CN111005262B - 一种全棉转移印花原纸及其生产方法 - Google Patents

一种全棉转移印花原纸及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111005262B
CN111005262B CN201911271833.0A CN201911271833A CN111005262B CN 111005262 B CN111005262 B CN 111005262B CN 201911271833 A CN201911271833 A CN 201911271833A CN 111005262 B CN111005262 B CN 111005262B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
paper
pulping
concentration
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911271833.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111005262A (zh
Inventor
王哲阳
程建江
方华
汪顺芳
方伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshan Jinshi Special Packaging Material Co ltd
Original Assignee
Huangshan Jinshi Special Packaging Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshan Jinshi Special Packaging Material Co ltd filed Critical Huangshan Jinshi Special Packaging Material Co ltd
Priority to CN201911271833.0A priority Critical patent/CN111005262B/zh
Publication of CN111005262A publication Critical patent/CN111005262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111005262B publication Critical patent/CN111005262B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/303—Double disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

本发明公开了一种全棉转移印花原纸生产方法，包括浆料的选择及碎解、打浆、配料、除渣与上网脱水、复卷步骤。本发明还公开了该方法所得的全棉转移印花原纸。本发明的通过全新的浆料配比、先进的打浆新工艺及自动化抄造控制系统，确保了成纸的抗张强度、平滑度、紧度等指标均有较大幅度提升，在使用过程中不易起折子、打皱、跑花、白点、跑红光等纸病，所转印的织物花纹轮廓精细,层次清晰,形态逼真。

Description

一种全棉转移印花原纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及转移印花材料领域，具体涉及一种全棉转移印花原纸，本发明还涉及该全棉转移印花原纸的生产方法。
背景技术
转移印花是20世纪60年代发展起来的一种印花新工艺，被认为是纺织行业中继活性染料之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。这种工艺与传统工艺相比，省时2／5、省厂房和人力1／3、省水4／5、降低次品率2／3，其优点还有套色准确、花纹清晰精致、灵活性强，既可大批量生产，也可小批量生产，还可印制手绘、摄影、国画等艺术风格的图案，以及进行局部印花。它是用特殊的转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在转印工艺中的纸张就叫做转印纸，其转印前的纸为转移原纸。目前,市售转移印花原纸一般是以分散染料为着色体生产,在高温下气相转移到诸如涤纶、锦纶、晴纶合成类疏水性织物上。
