CN110592998B - 一种快干型热升华转印原纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热升华转印技术领域，公开了一种快干型热升华转印原纸，包括纤维素纤维，纤维素纤维中分布有施胶剂树脂和水通道复合物，水通道复合物贯穿施胶剂树脂，以使纤维素纤维中的水分能够沿水通道复合物渗透；还公开了其制备方法，包括：(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，将浆液混合后得到纤维素纤维浆；(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂和水通道复合物，混合得到纸浆；(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。本发明的水通道复合物可加快热升华转印原纸中水分渗透的速度，从而更好地满足打印机2000米/小时的快速打印要求。

Description

一种快干型热升华转印原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及热升华转印技术领域，尤其涉及了一种快干型热升华转印原纸及其制备方法。
背景技术
热升华转印原纸是生产热升华转印数码纸的关键原料之一，热升华转印原纸既要满足涂布纸的基本要求，如干湿强度，还要保证在涂布及后续加工中有足够的强度、厚度、紧度、平滑度等物理性指标，甚至还要满足热升华转印纸产品对透气度等的要求。
热升华转印原纸紧度一般在0.8～0.9g/cm3，透气度要稍微小一些，这主要是为了满足热升华转印数码纸在使用过程中的要求。如果热升华转印原纸的紧度过小，相应透气度过大，转印墨水容易透过纸到达背面，严重影响转印的质量和效果。因此，过去技术通常是通过施胶方法把微孔尽量封闭以减少透气度，从而解决墨水渗透问题。
申请号为201210241510.9的专利公开了热升华转印原纸的制造方法，该方法是将针叶浆、阔叶浆按照一定比例打浆，并添加了化学机械浆，再添加湿强剂聚酰胺环氧树脂、明矾和施胶剂等制成均匀纸浆，通过上浆、脱水、成型、压榨、表面施胶、干燥工艺制得热升华转印原纸，主要优化打浆度、抄纸过程添加剂用量与工艺参数实现效果。
申请号为201110095786.6的专利公开了一种热转印原纸，在使用化学浆和相关助剂基础上，主要通过直接添加了沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙等填料调节原纸的松厚度和抗皱性能，该技术是通过填料使用增加原纸松厚度达到要求，从而减少纤维的实际使用量，降低成本，但是原纸松厚度的增加往往影响墨水转印的转移率。
申请号为201710037423.4的专利公开了一种热转印原纸制造方法与工艺，通过合理纤维原料配比，在胶液中添加苯丙胶乳和疏水剂，双面施胶量达到2～4g/m2，实现控制原纸的横向收缩率在1.5～2.0％，提高原纸对水的膨胀抵抗力。双面施胶及其苯丙胶乳分子可以增大与纤维素分子之间的粘结力，并具有控制收缩防水作用。但显然，双面施胶及其苯丙胶乳分子对纤维素微孔具有封闭作用，并由此直接影响了热升华原纸的干燥速度。
但是随着现代社会节奏越来越快，生产制作效率受到极大关注，数码打印机的打印速度从20米/小时发展到2000米/小时，热升华墨水的浓度和配方也相应变化，使用的热升华墨水浓度提高了1倍甚至更多，相应的配方也更加有利快速干燥，与此同时，对热升华转印原纸的干燥速度也提出了更高的要求。因此，平衡热升华转印原纸的透气度与透水性是一项关键技术，当然还要考虑生产工艺、生产成本等因素。在现在热升华原纸工艺和设备正常条件生产中，采用新技术以满足快速打印对热升华原纸快干的要求已经是一个重要课题。
发明内容
本发明针对现有热升华转印原纸技术中通过施胶剂树脂和湿强剂分子对纤维素分子结构及其微孔进行封闭，减少透气度，导致水分通过基材纸渗透受阻问题，提供了一种快干型热升华转印原纸及其制备方法，本发明的技术方案是在原纸内设有由无机填料改性构筑的水通道复合物，可以解决热升华转印原纸水分渗透的速度问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种快干型热升华转印原纸，包括纤维素纤维，纤维素纤维中分布有施胶剂树脂和水通道复合物，水通道复合物穿越施胶剂树脂，以使纤维素纤维中的水分能够沿水通道复合物渗透。；水通道复合物可以有效解决施胶剂树脂对纤维素纤维及其空隙的封闭作用，从而实现快干的目的。
作为优选，水通道复合物占纤维素纤维干重的8.0～27.0％。
作为进一步优选，水通道复合物占纤维素纤维干重的10.0～20.0％。
作为优选，水通道复合物为由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成的复合物；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为60:40～90:10；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为10:90～40:60。
热升华转印原纸通常都是通过控制施胶剂树脂的施胶度以调节其气密度，但与此同时也会影响热升华转印原纸的透水干燥性能。本发明的技术方案是通过水通道复合物的结构与组成来减少施胶剂树脂对纤维素纤维及其空隙的封闭作用。由于水通道复合物为三维网状复合物，施胶剂树脂可以部分进入水通道复合物，但是水通道复合物内的水通道不会被施胶剂树脂完全密封。因此，水分通过水通道可以自由进出本发明的快干型热升华转印原纸，从而实现快速干燥的目的。
作为进一步优选，无机填料为轻质碳酸钙、高岭土、粘土矿物和滑石粉中的两种或两种以上。
作为优选，纤维素纤维包括阔叶浆和针叶浆。
作为优选，水通道的孔径为1.0～15.0μm。
作为进一步优选，水通道的孔径为5.0～9.5μm。
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后，打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的8.0～27.0％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为60:40～90:10；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为10:90～40:60；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
作为进一步优选，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的10.0～20.0％。
作为优选，水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为轻质碳酸钙、高岭土、粘土矿物和滑石粉中的两种或两种以上。
作为优选，针叶浆和阔叶浆的质量比为1:9～5:5；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为1.5:8.5～4:6。
作为优选，施胶剂树脂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.0～2.5％。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明的快干型热升华转印原纸上设有水通道复合物，水通道复合物由无机填料改性构筑，水通道复合物为经无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到的三维网状复合物。水通道复合物内设有水通道，水通道由微晶纤维素-壳聚糖的孔状通道与无机填料上的空腔构筑而成，孔状通道一端伸入空腔，孔状通道另一端在空腔外，由于微晶纤维素-壳聚糖与无机填料的偶联角度不一，也即孔状通道与空腔的连接角度不一，因此，在对本发明的快干型热升华转印原纸进行施胶时，施胶剂树脂无法封闭无机填料的空腔或者微晶纤维素-壳聚糖形成的孔状通道，因此，可以有效发挥水通道复合物的功能。
综上所述，本发明由无机填料改性构筑的水通道复合物可以加快水分渗透进入热升华转印原纸的速度，使水分更好地穿过热升华转印原纸，从而加快热升华转印原纸的干燥速度，进一步提升热升华转印技术的干燥速度，更好地满足打印机2000米/小时的快速打印要求。此外，本发明还具有生产工艺简单，材料易得，成本低廉的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是水通道复合物的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下1—快干型热升华转印原纸、11—纤维素纤维、12—施胶剂树脂、13—水通道复合物、131—无机填料、132—微晶纤维素-壳聚糖。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种快干型热升华转印原纸，如图1-2所示，包括纤维素纤维11，纤维素纤维11中分布有施胶剂树脂12和水通道复合物13，水通道复合物13穿越施胶剂树脂12，以使纤维素纤维11中的水分能够沿水通道复合物13渗透。
水通道复合物13为由无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132复合形成的复合物；无机填料131内设有空腔，微晶纤维素-壳聚糖132设有孔状通道，微晶纤维素-壳聚糖132的孔状通道与无机填料131上的空腔构筑形成水通道，孔状通道一端伸入空腔，孔状通道另一端在空腔外，水分进入水通道后渗出。
水通道复合物13占纤维素纤维11干重的8.0％；水通道复合物中，无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132的质量比为60:40；微晶纤维素-壳聚糖132中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为10:90。
无机填料131为滑石粉和高岭土。
纤维层11包括阔叶浆和针叶浆。
水通道复合物设有水通道，水通道的孔径为1.0～15.0μm。
实施例2
一种快干型热升华转印原纸，如图1-2所示，
包括纤维素纤维11，纤维素纤维11中分布有施胶剂树脂12和水通道复合物13，水通道复合物13穿越施胶剂树脂12，以使纤维素纤维11中的水分能够沿水通道复合物13渗透。
水通道复合物13为由无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132复合形成的复合物；无机填料131内设有空腔，微晶纤维素-壳聚糖132设有孔状通道，微晶纤维素-壳聚糖132的孔状通道与无机填料131上的空腔构筑形成水通道，孔状通道一端伸入空腔，孔状通道另一端在空腔外，水分进入水通道后渗出。
水通道复合物13占纤维素纤维11干重的的10.0％；水通道复合物13中，无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132的质量比为90:10；微晶纤维素-壳聚糖132中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为40:60。
无机填料131为滑石粉、高岭土、粘土矿物和轻质碳酸钙。
纤维素纤维11包括阔叶浆和针叶浆。
水通道的孔径为5.0～9.5μm。
实施例3
一种快干型热升华转印原纸，如图1-2所示，包括纤维素纤维11，纤维素纤维11中分布有施胶剂树脂12和水通道复合物13，水通道复合物13穿越施胶剂树脂12，以使纤维素纤维11中的水分能够沿水通道复合物13渗透。
水通道复合物13为由无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132复合形成的复合物；无机填料131内设有空腔，微晶纤维素-壳聚糖132设有孔状通道，微晶纤维素-壳聚糖132的孔状通道与无机填料131上的空腔构筑形成水通道，孔状通道一端伸入空腔，孔状通道另一端在空腔外，水分进入水通道后渗出。
水通道复合物13占纤维素纤维11干重的20.0％；水通道复合物13中，无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132的质量比为70:30；微晶纤维素-壳聚糖132中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为20:80。
无机填料131为滑石粉、粘土矿物和轻质碳酸钙。
纤维素纤维11包括阔叶浆和针叶浆。
水通道的孔径为1.0～9.5μm。
实施例4
一种快干型热升华转印原纸，如图1-2所示，包括纤维素纤维11，纤维素纤维11中分布有施胶剂树脂12和水通道复合物13，水通道复合物13穿越施胶剂树脂12，以使纤维素纤维11中的水分能够沿水通道复合物13渗透。
水通道复合物13为由无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132复合形成的复合物；无机填料131内设有空腔，微晶纤维素-壳聚糖132设有孔状通道，微晶纤维素-壳聚糖132的孔状通道与无机填料131上的空腔构筑形成水通道，孔状通道一端伸入空腔，孔状通道另一端在空腔外，水分进入水通道后渗出。
水通道复合物13占纤维素纤维11干重的27.0％；水通道复合物13中，无机填料131与微晶纤维素-壳聚糖132的质量比为70:30；微晶纤维素-壳聚糖132中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为30:70。
无机填料131为滑石粉、粘土矿物和轻质碳酸钙。
纤维素纤维11包括阔叶浆和针叶浆。
水通道的孔径为1.0～5.0μm。
实施例5
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的8.0％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为60:40；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为10:90；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉、高岭土。
针叶浆和阔叶浆的质量比为5:5；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为4:6。
施胶剂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.0％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的3.8％。
实施例6
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的11.4％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为70:30；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为20:80；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉和粘土矿物。
针叶浆和阔叶浆的质量比为4:6；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为3:7。
施胶剂树脂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.5％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的4.5％。
实施例7
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的10.0％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为75:25；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为35:65；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉、高岭土、粘土矿物和轻质碳酸钙。
针叶浆和阔叶浆的质量比为3:7；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为2:8。
施胶剂树脂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.8％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的3.2％。
实施例8
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的15.6％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为80:20；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为40:60；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为粘土矿物和轻质碳酸钙。
针叶浆和阔叶浆的质量比为2:8；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为3.5:6.5。
施胶剂树脂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的2.3％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的4.4％。
实施例9
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的20.0％；水通道中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为90:10；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为40:60；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉、高岭土和粘土矿物。
针叶浆和阔叶浆的质量比为1:9；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为1.5:8.5。
施胶剂树脂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的2.5％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的2.0％。
实施例10
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
无机填料与微晶纤维素-壳聚糖占纤维素纤维浆干重的27.0％；其中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为63:37；微晶纤维素-壳聚糖中微晶纤维素与壳聚糖的质量比为27:73；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉、高岭土和轻质碳酸钙。
针叶浆和阔叶浆的质量比为3.5:6.5；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为1.5:8.5。
施胶剂树脂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的2.5％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的3.8％。
实施例11
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的25.3％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为85:15；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为15:85；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙。
针叶浆和阔叶浆的质量比为2.5:7.5；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为2.5:7.5。
施胶剂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.0％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的3.0％。
实施例12
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的26.0％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为68:32；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为18:82；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为轻质碳酸钙、高岭土。
针叶浆和阔叶浆的质量比为2:8；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为4:6。
施胶剂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.3％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的3.2％。
实施例13
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的18.6％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为77:23；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为36:64；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为粘土矿物、高岭土和轻质碳酸钙。
针叶浆和阔叶浆的质量比为1:9；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为3:7。
施胶剂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.4％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的3.3％。
实施例14
一种快干型热升华转印原纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
其中，水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的14.8％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为60:40；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为25:75；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为滑石粉、高岭土。
针叶浆和阔叶浆的质量比为2:8；针叶浆和阔叶浆的打浆度比为3.8:6.2。
施胶剂的添加量为纤维素纤维浆干重、湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物总质量的1.0％。
湿强剂的添加量为纤维素纤维浆干重的2.8％。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种快干型热升华转印原纸，其特征在于：包括纤维素纤维(11)，纤维素纤维(11)中分布有施胶剂树脂(12)和水通道复合物(13)，水通道复合物(13)穿越施胶剂树脂(12)，以使纤维素纤维(11)中的水分能够沿水通道复合物(13)渗透；水通道复合物(13)为由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成的复合物；水通道复合物(13)中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为60:40～90:10；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为10:90～40:60。
2.根据权利要求1所述的一种快干型热升华转印原纸，其特征在于：水通道复合物(13)占纤维素纤维(11)干重的8.0～27.0％。
3.根据权利要求2所述的一种快干型热升华转印原纸，其特征在于：水通道复合物(13)占纤维素纤维(11)干重的10.0～20.0％。
4.根据权利要求3所述的一种快干型热升华转印原纸，其特征在于：无机填料为轻质碳酸钙、高岭土、粘土矿物和滑石粉中的两种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的一种快干型热升华转印原纸，其特征在于：纤维素纤维(11)包括阔叶浆和针叶浆。
6.一种快干型热升华转印原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将针叶浆和阔叶浆分别碎浆之后，打浆得到浆液，浆液混合后得到纤维素纤维浆；
(2)在纤维素纤维浆中加入湿强剂、施胶剂树脂和水通道复合物，混合得到纸浆；
水通道复合物由无机填料与微晶纤维素-壳聚糖复合形成，水通道复合物占纤维素纤维浆干重的8.0～27.0％；水通道复合物中，无机填料与微晶纤维素-壳聚糖的质量比为60:40～90:10；微晶纤维素-壳聚糖中，微晶纤维素与壳聚糖的质量比为10:90～40:60；
(3)将纸浆脱水成型后，再经压榨、表面施胶、干燥后得到快干型热升华转印原纸。
7.根据权利要求6所述的一种快干型热升华转印原纸的制备方法，其特征在于：水通道复合物占纤维素纤维浆干重的10.0～20.0％。
8.根据权利要求6所述的一种快干型热升华转印原纸的制备方法，其特征在于：水通道复合物为无机填料与微晶纤维素-壳聚糖通过偶联剂偶联得到，无机填料为轻质碳酸钙、高岭土、粘土矿物和滑石粉中的两种或两种以上。
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