、层次清晰、形态逼真、加工比较简单，而且无污染、投资少、节约能源、设备占地面积小。
目前，市售转移印花纸，一般都是以分散染料为着色体，在高温下气相转移到疏水性织物上，其主要原材料就是转移印花原纸，主要性能也是由转移印花原纸决定的。热转移印花原纸在染色后容易产生隐性白点，在要求较高的深色及渐近色转移印花纸上出现部份不着色点，在转移印花原纸染色后就呈现为清晰的白点，当转移到织物上会出现同样不着色白点，从而导致染色后织物达不到要求，数量过多时造成染色后织物报废。因此高档转移印花原纸生产要求十分严格，除了部份物理指标如平滑度、光泽度、抗张强度、吸水性要达到加工要求外，最重要的指标就是由单位面积内染色后的白点数量来决定，这也是印花原纸能否适应高档印花的主要标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产高档热转移印花原纸的方法，不仅能满足纸张转移印花时纸张平滑度、光泽度、抗张强度、吸水性要求，还能大大降低单位面积内染色后的隐性白点数量，达到高档印花要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种热转移印花原纸的生产方法，包括原材料碎解及洗涤浓缩工艺，其中，所述工艺包括：
针叶木浆40％(商品浆，亮度不小于89％ISO、平均纤维长度不小于2.0mm、撕裂指数不小于7.4mNm2/g)、阔叶木浆60％(商品浆，亮度不小于89％ISO、平均纤维长度不小于0.72mm、平均细小纤维含量小于1.5％)，将上述两种浆投入到碎浆机中，在碎浆机中对浆板进行循环间歇性碎浆，同时加入纤维素生物酶(酶活4500u/g)约200-250克/吨绝干浆，加入氢氧化钠约600-800克/吨绝干浆，充分软化疏解纤维，然后通过浓缩洗涤，提高纸浆洁净度，获得洁净的造纸浆料；
本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明通过增加碎浆时间，同时加入生物酶及氢氧化钠，充分软化疏解纤维，改进浆料洗涤工艺，不仅使纸浆纤维能充分疏解，同时使这些影响染色的化学物质从纸浆中尽可能多的分离，洗涤出来，从而减少隐性白点形成，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明生产印花原纸的工艺流程示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
由于高档印花原纸主要原料均为进口商品木浆，通过近几年客户反馈及生产实践，发现纸张产生隐性白点的主要因素之一就是浆板的洗涤程度及纸浆性质的影响。因商品木浆在脱木素及漂白还原过程中洗净度不够，会导致纸浆中残留的氧化剂或还原剂粉状未化解细小颗粒物较多，商品浆板虽经碎解、磨浆、配浆、抄纸等过程，但最终仍有少量不能有效解离的颗粒物会粘附在纤维上，带入纸中，这些颗粒物有部份在染色时可直接屏蔽染料，导致白点形成。据此，本发明对热转移印花原纸的生产方法进行了改进，在碎浆机中对浆板进行循环间歇性碎浆，同时加入生物酶及少量氢氧化钠，充分软化疏解纤维，然后通过浓缩洗涤，提高纸浆洁净度，获得洁净的造纸浆料，
这种方式可以有效减轻了残余化学物质的不良影响，使这些影响染色的化学物质从纸浆中尽可能多的分离，洗涤出来，从而减少隐性白点形成。
本发明最关键的构思在于：在碎浆机中对浆板进行循环间歇性碎浆，同时加入生物酶及氢氧化钠，充分软化疏解纤维，然后通过浓缩洗涤，提高纸浆洁净度，获得洁净的造纸浆料，分离影响染色的化学物质，减少隐性白点的产生。
本发明提供一种热转移印花原纸的生产方法，包括原材料碎解及洗涤浓缩工艺，其特征在于，所述工艺包括：
在碎浆机中对原材料进行循环间歇性碎浆，获得碎解后浆料；
洗涤后浓缩所述碎解后浆料。
其中，所述原材料包括针叶木和阔叶木。本发明的主要工艺流程如图1所示。
现有技术中的印花原纸生产的流程为：
针叶木+阔叶木→碎浆机连续碎浆→叩前浆池→主线五台盘磨→成浆池→配料池；
而本发明将连续碎浆改为间歇性碎浆，每次碎浆的时间为20-30分钟，具体为：
针叶木+阔叶木→碎浆机20-30分钟间歇碎解→浓缩机→叩前浆池→主线五台盘磨→成浆池→配料池。
相比现有技术，本发明首先是降低了碎浆浓度，由原来的4～4.5％降低至2～2.5％，加入纤维素生物酶(酶活4500u/g)约200-250克/吨绝干浆，加入氢氧化钠约600-800克/吨绝干浆，由连续碎浆改为间歇式碎浆，其中间隔的时间视工人操作熟练度有关，每槽碎解时间20-30分钟，使纤维充分解离，残余化学颗粒与纤维二次脱离，碎解后浆料进行洗涤后进浓缩机浓缩，达到4-4.5％浓度后用于磨浆，浓缩后白水进汽浮池后回收利用。实际操作中，在同样品牌浆板(以小叶相思高强级为例)，其它工艺条件不变时，采用本发明方式优化后的产品经客户染色后印花纸上白点数量大大减少，如表1所示：
表1：优化前后不同转移印花花色白点的对比
同时，需要选择合适的纸浆，不同纸浆对染料有不同的亲和力，这与纸浆的性质、木素含量和纤维形态有关。纸浆纤维粗度、细小纤维含量越大，越易絮聚成浆团，在纸页上形成白点，不利于后期染色；萃取物越大，对染料影响越大，如表2所示：
表2：不同纸浆纤维形态的对比
通过表2和长期的生产实践，选出最佳纸浆配比。目前针叶浆优选加拿大北木，阔叶浆优选小叶相思高强级，这两种纸浆抄造的纸页染色白点较少，基本上能满足客户高档印花要求。
