CN104085214A - 一种热转印纸原纸及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热转印纸原纸，该热转印纸原纸的定量为70~95g/m2、横幅定量差≤5g/m2、紧度为0.8~0.85g/cm3、平滑度为45/36S、横向撕裂度≥600mN、纵向干抗张强度≥70N/15mm、纵向湿抗张强度≥12N/15mm、透气度≥60S、吸水值30~50g/m2、变形率≤1.5%、尘埃≤10个/m2；该热转印纸原纸制造工艺包括制浆、混合、抄浆、复卷制得热转印纸原纸，之后进行包装，所述抄浆时添加表面施胶液和填料。本发明具有成本低，纸张匀度好，紧度大、透气度小，抗张强度和耐热性能较高等优点的热转印纸原纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种热转印纸原纸及其制备工艺。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入。热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在热转印纸上，再经过相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。热转印纸是转印图像的载体，他对图像的转印后的色彩鲜明度、图像逼真性至关重要。
根据转印对象的不同其对转印纸的要求也不同，大致分为三类：一是适用于浅色物体转印的热转印纸，二是适用于深色物体表面转印的热转印纸，三是适用于特殊材料的热转印纸。我们重点开发用于转印服装类的热转印纸。定量在：95～100g/m2之间。我们生产的原纸进行特殊涂料的涂布，涂布后具有吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象。
目前热转印技术的应用领域正在向个性化数码热转印印刷方向发展，个性化的衣服、鞋帽、饰品、装饰品等印刷，以及特殊的无法制版进行印刷的物体都可以采用热转印印刷。个性化印刷能够满足现代年轻人最求时尚的需求，热转印技术和热转印纸将会得到更为广泛的应用，其市场前景是非常巨大的。可以说， 随着工艺的进一步成熟和新技术的不断融入，热转印作为特种印刷的一种，将在一些特殊的印刷领域中有着非常广阔的前景， 将会受到越来越多的重视。
目前国内热转印纸进口与国产并存，目前国内热转印纸原纸市场以国产原纸为主，但档次不高，主要用于国内服装转印行业，用于出口的较少；用于服装出口的热转印纸主要依靠进口，常用的转印纸有日本进口的热升华纸、美国进口的C-AW热转印纸、韩国进口的韩松纸等。而客户急需一种比国内原纸品质高，价格又比进口原纸要便宜的热转印纸原纸，针对市场现状，我公司研究开发了热转印纸原纸，有着充分的价格和质量优势，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠道奠定了基础。热转印纸原纸可代替部分进口原纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场竞争力和占有率。项目实施后，可增加铜版纸公司的产品多样化，加快企业特种纸差异化战略进程。
然而，目前的热转印纸原纸的品质较差，主要体现下以下几点：抗张强度和耐热性能较低；具有“三差”较大，匀度差；原纸不能满足热转印纸涂布的要求，批次与批次之间，同批次之间生产的原纸质量差异性大，质量不均匀、稳定性差；原纸需要进行特殊涂料的涂布，涂层的吸墨性不好、墨滴吸收速度慢，打印完毕时图像有明显堆墨和洇色现象；所生产的原纸紧度小，透气度大，对涂料吸收时不够均匀一致，打印时纸面产生起皱现象。
发明内容
本发明的目的在于改善原纸的性能，满足当前市场需求，提供一种热转印纸原纸造纸工艺，原纸成本低，纸张匀度好，紧度大、透气度小，抗张强度和耐热性能较高等优点的热转印纸原纸。
一种热转印纸原纸，该热转印纸原纸的定量为70~95g/m2、横幅定量差≤5g/m2。
作为优选，该热转印纸原纸的紧度为0.8~0.85g/cm3、平滑度为45/36S、透气度≥60S、吸水值30~50g/m2、变形率≤1.5%、尘埃≤10个/m2。
作为优选，该热转印纸原纸的横向撕裂度≥600mN、纵向干抗张强度≥70N/15mm、纵向湿抗张强度≥12N/15mm。
一种热转印纸原纸的制备工艺包括：制浆、混合、抄浆、复卷制得热转印纸原纸，之后进行包装，所述抄浆时添加表面施胶液和填料。
具体操作步骤如下：
1）制备表面施胶液备用：
向填料溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变性氧化淀粉，所添加的水、变性氧化淀粉的重量比为10~12：1，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到80~98℃时，保温10~18分钟，再使用循环冷却水降温到50~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂所加入的表面增强剂与所加入的变性氧化淀粉的重量比为1：15，搅拌均匀，过滤，制得浓度8~10%的表面施胶液，备用；
2）制备填料备用：
向填料溶解罐加水，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉，所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为310~350g/L的填料备用；
3）制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160~180kwh、打浆浓度为3.7~3.9%、打浆度28~30°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为150~170kwh、打浆浓度为3.9~4.2%、打浆度30~32°SR制得短纤维浆料；
4）混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3~4，即长纤维浆料占混合总量的20~25%，短纤维浆料占混合总量的80~75%，并充分混和搅拌均匀；
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为13~15%、吨纸用量为20~30kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量4~6kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.6~1.0%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4~0.5MP，施胶量控制在3~5g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸；
5）复卷、包装：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在70~95g/m2，水分控制在4.0~4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
作为优选，所述变性氧化淀粉为玉米粉、土豆粉、地瓜粉或芋头粉其中的一种或多种的混合制成的变性氧化淀粉。
作为优选，所述表面增强剂为多羟基反应型树脂。
本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备为现有的造纸生产线中公知的试剂与设备。
本发明的有益效果：通过选用国外优质纸浆，适当的加入填料，在降低纸张成本的同时，满足客户需求；通过加入湿强剂，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，具有较好的机械强度，抗撕、拉性好，抗刮花和特种性能；通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉和表面增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，具有均匀，纸张具有较高紧度；控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；在原纸表面涂胶时纸张有较强的卷曲应力，要求有一定湿强性、较高撕裂度防止断纸。
本发明一种热转印纸原纸造纸工艺，具有工艺流程简单，纸张紧度高，透气度小，涂层具有吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象。
具体实施方式
为便于说明，下面对发明的热转印纸原纸造纸工艺做详细说明。
实施例1：
（一）制备填料备用：
向填料溶解罐加水6625kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为310g/L的填料备用。
（二）一种热转印纸原纸的制备工艺包括以下步骤：
1、向填料溶解罐加水3000kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂20kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。
2、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.8%、打浆度29°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.0%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
3、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为14%、吨纸用量为25kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量5kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4MP，施胶量控制在3g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸。
4、复卷、包装：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在95g/m2，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述实施例1所述的制备方法制备的热转印纸原纸进行主要指标检测，结果如表1中所示：
表1：
从实施例1制得的产品主要技术指标可看出，透气度较标准高50%，横幅定量差控制较好，成纸匀度好。
实施例2：
（一）制备填料备用：
向填料溶解罐加水5600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为350g/L的填料备用。
（二）一种热转印纸原纸的制备工艺包括以下步骤：
1、向填料溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂20kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度8%的表面施胶液，备用。
2、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为180kwh、打浆浓度为3.7%、打浆度30°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为155kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度30°SR，制得短纤维浆料。
3、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为14%、吨纸用量为20kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量4kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.7%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.45MP，施胶量控制在4g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸。
4、复卷、包装：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在90g/m2，水分控制在4.4%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述实施例2所述的制备方法制备的热转印纸原纸进行主要指标检测，结果如表2中所示：
表2：
从实施例2制得的产品主要技术指标可看出，变形较标准好20%，横幅定量差控制在2g/m2，成纸匀度好，纸面平整。
实施例3：
（一）制备填料备用：
向填料溶解罐加水6200kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为330g/L的填料备用。
（二）一种热转印纸原纸的制备工艺包括以下步骤：
1、向填料溶解罐加水3300kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂20kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。
2、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9%、打浆度29°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得短纤维浆料。
3、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的75%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为14%、吨纸用量为25kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量5kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.75%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.5MP，施胶量控制在5g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸。
4、复卷、包装：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在70g/m2，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述实施例3所述的制备方法制备的热转印纸原纸进行主要指标检测，结果如表3中所示：
表3：
从实施例3制得的产品主要技术指标可看出，平滑度较标准高37.5%，紧度较好，横幅定量差控制较好，成纸匀度好。
实施例4：
（一）制备填料备用：
向填料溶解罐加水5800kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为340g/L的填料备用。
（二）一种热转印纸原纸的制备工艺包括以下步骤：
1、向填料溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由芋头粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂20kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9.5%的表面施胶液，备用。
2、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.65mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为3.7%、打浆度28°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为165kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。
3、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的85%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为14%、吨纸用量为22kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量6kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.65%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4MP，施胶量控制在5g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸。
4、复卷、包装：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在80g/m2，水分控制在4.0%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述实施例4所述的制备方法制备的热转印纸原纸进行主要指标检测，结果如表4中所示：
表4：
从实施例4制得的产品主要技术指标可看出，纵向干抗张强度较标准高23%，横幅定量差控制较好，成纸匀度好。
实施例5：
（一）制备填料备用：
向填料溶解罐加水6350kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为320g/L的填料备用。
（二）一种热转印纸原纸的制备工艺包括以下步骤：
1、向填料溶解罐加水3450kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由土豆粉和玉米粉按照1：3的重量比制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂20kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度8.5%的表面施胶液，备用。
2、制浆：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为165kwh、打浆浓度为3.9%、打浆度28°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.8mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为165kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得短纤维浆料。
3、混合、抄浆：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3.5，即长纤维浆料占混合总量的22%，短纤维浆料占混合总量的78%，并充分混和搅拌均匀。
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为14%、吨纸用量为30kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量6kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.7%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.5MP，施胶量控制在3g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸。
4、复卷、包装：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在85g/m2，水分控制在4.4%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述实施例5所述的制备方法制备的热转印纸原纸进行主要指标检测，结果如表5中所示：
表5：
从实施例5制得的产品主要技术指标可看出，撕裂度较标准高20%，横幅定量差控制较好，成纸匀度好。
通过对实施例1~5制备的热转印纸原纸的检测结果以及生产制备过程中的原料损耗、制造工艺以及生产成本上综合考虑，实施例2所制备的热转印纸原纸及其制备方法是一种最优的技术方案。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热转印纸原纸，其特征是：该热转印纸原纸的定量为70~95g/m2、横幅定量差≤5g/m2。
2.根据权利要求1所述的热转印纸原纸，其特征是：该热转印纸原纸的紧度为0.8~0.85g/cm3、平滑度为45/36S、透气度≥60S、吸水值30~50g/m2、变形率≤1.5%、尘埃≤10个/m2。
3.根据权利要求1所述的热转印纸原纸，其特征是：该热转印纸原纸的横向撕裂度≥600mN、纵向干抗张强度≥70N/15mm、纵向湿抗张强度≥12N/15mm。
4.一种热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：制浆、混合、抄浆、复卷制得热转印纸原纸，之后进行包装，所述抄浆时添加表面施胶液和填料。
5.根据权利要求4所述的热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：首先制备表面施胶液备用，制备表面施胶液的方法是：
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变性氧化淀粉，所添加的水、变性氧化淀粉的重量比为10~12：1，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到80~98℃时，保温10~18分钟，再使用循环冷却水降温到50~70℃，加入浓度为40%的表面增强剂所加入的表面增强剂与所加入的变性氧化淀粉的重量比为1：15，搅拌均匀，过滤，制得浓度8~10%的表面施胶液，备用。
6.根据权利要求4所述的热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：然后制备填料备用，制备填料的方法是：
向填料溶解罐加水，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉，所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为310~350g/L的填料，备用。
7.根据权利要求4所述的热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：所述制浆包括：
（1）长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160~180kwh、打浆浓度为3.7~3.9%、打浆度28~30°SR，制得长纤维浆料；
（2）短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为150~170kwh、打浆浓度为3.9~4.2%、打浆度30~32°SR制得短纤维浆料。
8.根据权利要求4所述的热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：所述混合、抄浆包括：
启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为1：3~4，即长纤维浆料占混合总量的20~25%，短纤维浆料占混合总量的80~75%，并充分混和搅拌均匀；
将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入聚酰多胺环氧氯丙烷湿强剂，其浓度为13~15%、吨纸用量为20~30kg，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量4~6kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.6~1.0%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；
用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4~0.5MP，施胶量控制在3~5g/m2，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述热转印纸原纸。
9.根据权利要求4所述的热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：所述复卷、包装包括：
复卷时速控制在300m/min，定量控制在70~95g/m2，水分控制在4.0~4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
10.根据权利要求5所述的热转印纸原纸的制备工艺，其特征是：所述变性氧化淀粉为玉米粉、土豆粉、地瓜粉或芋头粉制成的变性氧化淀粉，所述表面增强剂为多羟基反应型树脂。
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