FI75383C - Foerfarande foer framstaellning av flerskiktskartong. - Google Patents

Description

1 75383

Menetelmä monikerroskartongin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av flerskiktskartong

Esillä oleva keksintö koskee parannettua menetelmää monikerroksisten kartonkirainojen valmistamiseksi.

Monikerroskartongin valmistuksessa käytetään kerroksia, joilla on erilaiset ominaisuudet. Runko-osa , joka antaa kartongille tukevuutta ja jäykkyyttä, tehdään usein keräyspaperista valmistetuista massoista, kun taas pintakerrokset, ainakin toinen niistä, on tavallisesti laadultaan parempaa, valkaistua massaa.

Monikerroskartonkikoneilla, joissa märkäpuristuksella liitetään yhteen useita massakerroksia, voidaan näin pienin raaka-ainekustannuksin saada lujaa, jäykkää ja painatusomi-naisuuksiltaan hyvää pakkauskartonkia, jonka neliömassa on 200- 600g/m2.

Vanhin monikerroskartongin valmistustapa on valmistaa kerrokset viiralieriöillä. Viiralieriöiden ajonopeus on kuitenkin suhteellisen alhainen ja niissä ei voi käyttää suuria massalietesakeuksia, joten käsiteltävät vesimäärät ovat suuria. Lisäksi tarvitaan useita viiralieriöitä, jos kartongin paksuus on suuri.

Tasoviirakoneita voidaan ajaa suuremmilla nopeuksilla kuin viiralieriöt ja arkinmuodostus on niissä paremmin hallittavissa. Moniviirakoneet soveltuvat parhaiten käytettäväksi ohuita kartonkilaatuja valmistettaessa. Korkeat hankinta-ja käyttökustannukset rajoittavat kuitenkin niiden käyttöä.

Suomalaisesta patenttihakemuksesta 841895 on tunnettu kolmikerroskartongin valmistusmenetelmä, jossa toisen pintakerroksen muodostava massasuspensio syötetään ensimmäiselle, sisemmälle viiralle, välikerroksen muodostava massasuspensio syötetään jo muodostetun rainakerroksen 2 75383 päälle ensimmäisen viiran ja toisen, ulomman viiran muodostamassa kapenevassa kidassa tai sen edessä, ja molemmat viirat niiden välissä olevien rainakerroksien kanssa ohjataan kaarevan pinnan yli, jonka jälkeen ensimmäinen viira sekä molemmat rainakerrokset johdetaan kolmatta viiraa vasten, jonka päälle toisen pintakerroksen muodostava massasuspensio syötetään, ja jossa välikerroksen muodostava massasuspensio syötetään huomattavasti korkeammassa sakeudes-sa kuin pintakerrokset muodostavat massasuspensiot.

Keksinnön päätarkoituksena on mahdollistaa suuren neliö- 2 massan (500-700 g/m ) omaavan monikerroskartongin valmistaminen yksinkertaisin laittein. Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että ainakin kaksi sen päällekkäisistä massaker-roksista muodostetaan peräkkäin samalle tasoviiralle sovitetuilla perälaatikoilla, jossa massalietteen sakeus on niin suuri, että muodostuva massakerros saavuttaa perälaatikon huulikanavassa tai välittömästi massalietteen purkauduttua perälaatikon huuliaukosta sellaisen huopautumisasteen, etteivät kuidut pysty enää merkittävästi siirtymään toistensa suhteen viiralla ja että vettä poistetaan molemmista massakerroksista tasoviiran läpi.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin keksinnön sovellutusesimerkkeihin.

Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana erästä keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun kartonkikoneen rainanmuodostusosaa.

Kuvio 2 esittää kaaviollisena sivukuvana erästä toista keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun kartonkikoneen rainanmuodostusosaa.

3 75383

Kuvio 3 esittää kaaviollisena sivukuvana vielä erästä keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun kartonkikoneen rainanmuodostusosaa.

