CN102767120A - 一种热升华转移印花纸原纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，首先将针叶木浆板与阔叶木浆板分别碎浆，并分别打浆至15°SR~25°SR和18°SR~28°SR；然后把打浆后的两种浆混合，再与事先打浆至22°SR~32°SR的CTMP化学机械浆进行混合，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶搅拌均匀得到纸浆；最后将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸，本发明通过优化打浆度和抄纸过程各种添加剂的使用量，和优化纸机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足热升华转移印花原纸的要求。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种热升华转移印花纸原纸的制造方法。
背景技术
数码热转移印刷技术最早起源于美国，在韩国、意大利等国发展较快，我国目前已经成为目前世界上最大的数码转移印刷品消费和加工地。目前我国每年从韩国、荷兰等地进口约1300吨热升华转移印花纸。在质量方面，热升华转移印花纸只有美国AW公司、ATT公司和韩国的Hansol公司以及荷兰产品为消费者所认可。
热转移印花纸简称热转印纸，又称热转移纸、烫画纸。热转移印刷是将图案印刷打印在一种特殊纸张上，通过施加一定温度和压力，将图案转移到承印物（如棉布、化纤类织物、器皿等）上，形成完整、鲜艳、层次感强的图案。在这个过程中，起转印载体作用的纸叫热转印纸。根据其转印原理，热转印纸可分为热溶胶型和热升华型。热溶胶型转移印花纸也称胶膜热转印纸，它的表面有一层热熔性起黏结作用的涂层。
热溶胶转移印花纸适合于承印物为纯棉、丝、麻类物质，其使用方法是将热溶胶转移印花纸的图案与被印织物相合并，在纸背面适当加热加压，使该涂层连同图案一起黏结转印到织物上。
将电脑制作好的图案、文字用喷墨打印机打印在纸上（打印所用墨水为一种特殊的水性热升华转印专用颜料墨），再将纸张与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸张的墨水升华成气相状态转移到承印物上形成连续完整的图案，在这个过程中，起载体和转移作用的纸叫热升华转移印花纸。
热升华转移印花纸的质量要求及性能评价：
热升华转移印花纸对图像打印质量、转印质量以及纸张形稳性等都有一定要求，同时热升华转移印花纸需耐一定高温。
热升华转移印花纸要求表面涂层吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时，图像无明显堆墨和洇色现象。应满足在普通室温内环境下卷曲等形变现象要小，另外耐高温性要好，温度在250℃时，纸张无明显变形和碳化现象。
原纸除了具备一般涂布纸的基本要求外，对原纸紧度、透气度等有一定要求。原纸紧度一般在0.9g/cm3以上，透气度小些；原纸还需要有较好的抗张强度和耐热性能，尤其在加热后，原纸仍然需要保持一定强度。当全部用针叶木和阔叶木化学浆配抄热升华转移印花纸原纸时，原纸耐热性能较好，特别是针叶木化学浆较多时，原纸的耐热性能会更好些。
热升华转移印花纸用于户外广告，与普通广告用材料（如纸张等）相比，有非常明显的优势。目前，国内生产热升华转移印花纸的厂家非常少，产品质量与进口纸之间存在一定差距，大量产品主要从韩国、意大利、荷兰等进口，价格比较昂贵（约3万-6万元/吨）。近年来，国内热升华转印产品市场蓬勃发展，吸引大量国内外商家投资我国市场，随着热升华转印技术的不断发展以及人们对热升华转印产品的认可和依赖，热升华转移印花纸的市场需求量在短期内大幅度增加，打破进口热升华转移印花纸的行业垄断局面，解决国产热升华转移印花纸生产技术瓶颈问题，提高国产热升华转移印花纸质量已经是目前首要任务，研究开发高质量热升华转移印花纸势在必行。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，通过优化打浆度和抄纸过程各种添加剂的使用量，和优化纸机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足热升华转移印花原纸的要求
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木浆板与5重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至15°SR~25°SR和18°SR~28°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至22°SR~32°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：2~6：4的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1%~5%，明矾加入量为绝干浆料重量的0.1%~5%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.1~0.5%，使用时将其施胶剂稀释5~10倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
所述步骤一中针叶木为马尾松、落叶松、红松或云杉，阔叶木为桦木、杨木、椴木、桉木或枫木。
更进一步，所述步骤二中按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：4~12：4的比例进行混合得到总混合浆。
更进一步，所述步骤二中CTMP化学机械浆原料为杨木。
更进一步，所述步骤三中湿强剂加入量为绝干浆料重量的1%~3%。
更进一步，所述步骤三中明矾加入量为绝干浆料重量的0.1%~0.5%或者1%~5%，通过控制pH来确定。
与现有技术相比，本发明的优点是通过优化打浆度和抄纸过程各种添加剂的使用量，和优化纸机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足热升华转移印花原纸的要求
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（马尾松）浆板与5重量份的阔叶木（桦木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至15°SR和18°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至22°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：2的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的5%，明矾加入量为绝干浆料重量的0.1%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.5%，使用时将其施胶剂稀释10倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例二
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（落叶松）浆板与5重量份的阔叶木（杨木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至25°SR和28°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至32°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=6：4的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的5%，明矾加入量为绝干浆料重量的0.1%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.1%，使用时将其施胶剂稀释5倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例三
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（红松）浆板与5重量份的阔叶木（椴木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至20°SR和22°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至25°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：4的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的3%，明矾加入量为绝干浆料重量的0.5%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.2%，使用时将其施胶剂稀释6倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例四
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（红松）浆板与5重量份的阔叶木（枫木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至22°SR和22°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至25°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=12：4的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的2%，明矾加入量为绝干浆料重量的1%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.5%，使用时将其施胶剂稀释5倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例五
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（云杉）浆板与5重量份的阔叶木（桉木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至18°SR和18°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至22°SRSR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=5：2的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的3%，明矾加入量为绝干浆料重量的0.5%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.13%，使用时将其施胶剂稀释10倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例六
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（落叶松）浆板与5重量份的阔叶木（桉木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至22°SR和22°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至22°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=6：4的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的2%，明矾加入量为绝干浆料重量的2%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.2%，使用时将其施胶剂稀释5倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例七
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（落叶松）浆板与5重量份的阔叶木（桉木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至25°SR和25°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至30°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=6：2的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的4%，明矾加入量为绝干浆料重量的3%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.3%，使用时将其施胶剂稀释6倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
实施例八
一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木（马尾松）浆板与5重量份的阔叶木（杨木）浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至23°SR和20°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至26°SR的杨木CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=7：2的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1%%，明矾加入量为绝干浆料重量的5%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.5%，使用时将其施胶剂稀释5倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
在本发明中，不同浆种的配比，主要考虑成纸热升华转移印花原纸的成纸特性，如针叶木浆主要考虑强度，阔叶木和化学机械浆则考虑了纸张要求的松厚度、纸张的伸缩率和透气度等，还考虑了成本的问题。
Claims (7)
1.一种热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将5重量份的针叶木浆板与5重量份的阔叶木浆板用水力碎浆机分别碎浆，再用串联双盘磨打浆分别打浆至15°SR~25°SR和18°SR~28°SR；
步骤二，把上述打浆后的两种浆泵送至混合池进行充分混合得到混合浆，然后再与事先打浆至22°SR~32°SR的CTMP化学机械浆，按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：2~6：4的比例进行混合得到总混合浆；
步骤三，把上述总混合浆送入不锈钢混合池，加入湿强剂聚酰胺环氧树脂（PAE）、明矾和施胶剂阳离子松香胶，湿强剂加入量为绝干浆料重量的1%~5%，明矾加入量为绝干浆料重量的0.1%~5%，施胶剂加入量为绝干浆料重量的0.1~0.5%，使用时将其施胶剂稀释5~10倍加入不锈钢混合池并搅拌均匀得到纸浆；
步骤四，将纸浆上网，控制网部脱水、成型，再经压榨、表面施胶、干燥即制得热升华转移印花纸原纸。
2.根据权利要求1所述的热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，所述步骤一中针叶木为马尾松、落叶松、红松或云杉，阔叶木为桦木、杨木、椴木、桉木或枫木。
3.根据权利要求1所述的热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，所述步骤二中按照重量比为混合浆：CTMP化学机械浆=8：4~12：4的比例进行混合得到总混合浆。
4.根据权利要求1所述的热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，所述步骤二中CTMP化学机械浆原料为杨木。
5.根据权利要求1所述的热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，所述步骤三中湿强剂加入量为绝干浆料重量的1%~3%。
6.根据权利要求1所述的热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，所述步骤三中明矾加入量为绝干浆料重量的0.1%~0.5%。
7.根据权利要求1所述的热升华转移印花纸原纸的制造方法，其特征在于，所述步骤三中明矾加入量为绝干浆料重量的1%~5%。
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