CN116829786A - 用于生产纤维幅材的生产线和用于生产纤维幅材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产纤维幅材(W)的生产线，生产线(200)包括成形区段(210)，成形区段包括至少一个流浆箱(M10；M20；M30)和成形单元(220)，成形单元包括至少一个网(10；20；30)和至少一个除水装置(11、15、16、17、21、25、31、35、56)，并且生产线(200)包括施胶区段(250)，施胶区段包括施胶机，施胶机具有形成于两个施胶辊(75)之间的施胶辊隙。生产线(200)包括至少一个施用装置(C10；C20；C30；C50)，该至少一个施用装置位于成形单元(220)中且构造为以泡沫形式施用施胶剂以用于纤维幅材(W)的内部施胶，且位于施胶区段(250)中的施胶机包括至少一个施用装置(C75)，被构造为施用施胶剂以用于该纤维幅材(W)的表面施胶。

Description

用于生产纤维幅材的生产线和用于生产纤维幅材的方法

技术领域

本发明整体涉及生产纤维幅材。具体地，本发明涉及根据生产线独立权利要求的前序部分的用于生产纤维幅材的生产线，并且涉及根据方法独立权利要求的前序部分的用于生产纤维幅材的方法。

背景技术

如根据现有技术已知，在纤维幅材机中，尤其是在纸和纸板机中，纤维幅材是在由在生产线上连续布置的多个设备形成的组件中生产和处理的。典型的生产线包括成形区段、压榨区段以及后续的干燥区段和卷纸装置，该成形区段包括流浆箱和成形单元。生产线和处理线还可包括用于修整纤维幅材的其他装置和区段，例如，施胶机、压光机、涂布区段。生产线和处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个卷绕机以及卷包装设备。在本说明书和随后的权利要求中，纤维幅材特指纸板幅材。本发明特别适用于多铺层纤维幅材的生产。

流浆箱的任务是将用于纤维幅材生产的纤维悬浮液供应到成形单元中。在多层流浆箱中，经由用于纸浆悬浮层的流动通道从流浆箱排出多于一种纤维悬浮流，每个流动通道均用于形成多铺层纤维幅材的一层。

成形单元的任务是从由流浆箱馈送的纤维悬浮液中除去水。当幅材由水样纤维原料制成时，通过开始形成幅材的一个或多个成形网在成形区段上除去原料中的水。纤维保留在成形网上或保留在一起移动的成形网之间。根据正在制造的幅材的等级，使用不同类型的原料。为了获得高质量的幅材而能够从不同原料中除去的水的体积受许多因素影响，诸如例如受所需的幅材基重、机器的设计速度以及成品中所需的细小纤维含量、纤维和填充材料水平的影响。在成形单元上已知许多类型的装置，诸如箔条、抽吸箱、转向辊、抽吸辊和设置有表面开口的辊，当试图优化在形成纤维幅材时除去的水的体积、时间和位置时，这些装置在许多不同的布置和排布中使用。所需等级的高质量最终产品的制造受脱水体积、脱水方法、脱水持续时间和脱水位置的影响。

制造多铺层纤维幅材的常用方法是基于使用几个单独的幅材成形单元，其中使纤维幅材的不同层以逐层的方式排放到彼此之上或单独的网上，在这种情况下，它们在部分脱水后彼此结合。尽管这些术语“多铺层/多层”经常同义地使用并且其差异只能通过上下文来定义，但通常在多铺层/多层纤维幅材生产中，即，在生产具有多于一层的纤维幅材时，当这些层在成形区段中单独形成时使用术语“多铺层”，而当使用多层流浆箱将悬浮液层馈送到成形区段时使用术语“多层”。在本申请中，术语“多铺层”被解释为与多层同义。

在纤维幅材的生产中，例如在纸幅材或纸板幅材的生产中，施胶用于通过添加施胶剂(例如淀粉或其他施胶剂)来改变纤维幅材的特性。施胶可以分为内部施胶和表面施胶。在内部施胶(有时称为原料施胶)中，施胶剂在成形之前在纤维幅材机的湿端被添加到纸浆中。在表面施胶中，施胶剂通常在纤维幅材机的干燥端被添加到纤维幅材的表面上。纤维幅材的表面施胶通常利用施用装置——施胶机，该施胶机通常包括形成施胶辊隙的两个施胶辊，其中直接或经由施胶辊的表面间接施用到纤维幅材上的施胶剂被单面或双面压在纤维幅材上。施胶机与施胶机之后的干燥装置等一起形成纤维幅材生产线的施胶区段。结合施胶机，现有技术的布置中采用了用于将施胶剂施用到纤维幅材上的不同类型的施用技术，例如帘式技术或刮刀施用技术或薄膜转移技术或杆施用技术或气刷施用技术或喷涂施用技术或池施用技术。施胶是为了改善纸幅材的特性，特别是耐水性、吸水性、强度、内部强度和抗弯刚度。此外，运行性能以及防尘倾向也会受到有利影响。众所周知，对于多铺层纤维幅材的生产，还可以在成形区段中通过喷涂或泡沫施用在多铺层纤维幅材的各层之间施用施胶剂来进行施胶。

泡沫施用系统通常包括混合装置、泵送装置、发泡装置、管道系统和施用单元。发泡基于将空气添加到具有表面活性添加剂的液基物质中的强力混合，导致比容显著增加，并且因此使得在干燥物质重量较小的情况下物质能够更轻松地进行处理和施用。泡沫施用装置通常包括施用头部，该施用头部具有槽型喷嘴，用于将泡沫挤出到幅材上。在施用后不久，泡沫结构破裂、吸收并扩散到幅材的表面结构中，留下润湿的物质层。

本发明的目的是形成一种用于生产纤维幅材的生产线以及一种用于生产纤维幅材的方法，其中消除或至少最大程度地减少了现有技术的缺点和问题。

本发明的一个具体目的是提供一种用于生产纤维幅材的改进生产线和一种用于生产纤维幅材的改进方法，通过该生产线和该方法改善了施胶结果，特别在提高强度、减少干燥需求和能量消耗以及实现施胶剂的最佳使用方面。

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的主要特征在于生产线独立权利要求的特征部分的特征，并且根据本发明的用于生产纤维幅材的方法的主要特征在于方法独立权利要求的特征部分的特征。在从属权利要求中公开了有利的实施方案和特征。

根据本发明，用于生产纤维幅材的该生产线包括成形区段，该成形区段包括至少一个流浆箱和成形单元，该成形单元包括至少一个网和至少一个除水装置，并且该生产线包括施胶区段，该施胶区段包括施胶机，该施胶机具有形成于两个施胶辊之间的施胶辊隙，其中该生产线包括至少一个施用装置，该至少一个施用装置位于该成形单元中并且被构造为以泡沫形式施用施胶剂以用于该纤维幅材的内部施胶，并且位于该施胶区段中的该施胶机包括至少一个施用装置，该至少一个施用装置被构造为施用施胶剂以用于该纤维幅材的表面施胶。

根据本发明的有利特征，该生产线用于生产具有至少两层的多铺层纤维幅材，并且该生产线的该成形单元包括至少一个双网成形部件，该至少一个双网成形部件在用于该多铺层纤维幅材的第一层的网和用于该多铺层纤维幅材的第二层的网之间成形，在此用于该多铺层纤维幅材的各层的双网部件相接合并且处理后的各层相结合，该成形单元包括至少一个施用装置，用于在该多铺层纤维幅材的至少两层之间以泡沫形式施用施胶剂。

根据本发明的有利特征，该生产线用于生产具有至少三层的多铺层纤维幅材，其中至少一个施用装置用于以泡沫形式将施胶剂施用到填料层的顶部，该填料层将在该双网部件中与顶层和背层结合。

根据本发明的有利特征，位于该成形单元中的该施用装置是帘式施用装置，该帘式施用装置被构造为以泡沫形式施用该施胶剂。

根据本发明的有利特征，位于该施胶区段中的该施用装置是帘式施用装置，该帘式施用装置与该施胶辊连接定位，并且被构造为经由该施胶辊的表面间接地以泡沫或液体形式施用该施胶剂，以施用到该施胶辊隙中的该纤维幅材上。

根据本发明的有利特征，位于该成形单元中的该施用装置被构造为按固体含量以泡沫形式施用该施胶剂，优选地固体含量为0.5％-20％，并且位于该施胶区段中的该施用装置被构造为施用高固体含量的该施胶剂，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。

根据本发明的有利特征，该施胶区段的该施胶辊是硬辊。

根据本发明的有利特征，该生产线的该成形单元包括抽吸或负压装置，该抽吸或负压装置位于该纤维幅材及其支撑网相对于该施用装置的相对侧。

根据本发明的有利特征，该纤维幅材生产线包括位于该施用装置之前的空气引导件，该空气引导件优选地为空气帘和/或换向叶片，用于在以泡沫形式帘式施用该施胶剂之前，将边界气流改向离开该纤维幅材的运行方向。

根据本发明的有利特征，该生产线包括金属带压光机或热处理装置，该金属带压光机或热处理装置位于该施胶区段中或之后。

根据本发明，在用于生产具有至少一层的纤维幅材的方法中，在包括成形区段的生产线中，该成形区段包括至少一个流浆箱和成形单元，在该成形单元中，该纤维幅材由至少一个网支撑，并且通过至少一个除水装置从该纤维幅材中除去水；在施胶区段中对该纤维幅材进行施胶，该施胶区段包括施胶机，该施胶机具有形成于两个施胶辊之间的施胶辊隙，其中该纤维幅材的内部由至少一个施用装置进行施胶，该至少一个施用装置位于该成形区段中并且被构造为以泡沫形式施用施胶剂以用于该纤维幅材的内部施胶，并且该纤维幅材在该施胶机中由至少一个施用装置进行表面施胶，该施胶机位于该施胶区段中，并且该至少一个施用装置被构造为施用施胶剂以用于该纤维幅材的表面施胶。

根据本发明的有利特征，在该方法中，通过以下方式对具有至少两层的多铺层纤维幅材进行施胶：以泡沫形式施用该施胶剂以用于该纤维幅材的内部施胶，以及由位于该生产线的该施胶区段中的至少一个施用装置施用该施胶剂以用于该纤维幅材的表面施胶。

根据本发明的有利特征，在该方法中，用于该内部施胶的该施胶剂以帘式泡沫形式施用。

根据本发明的有利特征，在该方法中，该纤维幅材的表面施胶之后是该纤维幅材的热处理。

根据本发明的有利特征，用于该表面施胶的该施胶剂以高固体含量施用，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。

根据本发明的主要有利方面，在纤维幅材的生产中，该纤维幅材的施胶在至少两个主要施胶阶段进行，包括该纤维幅材的内部施胶和该纤维幅材的表面施胶。“纤维幅材的内部施胶”这一用语是指施胶剂尤其在该幅材厚度方向上渗入该纤维幅材的内部，而“表面施胶”是指该施胶剂的主要成分保留在该纤维幅材的表面附近。

在该纤维幅材的内部施胶中，提供了内部强度，并且在该纤维幅材是多铺层纤维幅材的情况下，还提高了该多铺层纤维幅材的各层之间的层间粘合强度。此外，通过该纤维幅材的内部施胶，通过以泡沫形式施用该施胶剂可以至少部分地替代该流浆箱中的内部施胶。与通过液体分散施用该施胶剂相比，通过以泡沫形式施用该施胶剂在该成形区段中进行该纤维幅材的内部施胶改善了该施胶剂的渗透和施胶效果。与该流浆箱中的内部施胶相比，以泡沫形式施用该施胶剂还提供了使用更高剂量的该施胶剂的可能性。当以泡沫形式施用该施胶剂时，在施用后不久，该泡沫结构破裂、吸收并扩散到该幅材的表面结构中，这提供了使用大剂量的该施胶剂的可能性，用于更快地将该施胶剂吸收到该纤维幅材中。因此，针对该内部以泡沫形式施用该施胶剂提供了使用更少量施胶剂用于该表面施胶的可能性。因此，在该表面施胶之后需要降低干燥能力。根据本发明的解决方案为该纤维幅材提供了最佳的z方向强度，因为内部施胶提高了内部强度，然后可以在表面施胶中集中施胶以产生刚性的表面层。

令人惊讶的是，已经发现根据本发明的解决方案形成具有更高刚度和强度的纤维幅材。它具有所谓的工字梁结构，其中表面是刚性的，因此幅材的抗弯刚度良好。此外，在表面施胶中具有高固体含量的硬辊隙施胶的情况下，降低了对干燥能力的需求，纤维幅材表面变得更光滑，这降低了对压光的需求，因此保留了纤维幅材块。一般而言，本发明改善了板的刚度、层间粘合强度、内部强度和表面强度，并且具有更好的预涂层特性。

在该表面施胶阶段，改善了该纤维幅材表面的强度特性和不可渗透特性。此外，疏水施胶可用于改善该纤维幅材的抗弯刚度和防潮性。

有利地，内部施胶阶段施胶剂的施用量比表面施胶阶段多。

有利地，表面施胶剂固体含量高于内部施胶剂固体含量。

由于在该表面施胶时首先进行内部施胶，因此不需要高渗透性，并且因此可以使用高粘度施胶剂来实现该纤维幅材的表面的有效增强。使用高粘度施胶剂的可能性也减少了湿添加，从而减少了对干燥的需求。有利地，用粘度为5cP(厘泊)或更高(优选为5cP-1000cP，更优选为20cP-200cP)的施胶剂对该纤维幅材进行施胶。

根据本发明的有利方面，该纤维幅材的内部施胶是在该纤维幅材生产线的该成形区段中，通过以泡沫形式将该施胶剂施用到该纤维幅材的表面上来进行的。由于该成形区段中使用的除水装置的吸力，该施胶剂被吸收到该纤维幅材的内部，这进一步受到该纤维幅材生产线的该压榨区段中的压榨辊隙的压力的影响。因此，特别是在该纤维幅材的内部提供了改善的施胶效果。

根据本发明的有利方面，多铺层纤维幅材的内部施胶是在该纤维幅材生产线的该成形区段中，通过以泡沫形式将该施胶剂施用到该多铺层纤维幅材的至少一层的表面上和/或该多铺层纤维幅材的至少两层之间来进行的。这特别是在该多铺层纤维幅材的内部提供了施胶效果，并且提高了该多铺层纤维幅材的各层之间的层间粘合强度。特别是在至少三层的纤维幅材中，这改善了填料层的特性，如内部强度以及填料层与背层和顶层之间的层间粘合强度。

有利地，用于内部施胶的施用装置是形成帘式施胶膜的涂覆器，例如槽型或滑动型帘式施用装置。该槽型帘式施用装置是有利的，因为从喷嘴到该纤维幅材的停留时间最短。此外，通过调整该涂覆器的倾斜角度，可以更轻松地控制帘式射流的冲击角度。

根据本发明的有利方面，该纤维幅材的表面施胶在该纤维幅材的内部施胶之后进行，有利地在该纤维幅材生产线的后续生产段进行，即，在该纤维幅材生产线的该成形区段之后的区段中进行。有利地，该纤维幅材的表面施胶在该预干燥区段之后的该纤维幅材生产线的施胶区段中的施胶机中进行。利用帘式技术、喷涂技术、薄膜转移技术或池技术，在该施胶机中直接或间接地施用该施胶剂。优选地，利用帘式技术施用该施胶剂。有利地，用高固体含量施胶剂对该纤维幅材进行施胶，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。更优选地，该纤维幅材通过帘式技术使用高固体含量施胶剂进行施胶。有利地，该施胶剂是淀粉。

该施胶机中的表面施胶有利地通过硬辊隙施胶机进行，该硬辊隙施胶机包括形成于两个硬施胶辊之间的硬施胶辊隙。有利地，使用由硬质材料制成的辊或设置有硬涂层或覆盖物的辊作为硬辊。有利地，使用陶瓷或金属辊作为硬辊，或者有利地，使用具有表面硬度为60shoreD(邵氏硬度D)-100shoreD(有利地，80shoreD-95shoreD)的硬聚合物辊覆盖物(橡胶、聚氨酯或复合材料)的辊。硬辊隙增强了该纤维幅材强度的提高。有利地，施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-450kN/m，更优选地施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-200kN/m。

该表面施胶可以通过使用泡沫施用技术以液体形式或泡沫形式施用该施胶剂来进行。

根据有利方面，该纤维幅材的该生产线包括在金属带压光机中或在热处理装置的热处理区中对该纤维幅材进行的热处理。当除表面施胶之外还进行该热处理时，该热处理增强了该施胶剂的效果。

该热处理区有利地形成于加热的带环(特别是金属带环)和辊(有利地，硬辊)之间，或者形成于两个带环(特别是金属带环)之间，这些带环中的至少一个带环有利地被加热。有利地，该热处理区的长度为0.2m-15m，有利地为0.2m-5m。有利地，该热处理区中的表面温度为100℃-250℃。有利地，该热处理区中的压力为0.1MPa-30MPa，有利地为0.1MPa-5MPa。该压力包括该热处理区中的至少一个低基本压力，但除此之外，该热处理区中的压力可以变化，例如可以使用由放置在该热处理区中的某个位置处的至少一个附加辊隙(热处理辊隙)所产生的至少一个高压脉冲。另外，取而代之的是，由位于该热处理区中的加载元件形成的加载部分可用于改变该热处理区中的压力。有利地，该纤维幅材在该热处理区中的停留时间为至少20ms，有利地为100ms-10000ms。

根据本发明的一个实施方案，该纤维幅材的内部施胶是在该成形区段中通过以泡沫形式施用该施胶剂来进行的，而该纤维幅材的表面施胶是在施胶机中进行的，有利地在硬辊隙施胶机中进行。

根据本发明的另一个实施方案，该纤维幅材的内部施胶是在该成形区段中通过以泡沫形式施用该施胶剂来进行的，而该纤维幅材的表面施胶是在施胶机中进行的，有利地是在硬辊隙施胶机中通过利用高固体含量的该施胶剂的帘式施用来进行的。

根据本发明的另一个实施方案，该纤维幅材的内部施胶是在该成形区段中通过以泡沫形式施用该施胶剂来进行的，而该纤维幅材的表面施胶是在施胶机中进行的，有利地是在硬辊隙施胶机中通过利用高固体含量的该施胶剂的帘式施用来进行的，并且是作为热处理装置的热处理区中的热处理来进行的，有利地是通过金属带热处理来进行的。

有利地，该纤维幅材生产线包括在该表面施胶阶段之后在最终压光机中的最终压光阶段。

该纤维幅材生产线还可包括具有涂布机和干燥设备的涂布区段。

根据本发明的有利方面，在该内部施胶中以泡沫形式施用的该施胶剂深入渗透到该纤维幅材的结构中，并且有利地，通过除水装置以及通过控制该泡沫的量和粘度，以泡沫形式进行的该施胶剂的输送和渗透被引导至期望的方向和深度，并且通过将该施胶剂输送到待接合的该幅材层边界的每一侧上的两个层，在相接合的这些层之间的边界区域中的施胶是有效的。

根据本发明的有利方面，多铺层纤维幅材是纸板，例如折叠箱纸板(FBB)、白衬硬纸板(WLC)、固体漂白纸板(SBS)或液体包装纸板(LPB)。此外，多铺层纸板有利地为箱纸板，例如纯牛卡(KL)、仿牛卡(TL)或白纸板(WTL)。

附图说明

在下文中，将参考附图详细地说明本发明，但本发明不限于此。

图1示意性地示出了根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的有利示例。

图2示意性地示出了根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的另一有利示例。

图3示意性地示出了根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的又一有利示例。

图4示意性地示出了根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的再一有利示例。

具体实施方式

在以下描述的过程中，根据示出本发明及其有利示例的不同视图，使用类似的数字和标志来识别类似的元件。在附图中，为了清楚起见，已省略了一些重复的附图标记。

图1示出了用于生产两层纤维幅材W的生产线200的示例。在该示例中，该生产线200包括成形区段210、压榨区段230以及随后的干燥区段240和卷纸装置280，该成形区段包括两个流浆箱M10、M20和成形单元220。在该示例中，该生产线200还包括施胶区段250，该施胶区段具有干燥单元260和压光机105。

在示例中，该成形区段210用于生产多铺层纤维幅材，在该示例中用于生产双层W10、W20纤维幅材W。该成形区段包括用于每一层W10、W20的流浆箱M10、M20，原料悬浮液从该流浆箱馈送到成形单元220，该成形单元开始时是单网部件，包括用于该多铺层纤维幅材W的第一层W10的网10和用于该多铺层纤维幅材W的第二层W20的网20，每个网10、20包括用于引导、张紧和/或驱动该网10、20形成无端环的辊12、22。首先原料悬浮液M10、M20被馈送到网10、20上，然后该网上的原料被引导通过位于该网10、20的环中的除水装置11、21、15、25。至少一个抽吸装置15、25位于网10、20的环中。在单网部件上运行期间，从幅材中进行的除水基本上是水平的。帘式施用装置C10、C20位于原料层的运行路径上，该单网部件用于在成形区段中通过帘式施用装置以泡沫形式将施胶剂施用到预脱水的纤维幅材上以及多铺层纤维幅材的各层之间。帘式施用装置C10、C20有利地定位成使得抽吸装置15、25位于网10、20的环中的多铺层纤维幅材的相对侧上。另外，空气引导件14、24(优选地空气帘和/或换向叶片)设置在帘式施用装置C10、C20之前的位置处的相应网10、20的上方，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用的施胶剂的帘。

或者，可以仅使用一个用于泡沫的施用装置C10、C20，装置C10将有利地将泡沫施用到下网10上的纤维幅材层上。用于泡沫的施用装置C20也可以仅施用到上网20上的纤维幅材上。如图中的示例所示，也可以使用两个施用装置C10、C20。另外，多于一个施用装置C10、C20可以连续用于一个纤维幅材层。

在单网部件被向下引导至第一网10之后，形成多铺层纤维幅材W的第二层W20的原料被引导至网20上，第一层W10的网10和第二层W20的网20的运行路径通过结合辊23结合以形成双网部件，并且用于第一层W10和第二层W20的幅材被引导至形成于网10、20之间的空隙中，这些网形成成形单元的双网部件。幅材层W10、W20已在双网成形部件的起始处通过结合辊23接合在一起。结合辊23位于第二层网环20中。因此，通过帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用到幅材W的各层W10、W20上的施胶剂被引导至各层之间。有利地，在通过帘式施用装置C10以泡沫形式施用施胶剂之后，协助其输送和渗透到幅材层中，使得通过将泡沫引导至期望的方向而将施胶剂更深入地推进到其上以泡沫形式施用施胶剂的幅材层中。在附图的示例中，抽吸装置15、25设置在网环10、20内部，在通过帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用施胶剂期间和之后，但在通过结合辊23在双网成形部件的起始处接合幅材层之前，该抽吸装置协助将施胶剂输送和渗透到幅材层中。此外，还可以在施用施胶剂之前在一个或多个成形单元中使用双面脱水，这通过在单网部件的顶部使用单独的网环来实现。

在层W10、W20接合之后，多铺层纤维幅材W被引导至作为单网部件支撑多铺层纤维幅材W的第一侧的网10上，在该运行期间，支撑箔16位于网10的环中。支撑箔16不偏转网10的运行路径，仅从网10的第一表面除去水，并且在多铺层纤维幅材经由抽吸辊13被引导至拾取辊41以将多铺层纤维幅材传输到压榨区段230的第一压榨织物40时支撑网10的运行。该压榨区段还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环。在该压榨区段中，多铺层纤维幅材W在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导至压榨辊隙，该压榨辊隙形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间。在该示例中，压榨区段230包括两组压榨织物40、50，该两组压榨织物具有用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环的辊42、52，以及形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间的压榨辊隙。吸收施胶剂到纤维幅材W的内部进一步受到压榨区段230中的压榨辊45、55之间的压榨辊隙的压力的影响。在压榨区段之后，纤维幅材被引导至干燥区段240。

该干燥区段240包括用于干燥纤维幅材W的装置。在该示例中，仅示出了干燥区段的起始处，其中通过单网烘缸组来实现干燥，该单网烘缸组包括具有拾取辊61的干燥网60、用于引导、张紧和/或驱动干燥网60的辊62、换向辊63和烘缸64。该干燥区段240通常包括具有单网或双网牵引的几个干燥组。另外，也可以使用其它类型的干燥装置。该干燥区段240之后是具有干燥单元260的施胶区段250。

在该示例的施胶区段中，纤维幅材从导辊72沿基本垂直向下的方向运行。通过首先将施胶剂施用到相应旋转施胶辊75的表面上，然后将施胶剂引导至形成于施胶辊75之间的施胶辊隙，由两个帘式施用装置C75对纤维幅材W进行间接施胶，其中每一个帘式施用装置位于施胶辊75处。在施胶辊75的旋转方向上，设置有空气引导件74(优选地空气帘和/或换向叶片)，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C75施用的施胶剂的帘。在该示例中，对纤维幅材W进行双面施胶，但也可仅对纤维幅材W的一面进行施胶，在这种情况下，仅施胶辊75中的一个辊设置有帘式施用装置C75和空气引导件74。有利地，施胶辊75是硬辊，即，设置有硬辊隙施胶机。有利地，使用陶瓷或金属辊作为硬辊，或者有利地，使用具有表面硬度为60shoreD-100shoreD(有利地，80shoreD-95shoreD)的硬聚合物辊覆盖物(橡胶、聚氨酯或复合材料)的辊。硬辊隙增强了强度的提高。有利地，施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-450kN/m，更优选地施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-200kN/m。有利地，施胶剂是高固体含量施胶剂，该施胶剂有利地包括纤维悬浮液，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。施胶剂的粘度有利地为5cP或更高，优选为5cP-1000cP，更优选为20cP-200cP。硬施胶辊75中的一个辊是偏转补偿辊，因此形成了竖直的施胶辊隙。与每个施胶辊75连接定位的帘式施用装置将施胶剂施用到施胶辊75的表面上，并且通过间接施胶对纤维幅材W进行施胶。然后施胶剂经由施胶辊75的表面被引导至纤维幅材W的表面上，使得在施胶辊隙中，施胶剂被挤压到纤维幅材表面上。在施胶之后，纤维幅材W经由干燥单元260的气托干燥装置87引导，该气托干燥装置87首先干燥施胶剂，以防止施胶剂粘附到干燥单元260中的随后的烘缸84上。纤维幅材W在干燥单元260中进一步干燥，在该示例中包括单网干燥和双网干燥。在单网干燥中，纤维幅材W经由烘缸84和换向辊83由干燥网80支撑运行。该干燥网80作为被支撑的闭环运行，并且设置有辊82以用于引导、张紧和/或驱动该干燥网80。该干燥单元260还包括双网干燥，其中纤维幅材W由设置在两排中的烘缸94U、94L干燥。每排具有其自身的干燥网90U、90L以及用于引导、张紧和/或驱动相应干燥网90U、90L的辊92U、92L。在各排之间，纤维幅材W具有自由牵引。

在具有干燥单元260的施胶区段250之后，纤维幅材被引导至压光区段270，在该示例中，该压光区段包括形成于压光辊105、106之间的一个压光辊隙。可以在预压光机之后设置具有涂布机和干燥设备的涂布区段，并且还可以在涂布区段之后设置最终压光机(未示出)。然后，纤维幅材W被引导至卷纸装置280，在该卷纸装置中，通过卷绕筒116将纤维幅材W卷绕至母辊115。

图2示出了用于生产两层纤维幅材W的生产线200的示例。在该示例中，该生产线200包括成形区段210、压榨区段230以及随后的干燥区段240和卷纸装置280，该成形区段包括两个流浆箱M10、M20和成形单元220。在该示例中，该生产线200还包括施胶区段250，该施胶区段具有干燥单元260和压光机105。

在示例中，该成形区段210用于生产多铺层纤维幅材，在该示例中用于生产双层W10、W20纤维幅材W。该成形区段包括用于每一层W10、W20的流浆箱M10、M20，原料悬浮液从该流浆箱馈送到成形单元220，该成形单元开始时是单网部件，包括用于该多铺层纤维幅材W的第一层W10的网10和用于该多铺层纤维幅材W的第二层W20的网20，每个网10、20包括用于引导、张紧和/或驱动该网10、20形成无端环的辊12、22。首先原料悬浮液M10、M20被馈送到网10、20上，然后该网上的原料被引导通过位于该网10、20的环中的除水装置11、21、15、25。至少一个抽吸装置15、25位于网10、20的环中。在单网部件上运行期间，从幅材中进行的除水基本上是水平的。帘式施用装置C10、C20位于单网部件的运行路径上，该单网部件用于在成形区段中通过帘式施用装置以泡沫形式将施胶剂施用到预脱水的纤维幅材上以及多铺层纤维幅材的各层之间。帘式施用装置C10、C20有利地定位成使得抽吸装置15、25位于网10、20的环中的多铺层纤维幅材的相对侧上。另外，空气引导件14、24(优选地空气帘和/或换向叶片)设置在帘式施用装置C10、C20之前的位置处的相应网10、20的上方，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用的施胶剂的帘。

在单网部件被向下引导至第一网10之后，形成多铺层纤维幅材W的第二层W20的原料被引导至网20上，第一层W10的网10和第二层W20的网20的运行路径通过结合辊23结合以形成双网部件，并且用于第一层W10和第二层W20的幅材被引导至形成于网10、20之间的空隙中，这些网形成成形单元的双网部件。幅材层W10、W20已在双网成形部件的起始处通过结合辊23接合在一起。结合辊23位于第二层网环20中。因此，通过帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用到幅材W的各层W10、W20上的施胶剂被引导至各层之间。有利地，在通过帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用施胶剂之后，协助其输送和渗透到幅材层中，使得通过将泡沫引导至期望的方向而将施胶剂更深入地推进到其上以泡沫形式施用施胶剂的幅材层中。在附图的示例中，抽吸装置15、25设置在网环10、20内部，在通过帘式施用装置C10、C20以泡沫形式施用施胶剂期间和之后，但在通过结合辊23在双网成形部件的起始处接合幅材层之前，该抽吸装置协助将施胶剂输送和渗透到幅材层中。此外，还可以在施用施胶剂之前在一个或多个成形单元中使用双面脱水，这通过在单网部件的顶部使用单独的网环来实现。

在层W10、W20接合之后，多铺层纤维幅材W被引导至作为单网部件支撑多铺层纤维幅材W的第一侧的网10上，在该运行期间，支撑箔16位于网10的环中。支撑箔16不偏转网10的运行路径，仅从网10的第一表面除去水，并且在多铺层纤维幅材W被向前引导至网10上时支撑网10的运行。结合网10的这种运行，设置了另一帘式施用装置C50，用于将施胶剂施用到多铺层纤维幅材W的表面上。该帘式施用装置C50有利地定位成使得抽吸装置56位于网10的环中的多铺层纤维幅材W的相对侧上。另外，空气引导件54(优选地空气帘和/或换向叶片)设置在帘式施用装置C50之前的位置处的相应网10的上方，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C50以泡沫形式施用的施胶剂的帘。

或者，可以仅使用一个用于泡沫的施用装置C10、C20、C50，装置C10、C50将有利地将泡沫施用到下网10上的纤维幅材层上。用于泡沫的施用装置C20也可以仅施用到上网20上的纤维幅材上。如图中的示例所示，还可以使用三个施用装置C10、C20、C50。此外，也可以使用两个施用装置C10、C20、C50。另外，多于一个施用装置C10、C20、C50可以连续用于一个纤维幅材层。

在成形区段210之后，纤维幅材W经由成形单元220的抽吸辊13被引导至拾取辊41，用于将多铺层纤维幅材传输到压榨区段230的第一压榨织物40。该压榨区段还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环。在该压榨区段中，多铺层纤维幅材W在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导至压榨辊隙，该压榨辊隙形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间。在该示例中，压榨区段230包括两组压榨织物40、50，该两组压榨织物具有用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环的辊42、52，以及形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间的压榨辊隙。吸收施胶剂到纤维幅材W的内部进一步受到压榨区段230中的压榨辊45、55之间的压榨辊隙的压力的影响。在压榨区段之后，纤维幅材被引导至干燥区段240。

该干燥区段240包括用于干燥纤维幅材W的装置。在该示例中，仅示出了干燥区段的起始处，其中通过单网烘缸组来实现干燥，该单网烘缸组包括具有拾取辊61的干燥网60、用于引导、张紧和/或驱动干燥网60的辊62、换向辊63和烘缸64。该干燥区段240通常包括具有单网或双网牵引的几个干燥组。另外，也可以使用其它类型的干燥装置。该干燥区段240之后是具有干燥单元260的施胶区段250。

在该示例的施胶区段中，纤维幅材从导辊72沿基本垂直向上的方向运行。通过首先将施胶剂施用到相应旋转施胶辊75的表面上，然后将施胶剂引导至形成于施胶辊75之间的施胶辊隙，由两个帘式施用装置C75对纤维幅材W进行间接施胶，其中每一个帘式施用装置位于施胶辊75处。在施胶辊75的旋转方向上，设置有空气引导件74(优选地空气帘和/或换向叶片)，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C75施用的施胶剂的帘。在该示例中，对纤维幅材W进行双面施胶，但也可仅对纤维幅材W的一面进行施胶，在这种情况下，仅施胶辊75中的一个辊设置有帘式施用装置C75和空气引导件74。有利地，施胶辊75是硬辊，即，设置有硬辊隙施胶机。有利地，使用陶瓷或金属辊作为硬辊，或者有利地，使用具有表面硬度为60shoreD-100shoreD(有利地，80shoreD-95shoreD)的硬聚合物辊覆盖物(橡胶、聚氨酯或复合材料)的辊。硬辊隙增强了强度的提高。有利地，施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-450kN/m，更优选地施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-200kN/m。有利地，施胶剂是高固体含量施胶剂，该施胶剂有利地包括纤维悬浮液，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。施胶剂的粘度有利地为5cP或更高，优选为5cP-1000cP，更优选为20cP-200cP。硬施胶辊75中的一个辊是偏转补偿辊，因此形成了竖直的施胶辊隙。与每个施胶辊75连接定位的帘式施用装置将施胶剂施用到施胶辊75的表面上，并且通过间接施胶对纤维幅材W进行施胶。然后施胶剂经由施胶辊75的表面被引导至纤维幅材W的表面上，使得在施胶辊隙中，施胶剂被挤压到纤维幅材表面上。在施胶之后，纤维幅材W经由干燥单元260的气托干燥装置87引导，该气托干燥装置87首先干燥施胶剂，以防止施胶剂粘附到干燥单元260中的随后的烘缸84上。纤维幅材W在干燥单元260中进一步干燥，在该示例中包括单网干燥和双网干燥。在单网干燥中，纤维幅材W经由烘缸84和换向辊83由干燥网80支撑运行。该干燥网80作为被支撑的闭环运行，并且设置有辊82以用于引导、张紧和/或驱动该干燥网80。该干燥单元260还包括双网干燥，其中纤维幅材W由设置在两排中的烘缸94U、94L干燥。每排具有其自身的干燥网90U、90L以及用于引导、张紧和/或驱动相应干燥网90U、90L的辊92U、92L。在各排之间，纤维幅材W具有自由牵引。干燥单元260

在具有干燥单元260的施胶区段250之后，纤维幅材被引导至压光区段270，在该示例中，该压光区段包括形成于压光辊105、106之间的一个压光辊隙。可以在预压光机之后设置具有涂布机和干燥设备的涂布区段，并且还可以在涂布区段之后设置最终压光机(未示出)。然后，纤维幅材W被引导至卷纸装置280，在该卷纸装置中，通过卷绕筒116将纤维幅材W卷绕至母辊115。

图3示出了用于使用单层流浆箱生产单层纤维幅材W或使用多层流浆箱生产多层纤维幅材W的生产线200的示例。在该示例中，该生产线200包括成形区段210、压榨区段230以及随后的干燥区段240和卷纸装置280，该成形区段包括一个流浆箱M10和成形单元220。在该示例中，该生产线200还包括施胶区段250，该施胶区段具有干燥单元260和压光机105。

在该示例中，用于生产纤维幅材W的成形区段210可以包含一个或多个纤维幅材层。该成形区段210包括流浆箱M10，原料悬浮液从流浆箱馈送到成形单元220，该成形单元开始时是单网部件，包括用于单网运行的网10和用于双网运行的网20，用于形成纤维幅材W。在制造单层纤维幅材的情况下，仅向流浆箱M10馈送一种原料悬浮液，但在制造多层纤维幅材的情况下，向流浆箱M10馈送两种或更多种相同或不同种类的原料悬浮液。基于原料、纤维长度、纤维游离度或添加剂的不同，原料悬浮液可各不相同。每个网10、20包括辊12、22，用于引导、张紧和/或驱动网10、20形成无端环。首先原料悬浮液M10被馈送到网10上，然后该网上的原料被引导通过位于该网10、20的环中的除水装置17、11。第一除水装置17有利地为成形靴17，该成形靴有利地处于压力下并且可以具有一个经过配置的表面，使得该成形靴17不会产生大量压力脉冲，即，该成形靴17可以是所谓的非脉动成形靴17。非脉动成形靴17可以由横向机器方向的条形成，这些条在机器方向上以较小距离依次布置，并且成形靴覆盖物是直的。在网10上运行期间，纤维幅材的除水基本上是水平的。第一单网运行之后是双网运行，在此期间，纤维幅材在两个网10、20之间运行。在这种双网运行期间，通过除水装置18、19、16除去水。该示例中的第一除水装置18是具有脉动除水的抽吸箱18，该抽吸箱在相对的网环10中具有可选的可调节加载叶片P，该示例中的第二除水装置是抽吸箱19，因为可以使用抽吸箱作为第三除水装置16。抽吸箱16确保纤维幅材与网20分离，并且还用作支撑装置，用于支撑纤维幅材W的运行。双网运行之后是另一个单网运行，在该运行路径上设置有帘式施用装置C50，用于以泡沫形式将施胶剂施用到纤维幅材W的表面上。帘式施用装置C50有利地定位成使得抽吸装置56位于网10的环中的纤维幅材W的相对侧上。另外，空气引导件54，优选地空气帘和/或换向叶片，设置在帘式施用装置C50之前的位置处的相应网10的上方，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C50以泡沫形式施用的施胶剂的帘。

在成形区段210之后，纤维幅材W经由成形单元220的抽吸辊13被引导至拾取辊41，用于将纤维幅材传输到压榨区段230的第一压榨织物40。该压榨区段还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环。在该压榨区段中，纤维幅材W在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导至压榨辊隙，该压榨辊隙形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间。在该示例中，压榨区段230包括两组压榨织物40、50，该两组压榨织物具有用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环的辊42、52，以及形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间的压榨辊隙。吸收施胶剂到纤维幅材W的内部进一步受到压榨区段230中的压榨辊45、55之间的压榨辊隙的压力的影响。在压榨区段之后，纤维幅材被引导至干燥区段240。

该干燥区段240包括用于干燥纤维幅材W的装置。在该示例中，仅示出了干燥区段的起始处，其中通过单网烘缸组来实现干燥，该单网烘缸组包括具有拾取辊61的干燥网60、用于引导、张紧和/或驱动干燥网60的辊62、换向辊63和烘缸64。该干燥区段240通常包括具有单网或双网牵引的几个干燥组。另外，也可以使用其它类型的干燥装置。该干燥区段240之后是具有干燥单元260的施胶区段250。

在该示例的施胶区段中，纤维幅材从导辊72沿基本垂直向上的方向运行。通过首先将施胶剂施用到相应旋转施胶辊75的表面上，然后将施胶剂引导至形成于施胶辊75之间的施胶辊隙，由两个帘式施用装置C75对纤维幅材W进行间接施胶，其中每一个帘式施用装置位于施胶辊75处。在施胶辊75的旋转方向上，设置有空气引导件74(优选地空气帘和/或换向叶片)，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C75施用的施胶剂的帘。在该示例中，对纤维幅材W进行双面施胶，但也可仅对纤维幅材W的一面进行施胶，在这种情况下，仅施胶辊75中的一个辊设置有帘式施用装置C75和空气引导件74。有利地，施胶辊75是硬辊，即，设置有硬辊隙施胶机。有利地，使用陶瓷或金属辊作为硬辊，或者有利地，使用具有表面硬度为60shoreD-100shoreD(有利地，80shoreD-95shoreD)的硬聚合物辊覆盖物(橡胶、聚氨酯或复合材料)的辊。硬辊隙增强了强度的提高。有利地，施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-450kN/m，更优选地施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-200kN/m。有利地，施胶剂是高固体含量施胶剂，该施胶剂有利地包括纤维悬浮液，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。施胶剂的粘度有利地为5cP或更高，优选为5cP-1000cP，更优选为20cP-200cP。硬施胶辊75中的一个辊是偏转补偿辊，因此形成了竖直的施胶辊隙。与每个施胶辊75连接定位的帘式施用装置将施胶剂施用到施胶辊75的表面上，并且通过间接施胶对纤维幅材W进行施胶。然后施胶剂经由施胶辊75的表面被引导至纤维幅材W的表面上，使得在施胶辊隙中，施胶剂被挤压到纤维幅材表面上。在施胶之后，纤维幅材W经由干燥单元260的气托干燥装置87引导，该气托干燥装置87首先干燥施胶剂，以防止施胶剂粘附到干燥单元260中的随后的烘缸84上。纤维幅材W在干燥单元260中进一步干燥，在该示例中包括单网干燥和双网干燥。在单网干燥中，纤维幅材W经由烘缸84和换向辊83由干燥网80支撑运行。该干燥网80作为被支撑的闭环运行，并且设置有辊82以用于引导、张紧和/或驱动该干燥网80。该干燥单元260还包括双网干燥，其中纤维幅材W由设置在两排中的烘缸94U、94L干燥。每排具有其自身的干燥网90U、90L以及用于引导、张紧和/或驱动相应干燥网90U、90L的辊92U、92L。在各排之间，纤维幅材W具有自由牵引。

在具有干燥单元260的施胶区段250之后，纤维幅材被引导至压光区段270，在该示例中，该压光区段包括形成于压光辊105、106之间的一个压光辊隙。可以在预压光机之后设置具有涂布机和干燥设备的涂布区段，并且还可以在涂布区段之后设置最终压光机(未示出)。然后，纤维幅材W被引导至卷纸装置280，在该卷纸装置中，通过卷绕筒116将纤维幅材W卷绕至母辊115。

图4示出了用于生产三层纤维幅材W的生产线200的示例。在该示例中，该生产线200包括成形区段210、压榨区段230以及随后的干燥区段240和卷纸装置280，该成形区段包括三个流浆箱M10、M20、M30和成形单元220。在该示例中，该生产线200还包括施胶区段250，该施胶区段具有干燥单元260和压光机105。

在示例中，该成形区段210用于生产多铺层纤维幅材，在该示例中用于生产三层W10、W20、W30纤维幅材W。该成形区段包括用于每一层W10、W20、W30的流浆箱M10、M20、W30，原料悬浮液从该流浆箱馈送到成形单元220，该成形单元开始时是单网部件，包括用于该多铺层纤维幅材W的第一层W10的网10、用于该多铺层纤维幅材W的第二层W20的网20和用于该多铺层纤维幅材W的第三层的网30，每个网10、20、30包括用于引导、张紧和/或驱动该网10、20、30形成无端环的辊12、22、32。第一层W10可以称为该多铺层纤维幅材W的背层，第二层W20可以称为该多铺层纤维幅材W的顶层，第三层W30可以称为该多铺层纤维幅材W的填料层。首先原料悬浮液M10、M20、M30被馈送到网10、20、30上，然后该网上的原料被引导通过位于该网10、20、30的环中的除水装置11、21、31、15、25、35。至少一个抽吸装置15、25、35位于网10、20、35的环中。在单网部件上运行期间，从纤维幅材中进行的除水基本上是水平的。帘式施用装置C10、C20、C30位于原料层的运行路径上，该单网部件用于在成形区段中通过帘式施用装置以泡沫形式将施胶剂施用到原料层上以及多铺层纤维幅材的各层之间。帘式施用装置C10、C20、C30有利地定位成使得抽吸装置15、25、35位于网10、20、30的环中的多铺层纤维幅材的相对侧上。另外，空气引导件14、24、34(优选地空气帘和/或换向叶片)设置在帘式施用装置C10、C20、C30之前的位置处的相应网10、20、30的上方，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C10、C20、C30以泡沫形式施用的施胶剂的帘。

在单网部件被向下引导至第一网10之后，形成多铺层纤维幅材W的第二层W20和第三层W30的原料被引导至网20、30上，第一层W10的网10、第二层W20的网20和第三层W30的30的运行路径通过结合辊23结合以形成双网部件，并且用于第一层W10、第二层W20和第三层W30的幅材被引导至形成于网10、20之间的空隙中，这些网形成成形单元的双网部件。幅材层W10、W20、W30已在双网成形部件的起始处通过结合辊23接合在一起。结合辊23位于第二层网环20中。因此，通过帘式施用装置C10、C20、C30以泡沫形式施用到幅材W的各层W10、W20、W30上的施胶剂被引导至各层之间。有利地，在通过帘式施用装置C10、C20、C30以泡沫形式施用施胶剂之后，协助其输送和渗透到幅材层中，使得通过将泡沫引导至期望的方向而将施胶剂更深入地推进到其上以泡沫形式施用施胶剂的幅材层中。在附图的示例中，抽吸装置15、25、35设置在网环10、20、30内部，在通过帘式施用装置C10、C20、C30以泡沫形式施用施胶剂期间和之后，但在通过结合辊23在双网成形部件的起始处接合幅材层之前，该抽吸装置协助将施胶剂输送和渗透到幅材层中。此外，还可以在施用施胶剂之前在一个或多个成形单元中使用双面脱水，这通过在单网部件的顶部使用单独的网环来实现。特别是对于基重较高的各层，这是有益的，例如通常基重比背层和顶层高的填料层。

或者，可以仅使用一个用于泡沫的施用装置C10、C20、C30、C50，装置C10、C50将有利地将泡沫施用到下网10上的纤维幅材层上。用于泡沫的施用装置C20、C30也可以仅施用到上网20、30上的纤维幅材上。有利地，施用装置C30以泡沫形式将施胶剂施用在填料层的顶部，该填料层将在双网部件中与顶层和背层组合。如图中的示例所示，还可以使用四个施用装置C10、C20、C30、C50。此外，也可以使用两个或三个施用装置C10、C20、C30、C50。另外，多于一个施用装置C10、C20、C30、C50可以连续用于一个纤维幅材层。

在层W10、W20、W30接合之后，多铺层纤维幅材W被引导至作为单网部件支撑多铺层纤维幅材W的第一侧的网10上，在该运行期间，支撑箔16位于网10的环中。支撑箔16不偏转网10的运行路径，仅从网10的第一表面除去水，并且在多铺层纤维幅材W被向前引导至网10上时支撑网10的运行。结合网10的这种运行，设置了另一帘式施用装置C50，用于将施胶剂施用到多铺层纤维幅材W的表面上。该帘式施用装置C50有利地定位成使得抽吸装置56位于网10的环中的多铺层纤维幅材W的相对侧上。另外，空气引导件54(优选地空气帘和/或换向叶片)设置在帘式施用装置C50之前的位置处的相应网10的上方，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C50以泡沫形式施用的施胶剂的帘。

在成形区段210之后，纤维幅材W经由成形单元220的抽吸辊13被引导至拾取辊41，用于将多铺层纤维幅材传输到压榨区段230的第一压榨织物40。该压榨区段还包括具有辊51的第二压榨织物50。压榨织物40、50包括辊42、52，用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环。在该压榨区段中，多铺层纤维幅材W在第一压榨织物40和第二压榨织物50之间被引导至压榨辊隙，该压榨辊隙形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间。在该示例中，压榨区段230包括两组压榨织物40、50，该两组压榨织物具有用于引导、张紧和/或驱动织物40、50形成无端环的辊42、52，以及形成于第一压榨辊45和第二压榨辊55之间的压榨辊隙。吸收施胶剂到纤维幅材W的内部进一步受到压榨区段230中的压榨辊45、55之间的压榨辊隙的压力的影响。在压榨区段之后，纤维幅材被引导至干燥区段240。

该干燥区段240包括用于干燥纤维幅材W的装置。在该示例中，仅示出了干燥区段的起始处，其中通过单网烘缸组来实现干燥，该单网烘缸组包括具有拾取辊61的干燥网60、用于引导、张紧和/或驱动干燥网60的辊62、换向辊63和烘缸64。该干燥区段240通常包括具有单网或双网牵引的几个干燥组。另外，也可以使用其它类型的干燥装置。该干燥区段240之后是具有干燥单元260的施胶区段250。

在该示例的施胶区段中，纤维幅材从导辊72沿基本垂直向下的方向运行。通过首先将施胶剂施用到相应旋转施胶辊75的表面上，然后将施胶剂引导至形成于施胶辊75之间的施胶辊隙，由两个帘式施用装置C75对纤维幅材W进行间接施胶，其中每一个帘式施用装置位于施胶辊75处。在施胶辊75的旋转方向上，设置有空气引导件74(优选地空气帘和/或换向叶片)，用于使边界空气层改向，并且因此防止边界空气层干扰由帘式施用装置C75施用的施胶剂的帘。在该示例中，对纤维幅材W进行双面施胶，但也可仅对纤维幅材W的一面进行施胶，在这种情况下，仅施胶辊75中的一个辊设置有帘式施用装置C75和空气引导件74。有利地，施胶辊75是硬辊，即，设置有硬辊隙施胶机。有利地，使用陶瓷或金属辊作为硬辊，或者有利地，使用具有表面硬度为60shoreD-100shoreD(有利地，80shoreD-95shoreD)的硬聚合物辊覆盖物(橡胶、聚氨酯或复合材料)的辊。硬辊隙增强了强度的提高。有利地，施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-450kN/m，更优选地施胶辊隙中的线性载荷为5kN/m-200kN/m。有利地，施胶剂是高固体含量施胶剂，该施胶剂有利地包括纤维悬浮液，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。施胶剂的粘度有利地为5cP或更高，优选为5cP-1000cP，更优选为20cP-200cP。硬施胶辊75中的一个辊是偏转补偿辊，因此形成了竖直的施胶辊隙。与每个施胶辊75连接定位的帘式施用装置将施胶剂施用到施胶辊75的表面上，并且通过间接施胶对纤维幅材W进行施胶。然后施胶剂经由施胶辊75的表面被引导至纤维幅材W的表面上，使得在施胶辊隙中，施胶剂被挤压到纤维幅材表面上。在施胶之后，纤维幅材W经由干燥单元260的气托干燥装置87引导，该气托干燥装置87首先干燥施胶剂，以防止施胶剂粘附到干燥单元260中随后的烘缸84上。纤维幅材W在干燥单元260中进一步干燥，在该示例中包括单网干燥和双网干燥。在单网干燥中，纤维幅材W经由烘缸84和换向辊83由干燥网80支撑运行。该干燥网80作为被支撑的闭环运行，并且设置有辊82以用于引导、张紧和/或驱动该干燥网80。干燥单元260还包括双网干燥，其中纤维幅材W由设置在两排中的烘缸94U、94L干燥。每排具有其自身的干燥网90U、90L以及用于引导、张紧和/或驱动相应干燥网90U、90L的辊92U、92L。在各排之间，纤维幅材W具有自由牵引。干燥单元260

在具有干燥单元260的施胶区段250之后，纤维幅材被引导至压光区段270，在该示例中，该压光区段包括形成于压光辊105、106之间的一个压光辊隙。可以在预压光机之后设置具有涂布机和干燥设备的涂布区段，并且还可以在涂布区段之后设置最终压光机(未示出)。然后，纤维幅材W被引导至卷纸装置280，在该卷纸装置中，通过卷绕筒116将纤维幅材W卷绕至母辊115。

从图1至图4的示例中可以理解，在纤维幅材W的生产中，该纤维幅材的施胶在至少两个主要施胶阶段进行，包括成形区段210中该纤维幅材W的内部施胶和有利地施胶区段250中该纤维幅材W的表面施胶。

纤维幅材W的内部施胶是在纤维幅材生产线200的成形区段210中，通过将施胶剂(有利地以泡沫形式)施用到纤维幅材W的表面上和/或该多铺层纤维幅材W的至少两层W10、W20、W30之间来进行的。由于在成形区段210中使用的除水装置11、15、17、21、25、21、35、56的抽吸以及随后在压榨辊45、55之间的压榨脱水，该施胶剂被吸收到该纤维幅材W的内部，这进一步受到形成于该纤维幅材生产线200的压榨区段230中压榨辊隙45、55之间的压榨辊隙的压力的影响。用于内部施胶的施用装置C10、C20、C30、C50有利地为槽型或滑动型帘式施用装置。该槽型帘式施用装置是有利的，因为从喷嘴到该纤维幅材的停留时间最短。

该纤维幅材W的表面施胶在该纤维幅材W的内部施胶之后进行，有利地在该纤维幅材生产线的后续生产段进行，即，在该纤维幅材生产线的该成形区段之后的区段中进行，最有利地在纤维幅材生产线200的施胶区段250中进行。利用帘式技术、喷涂技术、薄膜转移技术或池技术，在该施胶机中直接或间接地施用该施胶剂。优选地，通过帘式施用装置C75利用帘式技术施用施胶剂。有利地，使用高固体含量施胶剂对该纤维幅材W进行施胶，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。更优选地，该纤维幅材W由帘式施用装置C75通过帘式技术使用高固体含量施胶剂进行施胶。有利地，该施胶剂是淀粉。该施胶机中的表面施胶有利地通过硬辊隙施胶机进行，该硬辊隙施胶机包括形成于两个硬施胶辊75之间的硬施胶辊隙。该表面施胶可以利用泡沫施用技术以液体或泡沫形式施用该施胶剂来进行。有利地，该纤维幅材生产线200包括在施胶区段250之后的压光区段270中的最终压光阶段。有利地，该纤维幅材生产线200包括在施胶区段250之后的预压光机、干燥单元260、在预压光机之后的具有涂布机和干燥设备的涂布区段以及在其后的最终压光阶段。

在前面的描述中，尽管已参考某些特征描述了一些功能，但无论是否描述，这些功能都可由其他特征来执行。尽管已参考某些实施方案或示例描述了特征，但无论是否描述，这些特征都可存在于其他实施方案或示例中。上面已参考一些有利示例描述了本发明，但本发明并不局限于这些示例。在以下权利要求书所定义的本发明范围中，可进行许多修改和变化。

Claims (15)

1.一种用于生产纤维幅材(W)的生产线，所述生产线(200)包括成形区段(210)，所述成形区段包括至少一个流浆箱(M10；M20；M30)和成形单元(220)，所述成形单元包括至少一个网(10；20；30)和至少一个除水装置(11、15、16、17、21、25、31、35、56)，并且所述生产线(200)包括施胶区段(250)，所述施胶区段包括施胶机，所述施胶机具有形成于两个施胶辊(75)之间的施胶辊隙，其特征在于，所述生产线(200)包括至少一个施用装置(C10；C20；C30；C50)，所述至少一个施用装置位于所述成形单元(220)中并且被构造为以泡沫形式施用施胶剂以用于所述纤维幅材(W)的内部施胶，并且，位于所述施胶区段(250)中的所述施胶机包括至少一个施用装置(C75)，所述至少一个施用装置被构造为施用施胶剂以用于所述纤维幅材(W)的表面施胶。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线用于生产具有至少两层(W10；W20；W30)的多铺层纤维幅材，并且，所述生产线(200)的所述成形单元(220)包括至少一个双网成形部件，所述至少一个双网成形部件在用于所述多铺层纤维幅材的第一层的网(10)和用于所述多铺层纤维幅材的第二层的网(20；30)之间成形，在此，用于所述多铺层纤维幅材的各层的双网部件相接合并且处理后的各层相结合，所述成形单元包括至少一个施用装置(C10；C20；C30)，用于在所述多铺层纤维幅材(W)的至少两层(W10；W20；W30)之间以泡沫形式施用施胶剂。

3.根据权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，位于所述成形单元(220)中的所述施用装置(C10；C20；C30)是帘式施用装置，所述帘式施用装置被构造为以泡沫或液体形式施用所述施胶剂。

4.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其特征在于，位于所述施胶区段(250)中的所述施用装置(C75)是帘式施用装置，所述帘式施用装置与所述施胶辊(75)连接定位，并且被构造为经由所述施胶辊(75)的表面间接地以泡沫形式施用所述施胶剂，以施用到所述施胶辊隙中的所述纤维幅材(W)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其特征在于，位于所述施胶区段(250)中的所述施用装置(C75)被构造为施用高固体含量的所述施胶剂，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。

6.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其特征在于，所述施胶区段(250)的所述施胶辊(75)是硬辊。

7.根据权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，所述生产线用于生产具有至少三层(W10；W20；W30)的多铺层纤维幅材，其中至少一个施用装置用于以泡沫形式将施胶剂施用到填料层的顶部，所述填料层将在所述双网部件中与顶层和背层结合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其特征在于，所述生产线(200)的所述成形单元(220)包括抽吸或负压装置(15；25；35)，所述抽吸或负压装置位于所述纤维幅材及其支撑网相对于所述施用装置(C10；C20；C30)的相对侧。

9.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其特征在于，所述纤维幅材生产线包括位于所述施用装置(C10；C20；C30；C75)之前的空气引导件(14；24；34；54；74)，优选地空气帘和/或换向叶片，用于在以泡沫或液体形式帘式施用所述施胶剂之前，将边界气流改向离开所述纤维幅材(W)的运行方向。

10.根据前述权利要求中任一项所述的生产线，其特征在于，所述生产线(200)包括金属带压光机或热处理装置，所述金属带压光机或热处理装置位于所述施胶区段(250)中或之后。

11.一种用于在生产线(200)中生产具有至少一层的纤维幅材的方法，所述生产线包括成形区段(210)，所述成形区段包括至少一个流浆箱(M10、M20、M30)和成形单元(220)，在所述方法中，在所述成形单元(220)中，所述纤维幅材(W)由至少一个网(10；20；30)支撑，并且通过至少一个除水装置(11、15、16、17、21、25、31、35、56)从所述纤维幅材(W)中除去水，并且在所述方法中，在施胶区段(250)对所述纤维幅材进行施胶，所述施胶区段包括形成于两个施胶辊(75)之间的施胶辊隙，其特征在于，在所述方法中，所述纤维幅材(W)的内部由至少一个施用装置(C10；C20；C30；C50)进行施胶，所述至少一个施用装置位于所述成形区段(200)中并且被构造为以泡沫形式施用施胶剂以用于所述纤维幅材(W)的内部施胶，并且，在所述方法中，所述纤维幅材在所述施胶机中由至少一个施用装置(C75)进行表面施胶，所述施胶机位于所述施胶区段(250)中，并且所述至少一个施用装置被构造为施用施胶剂以用于所述纤维幅材(W)的表面施胶。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述方法中，通过以泡沫形式施用所述施胶剂对具有至少两层(W10；W20；W30)的多铺层纤维幅材进行施胶，以通过在所述层(W10；W20；W30)之间施用所述施胶剂进行所述纤维幅材(W)的所述内部施胶。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在所述方法中，用于所述内部施胶的所述施胶剂以帘式泡沫形式施用。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，用于所述表面施胶的所述施胶剂的固体含量比用于所述内部施胶的所述施胶剂的固体含量高。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，用于所述表面施胶的所述施胶剂以高固体含量施用，优选地固体含量为10％-60％，更优选地固体含量为20％-40％。