Kuviossa 1 esitetty kartonkikoneen rainanmuodostusosa on kaksoisviira-formeri, joka käsittää ensimmäisen viiran 1, joka kulkee pääasiallisesti vaakasuoraan rintatelasta 2 muodostustelalle 3 sekä toisen viiran 4, joka muodostaa ensimmäisen viiran kanssa muodostustelaa kohti kapenevan kidan 5. Muodostustelan jälkeen molemmat viirat kulkevat vinosti alaspäin ja toinen viira 4 erkanee ensimmäisestä viirasta. Ensimmäisen viiran vaakasuoran osan alle on sovitettu viiraa kannattavia sinänsä tunnettuja (ei esitettyjä) vedenpoistolaitteita, kuten esim. foileja ia imulaa-tikoita, joiden vaikutuksesta vettä poistetaan alaspäin viiran läpi.

Kartongin ohutta toista pintakerrosta muodostava massaliete syötetään ensimmäiselle viiralle 2 rintatelan 2 kohdalle sovitetulla perälaatikolla 6, joka toimii normaalilla sakeusalueella 0,1-1,2%.

Monikerroskartongin rungon muodostavat kerrokset aikaansaadaan syöttämällä massalietettä viiralle jo muodostuneen rainakerroksen päälle kahden välimatkan päähän toisistaan sovitettujen sakeamassaperälaatikoiden 7 ja 8 avulla, joissa massan sakeus on olennaisesti suurempi kuin normaali perä-laatikkosakeus, esim. 3%. Tällaista perälaatikkoa selostetaan esim. suomalaisessa patenttijulkaisussa 56221. Huuli-suihkun tullessa viiralle tässä sakeudessa massa ei suotaudu samalla tavalla kuin normaalissa perälaatikkosakeudessa, vaan raina syntyy siten, että kuidut muodostavat yhtenäisen verkoston läpi rainan koko paksuuden perälaatikon huuli-kanavassa tai välittömästi sen jälkeen. Rainan rakenne muodostuu tällöin huopautuneeksi ja rainassa on verrattain voimakas kuitujen z-orientaatio. Vastaavasti normaalissa sakeudessa muodostuneen rainan rakenne on kerrostunut. Huo- 4 75383 pautunut rakenne jää rainanmuodostuksessa avoimemmaksi kuin kerrostunut rakenne, minkä vuoksi muodostetusta Tainasta vesi poistuu helpommin kuin normaalissa sakeudessa muodostetusta rainasta, mikä mahdollistaa sen, että perälaatikolla 8 muodostetusta massakerroksesta voidaan poistaa vettä alaspäin perälaatikolla 7 muodostetun massa-kerroksen läpi. Koska massakerroksista poistettava vesimäärä on huomattavasti pienempi kuin normaalissa sakeudessa muodostetuista massakerroksista poistettava, voivat molemmat kerrokset olla paksuja, jolloin kahdella perälaatikolla voidaan aikaansaada paksu runko-osa. Kuituorientaation ansiosta on runko-osalla myös suurempi bulkki kuin normaalissa sakeudessa muodostetulla runko-osalla.

Käsittelemällä muodostunutta rainaa perälaatikoiden 7 ja 8 väliin sovitetulla viirarullalla eli egutöörillä 9 voidaan kerroskartongin pohjaa parantaa.

Toinen ohut pintakerros syötetään ensimmäisen ja toisen viiran muodostaman kidan eteen sovitetulla perälaatikolla 10, joka toimii normaalilla sakeusalueella. Muodostustelal-la 3 rainakerrokset joutuvat puristukseen viirojen 1 ja 4 välissä ja vettä poistuu keskipakovoiman vaikutuksesta ylöspäin viiran 4 läpi. Tämän jälkeen muodostettu nelikerroksinen raina johdetaan sinänsä tunnetulla tavalla kartonkikoneen puristin- ja kuivatusosaan edelleen käsiteltäväksi .

