CN106320049A - 一种纸或纸板流浆箱控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纸或纸板抄纸阶段流浆箱控制工艺技术领域。本发明所说的纸或纸板流浆箱控制方法，该方法是将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前10-25％，在成型板上75-90％。最优的，是将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前25％，在成型板上75％。在调整针对250-400克重的纸板中均可以采用本发明的技术方案，流浆箱按照75/25的原则调整，最大化去除了夹带的空气并同时最小化纸张密封的可能性，便能够达到最佳的成型/脱水比率。
Description
技术领域
本发明属于纸或纸板的造纸流浆箱控制工艺技术领域。
背景技术
流浆箱是现代纸机最关键和核心部位，为纸机的纤维浆料上网装置，对流浆箱的控制和使用方法对纸页的形成和纸张质量具有决定性作用。流浆箱的主要作用是：1、分散纤维，高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效地分散纤维，防止纤维沉淀和再絮聚，可有效地提高纸页的强度；2、纸机横向均匀的分布纸料。(决定纸幅的横向定量分布)；喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。(决定纸幅的纵向定量分布)。流浆箱由布浆器(纸浆的分布装置)、堰池(纸浆的整流装置)和堰板(上网装置)等三个主要部分组成。布浆器把从一根浆管送来的纸浆均匀稳定的步到流浆箱全横幅方向上，匀整元件把浆流中可能有的流态缺陷和分散不匀的纤维进行匀整，使之成为适当湍东状态的均匀浆流。箱体是各元件的支承与组合体，也发挥溢流、除沫作用。上网装置最后加速浆流使其达到上网要求的速度，并控制上网浆速的截面面积及控制浆束在网上的落浆点。
例如，在涂布白纸板造纸工艺中，为了浆料快速脱水成形，一般面层、衬层、芯层和底层根据最终成品的规格设置四个流浆箱各自的浆料喷射距离、成型网案距喷嘴距离、喷射高度、喷射角度和流浆箱压力等。然而实际生产中，特别是对于高定量的涂布白纸板，由于芯层较厚，脱水成形效果总是不理想，影响了纸机速度。
发明内容
本发明的目的就是解决上述问题，根据现有纸或纸板普遍采用的纸机系统为基础，提供一种优化的流浆箱喷射工艺，提高纸或纸板的纸机速度和纸板质量。
本发明专利的申请人发现，在现有生产纸或纸板技术中，流浆箱喷射口要么采用较低喷射角度，要么相反的在湿纸页边缘成型前使用较陡的喷射角度。采用垂直的喷射角进行脱水的过程称为“压力成形”，理论上是增加了起始脱水率，但是经过仔细研究发现，起始过快的脱水率致使纤维脱水成形，最底层先脱水的纤维封住了纸张，反而大大降低了截面的脱水率。因此，需要寻找一个合适的的喷射角度来提高总体的脱水效果。
为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种纸或纸板流浆箱控制方法，该方法是将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前10-25％，在成型板上75-90％。最优的，是将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前25％，在成型板上75％。
进一步，为加快脱水，提高纸机速度，流浆箱在高浓下运行时，起始成型压力值设为7.5kPa-10kPa。
本发明的有益效果：
现有大多数指标抄纸流浆箱喷射冲击点比成型板边缘高出2-5cm，纸页落在成型板外会留在纸料上，从而不仅导致初脱水率低，而且使得总脱水速度变慢；而起始过快的脱水率又致使纤维脱水成形封住了纸张，降低了截面的脱水率。要去除气体，提高初始脱水作用，则喷嘴必须按照说明书附图所示“切穿”网部。采用本发明的技术方案，通过将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前10-25％，在成型板上75-90％，便能够达到最佳的成型/脱水比率。
经过反复实验和测试，该种调节方法在调整针对250-400克重的纸板中均可以应用，流浆箱按照75/25的原则调整，最大化去除了夹带的空气并同时最小化纸张密封的可能性。
附图说明
图1为将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前25％，在成型板上75％时的示意图。
具体实施方式
实施例1以在浙江某白纸板生产线以制造350g/m2涂布灰底白纸板为例进行说明：
生产线上原来大多数喷射冲击点比成型板边缘高出2-5cm。通过粗略的测试(边缘定纸框妨碍了高度的准确测量)，该生产线上流浆箱喷嘴的几何尺寸如下表1：
表1：
如图1所示，实验时将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前25％，在成型板上75％。喷射冲击压力设为7.5kPa。
测试发现，芯层最终含水率从6.8％下降到了5.9％，芯层水分下降0.5％，其它层下降0.25％。
表2是通过调整流浆箱可达到的蒸汽节约量：
表2
实施例2以定量为350g/m2的白纸板做的测试，通过蒸汽的消耗变化来衡量，结果如下表3：
表3水分的起始/最终影响
注：第一个测试的是最终水分影响，第二个测试的是起始水分影响。
通过对现有白纸板生产线上流浆箱的技术优化和结果发现，当对白纸板抄纸线上的四个流浆箱喷射冲击点均进行了改进以确保其符合在成型网案边缘的75/25规则，最终水分含量下降了0.5％-1.0％，蒸汽消耗量大约下降0.55％。
经过分析，申请人认为原来流浆箱由于设置了较高的垂直压力，多余的水分通过胸辊上的网部密封了纸张，且在第一案板群调浆严重，从而导致总脱水与成形效果不良。将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前25％，在成型板上75％，去除了网部和浆之间的空气层，能够达到最佳的成型/脱水比率。
Claims (3)
1.一种纸或纸板流浆箱控制方法，该方法是将流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前10-25％，在成型板上75-90％。
2.如权利要求1所述的纸或纸板流浆箱控制方法，其特征在于：流浆箱喷嘴调节至成型板边缘之前25％，在成型板上75％。
3.如权利要求1所述的纸或纸板流浆箱控制方法，其特征在于：流浆箱在高浓下运行时，起始成型压力值设为7.5kPa-10kPa。
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