JP2003027388A - アカシア材パルプを使用した紙およびその製造方法 - Google Patents
アカシア材パルプを使用した紙およびその製造方法Info
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合南洋材を主成分とする紙であって、１０
％針葉樹晒クラフトパルプと９０％混合南洋材パルプか
ら作られた紙に匹敵する特性を有しながらもさらに安価
である紙を提供すること。 【解決手段】 混合南洋材パルプを主原料とし、これに
アカシア材パルプを所定量配合したことを特徴とする紙
であって、この紙の製造に際し、両パルプをそれぞれ異
なる叩解ラインで叩解を行うことを特徴とする。前記ア
カシア材パルプは、配合量が２０〜３０重量％、好まし
くは２５〜３０重量％であり、叩解度は４００ＣＳＦ〜
５００ＣＳＦである。
％針葉樹晒クラフトパルプと９０％混合南洋材パルプか
ら作られた紙に匹敵する特性を有しながらもさらに安価
である紙を提供すること。 【解決手段】 混合南洋材パルプを主原料とし、これに
アカシア材パルプを所定量配合したことを特徴とする紙
であって、この紙の製造に際し、両パルプをそれぞれ異
なる叩解ラインで叩解を行うことを特徴とする。前記ア
カシア材パルプは、配合量が２０〜３０重量％、好まし
くは２５〜３０重量％であり、叩解度は４００ＣＳＦ〜
５００ＣＳＦである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、混合南洋材パル
プを主原料とする紙に関し、特に混合南洋材パルプに配
合されてきた針葉樹晒クラフトパルプに代えてアカシア
材パルプを使用した紙およびその製造方法に関する。
プを主原料とする紙に関し、特に混合南洋材パルプに配
合されてきた針葉樹晒クラフトパルプに代えてアカシア
材パルプを使用した紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙の強度は、種々の要素によって影響を
受けることが知られている。まず、紙は、繊維から構成
されているので、この繊維の強度が主要な要素となる。
そして、この繊維強度は主に繊維の細胞膜厚に左右され
ており、繊維が壊れるとき、そのウエブも壊れることに
なる。
受けることが知られている。まず、紙は、繊維から構成
されているので、この繊維の強度が主要な要素となる。
そして、この繊維強度は主に繊維の細胞膜厚に左右され
ており、繊維が壊れるとき、そのウエブも壊れることに
なる。
【０００３】次に第二の要素は、繊維表面間の水素結合
といえる。繊維の表面は、水酸基で覆われており、これ
らは水素結合に大きく影響している。そして、この水素
結合は、結合力は弱いが高密度効果を有すると強い結合
になる。以下の観点を考慮することによりこれを強める
ことができる。すなわち、二つの繊維表面間の総合水素
結合は、接触面積の大きさに影響される。そして、この
接触面積は、繊維の特性、調成工程、繊維長さ、フィブ
リル化、柔軟性及び直径比率等に依存している。
といえる。繊維の表面は、水酸基で覆われており、これ
らは水素結合に大きく影響している。そして、この水素
結合は、結合力は弱いが高密度効果を有すると強い結合
になる。以下の観点を考慮することによりこれを強める
ことができる。すなわち、二つの繊維表面間の総合水素
結合は、接触面積の大きさに影響される。そして、この
接触面積は、繊維の特性、調成工程、繊維長さ、フィブ
リル化、柔軟性及び直径比率等に依存している。
【０００４】これらのうち繊維長は、絡みやフロックを
起こす傾向があるものの繊維の結合により強固なウエブ
を形成させることができる。また、調成工程における叩
解は、繊維のフィブリル化を進め接触表面積を拡大する
作用がある。このようにして総合水素結合強度を上げる
ことができる。さらに、繊維の細胞膜厚が薄い場合、叩
解工程で容易に繊維を壊し、柔軟性を増すこともできる
が、これも表面の接触面積を増すことになる。
起こす傾向があるものの繊維の結合により強固なウエブ
を形成させることができる。また、調成工程における叩
解は、繊維のフィブリル化を進め接触表面積を拡大する
作用がある。このようにして総合水素結合強度を上げる
ことができる。さらに、繊維の細胞膜厚が薄い場合、叩
解工程で容易に繊維を壊し、柔軟性を増すこともできる
が、これも表面の接触面積を増すことになる。
【０００５】混合南洋材（ＭＴＨ：Mixed Tropical Har
dwood）パルプは、安価であるために紙の原料として広
く用いられているが、近年の抄紙機の高速化に伴い混合
南洋材パルプのみでは抄紙時に強度不足となるため、通
常、特別な繊維特性を持ったパルプを原料パルプに混入
し、紙の強度を上げている。最も一般的な方法は、混合
南洋材の原料パルプに、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢ
ＫＰ：Needle Bleached Kraft Pulp）を配合することで
ある。この配合により、針葉樹晒クラフトパルプの長い
繊維が混合南洋材のパルプ繊維と絡みあって、水素結合
により強い繊維結合を生じ、紙の強度が上がることにな
る。そして、紙の強度が上がることは、紙品質の向上ば
かりでなく、抄紙機の運転効率にとっても重要なファク
タとなっている。
dwood）パルプは、安価であるために紙の原料として広
く用いられているが、近年の抄紙機の高速化に伴い混合
南洋材パルプのみでは抄紙時に強度不足となるため、通
常、特別な繊維特性を持ったパルプを原料パルプに混入
し、紙の強度を上げている。最も一般的な方法は、混合
南洋材の原料パルプに、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢ
ＫＰ：Needle Bleached Kraft Pulp）を配合することで
ある。この配合により、針葉樹晒クラフトパルプの長い
繊維が混合南洋材のパルプ繊維と絡みあって、水素結合
により強い繊維結合を生じ、紙の強度が上がることにな
る。そして、紙の強度が上がることは、紙品質の向上ば
かりでなく、抄紙機の運転効率にとっても重要なファク
タとなっている。
【０００６】しかしながら、針葉樹晒クラフトパルプ
は、混合南洋材パルプと比すると非常に高価であるた
め、針葉樹晒クラフトパルプの混入量を増大させて紙の
強度を大きくしようとすると、その針葉樹晒クラフトパ
ルプの混入量に比例して高価となってしまうという課題
があった。
は、混合南洋材パルプと比すると非常に高価であるた
め、針葉樹晒クラフトパルプの混入量を増大させて紙の
強度を大きくしようとすると、その針葉樹晒クラフトパ
ルプの混入量に比例して高価となってしまうという課題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】紙の強度は、上述のよ
うな要素に影響されるので、紙の強度を向上させるため
には同様な特性を持った他のパルプも適用できるはずで
ある。発明者等は、製品開発及び最適コストの面から、
代替の繊維が適用できないかを鋭意研究した結果、繊維
ウエブの水素結合強度を向上する為の一つの繊維とし
て、アカシア材パルプに注目した。アカシア材パルプ
は、針葉樹晒クラフトパルプと異なり、繊維の長さによ
ってウエブ強度を上げることができない。アカシア材パ
ルプの繊維長は、針葉樹晒クラフトパルプはもちろん混
合南洋材よりも短いが、壊れ易く、後述の実施例で示す
ように薄い繊維状に分割される。
うな要素に影響されるので、紙の強度を向上させるため
には同様な特性を持った他のパルプも適用できるはずで
ある。発明者等は、製品開発及び最適コストの面から、
代替の繊維が適用できないかを鋭意研究した結果、繊維
ウエブの水素結合強度を向上する為の一つの繊維とし
て、アカシア材パルプに注目した。アカシア材パルプ
は、針葉樹晒クラフトパルプと異なり、繊維の長さによ
ってウエブ強度を上げることができない。アカシア材パ
ルプの繊維長は、針葉樹晒クラフトパルプはもちろん混
合南洋材よりも短いが、壊れ易く、後述の実施例で示す
ように薄い繊維状に分割される。
【０００８】発明者等は、これらの薄い繊維状物は、混
合南洋材からなるパルプの繊維間の空隙を塞ぎ、より大
きい接触面積をもたらし、その結果ウェブの中の水素結
合強度を向上させることができることを見出し、本発明
を完成するに至った。
合南洋材からなるパルプの繊維間の空隙を塞ぎ、より大
きい接触面積をもたらし、その結果ウェブの中の水素結
合強度を向上させることができることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、混合南洋材を主原料
とする紙であって、針葉樹晒クラフトパルプと混合南洋
材パルプから作られた紙に匹敵する特性を有しながらも
さらに安価である紙を提供すること及びその紙の製造方
法を提供することを目的とする。さらに詳しくは、本発
明は、混合南洋材とアカシア材の混合パルプから作られ
た紙であって、１０％針葉樹晒クラフトパルプと９０％
混合南洋材パルプから作られた紙に匹敵する特性を有し
ながらもさらに安価である紙を提供すること及びその紙
の製造方法を提供することを目的とする。
とする紙であって、針葉樹晒クラフトパルプと混合南洋
材パルプから作られた紙に匹敵する特性を有しながらも
さらに安価である紙を提供すること及びその紙の製造方
法を提供することを目的とする。さらに詳しくは、本発
明は、混合南洋材とアカシア材の混合パルプから作られ
た紙であって、１０％針葉樹晒クラフトパルプと９０％
混合南洋材パルプから作られた紙に匹敵する特性を有し
ながらもさらに安価である紙を提供すること及びその紙
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】なお、本発明における混合南洋材パルプと
は、実施例では入手の容易性からメランチ類（Meranti
Group、俗称メランチ材）のパルプを主成分とし、他に
リンバキャンプラン類（Rimba Campuran Group、現地名
プナ（Punak）、ケンパス（Kempas）、バラン（Bala
n）、ビンタングル（Bintangur）、ピサンピサン（Pisa
ng pisang）等が含まれる）のパルプを含むものを用い
たが、特にこれに限られるものではなく、必要に応じて
紙の製造に普通に使用されている南洋材パルプを適宜混
合して使用し得ることは明らかである。
は、実施例では入手の容易性からメランチ類（Meranti
Group、俗称メランチ材）のパルプを主成分とし、他に
リンバキャンプラン類（Rimba Campuran Group、現地名
プナ（Punak）、ケンパス（Kempas）、バラン（Bala
n）、ビンタングル（Bintangur）、ピサンピサン（Pisa
ng pisang）等が含まれる）のパルプを含むものを用い
たが、特にこれに限られるものではなく、必要に応じて
紙の製造に普通に使用されている南洋材パルプを適宜混
合して使用し得ることは明らかである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、混合南洋材パルプを主原料とし、これにアカシア材
パルプを所定量配合したことを特徴とする紙が提供され
る。本発明の紙は、前記混合南洋材パルプとして、メラ
ンチ類（Meranti Group、俗称メランチ材）のパルプを
主成分とし、他にリンバキャンプラン類（Rimba Campur
an Group、現地名プナ（Punak）、ケンパス（Kempa
s）、バラン（Balan）、ビンタングル（Bintangur）、
ピサンピサン（Pisang pisang）等）のパルプのいくつ
かを組合わせ混合したものであり、アカシア材パルプの
配合量は、２０〜３０重量％、好ましくは２５〜３０重
量％であることを特徴とする。
ば、混合南洋材パルプを主原料とし、これにアカシア材
パルプを所定量配合したことを特徴とする紙が提供され
る。本発明の紙は、前記混合南洋材パルプとして、メラ
ンチ類（Meranti Group、俗称メランチ材）のパルプを
主成分とし、他にリンバキャンプラン類（Rimba Campur
an Group、現地名プナ（Punak）、ケンパス（Kempa
s）、バラン（Balan）、ビンタングル（Bintangur）、
ピサンピサン（Pisang pisang）等）のパルプのいくつ
かを組合わせ混合したものであり、アカシア材パルプの
配合量は、２０〜３０重量％、好ましくは２５〜３０重
量％であることを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明によれば、混合南洋材パル
プを主原料とし、これにアカシア材パルプを所定量配合
した紙の製造に際し、両パルプをそれぞれ異なる叩解ラ
インで叩解を行うことを特徴とする紙の製造方法が提供
される。本発明の紙の製造方法は、前記混合南洋材パル
プとして、メランチ類（MerantiGroup、俗称メランチ
材）のパルプを主原料とし、他にリンバキャンプラン類
（Rimba Campuran Group、現地名プナ（Punak）、ケン
パス（Kempas）、バラン（Balan）、ビンタングル（Bin
tangur）、ピサンピサン（Pisang pisang）等が含まれ
る）のパルプのいくつかを組合わせ混合したものを用い
たものであり、アカシア材パルプは、配合量が２０〜３
０重量％であり、叩解度を４００ＣＳＦ〜５００ＣＳＦ
（Canadian Standard Freeness）の範囲で叩解するこ
と、好ましくは配合量が２５〜３０重量％であり、叩解
度を４００ＣＳＦ〜５００ＣＳＦの範囲で叩解すること
を特徴とする。
プを主原料とし、これにアカシア材パルプを所定量配合
した紙の製造に際し、両パルプをそれぞれ異なる叩解ラ
インで叩解を行うことを特徴とする紙の製造方法が提供
される。本発明の紙の製造方法は、前記混合南洋材パル
プとして、メランチ類（MerantiGroup、俗称メランチ
材）のパルプを主原料とし、他にリンバキャンプラン類
（Rimba Campuran Group、現地名プナ（Punak）、ケン
パス（Kempas）、バラン（Balan）、ビンタングル（Bin
tangur）、ピサンピサン（Pisang pisang）等が含まれ
る）のパルプのいくつかを組合わせ混合したものを用い
たものであり、アカシア材パルプは、配合量が２０〜３
０重量％であり、叩解度を４００ＣＳＦ〜５００ＣＳＦ
（Canadian Standard Freeness）の範囲で叩解するこ
と、好ましくは配合量が２５〜３０重量％であり、叩解
度を４００ＣＳＦ〜５００ＣＳＦの範囲で叩解すること
を特徴とする。
【００１３】以下、本発明の具体例を参考例及び実施例
でもって詳細に説明する。
でもって詳細に説明する。
【００１４】
【参考例】ここでは、繊維長さ及びＳＥＭ写真分析（Ｓ
ＥＭ： Scanning Electron Microscope、走査電子顕微
鏡）を含む、アカシア材パルプ繊維の特性を考察するこ
とから始め、特に繊維長さ及び繊維径に対する叩解工程
の影響を調べた。各パルプの叩解前及び所定の叩解度に
おける繊維長および粗度（繊維径の度合い）を調べた結
果をまとめて表１に示す。ただし、この表１において、
ＬＬ＝長さ加重平均繊維長、ＬＷ＝重さ加重平均繊維長
を示し（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎ
ｏ．５２−８９による）、また、混合南洋材としては、
ＬＰＰ社製のもの（メランチ類：約７０重量％、リンバ
キャンプラン類：約３０重量％）を用い、針葉樹晒クラ
フトパルプとしては市販のLeaf River（商品名）を用い
た。
ＥＭ： Scanning Electron Microscope、走査電子顕微
鏡）を含む、アカシア材パルプ繊維の特性を考察するこ
とから始め、特に繊維長さ及び繊維径に対する叩解工程
の影響を調べた。各パルプの叩解前及び所定の叩解度に
おける繊維長および粗度（繊維径の度合い）を調べた結
果をまとめて表１に示す。ただし、この表１において、
ＬＬ＝長さ加重平均繊維長、ＬＷ＝重さ加重平均繊維長
を示し（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎ
ｏ．５２−８９による）、また、混合南洋材としては、
ＬＰＰ社製のもの（メランチ類：約７０重量％、リンバ
キャンプラン類：約３０重量％）を用い、針葉樹晒クラ
フトパルプとしては市販のLeaf River（商品名）を用い
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】この表１の結果から、アカシア材パルプの
繊維長さは、同一叩解度では針葉樹晒クラフトパルプは
もちろん、混合南洋材より短いことがわかる。したがっ
て、アカシア材パルプは、繊維長さの面からウエブ強さ
を向上させることはできない。
繊維長さは、同一叩解度では針葉樹晒クラフトパルプは
もちろん、混合南洋材より短いことがわかる。したがっ
て、アカシア材パルプは、繊維長さの面からウエブ強さ
を向上させることはできない。
【００１７】しかし、アカシア材パルプは、混合南洋材
パルプや針葉樹晒クラフトパルプに比較し非常に薄い繊
維で、特に４００ＣＳＦに叩解された時に著しい。表１
に示すように、叩解工程は、繊維長さの低下より、粗度
の低下に大きく影響している。アカシア材パルプを５５
０ＣＳＦから４００ＣＳＦに叩解したとき、繊維長さは
わずか９５％（重さ加重平均繊維長）に低下するだけで
あるが、粗度は６０％に低下する。
パルプや針葉樹晒クラフトパルプに比較し非常に薄い繊
維で、特に４００ＣＳＦに叩解された時に著しい。表１
に示すように、叩解工程は、繊維長さの低下より、粗度
の低下に大きく影響している。アカシア材パルプを５５
０ＣＳＦから４００ＣＳＦに叩解したとき、繊維長さは
わずか９５％（重さ加重平均繊維長）に低下するだけで
あるが、粗度は６０％に低下する。
【００１８】粗度のデータから、４００ＣＳＦにおける
アカシア繊維の径は、５００ＣＳＦにおける混合南洋材
繊維の径の約４０％である。したがって、この粗度デー
タから導き出される両繊維の直径比は、５００ＣＳＦ針
葉樹晒クラフトパルプと５００ＣＳＦ混合南洋材の直径
比と非常に近い値となる。この直径比の達成により、ウ
エブ形成時に混合南洋材繊維の空隙を特に叩解されたア
カシア繊維で埋めることができる。
アカシア繊維の径は、５００ＣＳＦにおける混合南洋材
繊維の径の約４０％である。したがって、この粗度デー
タから導き出される両繊維の直径比は、５００ＣＳＦ針
葉樹晒クラフトパルプと５００ＣＳＦ混合南洋材の直径
比と非常に近い値となる。この直径比の達成により、ウ
エブ形成時に混合南洋材繊維の空隙を特に叩解されたア
カシア繊維で埋めることができる。
【００１９】図１に、各繊維の接触状態を模式化した図
面を示す。（ａ）は混合南洋材（ＭＴＨ）とアカシア
（Ａｃａｃｉａ）材パルプの場合を示し、（ｂ）は針葉
樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と混合南洋材（ＭＴ
Ｈ）の場合を示す。この図から、アカシア繊維の太さは
混合南洋材或いは針葉樹晒クラフトパルプに比べて小さ
いことから、アカシア繊維が混合南洋材繊維の隙間を塞
ぎ込んでいることが容易に理解されるはずである。
面を示す。（ａ）は混合南洋材（ＭＴＨ）とアカシア
（Ａｃａｃｉａ）材パルプの場合を示し、（ｂ）は針葉
樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と混合南洋材（ＭＴ
Ｈ）の場合を示す。この図から、アカシア繊維の太さは
混合南洋材或いは針葉樹晒クラフトパルプに比べて小さ
いことから、アカシア繊維が混合南洋材繊維の隙間を塞
ぎ込んでいることが容易に理解されるはずである。
【００２０】次に、ＳＥＭ写真により各パルプの叩解度
合いによるパルプ繊維の状態の違いを調べた。図２は、
アカシア材パルプの叩解度を種々変えた場合の走査電子
顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）は叩解度５
５０ＣＳＦ、（ｃ）は叩解度５００ＣＳＦ、（ｄ）は叩
解度４５０ＣＳＦ、（ｅ）は叩解度４００ＣＳＦの場合
を示す。図３は、針葉樹晒クラフトパルプの叩解度を変
えた場合の走査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解
前、（ｂ）は叩解度５００ＣＳＦの場合を示す。また、
図４は、混合南洋材パルプの叩解度を変えた場合の走査
電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）は叩解
度５００ＣＳＦの場合を示す。
合いによるパルプ繊維の状態の違いを調べた。図２は、
アカシア材パルプの叩解度を種々変えた場合の走査電子
顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）は叩解度５
５０ＣＳＦ、（ｃ）は叩解度５００ＣＳＦ、（ｄ）は叩
解度４５０ＣＳＦ、（ｅ）は叩解度４００ＣＳＦの場合
を示す。図３は、針葉樹晒クラフトパルプの叩解度を変
えた場合の走査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解
前、（ｂ）は叩解度５００ＣＳＦの場合を示す。また、
図４は、混合南洋材パルプの叩解度を変えた場合の走査
電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）は叩解
度５００ＣＳＦの場合を示す。
【００２１】図３及び図４から明らかなように、針葉樹
晒クラフトパルプ及び混合南洋材パルプは、叩解工程で
フィブリル化の傾向が表れるが、アカシア材パルプで
は、叩解工程で繊維が壊れ、更に叩解が進むと薄い繊維
層に分割される（図２参照）。アカシア繊維は、竹に似
た挙動を示し、短い断片にカットされにくいが、つぶさ
れた時薄い断片に分割されやすい（図５参照）。この特
性は、アカシア材パルプの繊維が、混合南洋材パルプ及
び針葉樹晒クラフトパルプより薄い壁を持っていること
を示しているが、同時にこの繊維は丈夫である。この特
性が、混合南洋材パルプの繊維間の空間を満たすことに
より柔軟性を高めると共に接触面積を増大することがで
きる。
晒クラフトパルプ及び混合南洋材パルプは、叩解工程で
フィブリル化の傾向が表れるが、アカシア材パルプで
は、叩解工程で繊維が壊れ、更に叩解が進むと薄い繊維
層に分割される（図２参照）。アカシア繊維は、竹に似
た挙動を示し、短い断片にカットされにくいが、つぶさ
れた時薄い断片に分割されやすい（図５参照）。この特
性は、アカシア材パルプの繊維が、混合南洋材パルプ及
び針葉樹晒クラフトパルプより薄い壁を持っていること
を示しているが、同時にこの繊維は丈夫である。この特
性が、混合南洋材パルプの繊維間の空間を満たすことに
より柔軟性を高めると共に接触面積を増大することがで
きる。
【００２２】
【実施例】次に、実験室での試行テストにより、各種叩
解度のアカシア材パルプを用いて製紙し、こわさ（剛
度）、引張強さ、破裂強さ及び引裂き強さを調べた。紙
シートは、７４〜７６ｇ／ｍ２の範囲で、自動手漉きマ
シンで作られた。原料は、混合南洋材パルプ（ｅｘ．Ｉ
ＫＰＰ社製）５００ｃｃにアカシア材パルプを２０〜３
５％（重量％、以下同じ）の範囲で混入したもので、ア
カシア材パルプの叩解度は、４００ＣＳＦ〜５５０ＣＳ
Ｆの範囲において単独で叩解した。その理由は、アカシ
ア材パルプは混合南洋材に比較し叩解が容易であるため
であり、そのためアカシア材パルプの叩解は、単独のラ
インで行う必要がある。もしアカシア材と混合南洋材と
の叩解を同時に行うと、アカシア材パルプの繊維が切断
されるため、最適な条件が得られない。さらに、アカシ
ア材パルプの叩解度は、正確に調整する必要がある。ア
カシア材パルプの叩解は、針葉樹晒クラフトパルプの叩
解ラインで行うこともできる。この実施例では、パルプ
の特性により焦点を当てるため、ケミカルは使用してい
ない。
解度のアカシア材パルプを用いて製紙し、こわさ（剛
度）、引張強さ、破裂強さ及び引裂き強さを調べた。紙
シートは、７４〜７６ｇ／ｍ２の範囲で、自動手漉きマ
シンで作られた。原料は、混合南洋材パルプ（ｅｘ．Ｉ
ＫＰＰ社製）５００ｃｃにアカシア材パルプを２０〜３
５％（重量％、以下同じ）の範囲で混入したもので、ア
カシア材パルプの叩解度は、４００ＣＳＦ〜５５０ＣＳ
Ｆの範囲において単独で叩解した。その理由は、アカシ
ア材パルプは混合南洋材に比較し叩解が容易であるため
であり、そのためアカシア材パルプの叩解は、単独のラ
インで行う必要がある。もしアカシア材と混合南洋材と
の叩解を同時に行うと、アカシア材パルプの繊維が切断
されるため、最適な条件が得られない。さらに、アカシ
ア材パルプの叩解度は、正確に調整する必要がある。ア
カシア材パルプの叩解は、針葉樹晒クラフトパルプの叩
解ラインで行うこともできる。この実施例では、パルプ
の特性により焦点を当てるため、ケミカルは使用してい
ない。
【００２３】比較例として、１０％針葉樹晒クラフトパ
ルプ５００ＣＳＦ（９０％混合南洋材パルプ）から作成
されたシート（以下「１０％ＮＢＫＰ」という）及び１
００％混合南洋材パルプで作られたシート（以下「１０
０％ＭＴＨ」という）の場合も例示する。原料配合及び
叩解度に対する紙の単独特性値との関係を、図６から図
１３に示した。合成特性値との関係は、図１４及び図１
５に示す。こわさ（剛度）の測定値には坪量が含まれて
いるため、こわさ以外のすべての特性値は、インデック
ス値、すなわち各特性値を坪量で割ったもので表してい
る。
ルプ５００ＣＳＦ（９０％混合南洋材パルプ）から作成
されたシート（以下「１０％ＮＢＫＰ」という）及び１
００％混合南洋材パルプで作られたシート（以下「１０
０％ＭＴＨ」という）の場合も例示する。原料配合及び
叩解度に対する紙の単独特性値との関係を、図６から図
１３に示した。合成特性値との関係は、図１４及び図１
５に示す。こわさ（剛度）の測定値には坪量が含まれて
いるため、こわさ以外のすべての特性値は、インデック
ス値、すなわち各特性値を坪量で割ったもので表してい
る。
【００２４】アカシア材パルプの混合割合を変えた場合
のこわさの関係を図６に、アカシア材パルプの叩解度を
変えた場合のこわさの関係を図７に、それぞれ示す。
のこわさの関係を図６に、アカシア材パルプの叩解度を
変えた場合のこわさの関係を図７に、それぞれ示す。
【００２５】図６を参照すると、４００ＣＳＦ以外はア
カシア材パルプの混合比に対しある一定の傾向が見られ
ないが、４００ＣＳＦの点で最も高い値となっており、
アカシア材パルプの含有量が２０％以上で１０％ＮＢＫ
Ｐと同等ないしはそれ以上のこわさが得られていること
がわかる。この理由は、繊維の径によるものすなわち混
合南洋材の繊維間の空隙をアカシア材パルプの繊維が充
分満たしているものと考えられる。
カシア材パルプの混合比に対しある一定の傾向が見られ
ないが、４００ＣＳＦの点で最も高い値となっており、
アカシア材パルプの含有量が２０％以上で１０％ＮＢＫ
Ｐと同等ないしはそれ以上のこわさが得られていること
がわかる。この理由は、繊維の径によるものすなわち混
合南洋材の繊維間の空隙をアカシア材パルプの繊維が充
分満たしているものと考えられる。
【００２６】一方、図７を参照すると、アカシア材パル
プ含有量が２０％以上では、アカシア材パルプの叩解度
が４５０ＣＳＦから４００ＣＳＦと進むに従って、こわ
さが大きくなっており、アカシア材パルプ含有量が２５
％以上ではアカシア材パルプの叩解度が約４２０ＣＳＦ
以下で１０％ＮＢＫＰと同等ないしはそれ以上のこわさ
が得られていることがわかる。
プ含有量が２０％以上では、アカシア材パルプの叩解度
が４５０ＣＳＦから４００ＣＳＦと進むに従って、こわ
さが大きくなっており、アカシア材パルプ含有量が２５
％以上ではアカシア材パルプの叩解度が約４２０ＣＳＦ
以下で１０％ＮＢＫＰと同等ないしはそれ以上のこわさ
が得られていることがわかる。
【００２７】図６及び図７の両者の傾向を合わせ見る
と、少なくともアカシア材パルプの叩解度が約４２０Ｃ
ＳＦより進めば、アカシア材パルプ含有量約２２％以上
で１０％ＮＢＫＰと同等ないしはそれ以上のこわさが得
られることが期待できよう。
と、少なくともアカシア材パルプの叩解度が約４２０Ｃ
ＳＦより進めば、アカシア材パルプ含有量約２２％以上
で１０％ＮＢＫＰと同等ないしはそれ以上のこわさが得
られることが期待できよう。
【００２８】次に、アカシア材パルプの混合割合を変え
た場合の引っ張り強さインデックスの変化を図８に、ア
カシア材パルプの叩解度を変えた場合の引っ張り強さイ
ンデックスを図９に、それぞれ示す。
た場合の引っ張り強さインデックスの変化を図８に、ア
カシア材パルプの叩解度を変えた場合の引っ張り強さイ
ンデックスを図９に、それぞれ示す。
【００２９】図８を参照すると、引張強さインデックス
の最適値は、アカシア材パルプの混合量が２４％から３
０％、叩解度が４００ＣＳＦから５００ＣＳＦの範囲の
時に得られる。アカシア材パルプの混合量が２０％から
３０％の範囲でも、５５０ＣＳＦの場合を除き、ほとん
どのシートは１０％ＮＢＫＰとほぼ同等とないしはそれ
以上の引張強さインデックス有している。５５０ＣＳＦ
では、アカシア材パルプの繊維は、壊されておらず、薄
い繊維状に分割されていない為、引張強さの向上に寄与
しないからである。しかし、１００％ＭＴＨのものより
は、高い数値が得られている。なお、各図のＬＰＰＡＥ
は１００％ＭＴＨを示す。
の最適値は、アカシア材パルプの混合量が２４％から３
０％、叩解度が４００ＣＳＦから５００ＣＳＦの範囲の
時に得られる。アカシア材パルプの混合量が２０％から
３０％の範囲でも、５５０ＣＳＦの場合を除き、ほとん
どのシートは１０％ＮＢＫＰとほぼ同等とないしはそれ
以上の引張強さインデックス有している。５５０ＣＳＦ
では、アカシア材パルプの繊維は、壊されておらず、薄
い繊維状に分割されていない為、引張強さの向上に寄与
しないからである。しかし、１００％ＭＴＨのものより
は、高い数値が得られている。なお、各図のＬＰＰＡＥ
は１００％ＭＴＨを示す。
【００３０】図９を参照すると、アカシア材パルプの含
有量が２５％から３０％で、叩解度が４００ＣＳＦから
５２０ＣＳＦの範囲で引張強さインデックスが１０％Ｎ
ＢＫＰとほぼ同等とないしはそれ以上となっている。
有量が２５％から３０％で、叩解度が４００ＣＳＦから
５２０ＣＳＦの範囲で引張強さインデックスが１０％Ｎ
ＢＫＰとほぼ同等とないしはそれ以上となっている。
【００３１】図８及び図９の両者の傾向を合わせ見る
と、少なくともアカシア材パルプの叩解度が約４００Ｃ
ＳＦ〜５２０ＣＳＦであれば、アカシア材パルプの含有
量が２４％〜３０％の範囲で１０％ＮＢＫＰと同等ない
しはそれ以上の引張強さインデックスが得られることが
期待できよう。
と、少なくともアカシア材パルプの叩解度が約４００Ｃ
ＳＦ〜５２０ＣＳＦであれば、アカシア材パルプの含有
量が２４％〜３０％の範囲で１０％ＮＢＫＰと同等ない
しはそれ以上の引張強さインデックスが得られることが
期待できよう。
【００３２】また、アカシア材パルプの混合割合を変え
た場合の破裂抵抗インデックスの変化を図１０に、アカ
シア材パルプの叩解度を変えた場合の破裂抵抗インデッ
クスの変化を図１１に、それぞれ示す。
た場合の破裂抵抗インデックスの変化を図１０に、アカ
シア材パルプの叩解度を変えた場合の破裂抵抗インデッ
クスの変化を図１１に、それぞれ示す。
【００３３】破裂強さは、こわさ（剛度）及び引張強さ
インデックスとは異なる傾向を示す。図１０及び図１１
に示すように、アカシア材パルプの混合割合が増加する
につれ、破裂強さインデックスの数値は増加している。
この実施例で測定した数値範囲では、アカシア材パルプ
の含有量に対しピークは現れなかった、一方、叩解度の
作用に対しては、４５０ＣＳＦの時に最適な破裂強さイ
ンデックスが得られた。５５０ＣＳＦの時以外、アカシ
ア材パルプの含有量が２０％以上で、１０％ＮＢＫＰと
同等ないしはそれ以上の破裂強さインデックスが得られ
た。
インデックスとは異なる傾向を示す。図１０及び図１１
に示すように、アカシア材パルプの混合割合が増加する
につれ、破裂強さインデックスの数値は増加している。
この実施例で測定した数値範囲では、アカシア材パルプ
の含有量に対しピークは現れなかった、一方、叩解度の
作用に対しては、４５０ＣＳＦの時に最適な破裂強さイ
ンデックスが得られた。５５０ＣＳＦの時以外、アカシ
ア材パルプの含有量が２０％以上で、１０％ＮＢＫＰと
同等ないしはそれ以上の破裂強さインデックスが得られ
た。
【００３４】また、アカシア材パルプの混合割合を変え
た場合の引裂強さインデックスの変化を図１２に、アカ
シア材パルプの叩解度を変えた場合の引裂強さインデッ
クスの変化を図１３に示す。
た場合の引裂強さインデックスの変化を図１２に、アカ
シア材パルプの叩解度を変えた場合の引裂強さインデッ
クスの変化を図１３に示す。
【００３５】図１２及び図１３から明らかなように、引
裂強さも、破裂強さの場合と同様、特定の傾向を示さな
かった。このアイテムに対し、正確なデータを得ること
は、膨大なサンプルの量を必要とするため、困難であっ
た。しかし、アカシア材パルプの叩解度が４００ＣＳＦ
時点のサンプルでは、アカシア材パルプの含有量が２０
％から３０％の範囲で、やはり１０％ＮＢＫＰのものと
匹敵する値となっている。４００ＣＳＦサンプル（良く
叩解された繊維）では, 混合南洋材パルプの繊維の空隙
が満たされ、高密度の紙となり、引裂強さ値が上がって
いる。一方、５５０ＣＳＦのサンプルでは、繊維そのも
のの強度により、それなりの引裂強さを得ている。他の
配合のサンプルでは、混合南洋材パルプとアカシア材パ
ルプの複雑なウエブ構造により、込み入った傾向を示
す。
裂強さも、破裂強さの場合と同様、特定の傾向を示さな
かった。このアイテムに対し、正確なデータを得ること
は、膨大なサンプルの量を必要とするため、困難であっ
た。しかし、アカシア材パルプの叩解度が４００ＣＳＦ
時点のサンプルでは、アカシア材パルプの含有量が２０
％から３０％の範囲で、やはり１０％ＮＢＫＰのものと
匹敵する値となっている。４００ＣＳＦサンプル（良く
叩解された繊維）では, 混合南洋材パルプの繊維の空隙
が満たされ、高密度の紙となり、引裂強さ値が上がって
いる。一方、５５０ＣＳＦのサンプルでは、繊維そのも
のの強度により、それなりの引裂強さを得ている。他の
配合のサンプルでは、混合南洋材パルプとアカシア材パ
ルプの複雑なウエブ構造により、込み入った傾向を示
す。
【００３６】合成特性値（破裂強さ、引張強さ及び引裂
強さ）を図１４及び図１５に示す。この図では、こわさ
（剛度）は他の３つの特性に較べ、それほど重要でない
ので、省いている。すべての数値は、アカシア材パルプ
と混合南洋材パルプとの混合物から得られたものと、１
０％ＮＢＫＰとの差を、１０％ＮＢＫＰの値で割ったも
ので表している。
強さ）を図１４及び図１５に示す。この図では、こわさ
（剛度）は他の３つの特性に較べ、それほど重要でない
ので、省いている。すべての数値は、アカシア材パルプ
と混合南洋材パルプとの混合物から得られたものと、１
０％ＮＢＫＰとの差を、１０％ＮＢＫＰの値で割ったも
ので表している。
【００３７】図１４は、各物性の合成総合値で、正の値
を持ったサンプルが見られる。図１５は、各物性値ごと
に区別して記載したものであり、２５％−４００ＣＳ
Ｆ、２０％−５００ＣＳＦ及び３０％−５００ＣＳＦの
アカシア材パルプを持ったサンプルではすべて正の値を
有している。これは、すべての項目で１０％ＮＢＫＰよ
り優れていることを表している。
を持ったサンプルが見られる。図１５は、各物性値ごと
に区別して記載したものであり、２５％−４００ＣＳ
Ｆ、２０％−５００ＣＳＦ及び３０％−５００ＣＳＦの
アカシア材パルプを持ったサンプルではすべて正の値を
有している。これは、すべての項目で１０％ＮＢＫＰよ
り優れていることを表している。
【００３８】２５％−４００ＣＳＦアカシア材パルプを
含むサンプルは、最も高い合成値を示した。一方、３０
％−５００ＣＳＦのアカシア材パルプを持ったサンプル
では、より均等な配分の値を示している。
含むサンプルは、最も高い合成値を示した。一方、３０
％−５００ＣＳＦのアカシア材パルプを持ったサンプル
では、より均等な配分の値を示している。
【００３９】以上の結果を総合すると、アカシア材パル
プの混合量を２５％から３０％、叩解度を４５０ＣＳＦ
前後の条件とした混合南洋材−アカシア材混合パルプを
使用することによりにより、１０％ＮＢＫＰよりも優れ
た特性を有する紙が得られるが、重視する特性値に応じ
てアカシア材パルプの含有量を２０〜３５％、アカシア
材パルプの叩解度が４００ＣＳＦ〜５００ＣＳＦの間で
適宜選択することにより、１０％ＮＢＫＰとほぼ同じか
より優れた性質の紙を製造することができることができ
る。
プの混合量を２５％から３０％、叩解度を４５０ＣＳＦ
前後の条件とした混合南洋材−アカシア材混合パルプを
使用することによりにより、１０％ＮＢＫＰよりも優れ
た特性を有する紙が得られるが、重視する特性値に応じ
てアカシア材パルプの含有量を２０〜３５％、アカシア
材パルプの叩解度が４００ＣＳＦ〜５００ＣＳＦの間で
適宜選択することにより、１０％ＮＢＫＰとほぼ同じか
より優れた性質の紙を製造することができることができ
る。
【００４０】また、アカシア材パルプは針葉樹晒クラフ
トパルプよりも安価であるため、ケミカルコスト（填
料、ウエットエンドスターチ、歩留剤、サイズ剤、等）
や叩解コスト（アカシア材パルプは叩解が容易である）
は同一であるとして、混合南洋材−アカシアの混合パル
プを用いた場合の紙の生産コストを１０％針葉樹晒クラ
フトパルプ−９０％南洋材の混合パルプを用いた場合と
比較すると、概ね針葉樹晒クラフトパルプとアカシア材
パルプとの価格差の分だけ安価にできる。
トパルプよりも安価であるため、ケミカルコスト（填
料、ウエットエンドスターチ、歩留剤、サイズ剤、等）
や叩解コスト（アカシア材パルプは叩解が容易である）
は同一であるとして、混合南洋材−アカシアの混合パル
プを用いた場合の紙の生産コストを１０％針葉樹晒クラ
フトパルプ−９０％南洋材の混合パルプを用いた場合と
比較すると、概ね針葉樹晒クラフトパルプとアカシア材
パルプとの価格差の分だけ安価にできる。
【００４１】
【発明の効果】本発明による混合南洋材−アカシア材パ
ルプから得られた紙は、上述したように、９０％混合南
洋材−１０％針葉樹晒クラフトパルプを用いた紙とほぼ
同等ないしはそれ以上の特性値を有するものが得られる
ため、混合南洋材−アカシア材パルプは混合南洋材−針
葉樹晒クラフトパルプに十分代替できることが確認され
た。また、アカシア材パルプは針葉樹晒クラフトパルプ
よりも安価であるため、同等の特性を有しながらも生産
コストが概ね両パルプの価格差の分だけ安価に出来る。
ルプから得られた紙は、上述したように、９０％混合南
洋材−１０％針葉樹晒クラフトパルプを用いた紙とほぼ
同等ないしはそれ以上の特性値を有するものが得られる
ため、混合南洋材−アカシア材パルプは混合南洋材−針
葉樹晒クラフトパルプに十分代替できることが確認され
た。また、アカシア材パルプは針葉樹晒クラフトパルプ
よりも安価であるため、同等の特性を有しながらも生産
コストが概ね両パルプの価格差の分だけ安価に出来る。
【図１】 各繊維の接触状態を模式化した図面であり、
（ａ）は混合南洋材（ＭＴＨ）とアカシア（Ａｃａｃｉ
ａ）材パルプ場合を示し、（ｂ）は針葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＮＢＫＰ）と混合南洋材（ＭＴＨ）の場合を示
す。
（ａ）は混合南洋材（ＭＴＨ）とアカシア（Ａｃａｃｉ
ａ）材パルプ場合を示し、（ｂ）は針葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＮＢＫＰ）と混合南洋材（ＭＴＨ）の場合を示
す。
【図２】 アカシア材パルプの叩解度を種々変えた場合
の走査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）
は叩解度５５０ＣＳＦ、（ｃ）は叩解度５００ＣＳＦ、
（ｄ）は叩解度４５０ＣＳＦ、（ｅ）は叩解度４００Ｃ
ＳＦの場合を示す。
の走査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）
は叩解度５５０ＣＳＦ、（ｃ）は叩解度５００ＣＳＦ、
（ｄ）は叩解度４５０ＣＳＦ、（ｅ）は叩解度４００Ｃ
ＳＦの場合を示す。
【図３】 針葉樹晒クラフトパルプの叩解度を変えた場
合の走査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、
（ｂ）は叩解度５００ＣＳＦの場合を示す。
合の走査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、
（ｂ）は叩解度５００ＣＳＦの場合を示す。
【図４】 混合南洋材パルプの叩解度を変えた場合の走
査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）は叩
解度５００ＣＳＦの場合を示す。
査電子顕微鏡写真であり、（ａ）は叩解前、（ｂ）は叩
解度５００ＣＳＦの場合を示す。
【図５】 原料の差異による叩解効果の差異を示す模式
図であり、（ａ）は叩解された針葉樹晒クラフトパルプ
の繊維、（ｂ）は叩解された混合南洋樹パルプの繊維、
（ｃ）は叩解されたアカシア材パルプの繊維の場合を示
す。
図であり、（ａ）は叩解された針葉樹晒クラフトパルプ
の繊維、（ｂ）は叩解された混合南洋樹パルプの繊維、
（ｃ）は叩解されたアカシア材パルプの繊維の場合を示
す。
【図６】 アカシア材パルプの混合割合を変えた場合の
こわさ（剛度）の関係を示す図である。
こわさ（剛度）の関係を示す図である。
【図７】 アカシア材パルプの叩解度を変えた場合のこ
わさの関係を示す図である。
わさの関係を示す図である。
【図８】 アカシア材パルプの混合割合を変えた場合の
引っ張り強さインデックスの変化を示す図である。
引っ張り強さインデックスの変化を示す図である。
【図９】 アカシア材パルプの叩解度を変えた場合の引
っ張り強さインデックスの変化を示す図である。
っ張り強さインデックスの変化を示す図である。
【図１０】 アカシア材パルプの混合割合を変えた場合
の破裂抵抗インデックスの変化を示す図である。
の破裂抵抗インデックスの変化を示す図である。
【図１１】 アカシア材パルプの叩解度を変えた場合の
破裂抵抗インデックスの変化を示す図である。
破裂抵抗インデックスの変化を示す図である。
【図１２】 アカシア材パルプの混合割合を変えた場合
の引き裂き抵抗インデックスの変化を示す図である。
の引き裂き抵抗インデックスの変化を示す図である。
【図１３】 アカシア材パルプの叩解度を変えた場合の
引き裂き抵抗インデックスの変化を示す図である。
引き裂き抵抗インデックスの変化を示す図である。
【図１４】 １０％ＮＢＫＰの紙に対するアカシア材パ
ルプ含有紙の総合特性値差比を示す図である。
ルプ含有紙の総合特性値差比を示す図である。
【図１５】 １０％ＮＢＫＰの紙に対するアカシア材パ
ルプ含有紙の合成特性値差比を示す図である。
ルプ含有紙の合成特性値差比を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 501494399
鈴木 力夫
東京都青梅市木野下２−181−５
(74)上記１名の代理人 100093470
弁理士 小田 富士雄
(72)発明者 チャンドラ・ヘリヤント
インドネシア国、ジャワ ティムール モ
ジョケルト ジャラン ラヤ スラバヤ−
モジョケルト ケーエム 44 ピー・オ
ー・ボックス 115
(72)発明者 ジョニィ・ヒダヤット
インドネシア国、ジャワ ティムール モ
ジョケルト ジャラン ラヤ スラバヤ−
モジョケルト ケーエム 44 ピー・オ
ー・ボックス 115
(72)発明者 ツァイ・ミング・ツング
インドネシア国、ジャワ ティムール モ
ジョケルト ジャラン ラヤ スラバヤ−
モジョケルト ケーエム 44 ピー・オ
ー・ボックス 115
Ｆターム(参考） 4L055 AA04 AA20 AC06 EA05 EA32
FA30 GA17
Claims (8)
- 【請求項１】 混合南洋材パルプを主原料とし、これに
アカシア材パルプを所定量配合したことを特徴とする
紙。 - 【請求項２】 前記混合南洋材パルプは、メランチ類
（Meranti Group、俗称メランチ材）のパルプを主原料
とし、他にリンバキャンプラン類（Rimba Campuran Gro
up、現地名プナ（Punak）、ケンパス（Kempas）、バラ
ン（Balan）、ビンタングル（Bintangur）、ピサンピサ
ン（Pisang pisang）等）のパルプのいくつかを組合わ
せ混合したことを特徴とする請求項１記載の紙。 - 【請求項３】 前記アカシア材パルプの配合量が２０〜
３０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記
載の紙。 - 【請求項４】 前記アカシア材パルプの配合量が２５〜
３０重量％であることを特徴とする請求項１ないし３の
何れか１項に記載の紙。 - 【請求項５】 混合南洋材パルプを主原料とし、これに
アカシア材パルプを所定量配合し、常法により紙を製造
するに際し、それぞれのパルプは異なる叩解ラインで叩
解を行うことを特徴とする紙の製造方法。 - 【請求項６】 前記混合南洋材パルプは、メランチ類
（Meranti Group、俗称メランチ材）のパルプを主原料
とし、他にリンバキャンプラン類（Rimba Campuran Gro
up、現地名プナ（Punak）、ケンパス（Kempas）、バラ
ン（Balan）、ビンタングル（Bintangur）、ピサンピサ
ン（Pisang pisang）等が含まれる）のパルプのいくつ
かを組合わせ混合したものであることを特徴とする請求
項５記載の紙の製造方法。 - 【請求項７】 前記アカシア材パルプは、配合量が２０
〜３０重量％であり、叩解度を４００ＣＳＦ〜５００Ｃ
ＳＦの範囲で叩解することを特徴とする請求項５又は６
記載の紙の製造方法。 - 【請求項８】 前記アカシア材パルプは、配合量が２５
〜３０重量％であり、叩解度を４００ＣＳＦ〜５００Ｃ
ＳＦの範囲で叩解することを特徴とする請求項５〜７の
何れか１項に記載の紙の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220440A JP3966701B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | アカシア材パルプを使用した紙およびその製造方法 |
| PCT/JP2002/007349 WO2003008707A1 (fr) | 2001-07-19 | 2002-07-19 | Papier fabrique au moyen de pulpe d'acacia et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220440A JP3966701B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | アカシア材パルプを使用した紙およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027388A true JP2003027388A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3966701B2 JP3966701B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19054259
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220440A Expired - Fee Related JP3966701B2 (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | アカシア材パルプを使用した紙およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3966701B2 (ja) |
| WO (1) | WO2003008707A1 (ja) |
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| JP2007221637A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用サブコーンおよびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
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| JP2010100975A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| US8199964B2 (en) | 2006-02-20 | 2012-06-12 | Panasonic Corporation | Speaker diaphragm, speaker dust cap, speaker sub-cone, speaker using these components, and electronic apparatus using the same |
| CN106283826A (zh) * | 2015-05-11 | 2017-01-04 | 新加坡金鹰集团有限公司 | 纸浆纤维组合物 |
| JP2019163577A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-26 | 王子ホールディングス株式会社 | 発泡断熱紙容器用紙基材、発泡断熱紙容器用シートおよび発泡断熱紙容器 |
| JP2019163578A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-26 | 王子ホールディングス株式会社 | 発泡断熱紙容器用紙基材、発泡断熱紙容器用シートおよび発泡断熱紙容器 |
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|---|---|---|---|---|
| DE102006059317A1 (de) | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von β-Amino-α-hydroxy-carbonsäureamiden |
| AT523915B1 (de) | 2020-07-10 | 2022-01-15 | Mondi Ag | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefaser-basierten Trinkhalmen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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