JPH05230787A - 剛度の強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造方法 - Google Patents

剛度の強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造方法

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JPH05230787A
JPH05230787A JP14982292A JP14982292A JPH05230787A JP H05230787 A JPH05230787 A JP H05230787A JP 14982292 A JP14982292 A JP 14982292A JP 14982292 A JP14982292 A JP 14982292A JP H05230787 A JPH05230787 A JP H05230787A
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fiber
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pulp
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JP14982292A
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Dinkar G Wagle
ディンカー・ジー・ワーグル
Vacheslav Yasnovsky
ヴァチェスラブ．ヤスノブスキー
Leo Michael Nelli
レオ・マイケル・ネリ
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 多層積層紙及び多層積層平板製品の剛度向上
に際し、製紙機械操置上において、層形成基材の脱水を
おこない、新たなる層形成基材の展延供給以前に、少な
くとも約８パーセントの濃度に上昇させて、剛度の向上
を達成することを目的とする。 【構成】 望ましき層形成用繊維基材の濃度は、パルプ
を１７０℃乃至２５０℃の温度範囲にて水の存在下に少
なくとも約０．１分間加熱処理したパルプの使用によ
り、容易に達成することが出来る。この際、パルプの水
分保持量は低減する。又、加熱処理パルプはそれ自体剛
度の高い多層積層製品を与え、層形成用繊維の高濃度へ
の濃縮が可能となり、更なる剛度向上を推進助長する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース繊維を用い多
層積層紙及び多層積層平板製品の製造法に関する。詳し
くは、各種用途において本製品の有効性を高める剛度の
強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】組立式
折重ね箱用平板及び液体用包装又はカートンに使用され
る紙及び平板製品のある種の規格として、剛度は一つの
重要な特性値である。多層積層紙及び多層積層板製品
は、一般に相等する単層製品より剛度が高く、前述の製
品に広く使用されている。一般的に云うと、かくのごと
き製品の剛度を、他の特性を損なうことなく、又一定重
量の製品を規準とした増強を達成することは、一つの改
良として見なすことが出来る。
【０００３】従って、本発明の目的は、多層積層紙及び
多層積層板製品の製造法に関する。
【０００４】本発明の他の目的は、剛度の強化されたセ
ルロース繊維パルプを主材とした多層積層紙及び多層積
層平板製品の製造法を提供することにある。
【０００５】本発明の更なる目的は、剛度の強化された
多層積層製品の製造を可能とするセルロース繊維パルプ
の製造法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、一定の剛度当りの製
品得率を高めうる多層積層紙及び多層積層平板製品の製
造法を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、層間分離の発生し難
い多層積層紙及び多層積層平板製品の製造法を提供する
ことにある。
【０００８】本発明の他の目的は、多層積層紙及び多層
積層平板製品の製造に際し、少なくとも一つの層内にケ
ミカルパルプを導入し得られたる多層積層製品の剛度を
高めることにある。
【０００９】本発明の更なる目的は、多層積層紙及び多
層積層平板製品の製造に際し、得られたる製品の剛度の
向上と共に他の特性値が、いちじるしく低下しない方法
を提供するものである。
【００１０】本発明の他の目的は、多層積層紙及び多層
積層平板製品の製造が、通常の紙及び平板製造機械装置
により可能であり、操作条件は比較的穏やかにして、こ
こに開示したる改良された特性を得るために、複雑なる
或は、長時間の処理を必要としない方法を提供すること
にある。
【００１１】本発明の他の目的は、多層積層紙及び多層
積層平板製造に際し、より良い効率の運転様式を可能な
らしめる方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、セルロース
繊維を、それぞれ約４パーセント含有する第１及び第２
のセルロース繊維の水性スラリーを用いて、多層積層紙
及び多層積層平板製品を製造するに際し、まず第１の水
性繊維スラリーを多孔性支持板上に１つの層として展延
供給するが、その際にフォアドリニヤー式ワイヤーが動
き、支持板上に第１層形成用繊維スラリーを供給する。
この繊維スラリーの第１層は少なくとも約８パーセント
の濃度にまで脱水濃縮され、次にこの第１層形成用繊維
上に第２層形成用繊維スラリーを展延供給し、第１層形
成用繊維上に保持されたる第２層形成用繊維スラリーと
する。次にこの第２層形成用繊維スラリーを脱水し、第
１層形成用繊維に保持されたる第２層形成用繊維とす
る。しかる後、第１層及び第２層形成用繊維を更に脱水
し、第１層及び第２層の接触面に沿って密着し、融合脱
水したる繊維層状を有する多層積層紙或は多層積層平板
製品の少なくとも２つの層を提供することにある。得ら
れたる多層積層製品は、従来の方法により製造されたる
多層積層製品に比較して剛度の向上が顕著であり、更に
同様な重量と構造を有する単層製品に比較してもはるか
に剛度の高いものである。これにより、製品得率の向上
即ち、同一の剛度に対する重量低減を可能にする。
【００１３】本発明の一側面によれば、少なくとも第１
層用スラリー中の実質的大部分はワイヤーによる操作以
前に熱処理されることになり、得られたる多層積層製品
の剛度は更に顕著に増進される。この熱処理は水の存在
下に約１７０℃乃至約２５０℃の温度において、繊維
（又“パルプ”と称する）を加熱することよりなる。本
製品の（剛度／重量）比は少なくとも一つの層間に加熱
処理されたパルプを導入することにより、３０パーセン
トの増加がもたらされる。
【００１４】加熱処理パルプは又低水分保持量を示し、
ワイヤー上において、望ましい含有濃度を速やかに達成
する。この事はワイヤー速度の上昇或はヘッドボックス
間の距離の短縮を、規定された望ましい含有濃度達成の
ために可能とする。或は、規定されたワイヤー速度とヘ
ッドボックスの距離に対し、引続き新たな層を形成する
に際しての含有濃度は、加熱処理パルプの使用により増
大し、更に製品の剛度向上を達成する。
【００１５】加熱処理は、好ましくは、それ以前の脱リ
グニン化或は漂白工程に使用される化学薬品と残渣を完
全に洗滌した後におこなうのが望ましい。本工程は、多
くの製紙工場において使用される従来の操置を用いるこ
とにより、例えば、連続式或はバッチ式蒸解釜、或は、
熱交換器等によりおこなうのが出来る。
【００１６】加熱処理の望ましい温度領域は、約２００
℃乃至約２４０℃であり、加熱欲の水素イオン濃度は好
ましくは、約５乃至約８の範囲に本処理の間、保持する
のが望ましい。
【００１７】本熱処理は、水の存在下におこなう。特に
パルプスラリーを用いるが、含有濃度は、好ましくは３
乃至４パーセントに保持する。パルプの加熱時間の望ま
しい範囲は、約０．０１分乃至約１０分間である。これ
は、パルプスラリーを処理装置（例えば、連続式加圧蒸
解釜）に通じておこなうが、スラリーの加熱は必要な時
間／温度関係の達成条件により定める。
【００１８】製品の層形成材として使用する前に、しば
しばパルプをリファインことが必要であるか或は望まし
い。リファイニングは、ある種の特性の改良のため、物
質の更なる脱フィルブリル化の利点を有する。本発明を
実施する際には、如何なるパルプのリファイニングも加
熱処理以前におこなうのが望ましい。パルプの加熱処理
後のリファイニングは、加熱処理により得られる剛度向
上を全て失効させるように思われる。加熱処理以前の未
リファイン化パルプ、そして未リファイン製品内への注
入されたるパルプは製品の剛度と折り曲げ耐久性を最大
限に改良するかに思われる。
【００１９】加熱処理パルプは、セルロース繊維により
製造される多層積層紙或は多層積層平板製品の各層の全
て或は一部分に用いることが出来る。しかし、好ましく
は加熱処理繊維を、本製品の少なくとも最下部（第１
層）或は、積層の基礎として用いるのが望ましい。
【００２０】本発明による加熱処理パルプよりなる積層
材を注入した多層積層製品は、又顕著な見かけ比重の減
少をもたらす。見かけ比重は８パーセント程度減少す
る。一方、相当するテーバー剛度は、３０パーセント増
加することが判明した。
【００２１】加熱処理パルプを含有する多層積層製品の
折り曲げ耐性は実質的に影響をうけない、且比較的高く
保持される。一方、（剛度／重量）比は顕著な増加を達
成する。通常の知識では、折り曲げ耐性と剛度は互にそ
れぞれの効果において、一般的に逆相関すると思われ
る。従って、剛度高い製品は折り曲げ耐性の低下を示す
ものと推察しうるが、本発明による多層積層製品の場合
には、当てはまらない。
【００２２】添付せる第１図は、高含有濃度使用に関す
る本発明の当該工程に使用しうる操置の例示である。多
層積層製品の第１層或は基礎積層の製造用パルプスラリ
ー或は基材は、第１ヘッドボックス１０に貯蔵され、パ
ルプを前述加熱処理することとなる。この基材は望まし
くは加熱処理されたるクラフト針葉樹と褐葉樹パルプの
混合物を含有するものとする。針葉樹と褐葉樹の比率は
最終用途規準により変化しうるが、通常用途に好ましい
針葉樹と褐葉樹の比率は、約５０／５０乃至約２０／８
０である。ヘッドボックス濃度、温度そしてスライス圧
は従来の方式により変化が可能である。
【００２３】ヘッドボックス１０よりの基材スライスシ
ート或はジェットは、矢印１４の方向に移動するフォー
ドリニア式ワイヤー１２上に受け止められる。多少大な
るジェット速度は、沈着物の均一性を増し、ある種の用
途に望ましいが、ジェット速度とワイヤー速度は接触点
においては本質的に１となる。フォードリニア式ワイヤ
ーは多孔性支持板であり、実質的に平面で均一なる基材
の厚さを繊維から水が脱離にするにつれて、形成保持す
ることにより、繊維の網或は繊維層の形成を促進するよ
うに操作される。水分の脱離はワイヤーの下部近辺に配
置した各種の水分脱離要素の使用により加速される。且
つ、このことにより、第１ヘッドボックス１０と第２ヘ
ッドボックス２０の間の定められた距離にわたるワイヤ
ーの比較的早い移動速度を可能ならしめる。第２ヘッド
ボックスにはワイヤー１２上に形成したる第１層繊維上
に第２層形成用繊維を供給するための第２或は、新たな
る続行用基材が貯蔵されている。
【００２４】第２ヘッドボックス２０内の基材は、最終
用途規準により定めたる第１ヘッドボックス１０に貯蔵
されたる同種類或は異種類のパルプ混合材を貯蔵するこ
ととなる。かくして、一つの方式において、第２の基材
内のパルプはここに例示した加熱処理を受け更に剛度の
高い層を形成し、更に水分脱離の早いパルプを提供する
こととなる。例示したる操置の配置に依り、製造された
る３層を有する多層積層製品の場合には、第２ヘッドボ
ックス２０よりのスライスジェットが、製品の中間層を
形成する。好ましくは製品の基礎重量の約５０パーセン
トが、この中間層領域に含まれるよう調整するのが望ま
しい。第２ヘッドボックス２０よりのスライスジェット
がワイヤー１２上の第１層形成繊維層と接触する地点を
層形成点と呼び、ここに２２として示した。
【００２５】本発明の一つの特徴は、層形成点２２にお
けるワイヤー１２上の第１層形成用繊維の濃度、即ち第
１層形成用繊維の“層形成用繊維濃度”を、約８パーセ
ント或はそれ以上に保ち、剛度の向上を示す多層積層製
品の製造を可能とすることにある。更に高い層形成用繊
維濃度の使用は、次の積層のための繊維スラリーを含有
するヘッドボックスよりのジェットを操作する以前に、
第１層形成用繊維表面上部の高度なる網状確保をおこな
うことにより、更に剛度改良にいたるものと確信しう
る。このことは、当該繊維層形成時に繊維と繊維内成分
の融合をはばむにいたるためであり、判然と区別しうる
層状構造の寄与による効果が剛度の強化につながると確
信する。
【００２６】ワイヤー上における第１層形成用繊維の望
ましい層形成用繊維濃度の達成は、ヘッドボックス１０
内の基材パルプの実質上大部分としての加熱処理パルプ
使用により加速されるのである。加熱処理パルプは低水
分を保持し、このことにより、効率良好なる水分脱離の
速度上昇を可能とし、比較的高濃度がワイヤーを通じ
て、水分脱離により、すばやく達成しうる。更に、ヘッ
ドボックス１０と２０間のワイヤー部の短縮を、或はワ
イヤー移動速度の増加を可能とし、当該方式の費用効率
を改良することとなる。第１層形成用繊維の加熱処理は
更に、繊維そのものが剛度改良されたる層基材を生成す
る利点を有し、加熱処理パルプの使用は高い層形成用繊
維濃度による剛度向上に多重効用効果を与える。
【００２７】ヘッドボックス２０よりの第２の、或は中
間層形成繊維による層形成の後に、この２つの融着層は
ワイヤー１２とバッキングワイヤー２６間の多孔性回転
ロール２４に移る。ここにおいて、層形成繊維は約１０
乃至１２パーセントの固体分含有にまで更に脱水され
る。
【００２８】第３ヘッドボックス３０は、多層積層製品
の第３層或は最上部層を提供する基材を含有するが、ヘ
ッドボックス１０及び２０内の基材と同様或は異種のパ
ルプ混合体を含有する。再び、ここにおいて、望ましく
は、第３ヘッドボックス３０内の基材用パルプは前述の
加熱処理により更に剛度改良されたる層基材繊維を生成
し、更に高速脱水可能パルプを提供しうる。特にヘッド
ボックス３０よりのスライスジェットの範囲と、それに
含有されるパルプの濃度はヘッドボックス１０と３０内
の基材から生成される層の基礎重量に対する寄与とは大
略同等である。ヘッドボックス３０からのスライスジェ
ットは矢印３４の方向に移動する第２のフォードリンリ
ヤー式ワイヤー３２上に受け止められる。ワイヤー１２
上の２つの層は矢印３６により示した層形成点において
ワイヤー３２上の第３の、即ち、上部層形成繊維に融着
される。この第３層形成用繊維の濃度は約３乃至約４パ
ーセントの固体含有量である。層融着後、この３つの層
形成用繊維はバッキングワイヤー４０により、カウチロ
ール３８上に送られる。この３つの層形成繊維の構造
は、ついで急激に圧縮され、約４０パーセントの固体含
有濃度として巻きとられる。
【００２９】
【実施例】次に開示する実施例において、本発明のさま
ざまなる特徴を更に例示する。特に明記しないが、全て
の温度は摂氏であり、全てのパーセントは重量パーセン
トである。
【００３０】
【実施例１】一連の３層積層平板を、その中間層に使用
したるパルプの特性を変化させて作製した。全ての試験
において、漂白クラフト褐葉樹パルプ及び針葉樹パルプ
を３つの層形成用繊維として使用した。いくつかの試料
用として、中間層形成用繊維パルプとしてパルプ濃度を
約３1/2乃至４パーセントとし、約２００℃の温度で約
２分間実験室用蒸解釜によりパルプの加熱処理をおこな
った。面積３０００平方フィート当り重量２１５ポンド
の平板状ハンドシートをドウパピール グルノーブル
（フランス）のサントル テクニーク社により商標フォ
ルメット ディナミークのもとに市販されている実験室
用多層積層材形成装置により作成した。中間層の特性値
の変化は下記に要約した。 テストＮｏ．１： ３層形成用繊維コントロール。製紙
工場より受領したまま使用 テストＮｏ．２： 中間層形成用繊維として３００ＣＳ
Ｆにて５０パーセントＣＴＭＰ含有のポジチブコントロ
ール テストＮｏ．３： 未リファインパルプの加熱処理 テストＮｏ．５： 加熱処理後６１０ＣＳＦにパルプの
リファイン処理
【００３１】基材の物性特性値を第１表に示す。
【第１表−多層積層構成要素の物性】 テスト１ テスト２ テスト３ テスト４ テスト５ 試料数 ８ １０ １０ １０ ６最上部層構成要素 層の高さ： ２５ ２５ ２５ ２５ ２５ 針葉樹パーセント： ７５ ７５ ７５ ７５ ７５ 針葉樹フリーネス： ５５０ ５５０ ５５０ ５５０ ５５０ 褐葉樹パーセント： ２５ ２５ ２５ ２５ ２５ 褐葉樹フリーネス： ５５０ ５５０ ５５０ ５５０ ５５０中間層構成要素 層の高さ： ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ 針葉樹パーセント： １０ ２５ １０ １０ １０ 針葉樹フリーネス： ７４０ ６１０ ７４０ ６１０ ６１０ 褐葉樹パーセント： ９０ ２５ ９０ ９０ ９０ 褐葉樹フリーネス： ６６０ ６１０ ６６０ ６２０ ６２０
【００３２】平板物性特性値を次の第２表に示す。
【第２表−中間層のパルプ加熱処理による効果】 テスト１ テスト２ テスト３ テスト４ テスト５ 基礎重量 255.1 217.8 214.8 219.9 219.2 (ポンド／ 3000平方フィート) カリパー(ミルズ) 21.0 20.6 21.6 20.7 20.7 比重(グラム／ｃｃ) 0.444 0.437 0.411 0.440 0.437 破壊長(キロメートル) 5.0 5.6 4.9 4.9 5.4 テーバー剛度 267.7 294.1 333.5 301.5 255.9 (グラム／ｃｍ) 1.19 1.35 1.55 1.37 1.17 折り曲げ耐久度 308 244 405 318 315 (折り曲げ×65/B.W)
【００３３】テスト３に示されたごとく、中間層形成繊
維に、加熱処理したる未リファイン化パルプを使用した
場合、テスト１のコントロールに比較して、（剛度／基
礎重量）比は３０パーセントの増加を示している。比重
は、（剛度／基礎重量）比の最高値を示すと共に、本テ
ストに最小値を与えている。折り曲げ耐久度は未リファ
イン化パルプ使用の加熱処理試料（テスト３）に対し最
大値を与えている。総合すると、多層積層構成の平板用
中間層として、未リファイン化クラフトパルプを加熱処
理操作は他の平板物性特性に、いかなる悪化特性をも、
示さず、テーバー剛度をいちじるしく増大する効果をも
たらす。
【００３４】
【実施例２】実験室用蒸解釜により濃度を約３1/2パー
セント乃至４パーセントとし、２４０℃の温度にて６０
秒パルプを加熱処理することよりなる加熱処理前後の水
分保持量について、未漂白クラフトパルプシートをテス
トした。その結果を第３表に示す。
【００３５】
【第３表−水分保持量】 （ＷＲＶ）（グラムＨ2Ｏ／ｇパルプ）−加熱処理パルプ パルプ 処理前（ＷＲＶ） 処理後（ＷＲＶ） 針葉樹 １．２５ ０．９２ (製紙用) 褐葉樹 １．６２ １．１８ (製紙用) 褐葉樹 １．４２ １．２３ (アセタクラフト)
【００３６】同様なるＷＲＶの低下が未漂白ライナーボ
ードパルプにおいても２００℃の温度で、約３1/2パー
セント乃至４パーセントの濃度として加熱処理した際に
見出された。加熱処理前には、本パルプのＷＲＶ値は約
１．２８であったが、約２０秒間処理後にはＷＲＶ値は
約１．２２となった。約１分間処理後には、ＷＲＶ値は
約１．１９となった。約５分間処理後には、ＷＲＶ値は
約１．０２５に低下した。更に約１５分間処理後には、
ＷＲＶ値は約１．０１にまで低下した。
【００３７】
【実施例３】添付図面に関して前述した装置と操作を多
層積層板製品の製造に使用した。全てのヘッドボックス
１０，２０及び３０内の基材は２０パーセントの松と８
０パーセントの褐葉樹よりなるクラフトパルプとし、そ
の基礎重量分布として、最下部と最上部層それぞれを２
５パーセントとし、中間層を５０パーセントにした。比
較のため、単層製品をヘッドボックス３０により褐葉樹
と針葉樹の比率を５０対５０として製造した。更に、単
層製品の生成条件は概略同一に保ち、得られた平板の特
性に関して直接比較しうるようにした。多層積層製品に
ついては、層形成点２２におけるワイヤー１２上の第１
層形成用繊維の濃度を基礎重量と共に変化させた。その
結果を第４乃至第６表に示す。
【００３８】
【第４表−比較的高基礎重量に対する層形成用繊維濃度
の効果】 層形成繊維濃度 基礎重量 カリパー 剛度、 グラム-cm ％ ポンド/1000平方フィート 0.001インチ MD/CD (MD/CD) 3.5 202 24.4 232/177 (203) 8.8 200 24.1 233/172 (200) 9.4 199 24.3 258/178 (214) 単層 202 24 202/143 (170)
【００３９】
【第５表−中間層基礎重量に対する層形成用繊維濃度の
効果】 層形成繊維濃度 基礎重量 カリパー 剛度、 グラム-cm ％ ポンド/1000平方フィート 0.001インチ MD/CD (MD/CD) 3.7 170 20.3 144/96 (118) 9.7 181 22.2 188/132 (158) 9.9 181 23.1 197/141 (167) 単層 182 21.5 164/116 (138)
【００４０】
【第６表−比較的低基礎重量に対する層形成用繊維濃度
の効果】 層形成繊維濃度 基礎重量 カリパー 剛度、 グラム-cm ％ ポンド/1000平方フィート 0.001インチ MD/CD (MD/CD) 3.3 144 17.2 93/67 (79) 9.0 146 17.4 109/73 (89) 8.8 130 15.6 81/55 (67) 9.7 149 18.2 125/86 (104) 単層 147 17.6 97/62 (77)
【００４１】本データによれば層形成繊維濃度として、
３．３パーセント乃至３．７パーセント範囲から８．８
パーセント乃至９．９パーセント範囲への上昇に伴い全
基礎重量範囲にわたり、剛度上昇が見られる。且つ、単
層平板に比較して剛度にもとづく得率向上が７パーセン
トから１０パーセントの範囲になり、この得率向上は層
形成繊維濃度を上昇しても多層積層製品の基礎重量低減
により、見るべき低下は生じない。この事実は、比較的
低い層形成用繊維濃度においては、低基礎重量の単層よ
りも得率の低減をもたらすのと対照的である。更に、得
率向上は、本テストの範囲を超えた層形成用繊維濃度に
あっても一般的に上昇するように思える。
【００４２】本発明のいくつかの様式を前述において詳
細説明したが、本発明の実施においては、多くの改良、
追加、そして変更が付帯せる請求項の範囲とその精神か
ら逸脱することなくおこなうことが可能であることは理
解しうるところである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は高含量濃度使用に関する本発明の当該工
程に使用しうる装置の例示である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディンカー・ジー・ワーグル アメリカ合衆国ニューョーク州10950，モ ンロー，セブン・スプリングス・マウンテ ン・ロード，アールディー ６，ボックス 149イー (72)発明者 ヴァチェスラブ．ヤスノブスキー アメリカ合衆国ニューヨーク州10960，ナ イアック，マウンテンヴュー・アベニュー 210 (72)発明者 レオ・マイケル・ネリ アメリカ合衆国ニューヨーク州12589，ウ ォールキル，フォレスト・パーク 327

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セルロース繊維を、それぞれ約４パーセ
    ント以下含有する第１及び第２のセルロース繊維の水性
    スラリーを提供し、前記第１の水性繊維スラリーを多孔
    質支持体上に、１つの層として沈着させ、前記多孔質支
    持体上に保持された第１スラリー化繊維層を提供し、つ
    いで、前記第１スラリー化繊維層をその濃度が少なくと
    も約８％の積層になるまで脱水し、支持体上に第１形成
    用繊維層とし、次にこの第１形成用繊維層上に第２層形
    成用繊維スラリーを沈着させ、第１形成用繊維層上に保
    持された第２スラリー化繊維層とし、次に、前記第２ス
    ラリー化繊維層を脱水して前記第１形成用繊維層上に第
    ２形成用繊維層とし、しかる後、第１及び第２形成用繊
    維層を更に脱水し、第１層及び第２層の界面に沿って相
    互に結合した第１及び第２の重ねられた脱水繊維層を提
    供することからなる、セルロース繊維から多層積層紙或
    は多層積層板製品を製造する方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の方法において、第１層形成用
    繊維スラリー中の繊維の少なくとも実質的な部分を、水
    の存在下に約１７０℃乃至約２５０℃の温度において少
    なくとも約０．１分間加熱することからなる前処理をす
    ることよりなる方法。
  3. 【請求項３】 請求項２の方法において、当該繊維を約
    ２００℃乃至約２４０℃の温度において加熱する方法。
  4. 【請求項４】 請求項１の方法において、第１形成用、
    スラリー化繊維層を少なくとも約９％の積層濃度にまで
    脱水する方法。
  5. 【請求項５】 セルロース繊維よりなる２層或は、それ
    以上の重ねられた層を有する積層紙或は積層板製品を製
    造する方法において、前記層の形成に使用する繊維を約
    １７０℃乃至約２５０℃の温度にて、水の存在下少なく
    とも約０．１分間加熱し、その後、リファイニングせず
    に多層製品の少なくとも１つの層形成の一組成として加
    熱処理された繊維を含めることからなる方法。
  6. 【請求項６】 請求項５の方法において、当該繊維を約
    ２００℃乃至約２４０℃の範囲の温度にて加熱し、加熱
    時間は少なくとも約２分間おこなう製法。
  7. 【請求項７】 請求項５の方法において、加熱処理され
    た繊維を基材中の実質的部分の繊維として供給し、つい
    で多層積層紙製造に用いるが、その際、順序別設置され
    たヘッドボックスから一つの移動する多孔性支持体上に
    層状基材として塗布し、その際、この多孔性支持体上の
    層状基材は、漸進的に脱水され、一般的に離散した互に
    結合した層状繊維を形成し、更に低水分保持量を示す基
    材中の加熱処理された繊維は、このため基材の脱水を加
    速的に促進し、この加熱処理繊維を含有する積層基材上
    に、更に新たなる層形成用基材を重ねる時点での層形成
    用繊濃度をも高めうる製法。
  8. 【請求項８】 請求項７による方法において、加熱処理
    したる繊維を含む層形成用繊維スラリーの濃度を少なく
    とも約８パーセントにまで脱水濃縮する製法。
  9. 【請求項９】 請求項７による方法において、加熱処理
    した繊維を前記多孔性支持体上に第１形成層、或はベー
    ス層を提供する製法。
  10. 【請求項１０】 請求項９による方法において、第１層
    形成用繊維スラリーをその層形成用繊維濃度が少なくと
    も約８パーセントにまで脱水濃縮する製法。
JP14982292A 1991-04-23 1992-04-23 剛度の強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造方法 Pending JPH05230787A (ja)

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