FI75383C - Process for making multi-layer board. - Google Patents
Process for making multi-layer board. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75383C FI75383C FI860606A FI860606A FI75383C FI 75383 C FI75383 C FI 75383C FI 860606 A FI860606 A FI 860606A FI 860606 A FI860606 A FI 860606A FI 75383 C FI75383 C FI 75383C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layers
- pulp
- wire
- web
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
Description
1 753831 75383
Menetelmä monikerroskartongin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av flerskiktskartongMethod for making multi-ply board - Förfarande för framställning av flerskiktskartong
Esillä oleva keksintö koskee parannettua menetelmää monikerroksisten kartonkirainojen valmistamiseksi.The present invention relates to an improved method of making multilayer paperboard webs.
Monikerroskartongin valmistuksessa käytetään kerroksia, joilla on erilaiset ominaisuudet. Runko-osa , joka antaa kartongille tukevuutta ja jäykkyyttä, tehdään usein keräyspaperista valmistetuista massoista, kun taas pintakerrokset, ainakin toinen niistä, on tavallisesti laadultaan parempaa, valkaistua massaa.Layers with different properties are used in the manufacture of multilayer board. The body part, which gives the board strength and rigidity, is often made of pulps made of recovered paper, while the surface layers, at least one of them, are usually of better quality, bleached pulp.
Monikerroskartonkikoneilla, joissa märkäpuristuksella liitetään yhteen useita massakerroksia, voidaan näin pienin raaka-ainekustannuksin saada lujaa, jäykkää ja painatusomi-naisuuksiltaan hyvää pakkauskartonkia, jonka neliömassa on 200- 600g/m2.With multi-ply board machines, in which several layers of pulp are joined together by wet pressing, it is thus possible to obtain a strong, rigid packaging board with a good printing properties and a basis weight of 200-600 g / m2 with low raw material costs.
Vanhin monikerroskartongin valmistustapa on valmistaa kerrokset viiralieriöillä. Viiralieriöiden ajonopeus on kuitenkin suhteellisen alhainen ja niissä ei voi käyttää suuria massalietesakeuksia, joten käsiteltävät vesimäärät ovat suuria. Lisäksi tarvitaan useita viiralieriöitä, jos kartongin paksuus on suuri.The oldest method of making multilayer board is to make layers with wire cylinders. However, the running speed of the wire cylinders is relatively low and high pulp slurry densities cannot be used, so the amounts of water to be treated are large. In addition, several wire cylinders are required if the board thickness is large.
Tasoviirakoneita voidaan ajaa suuremmilla nopeuksilla kuin viiralieriöt ja arkinmuodostus on niissä paremmin hallittavissa. Moniviirakoneet soveltuvat parhaiten käytettäväksi ohuita kartonkilaatuja valmistettaessa. Korkeat hankinta-ja käyttökustannukset rajoittavat kuitenkin niiden käyttöä.Flat wire machines can be run at higher speeds than wire cylinders and sheet formation is more controllable. Multi-wire machines are best suited for use in the manufacture of thin grades of paperboard. However, high acquisition and operating costs limit their use.
Suomalaisesta patenttihakemuksesta 841895 on tunnettu kolmikerroskartongin valmistusmenetelmä, jossa toisen pintakerroksen muodostava massasuspensio syötetään ensimmäiselle, sisemmälle viiralle, välikerroksen muodostava massasuspensio syötetään jo muodostetun rainakerroksen 2 75383 päälle ensimmäisen viiran ja toisen, ulomman viiran muodostamassa kapenevassa kidassa tai sen edessä, ja molemmat viirat niiden välissä olevien rainakerroksien kanssa ohjataan kaarevan pinnan yli, jonka jälkeen ensimmäinen viira sekä molemmat rainakerrokset johdetaan kolmatta viiraa vasten, jonka päälle toisen pintakerroksen muodostava massasuspensio syötetään, ja jossa välikerroksen muodostava massasuspensio syötetään huomattavasti korkeammassa sakeudes-sa kuin pintakerrokset muodostavat massasuspensiot.Finnish patent application 841895 discloses a method of manufacturing three-ply paperboard in which a pulp suspension forming a second surface layer is fed to a first, inner wire, an intermediate layer pulp suspension fed to a web layer 2 is guided over a curved surface, after which the first wire and both web layers are guided against a third wire on which the pulp suspension forming the second surface layer is fed and in which the pulp suspension forming the intermediate layer is fed at a much higher consistency than the pulp suspensions forming the surface layers.