随后需要选择化工辅料，包括但不限于消泡剂、淀粉、滑石粉等，其中：
消泡剂可以消除浆料中的气泡。但消泡剂一般是难溶于水的有机物质，使用量过大或者加入方法不当会使得少量消泡剂在纸上形成“浊点”，导致染料不上色形成白点。在生产中使用时消泡剂应加水稀释5-10倍，再用计量泵在线添加于在有气泡的浆料表面，适量为宜。通过对比试用，本发明中采用水乳剂型有机硅消泡剂，添加量为150-200克/吨绝干浆，效果较佳。
在转移印花原纸生产中加入量为对绝干浆1.0-1.5％的阳离子淀粉，主要作用是减少纸张掉毛、掉粉、同时改善纸张纤维结合强度，提高填料及细小纤维的留着。当阳离子淀粉湖液稳定性低、取代度选择不当时都会直接影响纸张性能，出现纸张表面强度不够，纸张表面掉毛、掉粉增多现象，造成后续在热转印时产生白点。经过比较，本发明采用取代度为0.04-0.045的玉米类改性阳离子淀粉，为支链与直链混合结构，具有较好的稳定性，取得了较好的使用效果。
在抄纸过程中需在线添加滑石粉填料，用量为对绝干浆的2％，主要目的是降低纸页的湿变形、减少纸的卷曲性、同时适当增大纸页的平滑性能。当滑石粉没有完全湿润或充分分散时，容易形成团状附着在纸页表面上，在转移印花时引起白点产生。本发明采用1200目滑石粉，在添加时必须先使其充分湿润，并在水中充分分散，经过滤后加入纸浆中。
在器材的选择上，本发明所用到的器材包括但不限于：压榨毛毯、压光机等。其中：
压榨毛毯的选择取决于所生产纸张的品种、定量和表面修饰的要求，热转移印花原纸生产要求较高的平滑度、光泽度及表面细腻圴匀一致性。本发明采用的毛毯中毛网与毛毯比例为65％，同时表层纤维重量与毛网比例为30％，且表层纤维细度直经8dtex(特克斯)，保证了纸面有良好的修饰效果。同时为避免毛毯使用不当造成的白点，一方面使用高效网毯清洗剂清洗毛毯，同时定期更换毛毯，充分保持毛毯的清洁。其中，该步骤在图1压榨部工序中实施。
压光机原理是利用加压光辊产生的机械压力，并借助于纤维在一定的温度条件下具有可塑性，对纸浆压光平整，提高纸张光泽度。普通硬压光机容易造成纸张局部紧度不均匀，影响染色效果，在水分含量很高的情况下，部份纸幅会出现片状压光斑点。本发明采用可控中高软辊压光机，压区的宽度可达5～10mm，是普通压光机的5～8倍。由于压区较宽，纸幅在压区停留时间长，不仅纸幅较薄区和热辊接触良好，且在厚薄区都可增加其细微平滑度，从而使整个纸幅都有非常均匀一致的细微平滑度，提高了纸幅整饰效果，大大消除了色斑，染色效果性能也能得到了较大改善。其中，该步骤在图1压光机工序中实施。
若按上述的工艺技术条件生产的30g·m-2高档印花原纸部份质量指标超过进口纸指标，且符合客户加工要求。指标见表3：
表3：30g·m-2高档印花原纸质量指标对比
结论：按上述的工艺技术条件生产的30g·m-2高档印花原纸部份质量指标超过进口纸指标。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种热转移印花原纸的生产方法，包括原材料碎解及洗涤浓缩工艺，其特征在于，所述工艺包括：
在碎浆机中对原材料浆板进行循环间歇性碎浆，并加入纤维素生物酶及氢氧化钠以软化疏解纤维，获得碎解后浆料；
洗涤后浓缩所述碎解后浆料，获得洁净的造纸浆料。
2.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，碎浆时加入纤维素生物酶200-250克/吨绝干浆，加入氢氧化钠600-800克/吨绝干浆，所述循环间歇性碎浆过程中每次碎浆的时间为20-30分钟。
3.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，所述原材料包括针叶木和阔叶木，所述针叶木为加拿大北木，所述阔叶木为小叶相思高强级。
4.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，在抄前池加入消泡剂，所述消泡剂为水乳剂型有机硅消泡剂，且添加量为150～200克/吨绝干浆。
5.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，在配浆池中加入阳离子淀粉对绝干浆含量为1.0-1.5％，所述阳离子淀粉为玉米类改性阳离子淀粉，其取代度为0.04-0.045。
6.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，所述浓缩所述原材料碎浆的过程中，降低所述原材料碎浆的浓度至2％～2.5％。
7.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，还包括抄纸过程，在所述抄纸过程中添加滑石粉填料，所述滑石粉填料为1200目滑石粉填料，滑石粉添加量为20-25kg/吨绝干浆。
8.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，采用可控中高软辊压光机对纸浆压光平整。
9.根据权利要求1所述热转移印花原纸的生产方法，其特征在于，所述方法还包括压榨过程，采用压榨毛毯进行压榨，其中，
所述压榨毛毯中毛网与毛毯比例为65％，表层纤维重量与毛网比例为30％，且表层纤维细度直经8dtex。
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