近年来,随着生活水平的提高, 人们在穿着方面由穿得暖向适肤性转变，棉、丝、麻等亲水性织物受到青睐,为满足人们的需要，现国内每年都要进口大量的用于棉、丝、麻、毛等亲水性织物的全棉转移印花原纸,但进口的全棉转移印花原纸价格昂贵，造成企业生产成本居高不下且发货不够及时。
目前，国内已有极个别厂家也在研发、小批量生产全棉转移印花原纸，它们一般以本色针叶木浆为主，辅以部分本色阔叶木浆，采用传统、单纯的游离式打浆或粘状混合打浆工艺，所生产的全棉转移印花原纸无法满足亲水性织物转移印花要求，且在转移印花过程中纸张的亲水性能明显不足并极易产生诸如白点、打皱、死折、跑花、跑红光、断纸等纸病，严重影响转印效果和品质的稳定及造成纸或亲水性织物的浪费。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是提供一种能够完全满足棉、丝、麻、毛等亲水性织物转移印花要求的全棉转移印花原纸及生产方法。
本发明的方案如下：一种全棉转移印花原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、浆料的选择及碎解：
取75%的进口本色针叶木浆、15%的进口本色阔叶木浆和10%的国产高档本色竹浆分别投放入到碎浆机进行碎浆，；
（2）、打浆：
浆料碎解后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，针叶木浆采用低浓游离状打浆方式；阔叶木浆采用高浓粘状打浆方式；竹浆采用高浓粘状打浆方式；
待打浆指标合格后将上述三种浆料在储浆池中混合，经浆池推进器搅拌充分后，再进行混合打浆，在打浆中根据按比例1.0～1.2Kg/t浆的比例加入浓度为0.15%的羧甲基纤维素,采用半游离、半粘状打浆工艺；
（3）、配料：
打浆后送入配料池，在配料池中按依次添加浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6Kg/t浆、浓度为1.5～4.5%淀粉7～8Kg/t浆、浓度为1.0～4.5%硫酸铝8～10Kg/t浆（、浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂0.5～1.0Kg/t浆，每种助剂添加时间间隔约为5分钟，浆池推进器需正常工作，确保助剂被浆料均匀吸收，再将浆料抽入抄前池，在抄前池中添加浓度为1.0～2.5%中性松香乳液12～15Kg/t浆制成待抄造浆料；
（4）除渣与上网脱水：
步骤（3）制得的浆料依次通过一、二道除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3Mpa,出口压力0.02～0.05Mpa，除渣后通过气垫式匀浆辊流浆箱上网，上网纸浆浓度为0.31～0.32%，出口压力为0.1Mpa，经网部、真空伏辊等脱水成型后，成为湿纸；
（5）烘干与压光：
步骤（4）制得的湿纸进入压榨区，三道压榨的压力分别为0.4Mp、0.5 Mp、0.3 Mp；然后进入Φ3.68m的大烘缸烘干，在烘缸处将浓度为 0.05～0.1%剥离剂按2～3 Kg/t浆直接均匀地喷洒在烘缸表面，进缸气压0.35～0.38Mpa；再压光，压光机工作参数：压力0.4Mp,气压0.4～0.42Mpa，上下辊速度差1.5m/min；再进入卷取部即得成纸；
（6）复卷：
步骤（5）制得的成纸经复卷制成原纸，并打包入库。
进一步，步骤（1）中的碎浆浓度为10～12%。
进一步，步骤（2）中，
针叶木浆打浆浓度为2.4～2.8%，打浆度为52～59°SR，湿重7～9g；
阔叶木浆打浆浓度为3.0～3.6%，打浆度为36～42°SR，湿重为1.5～2.0g；
竹浆打浆浓度为3.2～3.8%，打浆度为35～40°SR，湿重为1.6～1.9g；
混合打浆打浆浓度为2.7～3.0%，打浆度为36～42°SR，湿重为5～8g。
一种全棉转移印花原纸，由上述任一种生产方法制得。
所制得的全棉转移印花原纸克重在28±1g/m2、幅宽800mm～2980mm、抗张强度（纵向）≥1.2Kn/m、（横向）≥1.2Kn/m、正面平滑度≥700S、紧度≥0.65g/cm3、水份6～6.5%、光泽度≥18Gs、撕裂指数（纵向）≥7.5 mN.m2/g、（横向）≥8.5 mN.m2/g、尘埃度（0.3～1.0mm2尘埃）≤10个/m2、（1.0～1.5mm2尘埃）≤5个/m2、（大于1.5mm2尘埃）0个/m2。
本发明通过全新的浆料配比、先进的打浆新工艺及自动化抄造控制系统，确保了成纸的抗张强度、平滑度、紧度等指标均有较大幅度提升，在使用过程中不易起折子、打皱、跑花、白点、跑红光等纸病，所转印的织物花纹轮廓精细,层次清晰,形态逼真。
具体实施方式
本发明所采用的技术方案如下：
一种全棉转移印花原纸，由以下重量百分比的原料制备而成：
（1）主料
75%的进口本色针叶木浆；
15%的进口本色阔叶木浆；
10%的国产本色高档竹浆
（2）主料浓度为0.15%的羧甲基纤维素；
（3）主料各相关助剂。
上述的助剂包括如下以主料计算的重量百分比的成分：
主料浓度为1.0～2.5%中性松香乳液、浓度为1.0～4.5%的湿强剂、浓度为1.5～4.5%淀粉、浓度为1.0～4.5%硫酸铝、浓度为0.05～0.1%剥离剂、浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂。
上述助剂中各成分及其作用如下：
松香乳液为一种施胶剂，可提高成纸的抗水、抗油、抗碱性和适印性能；湿强剂为环氧氯丙烷，主要为增强纸张的湿强度；淀粉为阳离子淀粉，起增强成纸强度及助留作用；剥离剂为聚乙烯蜡，以提高纸张表面光亮度；硫酸铝为酸性施胶沉淀剂，可调节浆料中的PH值；高效絮凝剂为聚丙烯酰胺，可提高纸浆中短小纤维的利用率，减少了浆料流失，有效降低生产成本，提高资源利用率。
一种全棉转移印花原纸的生产方法，包括如下步骤：
（1）浆料的选择及碎解：
取75%的进口本色针叶木浆、15%的进口本色阔叶木浆和10%的国产高档本色竹浆分别投放入到碎浆机进行碎浆，碎浆浓度为10～12%；
（2）打浆：
浆料碎解后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，针叶木浆采用低浓游离状打浆方式，打浆浓度为2.4～2.8%，打浆度为52～59°SR，湿重7～9g；阔叶木浆采用高浓粘状打浆方式，打浆浓度为3.0～3.6%，打浆度为36～42°SR，湿重为1.5～2.0g；竹浆采用高浓粘状打浆方式，打浆浓度为3.2～3.8%，打浆度为35～40°SR，湿重为1.6～1.9g；待打浆指标合格后将上述三种浆料在储浆池中混合，经浆池推进器搅拌充分后，再进行混合打浆，在打浆中根据按比例1.0～1.2Kg/t浆（原浆板）的比例加入浓度为0.15%的羧甲基纤维素,采用半游离、半粘状打浆新工艺，打浆浓度为2.7～3.0%，打浆度为36～42°SR，湿重为5～8g；
（3）配料：
打浆后送入配料池，在配料池中按依次添加浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6Kg/t浆（原浆板）、浓度为1.5～4.5%淀粉7～8Kg/t浆（原浆板）、浓度为1.0～4.5%硫酸铝8～10Kg/t浆（原浆板）、浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂0.5～1.0Kg/t浆（原浆板）等各种助剂（每种助剂添加时间间隔约为5分钟，浆池推进器需正常工作，确保助剂被浆料均匀吸收），再浆浆料抽入抄前池，在抄前池中添加浓度为1.0～2.5%中性松香乳液（烷基烯酮二聚）12～15Kg/t浆（原浆板）体待抄造浆料；
（4）除渣与上网脱水：
步骤（3）制得的浆料依次通过一、二道除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3Mpa,出口压力0.02～0.05Mpa，除渣后通过气垫式匀浆辊流浆箱上网，上网纸浆浓度为0.31～0.32%，出口压力为0.1Mpa，经网部、真空伏辊等脱水成型后，成为湿纸；
（5）烘干与压光：
步骤（4）制得的湿纸进入压榨区，三道压榨的压力分别为0.4Mp、0.5 Mp、0.3 Mp；然后进入Φ3.68m的大烘缸烘干，在烘缸处利用我公司发明专利“一种新型剥离剂添加装置”将浓度为 0.05～0.1%剥离剂按2～3 Kg/t浆（原浆板）直接均匀地喷洒在烘缸表面，进缸气压0.35～0.38Mpa；再经过纸张水份定量自动控制系统（根据该全棉转移印花原纸水份指标要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水份稳定）、软压机系统压光，压光机工作参数：压力0.4Mp,气压0.4～0.42Mpa，上下辊速度差1.5m/min；再进入卷取部即得成纸；
（6）复卷：
步骤（5）制得的成纸经复卷制成原纸，并打包入库。
在上述技术方案中，步骤（1）所述浆料由纤维长度为2.8mm本色针叶木浆、纤维长度为0.9mm本色阔叶木浆及纤维长度为1.2mm本色竹浆，竹浆亲水性明显优于木浆，且其具有细腻、柔软、表面光洁、韧性好、不掉毛等优点,将使原纸的挺度、抗张指数、耐破指数等指标得到提升；
步骤（2）所述针叶木浆采用高浓游离状打浆工艺，使得纤维内部分丝帚化、软化纤维、使纤维卷曲扭结，阔叶木浆和竹浆采用粘状打浆工艺，能使得纤维外部分丝帚化、纤维结合更加紧密，通过以上打浆工艺，可以明显提升纸张柔软度、抗张强度、吸收性，有效去除了纤维束尘埃，降低纸张尘埃度和白点纸病的发生；在将浆料混合后采用半游离、半粘状打浆新工艺，按1.0～1.2Kg/t浆（原浆板）的比例添加浓度为0.15%的羧甲基纤维素，能合三种纤维结合更加紧密，不仅能减少细小纤维流失，降低生产成本，还能使纸张亲水性能得到大幅提升及降低成纸在转移过程中跑红光现象的发生；
步骤（3）所述，在配料池中按依次添加浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6Kg/t浆（原浆板），它能将纸浆纤维有效而迅速结合，使纤维之间更加紧密结合，能明显加强了抄造过程湿纸在干部或湿部的拉力，并能使成纸在转移印花过程中具有良好吸收油墨等性能；浓度为1.5～4.5%淀粉7～8Kg/t浆（原浆板），它能提高湿纸脱水和提高纸张强度的效果；浓度为1.0～4.5%硫酸铝8～10Kg/t浆（原浆板），由于硫酸铝带下电荷，纤维带负电荷，能够减少或减低造纸白水中阴离子杂质含量，降低上网浆水的粘度，提高浆料上网滤水速度，提高湿纸页过伏辊、压榨辊和烘缸的干度，增加纸页的湿强度，减少纸页断头现象发生，稳定产品质量的作用；浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂0.5～1.0Kg/t浆（原浆板），能大幅提升纸浆匀度和纸张的柔软度、光泽度及抗张强度等效果；
步骤（4）所述，浆料依次通过一、二道除渣器除渣，目的是清除木浆、竹浆在打浆过程中尚存的微量硬质小纤维和添加化工助剂后因搅拌不够均匀过程中产生的小浆块，避免成纸杂质点和浆块的产生；再将浓度为0.31～0.32%的浆料通过气垫式匀浆辊流浆箱均匀的“平铺”在网上脱水后经真空伏辊成湿纸；
步骤（5）所述，经过真空伏辊的湿纸进入毛毯区，依次通过三道压榨，再次对湿纸进行机械脱水，将湿纸水份降到38～40%之间，使湿纸进一步成型并增强成纸抗张强度；然后进入Φ3.68m的大烘缸进行瞬间干燥（成纸水份下降到8～9%之间），在烘缸处利用公司发明专利“一种新型剥离剂添加装置”将浓度为 0.05～0.1%剥离剂按2～3 Kg/t浆（原浆板）直接均匀地喷洒在烘缸表面，对纸页进行剥离，此时进缸气压严格控制在0.35～0.36Mpa，消除抄纸时纸页的“粘缸”（粘在烘缸表面）现象，减少纸页穿孔和断纸，提高纸张表面光泽度、平滑度，能有效提升抄纸质量和生产效率，减少掉毛、断头现象及成纸在转移过程中白点、起皱、折子等纸病的发生；纸页再经过纸张水份定量自动控制系统和软压机系统，根据该全棉转移印花原纸水份指标要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水份稳定在6～6.5%，确保纸页水份保持在合理区间，同时软压光机系统能有效提升纸页的平滑度、光泽度、挺度，保持纸页良好的松紧度，有效消除纸页色斑，提升成纸的转移性能；
与国内现有技术相比，本发明的技术效果如下：
（1）、本发明在主要原材料上的选择上采用了高强度的进口本色针叶木浆、本色阔叶木浆并创造性添加了一定比例的国产高档本色竹浆（亲水性能明显优于木浆）；
而国内研发、生产厂家一般选用本色针叶、本色阔叶两种木浆；
二者对比，本发明从选择原料上就注重亲水性能；
（2）、本发明在打浆工艺上进行了创新和优化，即将碎解好的浆料分别经过三条双盘磨打浆线，针叶木浆采用低浓游离状打浆方式、阔叶木浆采用高浓粘状打浆方式；竹浆采用高浓粘状打浆方式；待打浆指标达到工艺要求后，将上述三种浆料在储浆池中混合，再采用半游离、半粘状打浆新工艺进行混合打浆，并在浆料中添加适量羧甲基纤维素；
而国内研发、生产的厂家一般将本色针叶木浆、本色阔叶木浆两种木浆碎解后，采用传统的粘状或游离打浆工艺；
二者对比，本发明创新和优选的打浆工艺，可以明显提升纸张柔软度、抗张强度、吸收性，有效去除了纤维束尘埃，降低纸张尘埃度和白点纸病的发生；添加适量的羧甲基纤维素，能使三种纤维结合度更加紧密，提升成纸撕裂指数、扩张指数，减少细小纤维流失，并使纸张亲水性能得到大幅提升及降低成纸在转移过程中跑红光现象的发生率；
（3）、本发明对剥离剂的添加方面采用本公司已获授权的发明专利“一种新型剥离剂添加装置”，即在烘缸处将一定浓度的剥离剂直接均匀地喷洒在烘缸表面，对纸页进行剥离；
而国内研发、生产的厂家一般是直接将剥离剂直接添加在配料池中，剥离效果不佳；
二者相比，本发明从根本上消除了纸页的“粘缸”（粘在烘缸表面）现象，并减少纸页穿孔和断纸，提高纸张表面光泽度、平滑度，能有效提升抄纸质量和生产效率，减少掉毛、断头现象及成纸在转移过程中白点、起皱、折子等纸病的发生；
（4）、本发明在纸页经烘缸干燥后，需再经过纸张水份定量自动控制系统和软压机系统；
而国内研发、生产的厂家一般纸页经烘缸干燥后，直接进入软压光机进行压光；
二者对比，本发明在纸页经过水份定量自动控制系统时，该系统可根据该全棉转移印花原纸水份指标设置要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水份稳定在6～6.5%，确保纸页水份保持在合理区间，同时软压光机系统能有效提升纸页的平滑度、光泽度、挺度，保持纸页良好的松紧度，有效消除纸页色斑，提升成纸的转移性能。
（5）、本发明与国内、进口的同类产品主要指标对比如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全棉转移印花原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）浆料的选择及碎解：
取75%的进口本色针叶木浆、15%的进口本色阔叶木浆和10%的国产高档本色竹浆分别投放到碎浆机进行碎浆，碎浆浓度为10～12%；
（2）打浆：
浆料碎解后抽入原浆池，分别经过三条双盘磨打浆线，针叶木浆采用低浓游离状打浆方式，打浆浓度为2.4～2.8%，打浆度为52～59°SR，湿重7～9g；阔叶木浆采用高浓粘状打浆方式，打浆浓度为3.0～3.6%，打浆度为36～42°SR，湿重为1.5～2.0g；竹浆采用高浓粘状打浆方式，打浆浓度为3.2～3.8%，打浆度为35～40°SR，湿重为1.6～1.9g；待打浆指标合格后将上述三种浆料在储浆池中混合，经浆池推进器搅拌充分后，再进行混合打浆，按1.0～1.2kg/t浆的比例加入浓度为0.15%的羧甲基纤维素，采用半游离、半粘状打浆新工艺，打浆浓度为2.7～3.0%，打浆度为36～42°SR，湿重为5～8g；
（3）配料：
打浆后送入配料池，在配料池中依次添加以下助剂：
浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6kg/t浆、浓度为1.5～4.5%的淀粉7～8kg/t浆、浓度为1.0～4.5%的硫酸铝8～10kg/t浆、浓度为0.05～0.1%的高效絮凝剂0.5～1.0kg/t浆；
每种助剂添加时间间隔为5分钟，浆池推进器需正常工作，确保助剂被浆料均匀吸收，再将浆料抽入抄前池，在抄前池中按12～15kg/t浆的比例添加浓度为1.0～2.5%的烷基烯酮二聚体，得到待抄造浆料；
（4）除渣与上网脱水：
步骤（3）制得的浆料依次通过一、二道除渣器除渣，除渣器进口压力0.2～0.3MPa，出口压力0.02～0.05MPa，除渣后通过气垫式匀浆辊流浆箱上网，上网纸浆浓度为0.31～0.32%，出口压力为0.1MPa，经网部、真空伏辊脱水成型后，成为湿纸；
（5）烘干与压光：
步骤（4）制得的湿纸进入压榨区，三道压榨的压力分别为0.4MPa、0.5MPa、0.3MPa；然后进入Φ3.68m的大烘缸烘干，在烘缸处利用剥离剂添加装置将浓度为0.05～0.1%剥离剂2～3kg/t浆直接均匀地喷洒在烘缸表面，进缸气压0.35～0.38MPa；再经过纸张水分定量自动控制系统，根据全棉转移印花原纸水分指标要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水分稳定，软压机系统压光，压光机工作参数：压力0.4MPa，气压0.4～0.42MPa，上下辊速度差1.5m/min；再进入卷取部即得成纸；
（6）复卷：
步骤（5）制得的成纸经复卷制成原纸，并打包入库；
其中，步骤（1）所述浆料由纤维长度为2.8mm本色针叶木浆、纤维长度为0.9mm本色阔叶木浆及纤维长度为1.2mm本色竹浆，竹浆亲水性明显优于木浆，且其具有细腻、柔软、表面光洁、韧性好、不掉毛的优点，将使原纸的挺度、抗张指数、耐破指数的指标得到提升；
步骤（2）所述针叶木浆采用低浓游离状打浆工艺，使得纤维内部分丝帚化、软化纤维，使纤维卷曲扭结，阔叶木浆和竹浆采用粘状打浆工艺，能使得纤维外部分丝帚化，纤维结合更加紧密，通过以上打浆工艺，明显提升纸张柔软度、抗张强度、吸收性，有效去除纤维束尘埃，降低纸张尘埃度和白点纸病的发生；再将浆料混合后采用半游离、半粘状打浆新工艺，按1.0～1.2kg/t浆的比例添加浓度为0.15%的羧甲基纤维素，能使三种纤维结合更加紧密，不仅能减少细小纤维流失，降低生产成本，还能使纸张亲水性能得到大幅提升及降低成纸在转移过程中跑红光现象的发生；
步骤（3）所述在配料池中添加浓度为1.0～4.5%的湿强剂5～6kg/t浆，能将纸浆纤维有效而迅速结合，使纤维之间更加紧密结合，能明显加强抄造过程湿纸在干部或湿部的拉力，并能使成纸在转移印花过程中具有良好吸收油墨性能；添加浓度为1.5～4.5%淀粉7～8kg/t浆，能提高湿纸脱水和提高纸张强度的效果；添加浓度为1.0～4.5%硫酸铝8～10kg/t浆，由于硫酸铝带正电荷，纤维带负电荷，能够减少或减低造纸白水中阴离子杂质含量，降低上网浆水的粘度，提高浆料上网滤水速度，提高湿纸页过伏辊、压榨辊和烘缸的干度，增加纸页的湿强度，减少纸页断头现象发生，稳定产品质量的作用；添加浓度为0.05～0.1%高效絮凝剂0.5～1.0kg/t浆，能大幅提升纸浆匀度和纸张的柔软度、光泽度及抗张强度效果；
步骤（4）所述浆料依次通过一、二道除渣器除渣，目的是清除木浆、竹浆在打浆过程中尚存的微量硬质小纤维和添加化工助剂后因搅拌不够均匀产生的小浆块，避免成纸杂质点和浆块的产生；再将浓度为0.31～0.32%的浆料通过气垫式匀浆辊流浆箱均匀的平铺在网上脱水后经真空伏辊成湿纸；
步骤（5）所述经过真空伏辊的湿纸进入毛毯区，依次通过三道压榨，再次对湿纸进行机械脱水，将湿纸水分降到38～40%之间，使湿纸进一步成型并增强成纸抗张强度；然后进入Φ3.68m的大烘缸进行瞬间干燥，成纸水分下降到8～9%之间，在烘缸处将浓度为0.05～0.1%剥离剂2～3kg/t浆直接均匀地喷洒在烘缸表面，对纸页进行剥离，此时进缸气压严格控制在0.35～0.36MPa，消除抄纸时纸页的粘缸现象，减少纸页穿孔和断纸，提高纸张表面光泽度、平滑度，能有效提升抄纸质量和生产效率，减少掉毛、断头现象及成纸在转移过程中白点、起皱、折子纸病的发生；纸页再经过纸张水分定量自动控制系统和软压机系统，根据全棉转移印花原纸水分指标要求，自动调节烘缸和软压光系统蒸汽压力，确保成纸水分稳定在6～6.5%，确保纸页水分保持在合理区间，同时软压光机系统能有效提升纸页的平滑度、光泽度、挺度，保持纸页良好的松紧度，有效消除纸页色斑，提升成纸的转移性能；
所得的一种全棉转移印花原纸，克重在28±1g/m2、幅宽800mm～2980mm、纵向抗张强度≥1.2kN/m、横向抗张强度≥1.2kN/m、正面平滑度≥700S、紧度≥0.65g/cm3、水分6～6.5%、光泽度≥18GU、纵向撕裂指数≥7.5mN•m2/g、横向撕裂指数≥8.5mN•m2/g、0.3～1.0mm2的尘埃≤10个/m2、1.0～1.5mm2的尘埃≤5个/m2、大于1.5mm2的尘埃为0个/m2。
CN201911271833.0A 2019-12-12 2019-12-12 一种全棉转移印花原纸及其生产方法 Active CN111005262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911271833.0A CN111005262B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种全棉转移印花原纸及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911271833.0A CN111005262B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种全棉转移印花原纸及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111005262A CN111005262A (zh) 2020-04-14
CN111005262B true CN111005262B (zh) 2022-05-17

Family

ID=70114396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911271833.0A Active CN111005262B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种全棉转移印花原纸及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111005262B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111890451B (zh) * 2020-07-23 2022-02-22 华邦古楼新材料有限公司 一种热转印纸加工工艺及分切装置
CN111851127A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 广东叶囵生物科技发展有限公司 一种提高纸材的强度的纸浆
CN111851124A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 广东叶囵生物科技发展有限公司 一种纸材原浆
CN115094671A (zh) * 2022-05-09 2022-09-23 仙鹤股份有限公司 一种水转印原纸及其生产方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255662A (zh) * 2008-03-15 2008-09-03 黄山新龙特种纸业有限公司 一种金属高温转印原纸的生产方法
EP1916569A4 (en) * 2005-08-17 2010-08-11 Jujo Paper Co Ltd ELECTROPHOTOGRAPHIC TRANSFER PAPER
CN103174060A (zh) * 2013-03-18 2013-06-26 浙江佳维康特种纸有限公司 一种防伪转移纸的制备方法
CN103993525A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 黄山金仕特种包装材料有限公司 一种糖果包装原纸及其制备方法
CN104085214A (zh) * 2014-06-20 2014-10-08 潍坊恒联铜版纸有限公司 一种热转印纸原纸及其制备工艺
CN105155327A (zh) * 2015-07-24 2015-12-16 福建希源纸业有限公司 一种亲水性转移印花原纸的生产方法
CN106812010A (zh) * 2016-12-30 2017-06-09 山东华泰纸业股份有限公司 一种热升华数码转移印花纸原纸及其生产工艺
CN108725061A (zh) * 2017-04-18 2018-11-02 王子控股株式会社 热转印纸用原纸和热转印纸
JP2019039114A (ja) * 2017-08-28 2019-03-14 王子ホールディングス株式会社 熱転写紙用原紙および熱転写紙
JP2019043053A (ja) * 2017-09-04 2019-03-22 王子ホールディングス株式会社 熱転写紙用原紙および熱転写紙
CN110130142A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 浙江科技学院 一种低克重数码喷墨转移印花原纸及其生产方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106337317B (zh) * 2016-08-31 2018-02-23 浙江大盛新材料股份有限公司 一种环保装饰原纸制造方法
CN110093806A (zh) * 2019-05-06 2019-08-06 浙江科技学院 一种无涂层数码喷墨转移印花原纸及其生产方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1916569A4 (en) * 2005-08-17 2010-08-11 Jujo Paper Co Ltd ELECTROPHOTOGRAPHIC TRANSFER PAPER
CN101255662A (zh) * 2008-03-15 2008-09-03 黄山新龙特种纸业有限公司 一种金属高温转印原纸的生产方法
CN103174060A (zh) * 2013-03-18 2013-06-26 浙江佳维康特种纸有限公司 一种防伪转移纸的制备方法
CN103993525A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 黄山金仕特种包装材料有限公司 一种糖果包装原纸及其制备方法
CN104085214A (zh) * 2014-06-20 2014-10-08 潍坊恒联铜版纸有限公司 一种热转印纸原纸及其制备工艺
CN105155327A (zh) * 2015-07-24 2015-12-16 福建希源纸业有限公司 一种亲水性转移印花原纸的生产方法
CN106812010A (zh) * 2016-12-30 2017-06-09 山东华泰纸业股份有限公司 一种热升华数码转移印花纸原纸及其生产工艺
CN108725061A (zh) * 2017-04-18 2018-11-02 王子控股株式会社 热转印纸用原纸和热转印纸
JP2019039114A (ja) * 2017-08-28 2019-03-14 王子ホールディングス株式会社 熱転写紙用原紙および熱転写紙
JP2019043053A (ja) * 2017-09-04 2019-03-22 王子ホールディングス株式会社 熱転写紙用原紙および熱転写紙
CN110130142A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 浙江科技学院 一种低克重数码喷墨转移印花原纸及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111005262A (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111005262B (zh) 一种全棉转移印花原纸及其生产方法
CN101255670B (zh) 精品牛皮纸及其生产方法
CN108221453B (zh) 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法
CN101255662B (zh) 一种金属高温转印原纸的生产方法
CN102154928B (zh) 一种高白复印纸及其制备方法
CN107254797B (zh) 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺
CN111270561B (zh) 一种高白度耐返黄涂布白卡纸及其制备方法
CN109440533B (zh) 一种利用竹浆生产高透伸性纸袋纸的方法
CN109706778B (zh) 一种工程复印原纸生产工艺
CN103614949A (zh) 高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法
CN105442373B (zh) 一种单面光烟用接装纸原纸及其生产方法
CN102251429B (zh) 一种彩色牛皮纸及其生产方法
CN110761109B (zh) 一种色卡及其制作方法
CN109024058B (zh) 一种牛皮箱板纸生产工艺
CN102002892A (zh) 一种低定量吸管包装纸的生产工艺
CN102767113A (zh) 一种防油纸的生产工艺
CN106368045B (zh) 一种装饰原纸制造方法
CN102154927B (zh) 一种双胶纸及其制备方法
CN105672011A (zh) 热转移印花原纸的生产方法
CN102704318A (zh) 一种铝箔衬纸的生产工艺
CN108316045B (zh) 一种本色转移印花原纸生产方法
CN110924228B (zh) 一种轻量化绿色非热封型茶叶滤纸及其制备方法
CN112431060B (zh) 一种环保牛卡纸的生产方法
CN101440588A (zh) 纺织用纸线原纸和制备工艺
CN111893794A (zh) 一种本色手提袋纸的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant