SU1647066A1 - Способ изготовлени бумаги дл внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства многослойной члаго- прочноп бумаги дл  внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого плас- тикл и позвол ет повысить технологичность процесса переработки бумаги в пластик и улучшить его качество. Но- беленую сульфатную хвопную целлюлозу смешивают с сульфатной лиственнон целлюлочоп (беленой пли небеленой) при их соотношении от 1:0,25 до 1:3, из полученной смеси готов т волокнистую сусиенчию, в которую ввод т вла- гоупрочн юшую добавку меламиноформаль- дегидную и количестве 1-2Z от массы абсолютно сухого волокна каждого сло  или полиамино-эпихлоргидриновую .смолу в количестве 0,1-0,3% от массы абсолютного сухого волокна каждого сло . Указанную добавку ввод т в волокнистую суспензию дл  верхнего и/или следующих , за ним слоев, суммарна  масса которых составл ет 25-50% от общей массы всех элементарных слоев. Затем провод т отлив бумажного полотна, прессование и сушку. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л оэ Јь о О5 О5

Description

Изобретение относитс  к производству многослойной влагопрочной букаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  производства бумаги дл  внутренних слоев декоративного бумажно-слоис1гого пластика (ДБСИ).

Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности переработки бумаги в пластик и улучшение его качества.

Предлагаемый способ изготовлени  бумаги дл  внутренних слоев ДБСП включает приготовление волокнистой суспензии на основе небеленой сульфатной хвойной целлюлозы, введение в волокнистую суспензию вдагоупрочн ющей дот бавки - меламшюформальдегидной или полиаминоэпихлоргидршювоп смолы, отлив бумажного полотна, прессование и сушку. Волокнистую суспензию готов т

из смеси небеленой сульфатной хвойной целлюлозы и сульфатной лиственной целлюлозы, вз тых в соотношени от 1:0,25 до 1:3, -бумажное полотно отли- вают многослойным, при этом влаго- упрочн ющую добавку ввод т в волокнистую суспензию, приготовленную дл  отлива верхнего или следукицих за верхним элементарных слоев в количестве, обеспечивающем 25-50% массы слоев с добавкой от массы всех элементарных слоев. При этом меламиноформальдегид- ную смолу ввод т в количестве 1-2%, а полиаминоэпихлоргидриновую в коли- честве 0,1-0,3% от массы абсолютно сухого волокна элементарного сло .

Введение влагоупрочн ющей добавки в верхние элементарные слои позвол ет создать градиент влагопрочности по толщине бумаги, обеспечивающий при одновременном введении в композицию лиственной целлюлозы быстрое восстановление капилл рно-пористой структуры бумаги в процессе ее переработки - пропитки раствором св зующего. Объ сн етс  это тем, что при совместном прессовании элементарных слоев, содержащих и не содержащих влагоупрочн ю- щую добавку, часть добавки переходит в нижележащие слои, причем в самом нижнем слое ее меньше, чем в среднем и верхнем или практически нет. При пропитке такой бумаги раствором св зующего происходит восстановление ка- пилл рно-пористой структуры бумаги в обратной последовательности: наибольшее - в нижнем слое, затем в средних и наименьшее - в верхнем, однако восстановление структуры в верхнем слое происходит в достаточной степени быстро , так как это тонкий слой, кроме того, проникновение св зующего в него проходит с двух сторон: с наружной стороны и внутренней. Св зано это с особенност ми строени  лиственной целлюлозы . Ее волокна трубчатой формы обладают большей упругостью и легче восстанавливают свою структуру - по сра сравнению с волокнами хвойной целлюло зы ленточной формы.

j Таким образом, осуществл етс  быстра  равномерна  глубинна  пропитка бумаги f. что повышает скорость (технологичность ) переработки бумаги в илас тик и положительно сказываетс  на свойствах пластика.

При этом при содержании в бумаге массы слоев с влагоупрочн ющей добавкой менее 25% достигаема  прочность недостаточна, она не обеспечивает возможность переработки бумаги на высокоскоростном пропиточном ооорудовании без обрыва. При увеличении массы слоев с добавкой выше 50% от массы всех элементарных слоев не достигаетс  необходима  скорость восстановлени  капилл рно-пористой структуры при пропитке раствором св зующего, что также не позвол ет перерабатывать бумагу на высокоскоростном пропиточном оборудовании .

Выход за пределы соотношени  целлюлозы из хвойных и лиственных пород в сторону увеличени  количества хвойной целлюлозы в композиции приводит к ухудшению пропиточных свойств бумаги , а увеличение количества лиственной целлюлозы ухудшает прочностные свойства бумаги во влажном состо нии.

Пример 1. Готов т волокнистую суспензию из смеси небеленой сульфатной хвойной целлюлозы и беленой сульфатной лиственной целлюлозы, вз тых в соотношении 1:0,25 и совместно размолотых до 16 ItIP.

Отливают четыре элементарных сло  (массой по 40 г/м2 каждый). Перед отливом в волокнистую суспензию, предназначенную дл  отлива верхнего элементарного сло , ввод т меламинофор- мальдегидную смолу (водный раствор) в количестве 1,0% от массы абсолютно сухого волокна элементарного сло . При этом масса слоев с влагоупрочн ющей добавкой составл ет 25% от массы всех слоев, а расход добавки 0,25% от массы абсолютно сухого волокна всех слоев. Соедин ют элементарные слои, при этом перед совместным прессованием влажных слоев сверху располагают слой с введенной добавкой. Затем бумагу сушат. Полученную бумагу массой 160 г/м2 анализируют. J

Затем полученную бумагу перерабатывают в пластик. Набирают пакет-заготовку следующего состава: 1 лист декоративной бумаги марки Д-2-165, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержани  50% св зующего; 6 листов полученной по примеру 1 мно- гослойной бумаги, пропитанной водным раствором фенолоформальдегидной смолы до содержани  30% смолы; 2 листа полученной по примеру 1 многослойной бумаги, пропитанной водным раствором

фенолоформальдегидной смолы до содер- |жани  36% св зующего,

Образец пластика1 на основе набранного пакета прессуют при 140ОС и удельном давлении 100 кгс/см2.,

П р и м е р 2. Многослойную бумагу получают аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что соотношение небеленой сульфатной хвойной целлю- лозы и беленой сульфатной лиственной целлюлозы составл ет 1:3, степень помола целлюлозы 23° ШР. Влагоупрочн ю- щую добавку - меламиноформальдегидную смолу ввод т в волокнистую суспензию дл  отлива верхнего элементарного сло в количестве 2,0% от массы абсолютно сухого волокна элементарного сло  (0,50% от массы абсолютно сухого волокна всех слоев). Из полученной бума ги получают пластик аналогично примеру 1.

Л р и м е р 3. Бумагу и пластик получают аналогично примеру 1. Отличи заключаетс  в том, что дл  изготовле- ни  многослойной бумаги соотношение небеленой сульфатной хвойной целлюлозы и беленой сульфатной лиственной целлюлозы берут равным 1:1, размалывают смесь целлюлоз до 18°ШР, а в во- локнистую суспензию дл  отлива верхнего элементарного сло  ввод т меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5% от массы абсолютно сухого волокна элементарного сло  (0,375% от массы .абсолютно сухого волокна всех слоев ) .

П р к м е р 4. Бумагу и пластик получают аналогично примеру 3. Отличие состоит в том, что меламиноформальде- гидную смолу ввод т в волокнистую суспензию дл  отлива верхних слоев в количестве 1,5% от массы волокна каждого элементарного сло  (0,75% от массы абсолютно сухого волокна всех слоев). При этом масса слоев с влагоупрочн ю- щей добавкой составл ет 50% от массы всех слоев.

П р и м е р 5. Многослойную бумагу получают аналогично примеру 3, но сульфатную лиственную целлюлозу используют небеленую, а меламиноформальдегидную смолу ввод т в элементарный слой, следующий за верхним.

Пример 6. Многослойную бумагу и пластик получают аналогично примеру 1. Отличие заключаетс  в том, что при получении многослойной бумаги в качестве влагоупрочн ющей добавки в

5 0

5 0

О 5

0

5

5

волокнистую суспензию ввод т полиами- ноэпихлоргидриновую смолу Вода- мин-115 в количестве 0,1% от массы абсолютно сухого волокна элементарного сло .

Пример 7. Многослойную бумагу и пластик получают аналогично примеру 2, но в качестве влагоупрочн ющей добавки используют полиаминоэпнхлоргид- риновую смолу Водамин-115 в количестве 0,3% от массы абсолютно сухого волокна элементарного сло .

Нримерв (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогично примеру 3, но меламиноформальдегидную смолу ввод т в волокнистую суспензию дл  отлива всех элементарных слоев. Расход смолы при этом составл ет 1,5% от массы абсолютно сухого волокна всех слоев.

II р и м е р 9 (по известному способу ) . Бумагу готов т из 100% небеленой сульфатной хвойной целлюлозы, раз- молоток до 20 ШР, и нефелинового анти- пирена (14% от волокна). В суспензию ввод т меламиносрормальдегидную смолу в количестве 1,3% от абсолютно сухого волокна. Отливают однослойное бумажное полотно массой 160 г/м , прессуют и сушат. Полученную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключаетс  в том, что при пропитке в течение того же времени, что и образцов опытной бумаги, полученных по предлагаемому способу, известна  бумага пропиталась до содержани  св зующего 26% дл  основных слоев и 31,5% дл  компенсирующих.

Режимы изготовлени  многослойной бумаги приведены в табл. 1; результаты анализа образцов бумаги - в табл. 2.

Дл  оценки технологичности переработки бумаги в пластик определ ют скорость пропитывани  водным раствором фенолоформальдегидной смолы при одностороннем смачивании.

Результаты анализа пластика, полученного по одному и тому же режиму из бумаги, изготовленной по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3.

Как видно нз данных, приведенных в табл. 2, бумага, изготовленна  по предлагаемому способу, пропитываетс  водным раствором фенолформальдегидной смолы в 2-3 раза быстрее, чем бумага,, изготовленна  по известному способу,

что приводит к повышению технологичности переработки бумаги в пластик, по влению возможности повышени  производительности труда.

При этом пластик, изготовленный из бумаги, полученной по предлагаемому способу, имеет лучшую водостойкость, чем пластик, изготовленный из бумаги , полученной по известному способу.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  бумаги дл  внутренних слоев декоративного бумаж- но-слоистого пластика, включающий приготовление волокнистой суспензии из небеленой сульфатной хвойной целлюлозы , введение в волокнистую суспензию влагоупрочн ющей добавки - мела- миноформальдегидной или полиамино- эпихлоргидриновой смолы, отлив бумажного полотна, прессование и сушку, 1

отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологичности переработки бумаги в пластик и улучшени  его качества, перед приготовлением волокнистой суспензии к небеленой сульфатной хвойной целлюлозе добавл ют сульфатную лиственную целлюлозу при их соотношении от 1:0,25 до 1:3, бумажное полотно отливают многослойным, .при этом влагоупрочн ющую добавку ввод т в волокнистую суспензию дл  верхнего и/или следующих за ним слоев, суммарна  масса которых составл ет 25-50% от общей массы всех элементарных слоев.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что меламиноформаль- дегидную смолу используют в количестве 1-2%, а полиаминоэпихлоргидриковую смолу в количестве 0,1-0,3% от массы абсолютно сухого волокна каждого элементарного сло .

Таблица 1

за верхним

810810

7676

9И9

Продолжение табл.2

13

17

Т а б л и ц л 3