CN102131981B

CN102131981B - 纸板机

Info

Publication number: CN102131981B
Application number: CN200980132772.8A
Authority: CN
Inventors: 卡里·雷伊塞宁
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2029-08-11
Also published as: WO2010020707A1; AT509113B1; DE112009002741T5; FI20085782L; FI20085782A0; AT509113A3; AT509113A2; CN102131981A

Abstract

一种纸板机包括成形部，其中下部网环(11)构成长网部(T1)，在长网部的起始部分设有成形板(200)，该成形板包括至少一个固定的非脉动的成形靴(210)。在成形靴(210)中具有设有通孔(212)的罩(211)，罩贴靠着下部网环(11)的内表面设置。为多层流浆箱的第一流浆箱(100)将纸浆悬浮液射流供给到成形靴(210)上。纸板机还包括压榨部(P1)、干燥部(D1)和涂布部(400)，在压榨部中，幅材(W)的曾贴靠于下部网环(11)的表面(Wa)贴靠着一光滑表面被压榨，在干燥部中，幅材(W)通过至少一个烘缸干燥组被烘干，在涂布部中，至少幅材(W)的曾贴靠于下部网环(11)的表面(Wa)被涂布。

Description

纸板机

技术领域

本发明涉及一种用于成形多层幅材的方法。

本发明还涉及一种纸板机。

背景技术

箱纸板(liner board)被用作瓦楞纸板的表层。箱纸板典型的基重范围为100-350g/cm²。箱纸板包括面层(顶层，top layer)和背层(back layer)，在它们之间可以具有保护层。箱纸板为利用各种面层，由不同的原材料制成。原纤维和再生纤维均被用来制造箱纸板。主要由原纤维制成的箱纸板被称为牛皮纸板(kraftliner)，而由再生纤维制成的箱纸板被称为高耐破纸板(testliner)。近年来，几乎所有的箱纸板都是以再生纤维为基础制造的。例如旧瓦楞纸(OCC)能够被用作背层的原材料；而例如脱墨纸浆(DIP)，或者例如成本更昂贵的漂白的原纤维，能够被用作为面层的原材料。

正如其名称所意指的，白外层挂面(white top liner，WTL，白面纸)纸板包括由漂白纤维制成的面层和由非漂白纤维制成的背层。在面层和背层之间通常还具有保护层。面层的基重与背层的基重的比率通常为30/70。WTL纸板通常用于包装材料中，这种包装材料要求纸板表面具有良好的印刷特性。漂白纤维的份额对成本的影响非常大，因此为了降低成本，趋向于利用所谓的保护层来制造WTL纸板，该保护层为介于棕色和白色之间的有色纤维层。这样，可以减少高成本的全白色纤维的份额。纸板基重的保护层的份额通常为约20％。

由两个层构成的WTL纸板能够在设有双层流浆箱的长网造纸机或混合成形机(hybrid former)中制造，其中，未漂白的纤维贴靠于长网(fourdrinier-wire)形成为背层，而漂白的纤维形成为面层。脱水仅在长网上向下进行，这使得面层中的纤维能与下部的背层中的纤维混合。由此，选择漂白的纤维作为根据现有技术的设置中的面层。

另一方面，由两个层构成的WTL纸板同样能够由两个单独的网单元制造，其中背层(未漂白的纤维)在下部网单元上制造，而面层(漂白的纤维)在上部网单元上制造。脱水仅在下部网上向下进行，使得组合后的幅材的上层的纤维与下层的纤维混合。由此，选择漂白的纤维作为根据现有技术的设置中的面层。

除了双层流浆箱和长网造纸机或混合成形机之外，制造由三个层构成的WTL纸板需要单独的、自带有流浆箱的上部网单元，从而在该上部网单元中形成面层。

还可以制造由两个层构成的WTL纸板，使得浅色层(light layer，原色层)完全通过利用气刷或帘式涂布技术涂布而制成。于是，涂层变得格外厚，因而需要大量的能量来使其干燥。因此，必须以较低的基重提供纸板的所需强度。例如，在基重为120g/cm²的纸板幅中必须提供基重为140g/cm²的纸板幅的强度，原因是纸板幅的基重中的黏粒覆层(clay coating)的部分为20g/cm²。因此，提供强度就需要更好的纤维和打浆能量，这又使总成本增大。

专利文献WO2008/000900描述了一种幅材成形机的成形部，其包括下部网环，该下部网环形成了位于胸辊之后的单网部。该单网部的起始部分包括由至少一个固定的第一成形靴构成的第一脱水区域，所述第一成形靴中具有引领缘和拖尾缘，设有多个通孔的罩(cover)，所述罩贴靠着下部网的内表面设置，并且负压通过罩的这些孔传播，这些孔由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成，其中对在该下部网的设有第一成形靴的罩的孔的部分上传送的浆料施加非脉动脱水。跟随在第一成形靴之后的是脉动的条形罩(stripcover)。流浆箱在位于第一成形靴的引领缘之后的冲击位置(冲击点)处供给纸浆悬浮液射流。第一成形靴的罩至少在纸浆悬浮液射流的冲击位置与第一成形靴的拖尾缘之间的部分上是直的。

欧洲专利EP1218593号描述了一种用于制造由至少两个层构成的箱纸板的造纸机。该造纸机包括用于制造箱纸板的基层的下部网单元和用于制造箱纸板的面层的上部网单元。跟随在成形部之后设置的是压榨部，在该压榨部中，至少在最后一个压区中，箱纸板的面层的上表面贴靠着一光滑表面传送带。于是，幅材的面层的上表面获得充分的印刷用光滑度。在图1所示的实施例中，幅材由基层和面层组成，面层从成形部的领纸位置(pick-upposition，拾取位置)处传送到领纸毛毯(pick-up felt)上，并在领纸毛毯和下部压榨毛毯的支撑下被传送入由下部压榨辊和第一上部压榨辊构成的第一双毛毯压榨压区内。在经过第一压榨压区之后，幅材沿循着围绕第一上部压榨辊行进的领纸毛毯的外表面，进入到在第一上部压榨辊与中间辊之间形成的第二压榨压区内。在经过第二压榨压区之后，幅材沿循着围绕中间辊行进的领纸毛毯的外表面，进入到在中间辊与第二上部压榨辊之间形成的第三压榨压区内。在该第三压榨压区内，幅材在围绕中间辊行进的光滑压榨毛毯与贴靠于第二上部压榨辊的光滑表面的传送带之间被传送。在经过第三压榨压区之后，幅材跟随着光滑表面的传送带而行，幅材在第一传送位置处被从该传送带传送到压榨毛毯或传送网上，并在其上被进一步传送到第二传送位置，幅材在所述第二传送位置处被传送为由干燥网来支撑，并在其上被进一步传送到干燥部。在上部网单元中形成的幅材的面层的上表面在第三压区内贴靠着传送带设置，从而在幅材的面层的上表面上提供充分的印刷用光滑度。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于成形多层幅材的方法，该方法包括如下步骤：在围绕胸辊运行的下部网上形成第一长网部，在所述长网部的起始部分设置有成形板；利用第一流浆箱将纸浆悬浮液射流供给到所述成形板上；将幅材导引到压榨部，在所述压榨部中，在至少一个压区中将水从幅材中榨出；将幅材导引到干燥部，在所述干燥部中，通过至少一个应用烘缸干燥的干燥组将幅材烘干。该方法的特征在于还包括如下步骤：由至少一个固定的、非脉动的成形靴形成所述成形板，所述成形靴中具有设有通孔的罩，所述罩贴靠着所述下部网的内表面设置，所述通孔由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成；将所述第一流浆箱形成为多层流浆箱，在所述多层流浆箱中具有下部堰板通道和至少一个上部堰板通道；在所述压榨部上，将幅材的曾贴靠于所述下部网的表面贴靠着一光滑表面进行压榨；在涂布部中，至少对幅材的曾贴靠于所述下部网的所述表面进行涂布。

根据本发明的另一方面，提供了一种纸板机，该纸板机包括：成形部，在所述成形部中，下部网环在第一胸辊之后形成长网部，在所述长网部的起始部分设置有成形板；第一流浆箱，利用所述第一流浆箱将纸浆悬浮液射流供给到所述成形板上；压榨部，在所述压榨部中，水在至少一个压区中被从幅材中榨出；干燥部，在所述干燥部中，幅材通过至少一个烘缸的干燥组被烘干。该纸板机的特征在于：所述成形板由至少一个固定的、非脉动的成形靴构成，在所述成形靴中具有设有通孔的罩，所述罩贴靠着所述下部网的内表面设置，所述通孔由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成；所述第一流浆箱为包括下部堰板通道和至少一个上部堰板通道的多层流浆箱；在所述压榨部上具有一光滑表面，幅材的曾贴靠于所述下部网的表面贴靠着所述光滑表面被压榨；所述纸板机还包括涂布部，在所述涂布部中，至少幅材的曾贴靠于所述下部网的所述表面被涂布。

根据本发明的纸板机包括一成形部，在该成形部中具有第一长网部，在该第一长网部的起始部分设置有成形板，该成形板包括至少一个固定的、非脉动的成形靴。在所述至少一个成形靴中具有设有通孔的罩，所述罩贴靠着下部网的内表面设置，这些孔由基本上沿机器的纵向的开口或槽形成。纸浆悬浮液射流通过第一多层流浆箱被供给到成形靴上，该第一多层流浆箱具有下部堰板通道(slice channel)和至少一个上部堰板通道。跟随在该成形部之后的是压榨部，在该压榨部中，幅材的曾贴靠于下部网的表面贴靠着一光滑表面被压榨；跟随在该压榨部之后的是干燥部，在该干燥部中，幅材被用至少一个烘缸干燥组进行烘干。该纸板机还包括涂布部，在该涂布部中，对至少幅材的曾贴靠于下部网的表面进行涂布。

所述压榨部的光滑表面可以包括传送带(即所谓的“transbelt”，其为不透水织物)、光滑辊面(例如光滑的中间辊)或金属带。

通过在成形板的起始部分使用非脉动的成形靴，能够大幅减小纸浆射流的弹起和形成珠状(跳浆)，这是因为纸浆射流落在具有大的开口表面(opensurface)的非脉动表面上。直接在冲击位置立即开始脱水，减弱了冲击能量。成形板的头部并不刮除(doctor)水，并且所述部分不会引起“跳浆”。射流的方向也是灵活可变的。当由该多层流浆箱供给的、由若干个不同的纸浆悬浮液层形成的堰板射流(上网浆流，slice jet)落在非脉动的成形靴的部分上时，由于幅材的初始脱水是通过非脉动的支撑表面进行的，因此分层纯度(layer purity)保持良好。于是，避免了由脉动脱水元件形成的具有层混合效果的双向压力脉动。在成形靴一侧上的表面(即网表面)上，幅材的分层纯度特别好。

非脉动的成形靴的脱水还能够通过在成形靴中使用负压而进一步加强。在负压作用下，发生在非脉动的成形靴的部分上的脱水能够如此充分的实施，以至于此后在需要时也能够对幅材施加脉动脱水，而不会使分层纯度受到影响。

成形靴的罩上的接纳流浆箱的堰板射流的开口表面占该罩的有孔部分的30-90％，有利地为40-70％。于是，在成形靴的该部分上提供充分的脱水，并且网的支撑表面保持足够大，以避免网发生变形。

非脉动的成形靴使流浆箱的堰板射流“凝固”，并且流浆箱堰板射流/网的速度差异对成形的影响将不那么强烈。于是，利用与所谓的等速流浆箱(equal headbox)情况(其中流浆箱的堰板射流的速度与网的运行速度相等)有很大的不同的射流-网的(速度)比率，成形不会减弱。因此，可以在成形部上以沿一个方向或另一个方向偏离等速流浆箱的情况的射流-网的速度比率来运行，而不会使成形减弱。再者，已发现使得偏离等速流浆箱比率的射流-网的速度比率，改善了分层纯度。尤其是，贴靠着在成形板上经过的网设置的幅材表面变得非常光洁，也就是说上部纸浆层将不与最下部纸浆层大量地混合。本发明能够有利地应用偏离等速流浆箱比率±5％、乃至±10％的射流-网的速度比率。

由于非脉动的成形靴使流浆箱的堰板射流“凝固”，因此堰板射流将不会冲击网部的边缘上的任一个边尺(edge ruler)。由此，能够最小化或完全消除边缘波的形成。

与仅设有脉动的条形罩的传统成形板相比，设有非脉动的成形靴的成形板能够使由流浆箱供给的纸浆悬浮液射流与成形网之间具有更大的速度差。这种特性本身有助于和/或改善了正被制造的幅材中的层结构的成形。利用负压而被加强的脱水，使得通过成层被固定的单纤维在较早排水的层中被保持得特别牢固(fast)。当排水的层增加，或者该层在沿机器方向出现的合适的切割区域的部分上增加，并且同时所有在排水中发生的脉动被最小化时，提供了用于将不同的纤维材料分层的特别好的条件。

长网部上的双层流浆箱与常规的带有条形罩的脉动成形板不能够同时确保良好的成形和分层纯度。当分层后的纸浆的颜色差异很大时，较差的分层质量通过目视观察为呈非均匀性，即斑点。设有非脉动的成形靴的成形板，使得能够使用比通常的情况下大得多的切割力而不会使幅材断裂。由此，实现了良好的成形和良好的分层纯度。分层纯度得以保持是因为不需要像常规的带有条形罩的成形板那样通过两个方向的紊流进行成形。

利用非脉动的成形靴，由于在固定的成形靴的供给侧(delivery side)上不会出现负压的峰值，因此可以从非常湿的幅材中脱除水分而不会破坏幅材的结构。利用连接到成形靴的负压，提供了非常有效的脱水，并且通过调节负压水平，可以影响上部和下幅材表面之间的脱水的分布，进而可以尤其是控制上部和下幅材表面之间的细料(fines)分布以及幅材的Z向对称性。

在非脉动成形靴中，既可以使用直的罩，也可以使用略弯的罩。直的罩可能会减缓在成形靴的罩的表面上的堰板射流。

根据本发明的设置可另外采用稀释控制的流浆箱，使发生在单网部上的残差变异(residual variation)进一步减小。另外，单网部的胸辊能够从位于流浆箱的堰板通道下方的惯用位置，被移离到流浆箱的供给侧，并且其能够被升高而使得在胸辊之上经过的下部网的上表面、与流浆箱的堰板开口的下表面之间的高度差，介于0-10mm的范围内(从胸辊的最高点处算起)。穿过胸辊的中点绘制的竖直平面与流浆箱的堰板开口的水平距离，介于10-250mm的范围内。从流浆箱的堰板通道排出的纸浆悬浮液射流在空气中的自由飞行距离(free flight)，介于100-500mm的范围内。纸浆悬浮液射流在下部网上的冲击角在0-4度的范围内。纸浆悬浮液射流在成形板的起始部分，在固定的成形靴的的位置冲击下部网。流浆箱与胸辊之间的这种设置以及使固定的成形靴位于成形板的起始部分处，确保了在纸浆悬浮液射流冲击下部网时，使纸浆悬浮液射流不会在空气中溅射或变为珠状(跳浆)。非脉动的成形靴能够使流浆箱的堰板射流在成形网上的冲击角小。

根据本发明的纸板机使用压榨部，在该压榨部中，水在至少一个这样的压榨压区中被从幅材中脱除，在该压榨压区中，下幅材表面贴靠着一光滑表面设置。所述光滑表面可以由不透水的传送带(例如公知的商标为“Transbelt”的传送带)形成，由光滑表面的辊(例如中间辊压榨装置的中间辊)形成，或由金属带形成。下幅材表面因此变得光滑并具有良好的印刷特性。至于压榨装置(press)，可以使用例如公知的具有属于本申请人的“Sympress B”商标的压榨装置，该压榨装置中具有光滑表面的中间辊。在这种压榨部中，利用所谓的长压区辊，使幅材贴靠着光滑表面的中间辊进行压榨，从而提高压榨装置的脱水能力，并且与根据本发明的成形部一起提供了高的运行速度。

根据本发明的纸板机由于并非必须要设置上部网单元，故而节省了至少一个流浆箱和网部的成本，因此与现有技术的设置方案相比，其投资和运行成本较低。使用构造简单的压榨部，例如Sympress B压榨装置，本身就使得投资和运行成本降低。于是，与根据现有技术的设置方案相比，根据本发明的纸板机的能耗要小得多。在根据本发明的纸板机中，可以使用更廉价的原料，例如，用再生纤维来代替该下表面上的纸浆，这是因为多层纸板的下表面将被涂布。

为确保良好的亮度(brightness，白度)，利用单独的涂布装置对下幅材表面进行涂布。至于涂布方法，可采用任何涂布方法，例如膜式涂布，其为一种简单且通用的涂布方法。

根据本发明的纸板机可特别好地适用于制造下表面颜色更浅的白外层挂面纸板。

以下将结合附图的图形来描述本发明。

附图说明

图1示出根据本发明的纸板机的示意图。

图2示出根据本发明的纸板机的一种替代的成形部的示意图。

图3示出图1所示的纸板机的成形部的起始部分处的放大图。

图4示出图1所示的纸板机的成形部的起始部分处的另一放大图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的纸板机的示意图，其中具有由部分幅材构成的两个单独的成形部。第一网单元包括下部网11，其上形成第一长网部T1。第一流浆箱100(其为双层流浆箱)将纸浆悬浮液射流供给到位于第一胸辊12之后的第一成形板200。利用设置在下部网11下方的脱水配件15(其可以是设有条形罩的吸水箱)，将水从沿着第一成形板200行进的第一长网部T1上的下部网11之上传送的幅材脱除。

跟随在第一网单元之后的是第二网单元，该第二网单元包括上部网21，其上形成第二长网部T2。在上部网21上，第二流浆箱110(其为单层流浆箱)将纸浆悬浮液射流供给到位于第二胸辊22之后的第二成形板300上。在沿着第二成形板300行进的第二长网部T2上，利用设置在上部网21下方的脱水配件25(其可以是设有条形罩的吸水箱)，将水从纸浆悬浮液中脱除。跟随在第二长网部T2之后的是双网部K1，上部网21在双网部K1处与下部网11接触。在双网部K1上具有起始部分和末端部分，在该起始部分处，上部网环21中的辊23导引该上部网使其在部分幅材的接合位置Y处与下部网11接触，而在该末端部分处，上部网21与下部网11分离。在第二上部网单元中形成的第二部分幅材W2在接合位置Y处接合到在第一下部网单元中形成的第一部分幅材W1中。

跟随在接合位置Y之后的是位于下部网11与上部网21之间的短的双网部K1，在该双网部上确保了第一部分幅材W1和第二部分幅材W2接合。利用设置在下部网单元的下部网11下方的脱水配件16将水从该双网部K1上的接合后的幅材中向下脱除，这些脱水配件可以是设有条形罩的吸水箱。跟随在双网部K1之后的是形成在下部网11上的第三单网部T3，在该第三单网部处，利用设置在下部网单元的下部网11下方的脱水配件17，将水从接合后的幅材W中进一步脱除，这些脱水配件可以是设有条形罩的吸水箱。跟随在第三单网部T3之后的是领纸位置P，在该领纸位置处，利用真空领纸辊32，从下部网单元的下部网11领取(拾取)接合后的幅材W，并在领纸毛毯31上将其传送到压榨部P1。

在该压榨部上，幅材W先是仅由领纸毛毯31支撑着被传送，并在此后，在领纸毛毯31与下部压榨毛毯41之间被传送入第一双毛毯压榨压区N1，所述第一双毛毯压榨压区N1形成在第一上部压榨辊33与下部压榨辊42之间。在经过第一压榨压区N1之后，幅材W与下部压榨毛毯41脱离，并跟随着第一上部压榨辊33上的领纸毛毯31进入到第二单毛毯压榨压区N2，所述第二单毛毯压榨压区N2形成于第一上部压榨辊33与中间辊70之间。在经过第二压榨压区N2之后，幅材W与领纸毛毯31脱离，并跟随在中间辊70的表面上进入到第三单毛毯压榨压区N3，所述第三单毛毯压榨压区N3形成于中间辊70与第二上部压榨辊52之间。有利的是，该第二上部压榨辊52是所谓的长压区辊，利用该辊来提供长的保压时间(dwell time，停留时间)，并且在该压区内沿着该辊具有高的脱水能力。在经过第三压榨压区N3之后，幅材跟随在中间辊70的表面上到达传送位置S1，在该传送位置处，幅材W被支撑到干燥网61上进行传送，并在其上被进一步传送到干燥部。幅材W的下表面Wa，即幅材W的曾贴靠于下部网11的表面，在该干燥部上贴靠着中间辊70的光滑表面设置，由此使幅材W的下表面Wa变得充分光滑，以适于稍后对幅材W的下表面Wa的涂布。

在经过干燥部之后，幅材W被导引入涂膜装置400，其中，幅材W在两个辊410、420之间穿行。在涂膜装置400中，至少幅材W的下表面Wa被涂布，该下表面Wa在成形部上贴靠着下部网11并且在压榨部上贴靠着中间辊70。涂料使用的是浅色涂料，以便能够在幅材W的下表面Wa上提供所需的印刷用的白度。这里，能够轻浅地进行涂布，以使涂层的基重介于4-12g/cm²的范围内。有利的是，在涂膜装置400中，幅材W的上表面Wb也被涂布淀粉浆料(starch size)，借此能够提高幅材W的强度。

图2示出根据本发明的纸板机的一种替代的成形部的示意图。根据该实施例的成形部不同于图1所示的成形部之处在于：第二网单元仅包括设置在下部网11上方的上部网环21，通过该网环与下部网11一起构成了双网部K1。在该双网部K1上，具有起始部分和末端部分，在该起始部分处，下部网11和上部网21接合，而在该末端部分处，上部网21与下部网11分离。在所论述的双网部K1上，在上部网环21中设置有脱水元件80，在该脱水元件中设有非脉动的成形靴81，该非脉动的成形靴中设有具有孔的罩，罩贴靠着上部网环21的内表面设置，并且负压P1通过罩的这些孔传播。跟随在非脉动的成形靴81之后的是脉动的条形罩82。因而，这就是所谓的混合成形机。这里所述的非脉动的成形靴81的结构与图1所示的第一非脉动成形靴200的结构原则上相同。双网部K1上的脱水元件80提高了脱水能力，并改善了成形情况。脱水能力的提高，又使得能够采用更高的运行速度。图1所示的压榨部、干燥部和涂布也适用于与图2所示的成形部一起使用。

图3示出图1和图2所示的纸板机的成形部的起始部分处的放大图，图中示出了第一长网部T1的起始部分，即第一流浆箱100、第一胸辊12和第一成形板200，该第一成形板200包括非脉动的成形靴210和脉动的条形罩220。在第一成形靴210的起始部分的位置处，第一流浆箱100的纸浆悬浮液射流冲击下部网11的上表面。在第一成形靴210的罩211上具有引领缘213和拖尾缘214。在罩211的引领缘213上具有第一无孔部分211A，而在罩211的拖尾缘214上具有第二无孔部分211B。第一无孔部分211A和第二无孔部分211B之间具有一开口表面，该开口表面由延伸穿过罩211的孔212构成。孔212可由开口、沿机器方向的沟槽、沿机器方向的槽口或等同物构成。成形靴210的罩211的、由孔212限定的开口表面为处于罩211的引领缘213的无孔部分211A与罩211的拖尾缘214的无孔部分211B之间的罩211的有孔部分的30-90％，有利地为40-70％。在罩211下方设置负压P，利用负压来加强纸浆的脱水。由第一流浆箱100供给的纸浆悬浮液的冲击位置被设置在第一成形靴210的罩的引领缘213的无孔部分211A之后的、具有孔212的部分的起始部分处。成形靴210也可以被分成两块或更多的块，以使得在这些块中能够使用不同的负压，并且/或者在这些块中成形靴210的罩211的开口表面可以是不同的。因此，负压水平例如可以沿机器方向增大，并且相等同地，开口表面也沿机器方向增大。在一些实施例中，这样还确保了在从幅材脱除的水润滑罩表面时的罩表面的润滑。

跟随在第一成形靴210的拖尾缘214之后的是脉动的条形罩220，条形罩中具有横穿机器方向的条221，在这些条之间具有孔222。条形罩220的下方也设置了负压P，该负压通过条形罩的这些孔222传播，并加强了纸浆的脱水。沿着下部网11行进的空气A在第一成形靴210内，从第一成形靴210的有孔部分的起始部分处的孔212被导引，而水WT在第一成形靴210中，从另外的孔212被导引。为使由双层流浆箱100供给的纸浆悬浮液射流的冲击角最小化，可以在第一成形靴210的罩211的引领缘213上采用小的角变形。有利的是，在由第一流浆箱100供给的纸浆悬浮液射流的冲击位置处以及在该位置之后，第一成形靴210的罩211的表面为直的。直的罩211看来将会非常好地减缓在第一成形靴210的罩211的表面上的堰板射流，但第一成形靴210的罩211的表面也可以略微向上弯曲。第一成形靴210和跟随其后的条形罩220共同构成成形板。第一成形靴210接纳第一流浆箱100的纸浆悬浮液射流并迅速使其减缓而流到下部网11的表面上。同时，第一成形靴210有效地从幅材脱除水分，且此后幅材可受到条形罩220的脉动脱水。

图3还示出了由成形靴210引起的非脉动脱水和由条形罩220引起的脉动脱水的曲线PP。

位于第二长网部T2的起始部分处的成形板300与位于第一长网部T1的起始部分处的成形板200完全相同。

图4示出在图1和图2所示的纸板机的成形部的起始部分处的另一放大图，图中示出了第一长网部T1的起始部分，即第一流浆箱100、第一胸辊12、第一成形板210及跟随其后的条形罩220的相互位置。在第一流浆箱100中具有两个单独的堰板通道，即下部堰板通道102a和上部堰板通道102b，两者在共同的堰板开口103处连通。胸辊12被从位于第一流浆箱100的下部堰板通道102a下方的惯用位置，移离到流浆箱100的供给侧，并且其被升高而使得在胸辊12之上经过的下部网11的上表面与第一流浆箱100的堰板开口103的下表面101之间的高度差H介于0-10mm的范围内(从胸辊12的最高点A处算起)。穿过胸辊12的中点绘制的竖直平面Z-Z与第一流浆箱100的堰板开口103的水平距离S1介于0-250mm的范围内。从第一流浆箱100的堰板开口103排出的纸浆悬浮液射流在空气S2中的自由飞行距离介于100-500mm的范围内。纸浆悬浮液射流在下部网11上的冲击角介于0-4度的范围内。纸浆悬浮液射流在第一成形靴210的有孔部分的起始部分处冲击下部网11。流浆箱100、胸辊12、第一成形靴210及跟随其后的条形罩220之间的这样一种设置方式，使得能够在纸浆悬浮液射流冲击下部网11时，纸浆悬浮液射流不会在空气中溅射或变为珠状(跳浆)。

从第一流浆箱100的下部堰板通道102a供给品质较高的纸浆，即漂白的纸浆，从第一流浆箱100的上部堰板通道102b供给品质较低的纸浆，即非漂白的纸浆。于是，贴靠着下部网11的下幅材表面被形成为比相对的上幅材表面的品质更高。因此，下幅材表面能够被用作纸板的外表面，其上可印刷产品信息，而内幅材表面能够被用作纸板的内表面。

第一长网部T1的机器方向的长度介于0.5-10.0m的范围内，由双层流浆箱100供给的纸浆悬浮液的浓度介于0.1-3.0％的范围内。在高的速度下，第一长网部T1必须被缩短，即介于0.5-3.0m的范围内。在重新整修(翻新)的机器中，第一长网部T1由于现有的结构的关系而通常较长，即在8-10m的范围内，并因此很少被缩短。较长的第一长网部T1减弱了幅材的残差变异。

附图中的实施例在与成形板200、300关联的长网部T1、T2的起始部分处仅示出了一个成形靴，但也可以设有多个成形靴，由此可以例如在不同的成形靴中应用各种不同的负压水平。

在附图中示出的实施例中，在第一长网部T1的起始部分处示出的第一流浆箱100有利地为双层流浆箱，但其也可以是多层流浆箱。在第二长网部T2的起始部分处示出的第二流浆箱110有利地为单层流浆箱，但其也可以是双层流浆箱或多层流浆箱。在流浆箱100、110中，可以具有N段堰板通道，N是大于或等于二的整数。

在两个流浆箱100、110均为双层流浆箱的情况下，可以通过这两个流浆箱供给纸浆，其中贴靠着成形网11、21设置的第一层由品质较高的纸浆构成，而设置在该第一层之上的第二层由品质较低的纸浆构成。因此，在接合后的幅材的表面上设置品质较高(即具有较高强度和良好的表面特性)的纸浆，而在中间设置品质较低的纸浆。由于成形板200、300所具有的结构，即，中间层的较低品质的纸浆至少不能够大量地混合在表面层中，因此接合后的幅材的表面层保持完美(pure)。

在图1所示的实施例中，上部网单元直接跟随于第一长网部T1之后，但在第一长网部T1与上部网单元之间还可以具有上部网单元，形成如图2所示的混合成形机。在最简单的情况下，该成形部可被实施为包括仅与下部网11一起实施的长网单元。

在图1所示的实施例中，在第一长网部T1之后仅设有一个上部网单元，但本发明允许采用N段上部网单元，其中N是大于或等于1的整数。

图3所示的成形靴210和跟随其后的条形罩220可以使用相同的负压。对于具有较低基重的幅材或容易被排水的纸浆，可以在成形靴210和条形罩220中使用非常低的负压，以便不会从幅材中脱除过多的水分。对于具有较高基重的幅材或难以排水的纸浆，幅材会在成形靴210的部分上过多地阻塞。因此，通过增大条形罩220的负压来使得条形罩220的部分上的脉动被加强且脱水量增大，这将使得阻塞的下幅材表面变得通畅。

在附图所示的实施例中，跟随在非脉动的成形靴210之后的是脉动的条形罩220。在某些情况下，非脉动的成形靴210就足够了，也就是说不需要脉动的条形罩220。此外，非脉动的成形靴210并非必须始终需要负压来加强脱水。

附图所示的实施例采用了膜式涂布，但这里也可以采用例如帘式涂布。

附图中所示的实施例采用了中间辊压榨装置，其中，曾贴靠于下部网的幅材表面贴靠着中间辊设置。还可以围绕着该中间辊使用传送带，借以使曾贴靠于该下部网的幅材表面贴靠着该传送带的不透水的光滑表面设置。除采用中间辊之外，还可以采用单独的压榨装置，其中仅由两个压榨辊本身来构成压区。传送带或金属带围绕着该单独的压榨装置的一个压榨辊被导引，以使曾贴靠于下部网的幅材表面贴靠着传送带或金属带设置。

以上描述的仅为本发明的一些有利的实施例，而对于本领域技术人员而言显而易见的是，在随附的权利要求书的范围内，能够对这些实施例做出多种修改。

Claims

1.一种用于成形多层幅材的方法，包括如下步骤：

在围绕胸辊（12）运行的下部网（11）上形成第一长网部（T1），在所述长网部的起始部分设置有成形板（200），

利用第一流浆箱（100）将纸浆悬浮液射流供给到所述成形板（200）上，

将幅材（W）导引到压榨部（P1），在所述压榨部中，在至少一个压区中将水从幅材（W）中榨出，

将幅材（W）导引到干燥部（D1），在所述干燥部中，通过至少一个应用烘缸干燥的干燥组将幅材（W）烘干，

其特征在于，所述方法还包括如下步骤：

由至少一个固定的、非脉动的成形靴（210）形成所述成形板（200），所述成形靴中具有设有通孔（212）的罩（211），所述罩贴靠着所述下部网（11）的内表面设置，所述通孔（212）由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成，

将所述第一流浆箱（100）形成为多层流浆箱，在所述多层流浆箱中具有下部堰板通道（102a）和至少一个上部堰板通道（102b），

在所述压榨部（P1）上，将幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的表面（Wa）贴靠着一光滑表面进行压榨，

在涂布部（400）中，至少对幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的所述表面（Wa）进行涂布。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用成形靴（210）执行非脉动脱水，由所述成形靴的罩（211）的通孔（212）确定的开口表面为所述罩（211）的具有所述通孔（212）的部分的30-90%，并且通过所述罩（211）的通孔（212）导引负压（P）。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，由所述成形靴的罩（211）的通孔（212）确定的开口表面为所述罩（211）的具有所述通孔（212）的部分的40-70%。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，利用设置在所述非脉动的成形靴（210）之后的条形罩（220）执行脉动脱水。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由中间辊压榨装置形成所述压榨部，在所述压榨部处，将幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的所述表面（Wa）贴靠着中间辊（70）的光滑金属表面进行压榨。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由涂膜机（400）形成涂布部，在所述涂膜机中，幅材（W）在两个辊（410、420）之间穿行，从而以浅色涂料涂布幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的所述表面（Wa），并以淀粉浆料涂布幅材（W）的相对的表面（Wb）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述下部网（11）上方形成上部网单元，在所述上部网单元中，在上部网（21）上形成第二长网部（T2），在所述第二长网部的起始部分处，利用作为单层流浆箱的第二流浆箱（110）供给纸浆悬浮液射流，用以形成第二部分幅材（W2），并且所述上部网（21）还与所述下部网（11）一起形成双网部（K1），使得在所述双网部（K1）上具有起始部分和末端部分，在所述双网部的起始部分处，所述下部网（11）与所述上部网（21）形成部分幅材的接合位置（Y），在所述双网部的末端部分处，所述上部网（21）与所述下部网（11）分离，由此，在所述第二长网部（T2）上形成的第二部分幅材（W2）与在所述第一长网部（T1）上形成的第一部分幅材（W1）在所述接合位置（Y）接合。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，由所述下部网（11）和位于所述下部网上方的上部网（21）一起形成双网部（K1），在所述双网部（K1）中具有起始部分和末端部分，在所述双网部的起始部分处，所述下部网（11）与所述上部网（21）接合，在所述双网部的末端部分处，所述上部网（21）与所述下部网（11）分离，由此利用位于所述上部网环（21）内的脱水元件（80），在所述双网部（K1）上对形成在所述第一长网部（T1）上的幅材（W）施加非脉动脱水和脉动脱水。

9.一种纸板机，包括：

成形部，在所述成形部中，下部网（11）在第一胸辊（12）之后形成第一长网部（T1），在所述第一长网部的起始部分设置有成形板（200），

第一流浆箱（100），利用所述第一流浆箱（100）将纸浆悬浮液射流供给到所述成形板（200）上，

压榨部（P1），在所述压榨部中，水在至少一个压区中被从幅材（W）中榨出，

干燥部（D1），在所述干燥部中，幅材（W）通过至少一个烘缸的干燥组被烘干，

其特征在于：

所述成形板（200）由至少一个固定的、非脉动的成形靴（210）构成，在所述成形靴中具有设有通孔（212）的罩（211），所述罩贴靠着所述下部网（11）的内表面设置，所述通孔（212）由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成，

所述第一流浆箱（100）为包括下部堰板通道（102a）和至少一个上部堰板通道（102b）的多层流浆箱，

在所述压榨部（P1）上具有一光滑表面，幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的表面（Wa）贴靠着所述光滑表面被压榨，

所述纸板机还包括涂布部（400），在所述涂布部中，至少幅材（W）的曾贴靠于所述下部网的所述表面（Wa）被涂布。

10.根据权利要求9所述的纸板机，其特征在于，由所述成形靴（210）的罩（211）的通孔（212）确定的开口表面为所述罩（211）的具有所述通孔（212）的部分的30-90%，并且负压（P）通过所述通孔（212）传播。

11.根据权利要求10所述的纸板机，其特征在于，由所述成形靴的罩（211）的通孔（212）确定的开口表面为所述罩（211）的具有所述通孔（212）的部分的40-70%。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的纸板机，其特征在于，跟随在所述非脉动的成形靴（210）之后的是脉动的条形罩（220）。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的纸板机，其特征在于，所述压榨部包括中间辊压榨装置，其中，幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的所述表面（Wa）贴靠着中间辊（70）的光滑表面被压榨。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的纸板机，其特征在于，所述涂布部包括涂膜机（400），在所述涂膜机中，幅材（W）在两个辊（410、420）之间穿行，由此幅材（W）的曾贴靠于所述下部网（11）的所述表面（Wa）被涂布浅色涂料，并且幅材（W）的相对的表面（Wb）被涂布淀粉浆料。

15.根据权利要求9至11中任一项所述的纸板机，其特征在于，所述纸板机还包括设置在所述下部网（11）上方的上部网单元，在所述上部网单元中，所述上部网（21）形成第二长网部（T2），在所述第二长网部的起始部分处，作为单层流浆箱的第二流浆箱（110）供给纸浆悬浮液射流，用以形成第二部分幅材（W2），并且所述上部网（21）与所述下部网（11）一起进一步形成双网部（K1），在所述双网部（K1）上具有起始部分和末端部分，在所述双网部的起始部分处，所述下部网（11）与所述上部网（21）形成部分幅材的接合位置（Y），在所述双网部的末端部分处，所述上部网（21）与所述下部网（11）分离，由此，在所述第二长网部（T2）上形成的第二部分幅材（W2）与在所述第一长网部（T1）上形成的第一部分幅材（W1）在所述接合位置（Y）接合。

16.根据权利要求9至11中任一项所述的纸板机，其特征在于，所述纸板机还包括设置在所述下部网（11）上方的上部网（21），所述上部网与所述下部网（11）一起形成双网部（K1），在所述双网部（K1）中具有起始部分和末端部分，在所述双网部的起始部分处，所述下部网（11）与所述上部网（21）接合，而在所述双网部的末端部分处，所述上部网（21）与所述下部网（11）分离，并且所述纸板机还包括位于所述上部网环（21）中的脱水元件（80），利用所述脱水元件，在所述双网部（K1）上对形成在所述第一长网部（T1）上的幅材（W）施加非脉动脱水和脉动脱水。