Massalietteen sakeus sakeamassaperälaatikossa voi olla 1,5-6% tai suurempi, sopivimmin 2-4%. Sakeana muodostettu- jen välikerrosten neliömassa voi olla 100-300 g/m tai 2 suurempi, sopivimmin 150-250 g/m . Näin voidaan suhteellisen lyhyellä kaksoisviira-formerilla valmistaa nelikerroskarton-ki, jonka neliömassa on n. 600 g/m .

5 75383

Kuviossa 2 esitetty monikerroskartonkikoneen rainanmuodostus-osa käsittää kaksoisviira-formerin 11, joka on yhdistetty sen alla sijaitsevaan tasoviiraosaan 12.

Toinen pintakerros muodostetaan normaalilla sakeusalueella toimivalla perälaatikolla 6 ja välikerrokset sakeamassa-perälaatikoilla 7 ja 8 kaksoisviira-formerissa. Viiran 1 vaakasuoralla osuudella vettä poistetaan alaspäin viiran läpi ja muodostustelalla 3 ylöspäin toisen viiran 4 läpi.

Toinen pintakerros muodostetaan syöttämällä massalietettä normaalilla sakeusalueella toimivalla perälaatikolla 14 tasoviiralle 13. Rainakerrokset liitetään yhteen painamalla kaksoisviira-formerissa muodostetut kerrokset siirtotelan 15 avulla viiralla 13 muodostunutta kerrosta vastaan.

Kuviossa 3 esitetyn kartonkikoneen rainanmuodostusosa käsittää kaksoisviira-formerin 16, tasoviira-formerin 17 sekä niiden alla sijaitsevan tasoviiraosan 18.

Kaksoisviira-formerin normaalilla sakeusalueella toimivalla perälaatikolla 19 tehdään ohut suojakerros, jonka päälle muodostetaan välikerrokset sakeamassaperälaatikoilla 20 ja 21.

Pintakerros muodostetaan tasoviira-formerilla ja tausta-kerros tasoviiralla. Rainat liitetään yhteen tasoviiraosan viiralla 22.

Esimerkki: 2

Perälaatikko- Neliömassa g/m sakeus %

Pintakerros 0,4 50

Suojakerros 0,8 100

Ensimmäinen välikerros 3,0 250

Toinen välikerros 3,0 250

Taustakerros 0,4 50 6 75383

Keksintö ei rajoitu esimerkkeinä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa myös esimerkiksi muihin samankaltaisiin ratkaisuihin, joissa yhtenä osana on kahden tai useamman sakeamassaperälaatikon muodostama vedenpoisto-osa.

Claims (7)

1. 7 75383
2. 1. Menetelmä monikerroksisten kartonkirainojen valmistamiseksi yhdistämällä useita erikseen muodostettuja rainaker-roksia tasoviiralla, tunnettu siitä, että ainakin kaksi niiden päällekkäisistä massakerroksista muodostetaan peräkkäin samalle tasoviiralle sovitetuilla perälaatikoilla, jossa massalietteen sakeus on niin suuri, että muodostuva massakerros saavuttaa perälaatikon huulikanavassa tai välittömästi massalietteen purkauduttua perälaatikon huuli-aukosta sellaisen huopautumisasteen, etteivät kuidut pysty enää merkittävästi siirtymään toistensa suhteen viiralla ja että vettä poistetaan mainituista massakerroksista tasoviiralla suotautuneen rainakerroksen läpi. ?. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massalietteen sakeus on suurempi kuin 1,5 %.
3. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massalietteen sakeus on 2-4 %.
4. 4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massakerroksien neliömassa on 150-300 g/m2.
5. 5. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä,t u n-n e t t u siitä, että muodostunut massakerros tasoitetaan viirarullalla ennen kuin seuraava kerros muodostetaan sen päälle.
6. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massakerrokset muodostavat monikerroskartongin runko-osan.
7. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että runko-osa muodostetaan samalle tasoviiralle muodostuneen ohuemman ja laimeampana syötetyn massakerroksen päälle. 8 75383