Keksinnön päätarkoituksena on mahdollistaa suuren neliö- 2 massan (500-700 g/m ) omaavan monikerroskartongin valmistaminen yksinkertaisin laittein. Tämä saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että ainakin kaksi sen päällekkäisistä massaker-roksista muodostetaan peräkkäin samalle tasoviiralle sovitetuilla perälaatikoilla, jossa massalietteen sakeus on niin suuri, että muodostuva massakerros saavuttaa perälaatikon huulikanavassa tai välittömästi massalietteen purkauduttua perälaatikon huuliaukosta sellaisen huopautumisasteen, etteivät kuidut pysty enää merkittävästi siirtymään toistensa suhteen viiralla ja että vettä poistetaan molemmista massakerroksista tasoviiran läpi.The main object of the invention is to enable the production of multilayer board with a high basis weight (500-700 g / m) with simple devices. This is achieved by the method according to the invention, which is mainly characterized in that at least two of its overlapping pulp layers are successively formed on headboxes arranged on the same flat wire, where the consistency of the pulp the fibers are no longer able to move significantly relative to each other on the wire and that water is removed from both pulp layers through the flat wire.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin keksinnön sovellutusesimerkkeihin.In the following, the invention will be described in detail with reference to the application examples of the invention shown in the figures of the accompanying drawings.
Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana erästä keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun kartonkikoneen rainanmuodostusosaa.Figure 1 shows a schematic side view of a web-forming part of a board machine for applying the method according to the invention.
Kuvio 2 esittää kaaviollisena sivukuvana erästä toista keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun kartonkikoneen rainanmuodostusosaa.Figure 2 shows a schematic side view of another web-forming part of a board machine for applying the method according to the invention.
3 753833 75383
Kuvio 3 esittää kaaviollisena sivukuvana vielä erästä keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun kartonkikoneen rainanmuodostusosaa.Figure 3 shows a schematic side view of another web-forming part of a board machine for applying the method according to the invention.
Kuviossa 1 esitetty kartonkikoneen rainanmuodostusosa on kaksoisviira-formeri, joka käsittää ensimmäisen viiran 1, joka kulkee pääasiallisesti vaakasuoraan rintatelasta 2 muodostustelalle 3 sekä toisen viiran 4, joka muodostaa ensimmäisen viiran kanssa muodostustelaa kohti kapenevan kidan 5. Muodostustelan jälkeen molemmat viirat kulkevat vinosti alaspäin ja toinen viira 4 erkanee ensimmäisestä viirasta. Ensimmäisen viiran vaakasuoran osan alle on sovitettu viiraa kannattavia sinänsä tunnettuja (ei esitettyjä) vedenpoistolaitteita, kuten esim. foileja ia imulaa-tikoita, joiden vaikutuksesta vettä poistetaan alaspäin viiran läpi.The web-forming section of the board machine shown in Fig. 1 is a double wire former comprising a first wire 1 running substantially horizontally from the chest roll 2 to the forming roll 3 and a second wire 4 forming a taper 5 tapering towards the forming roll with the first wire after the forming roll. 4 separates from the first wire. Below the horizontal part of the first wire, dewatering devices known per se (not shown) supporting the wire are arranged, such as, for example, foils and suction cups, by means of which water is removed downwards through the wire.
Kartongin ohutta toista pintakerrosta muodostava massaliete syötetään ensimmäiselle viiralle 2 rintatelan 2 kohdalle sovitetulla perälaatikolla 6, joka toimii normaalilla sakeusalueella 0,1-1,2%.The pulp slurry forming a thin second surface layer of paperboard is fed to the first wire 2 by a headbox 6 arranged at the breast roll 2, which operates in the normal consistency range of 0.1-1.2%.
Monikerroskartongin rungon muodostavat kerrokset aikaansaadaan syöttämällä massalietettä viiralle jo muodostuneen rainakerroksen päälle kahden välimatkan päähän toisistaan sovitettujen sakeamassaperälaatikoiden 7 ja 8 avulla, joissa massan sakeus on olennaisesti suurempi kuin normaali perä-laatikkosakeus, esim. 3%. Tällaista perälaatikkoa selostetaan esim. suomalaisessa patenttijulkaisussa 56221. Huuli-suihkun tullessa viiralle tässä sakeudessa massa ei suotaudu samalla tavalla kuin normaalissa perälaatikkosakeudessa, vaan raina syntyy siten, että kuidut muodostavat yhtenäisen verkoston läpi rainan koko paksuuden perälaatikon huuli-kanavassa tai välittömästi sen jälkeen. Rainan rakenne muodostuu tällöin huopautuneeksi ja rainassa on verrattain voimakas kuitujen z-orientaatio. Vastaavasti normaalissa sakeudessa muodostuneen rainan rakenne on kerrostunut. Huo- 4 75383 pautunut rakenne jää rainanmuodostuksessa avoimemmaksi kuin kerrostunut rakenne, minkä vuoksi muodostetusta Tainasta vesi poistuu helpommin kuin normaalissa sakeudessa muodostetusta rainasta, mikä mahdollistaa sen, että perälaatikolla 8 muodostetusta massakerroksesta voidaan poistaa vettä alaspäin perälaatikolla 7 muodostetun massa-kerroksen läpi. Koska massakerroksista poistettava vesimäärä on huomattavasti pienempi kuin normaalissa sakeudessa muodostetuista massakerroksista poistettava, voivat molemmat kerrokset olla paksuja, jolloin kahdella perälaatikolla voidaan aikaansaada paksu runko-osa. Kuituorientaation ansiosta on runko-osalla myös suurempi bulkki kuin normaalissa sakeudessa muodostetulla runko-osalla.The layers forming the body of the multilayer board are obtained by feeding the pulp slurry onto the web layer already formed by means of two spaced-apart thick pulp boxes 7 and 8 in which the consistency of the pulp is substantially higher than a normal headbox consistency, e.g. 3%. Such a headbox is described, for example, in Finnish patent publication 56221. When a lip jet enters the wire at this consistency, the pulp does not seep in the same way as a normal headbox consistency, but the web is formed so that the fibers form a uniform network through or immediately after the headbox lip channel. The structure of the web then becomes felted and the web has a relatively strong z-orientation of the fibers. Correspondingly, the structure of the web formed at normal consistency is deposited. The felt structure remains more open in the web formation than the layered structure, so that the formed dough is more easily drained from the web formed at normal consistency, which allows the pulp layer formed by the headbox 8 to be dewatered downwards through the headbox 7. Since the amount of water to be removed from the pulp layers is considerably smaller than that to be removed from the pulp layers formed at normal consistency, both layers can be thick, so that two headboxes can provide a thick body part. Due to the fiber orientation, the body part also has a larger bulk than the body part formed at normal consistency.
Käsittelemällä muodostunutta rainaa perälaatikoiden 7 ja 8 väliin sovitetulla viirarullalla eli egutöörillä 9 voidaan kerroskartongin pohjaa parantaa.By treating the formed web with a wire roll or eguturizer 9 arranged between the headboxes 7 and 8, the bottom of the plywood can be improved.
Toinen ohut pintakerros syötetään ensimmäisen ja toisen viiran muodostaman kidan eteen sovitetulla perälaatikolla 10, joka toimii normaalilla sakeusalueella. Muodostustelal-la 3 rainakerrokset joutuvat puristukseen viirojen 1 ja 4 välissä ja vettä poistuu keskipakovoiman vaikutuksesta ylöspäin viiran 4 läpi. Tämän jälkeen muodostettu nelikerroksinen raina johdetaan sinänsä tunnetulla tavalla kartonkikoneen puristin- ja kuivatusosaan edelleen käsiteltäväksi .The second thin surface layer is fed in front of the groove formed by the first and second wires by a headbox 10 arranged in a normal consistency range. With the forming roll 3, the web layers are pressed between the wires 1 and 4 and water is removed upwards through the wire 4 by the effect of centrifugal force. The formed four-layer web is then fed to the press and drying section of the board machine in a manner known per se for further processing.
Massalietteen sakeus sakeamassaperälaatikossa voi olla 1,5-6% tai suurempi, sopivimmin 2-4%. Sakeana muodostettu- jen välikerrosten neliömassa voi olla 100-300 g/m tai 2 suurempi, sopivimmin 150-250 g/m . Näin voidaan suhteellisen lyhyellä kaksoisviira-formerilla valmistaa nelikerroskarton-ki, jonka neliömassa on n. 600 g/m .The consistency of the pulp slurry in the thick pulp box may be 1.5-6% or greater, preferably 2-4%. The basis weight of the interlayers formed thick can be 100-300 g / m or 2 higher, preferably 150-250 g / m. In this way, a four-ply board with a basis weight of about 600 g / m can be produced with a relatively short double-wire former.
5 753835 75383
Kuviossa 2 esitetty monikerroskartonkikoneen rainanmuodostus-osa käsittää kaksoisviira-formerin 11, joka on yhdistetty sen alla sijaitsevaan tasoviiraosaan 12.The web forming section of the multilayer board machine shown in Fig. 2 comprises a double wire former 11 connected to a flat wire section 12 below it.
Toinen pintakerros muodostetaan normaalilla sakeusalueella toimivalla perälaatikolla 6 ja välikerrokset sakeamassa-perälaatikoilla 7 ja 8 kaksoisviira-formerissa. Viiran 1 vaakasuoralla osuudella vettä poistetaan alaspäin viiran läpi ja muodostustelalla 3 ylöspäin toisen viiran 4 läpi.The second surface layer is formed by a headbox 6 operating in the normal consistency range and the intermediate layers by thickening headboxes 7 and 8 in a double wire former. With the horizontal portion of the wire 1, water is removed downwards through the wire and with the forming roller 3 upwards through the second wire 4.
Toinen pintakerros muodostetaan syöttämällä massalietettä normaalilla sakeusalueella toimivalla perälaatikolla 14 tasoviiralle 13. Rainakerrokset liitetään yhteen painamalla kaksoisviira-formerissa muodostetut kerrokset siirtotelan 15 avulla viiralla 13 muodostunutta kerrosta vastaan.The second surface layer is formed by feeding the pulp slurry through a headbox 14 operating in the normal consistency range to the flat wire 13. The web layers are joined together by pressing the layers formed in the double wire former against the layer formed by the wire 13 by means of a transfer roll 15.
Kuviossa 3 esitetyn kartonkikoneen rainanmuodostusosa käsittää kaksoisviira-formerin 16, tasoviira-formerin 17 sekä niiden alla sijaitsevan tasoviiraosan 18.The web forming section of the board machine shown in Fig. 3 comprises a double wire former 16, a flat wire former 17 and a flat wire section 18 below them.
Kaksoisviira-formerin normaalilla sakeusalueella toimivalla perälaatikolla 19 tehdään ohut suojakerros, jonka päälle muodostetaan välikerrokset sakeamassaperälaatikoilla 20 ja 21.The headbox 19 operating in the normal consistency range of the double wire former is provided with a thin protective layer, on top of which intermediate layers are formed by the thick pulp headboxes 20 and 21.
Pintakerros muodostetaan tasoviira-formerilla ja tausta-kerros tasoviiralla. Rainat liitetään yhteen tasoviiraosan viiralla 22.The surface layer is formed with a flat wire former and the backing layer with a flat wire. The webs are joined together by the wire 22 of the flat wire section.
Esimerkki: 2Example: 2
Perälaatikko- Neliömassa g/m sakeus %Headbox - basis weight g / m consistency%
Pintakerros 0,4 50Surface layer 0.4 50
Suojakerros 0,8 100Protective layer 0.8 100
Ensimmäinen välikerros 3,0 250First interlayer 3.0 250
Toinen välikerros 3,0 250Second interlayer 3.0 250
Taustakerros 0,4 50 6 75383Background layer 0.4 50 6 75383
Keksintö ei rajoitu esimerkkeinä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa myös esimerkiksi muihin samankaltaisiin ratkaisuihin, joissa yhtenä osana on kahden tai useamman sakeamassaperälaatikon muodostama vedenpoisto-osa.The invention is not limited to the embodiments shown by way of example, but can also be applied, for example, to other similar solutions in which one part has a dewatering part formed by two or more thick pulp boxes.
Claims (7)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI860606A FI75383C (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Process for making multi-layer board. |
DE8787301007T DE3774289D1 (en) | 1986-02-11 | 1987-02-05 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTI-LAYER CARDBOARD. |
EP87301007A EP0233058B1 (en) | 1986-02-11 | 1987-02-05 | Method and apparatus of manufacturing multilayer board |
ES198787301007T ES2027688T3 (en) | 1986-02-11 | 1987-02-05 | METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF MULTIPLE LAYER CARDBOARD. |
AT87301007T ATE69274T1 (en) | 1986-02-11 | 1987-02-05 | METHOD AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER BOARDBOARD. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI860606A FI75383C (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Process for making multi-layer board. |
FI860606 | 1986-02-11 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI860606A0 FI860606A0 (en) | 1986-02-11 |
FI860606A FI860606A (en) | 1987-08-12 |
FI75383B FI75383B (en) | 1988-02-29 |
FI75383C true FI75383C (en) | 1988-06-09 |
Family
ID=8522128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI860606A FI75383C (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Process for making multi-layer board. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0233058B1 (en) |
AT (1) | ATE69274T1 (en) |
DE (1) | DE3774289D1 (en) |
ES (1) | ES2027688T3 (en) |
FI (1) | FI75383C (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3632425C1 (en) * | 1986-09-24 | 1988-04-14 | Krupp Gmbh | Power supply device for a three-phase plasma torch unit |
CA2066811A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-24 | Dinkar G. Wagle | Method of producing multi-ply paper and board products exhibiting increased stiffness |
US5935382A (en) * | 1996-05-31 | 1999-08-10 | Valmet-Karlstad Ab | Method and board machine for manufacturing a paperboard web |
AU7045900A (en) | 1999-09-06 | 2001-04-10 | Metso Paper Karlstad Ab | Board machine and method of manufacturing a multilayer cardboard web |
US6699361B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-03-02 | Metso Paper Karlstad Ab | Papermaking device for producing a multilayer liner and associated methods |
DE10223398A1 (en) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Voith Paper Patent Gmbh | A forming apparatus |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1136198B (en) * | 1962-09-06 | Saint Anne S Board Mill Compan | Device for producing a multilayer paper, cardboard or similar fibrous web | |
US2286942A (en) * | 1939-07-11 | 1942-06-16 | Int Paper Co | Method of manufacturing paper and/or board |
JPS513203Y2 (en) * | 1972-02-29 | 1976-01-30 | ||
US4021295A (en) * | 1975-05-05 | 1977-05-03 | Beloit Corporation | Method and apparatus for supplying white water from a single silo in the formation of a multi-ply web |
GB2041030A (en) * | 1979-02-02 | 1980-09-03 | St Annes Board Mill Co Ltd | Compound Paper |
EP0109282B1 (en) * | 1982-11-16 | 1988-09-21 | Whatman Reeve Angel Plc | Paper and method of making it |
FI71377B (en) * | 1984-05-11 | 1986-09-09 | Ahlstroem Oy | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FLERSKIKTSKARTONG |
-
1986
- 1986-02-11 FI FI860606A patent/FI75383C/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-02-05 AT AT87301007T patent/ATE69274T1/en active
- 1987-02-05 DE DE8787301007T patent/DE3774289D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-05 ES ES198787301007T patent/ES2027688T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-05 EP EP87301007A patent/EP0233058B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE69274T1 (en) | 1991-11-15 |
FI860606A (en) | 1987-08-12 |
DE3774289D1 (en) | 1991-12-12 |
FI860606A0 (en) | 1986-02-11 |
EP0233058B1 (en) | 1991-11-06 |
ES2027688T3 (en) | 1992-06-16 |
EP0233058A3 (en) | 1989-01-18 |
EP0233058A2 (en) | 1987-08-19 |
FI75383B (en) | 1988-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5635033A (en) | Paper machine for the manufacture of a multi-layer paper web | |
CA1313965C (en) | Multi-ply web forming apparatus and method | |
CN102131981B (en) | Board machine | |
CA2489659C (en) | Forming of a paper or board web in a twin-wire former or in a twin-wire section of a former | |
EP0511185A1 (en) | Method and apparatus for the production of multiply cellulosic board and product obtained thereby | |
US2881669A (en) | Paper or board product | |
FI75383C (en) | Process for making multi-layer board. | |
US6413369B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
EP1021620B1 (en) | A multi-ply web forming method and apparatus | |
US6254728B1 (en) | Method and machine for manufacturing a fibrous pulp web | |
KR100362492B1 (en) | Hybrid former for paper machine | |
EP0211840B1 (en) | Method for manufacturing multilayer board | |
CA2394283C (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
WO1995016070A1 (en) | Machine and method for forming multi-ply linerboard from two sheets | |
US11512431B2 (en) | Method of forming a three-layer board web and a forming section of forming a three-layer board web | |
CN110273316B (en) | Fiber web machine and method of forming a multi-layered web | |
CN112567094A (en) | Machine and method for producing a corrugated cardboard base web | |
JPH0346595B2 (en) | ||
WO1984004115A1 (en) | Multi-layer paper and method of making the same | |
KR840000190B1 (en) | Apparatus for producing corrugated combined board | |
FI20227069A1 (en) | Fiber web production line for producing a multi-layer fiber web | |
EP0465698A1 (en) | Multi-ply web former and method | |
JPH05186998A (en) | Production of paper | |
EP1452642A1 (en) | Device for producing a fibrous web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |