CN108221453A - 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纯木浆本色生活用纸的制备方法，通过硫酸盐法制浆，经双段氧脱木素获得本色针叶浆和本色阔叶浆；将本色针叶浆和本色阔叶浆分别磨浆，分别得到针叶浆和阔叶浆，然后按比例混合经磨浆，得到混合浆；混合浆通过单层流浆箱、新月成型器成型上网，经靴式压榨脱水，高温干燥杀菌，干法起皱获得纹路细腻、纸质柔软的本色卫生原纸。本发明节约资源、减少环境污染。本发明所制得的纯木浆本色生活用纸原纸质量性能好，产品质量稳定，尘埃大大降低，生产工艺优化成熟先进，并且造纸过程环保。与草浆本色纸、竹浆本色纸比，色泽更好、强度高、纸质更柔软，可广泛应用于居家和各类外出卫生擦拭用纸加工。

Description

一种纯木浆本色生活用纸的制备方法

技术领域

本发明涉及木材制浆造纸方法，具体涉及一种本色纯木浆生产生活用纸的制备方法。

背景技术

本色生活用纸是近年来，新开发的生活用纸产品，在市场上具有良好的发展势头。但目前市场销售的本色生活用纸，主要原料为麦草、竹子等非木纤维原料，而用木材纤维生产本色生活用纸的企业还没有。在山东、宁夏一带主要以麦草为原料，在四川等地主要以竹子为原料。而云南的滇南地区，景谷、镇沅、宁洱等地，具有大量的思茅松、阔叶木等资源，相比于其他地区的马尾松、湿地松及毛竹等原料，原料特性差异大，有其独特的纤维长、细胞壁厚、强度高等特点，在木浆生产中有独特的生产工艺。

然而，目前国内麦草浆、竹浆等生产，以间歇蒸煮、氯气或次氯酸盐漂白为主，不经过氧脱木素，化学品用量大，能耗高，环境污染大。若能以木材纤维为原料，且能以耗低的生产工艺生产本色生活纸，不仅生产成本得到控制，还将使得本色生活纸的品质得到更大的提高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种适宜纯木浆的本色生活用纸的生产方法，能够节约资源、降低能耗，减少环境污染，提高产品质量，同时提高当地资源综合利用率，增加纤维原料的附加值。

本发明通过下列技术方案实现：一种纯木浆本色生活用纸的制备方法，经过下列各步骤：

（1）通过硫酸盐法制浆，经双段氧脱木素获得白度30%±2的本色针叶浆和白度41%±2的本色阔叶浆；

（2）将本色针叶浆和本色阔叶浆分别以4.0-4.1%浓度碎解后磨浆，分别得到针叶浆和阔叶浆，然后按下列质量比混合：10-30%针叶浆、90-70%阔叶浆，再经磨浆，得到混合浆；

（3）混合浆按3.4-3.5%浓度通过单层流浆箱、新月成型器成型上网，经靴式压榨脱水，在1500-1650m/min车速下、150-165℃扬克缸蒸汽气罩高温干燥杀菌，完成本色纸抄造；

（4）通过使用角度为10-15度刮刀，干法起皱获得纹路细腻、纸质柔软的本色卫生原纸。

所述步骤（1）的本色针叶浆的原料是选用14-20年的思茅松，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制。思茅松具有纤维长、细胞壁厚、吸液性能好，是制造高档生活用纸上好原料。

所述步骤（1）的本色阔叶浆的原料是选用阔4-6年的桉树，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制。桉树具有成纸强度高、均度好等，是制造高档生活用纸好原料。

所述步骤（1）的本色阔叶浆的原料由非木材纤维原料替代。

所述步骤（1）的本色针叶浆是按下列参数制备的：硫硫酸盐法蒸煮：用碱量25-28%、硫化度26-28%、蒸煮温度为165-170℃、蒸煮时间4h；氧脱木素：用碱量2.2-2.5%、氧气用量18-21kg/admt、温度90-98℃、时间90min，获得白度30%±2本色针叶浆。

所述步骤（1）的本色阔叶浆是按下列参数制备的：硫硫酸盐法蒸煮：用碱量19-22%、硫化度26-28%、蒸煮温度为155-160℃、蒸煮时间3.5h；氧脱木素：用碱量2.0-2.3%、15-18kg/admt、温度85-90℃、时间90min，获得白度41%±2本色阔叶浆。

所述步骤（2）的磨浆分别按下列参数进行：

1）本色针叶浆（长纤）磨浆

针叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、pH值5-7、能耗90±5kwh/t、流量600-700L/min、阀门开度30-33%，磨后得到打浆度23±2⁰SR、湿重8-12g的针叶浆；

2）本色阔叶浆（短纤）磨浆

阔叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、PH值5-7、能耗25±5kwh/t、流量900-1000L/min、阀门开度28-32%，磨后得到打浆度20±2⁰SR、湿重1.8-2.4g的阔叶浆。

所述步骤（2）的再经磨浆是按下列参数进行：

磨浆浓度3.6-3.8%、pH值6-7、能耗30±5kwh/t、流量1600-1800L/min、阀门开度28-33%，磨后得到打浆度34±2⁰SR、湿重3.0-4.5g的混合浆。

所述步骤（2）的本色纸抄造所用化学品用量如下：杀菌剂0.4±0 .05 kg/吨纸、粘缸剂0.8±0.2kg/吨纸、剥离剂1.2±0.5kg/吨纸、树脂控制剂0.40±0.1kg/吨纸、毯网保洁剂0.4±0.1kg/吨纸、湿强剂7-9 kg/吨纸。

本发明的独特技术特点是将硫酸盐法低固形物蒸煮、双段氧脱木素获得的纯天然本色木浆，采用锥型磨浆机打浆、单层流浆箱布浆、新月成型器成形、靴式压榨脱水、扬克缸瞬间高温干燥、干法起皱，在线模块控制，获得高档本色生活用纸原纸。

本发明具备的优点及效果：本发明制定了本色生活用纸的生产工艺，提高了产品附加值。同时采用中高浓打浆、新月成型器成形、靴式压榨脱水，扬克缸干燥、干法起皱、在线控制模块等，节约资源、节约木材资源0.13m³/吨纸，比国内传统生产线降低能耗52.05标煤/吨纸，比非木本色浆常规生产线能耗降低35.75标煤/吨纸，同时减少了环境污染，促进当地农户增收，带动地方经济发展。本发明所制得的纯木浆本色生活用纸原纸质量性能好，产品质量稳定，尘埃大大降低（达到国家标准），生产工艺优化成熟先进，并且造纸过程环保。与草浆本色纸、竹浆本色纸比，色泽更好、强度高、纸质更柔软，可广泛应用于居家和各类外出卫生擦拭用纸加工。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

（一）浆料制备

1）本色针叶浆制备

本色针叶浆的原料是选用14-20年的思茅松，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制；

硫硫酸盐法蒸煮：用碱量28%、硫化度27.4%、蒸煮温度为165℃、蒸煮时间4h；氧脱木素:用碱量2.2-2.5%、氧气用量18-21kg/admt、温度94-98℃、时间90min，获得白度28.1%本色针叶浆；

2）本色阔叶浆制备

本色阔叶浆的原料是选用阔4-6年的桉树，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制；

硫硫酸盐法蒸煮：用碱量21%、硫化度26.2%、蒸煮温度为155-168℃、蒸煮时间3.5h；氧脱木素:用碱量1.8-2.2%、15-18kg/admt、温度85-90℃、时间90min，获得白度38-42%本色阔叶浆；

（二）磨浆

将本色针叶浆和本色阔叶浆分别以4.0-4.1%浓度经水力碎浆机碎解后，用锥形磨浆机进行磨浆，具体如下：

1）本色针叶浆（长纤）磨浆

针叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、pH值5-7、能耗90kwh/t、流量650L/min、阀门开度32%，磨后得到打浆度20⁰SR、湿重12g的针叶浆；

2）本色阔叶浆（短纤）磨浆

阔叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、PH值5-7、能耗25kwh/t、流量950L/min、阀门开度30%，磨后得到打浆度22⁰SR、湿重2.34g的阔叶浆；

3）混合磨浆

将针叶浆和阔叶浆按下列质量比混合：16%针叶浆、84%阔叶浆，再经一台磨浆机磨浆，磨浆浓度3.7%、pH值6-7、能耗28kwh/t、流量1700L/min、阀门开度32%，磨后得到打浆度34.6⁰SR、湿重3.23g的混合浆；

（三）本色纸抄造

将混合浆经一二段压力筛、低浓除渣器除渣，用冲浆泵将浆料打至流浆箱，经新月成型器成形、靴式压榨脱水，扬克缸干燥、干法起皱、卷取等工序处理后，生产出符合工艺要求的本色生活用纸原纸，供后工车间生产成品本色生活用纸；具体参数如下：

湿部工艺：唇板开度8.68㎜、浆网速比0.92±0.02%、网子张力7.0±0.2KN/m、网子针型高压水压力1800kpa、网子扇型高压水压力2200kpa、毛毯针型高压水压力500kpa、毛毯张力3.5±0.5kN/m、毛毯吸移真空42kpa、吸水箱真空度48kpa、真空辊真空度65kpa；

干部工艺：生产车速1550m/min、靴压辊压力模式B/C、靴压辊线压力130KN/m、扬克缸进汽压力480kpa、起皱刮刀刀角10度、起皱刮刀压力3.0±0.2KN/m、气罩湿端温度155℃、气罩干端温度150℃、湿/干端风机转速1200/1000 rpm、起皱率23-25%；

化学品用量：杀菌剂0.4±0.05kg/吨纸、粘缸剂0.62kg/吨纸、剥离剂1.39kg/吨纸、树脂控制剂0.40kg/吨纸、毯网保洁剂0.4kg/吨纸、湿强剂7.69kg/吨纸（面巾纸）。

实施例2

同实施例1，仅将阔叶浆替换为非木材纤维原料。

实施例3

（一）浆料制备

1）本色针叶浆制备

本色针叶浆的原料是选用14-20年的思茅松，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制；

硫硫酸盐法蒸煮：用碱量25%、硫化度26%、蒸煮温度为170℃、蒸煮时间4h；氧脱木素:用碱量2.2-2.5%、氧气用量18-21kg/admt、温度90-95℃、时间90min，获得白度32%本色针叶浆；

2）本色阔叶浆制备

本色阔叶浆的原料是选用阔4-6年的桉树，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制；

硫硫酸盐法蒸煮：用碱量19%、硫化度28%、蒸煮温度为160℃、蒸煮时间3.5h；氧脱木素:用碱量2.3%、15-18kg/admt、温度90℃、时间90min，获得白度43%本色阔叶浆；

（二）磨浆

将本色针叶浆和本色阔叶浆分别以4.0-4.1%浓度经水力碎浆机碎解后，用锥形磨浆机进行磨浆，具体如下：

1）本色针叶浆（长纤）磨浆

针叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、pH值5-7、能耗95kwh/t、流量600L/min、阀门开度30%，磨后得到打浆度25⁰SR、湿重10g的针叶浆；

2）本色阔叶浆（短纤）磨浆

阔叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、PH值5-7、能耗30kwh/t、流量1000L/min、阀门开度32%，磨后得到打浆度18⁰SR、湿重1.8g的阔叶浆；

3）混合磨浆

将针叶浆和阔叶浆按下列质量比混合：30%针叶浆、70%阔叶浆，再经一台磨浆机磨浆，磨浆浓度3.6%、pH值6-7、能耗25kwh/t、流量1600L/min、阀门开度28%，磨后得到打浆度32⁰SR、湿重3.0g的混合浆；

（三）本色纸抄造

将混合浆经一二段压力筛、低浓除渣器除渣，用冲浆泵将浆料打至流浆箱，经新月成型器成形、靴式压榨脱水，扬克缸干燥、干法起皱、卷取等工序处理后，生产出符合工艺要求的本色生活用纸原纸，供后工车间生产成品本色生活用纸；具体参数如下：

湿部工艺：唇板开度8.7±0.2㎜、浆网速比0.92±0.02%、网子张力7.0±0.2KN/m、网子针型高压水压力1500±300kpa、网子扇型高压水压力2000±200kpa、毛毯针型高压水压力700±200kpa、毛毯张力3.5±0.5kN/m、毛毯吸移真空46±6kpa、吸水箱真空度50±5kpa、真空辊真空度60±10 kpa；

干部工艺：生产车速1500-1650m/min、靴压辊压力模式B/C、靴压辊线压力125±5KN/m、扬克缸进汽压力520±50kpa、起皱刮刀刀角10-15度、起皱刮刀压力3.0±0.2KN/m、气罩湿端温度160±5℃、气罩干端温度155±5℃、湿/干端风机转速1200-1480/1000-1330 rpm、起皱率22-25%；

化学品用量：杀菌剂0.4±0.05kg/吨纸、粘缸剂1kg/吨纸、剥离剂1.7kg/吨纸、树脂控制剂0.5kg/吨纸、毯网保洁剂0.5kg/吨纸、湿强剂9 kg/吨纸（面巾纸）。

实施例4

（一）浆料制备

1）本色针叶浆制备

本色针叶浆的原料是选用14-20年的思茅松，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制；

硫硫酸盐法蒸煮：用碱量25%、硫化度26%、蒸煮温度为168℃、蒸煮时间4h；氧脱木素:用碱量2.2-2.5%、氧气用量18-21kg/admt、温度90-95℃、时间90min，获得白度30%本色针叶浆；

2）本色阔叶浆制备

本色阔叶浆的原料是选用阔4-6年的桉树，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm（木片纤维生长方向）、厚度≤7mm、宽度≥5mm(木片横向）进行控制；

硫硫酸盐法蒸煮：用碱量19%、硫化度26%、蒸煮温度为155-160℃、蒸煮时间3.5h；氧脱木素:用碱量2.0-2.3%、15-18kg/admt、温度85-90℃、时间90min，获得白度41%±2本色阔叶浆；

（二）磨浆

将本色针叶浆和本色阔叶浆分别以4.0-4.1%浓度经水力碎浆机碎解后，用锥形磨浆机进行磨浆，具体如下：

1）本色针叶浆（长纤）磨浆

针叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、pH值5-7、能耗90±5kwh/t、流量600-700L/min、阀门开度30-33%，磨后得到打浆度23±2⁰SR、湿重8-12g的针叶浆；

2）本色阔叶浆（短纤）磨浆

阔叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、PH值5-7、能耗25±5kwh/t、流量900-1000L/min、阀门开度28-32%，磨后得到打浆度20±2⁰SR、湿重1.8-2.4g的阔叶浆；

3）混合磨浆

将针叶浆和阔叶浆按下列质量比混合：20%针叶浆、80%阔叶浆，再经一台磨浆机磨浆，磨浆浓度3.6-3.8%、pH值6-7、能耗30±5kwh/t、流量1600-1800L/min、阀门开度28-33%，磨后得到打浆度34±2⁰SR、湿重3.0-4.5g的混合浆；

（三）本色纸抄造

将混合浆经一二段压力筛、低浓除渣器除渣，用冲浆泵将浆料打至流浆箱，经新月成型器成形、靴式压榨脱水，扬克缸干燥、干法起皱、卷取等工序处理后，生产出符合工艺要求的本色生活用纸原纸，供后工车间生产成品本色生活用纸；具体参数如下：

湿部工艺：唇板开度8.7±0.2㎜、浆网速比0.92±0.02%、网子张力7.0±0.2KN/m、网子针型高压水压力1500±300kpa、网子扇型高压水压力2000±200kpa、毛毯针型高压水压力700±200kpa、毛毯张力3.5±0.5kN/m、毛毯吸移真空46±6kpa、吸水箱真空度50±5kpa、真空辊真空度60±10 kpa；

干部工艺：生产车速1500-1650m/min、靴压辊压力模式B/C、靴压辊线压力125±5KN/m、扬克缸进汽压力520±50kpa、起皱刮刀刀角10-15度、起皱刮刀压力3.0±0.2KN/m、气罩湿端温度160±5℃、气罩干端温度155±5℃、湿/干端风机转速1200-1480/1000-1330 rpm、起皱率22-25%；

化学品用量：杀菌剂0.35kg/吨纸、粘缸剂0.6kg/吨纸、剥离剂0.7kg/吨纸、树脂控制剂0.3kg/吨纸、毯网保洁剂0.3kg/吨纸、湿强剂7 kg/吨纸（面巾纸）。

根据对不同浆料配比（实施例1：16%针叶浆，84%阔叶浆；实施例2：16%针叶浆，84%非木材纤维原料；实施例3：30%针叶浆，70%阔叶浆；实施例4：20%针叶浆，80%阔叶浆）抄纸后质量检测指标对比。

实施例2将阔叶浆改为非木材纤维，原纸厚度增加，柔性好，但尘埃增加，强度下降，不利于高速纸机运行；增加针叶木浆用量，原纸强度增加，但柔性下降；因此，在强度达到高速纸机运行要求的情况下，提高原纸柔性和手感，本发明已提供了最佳的浆料配比。

Claims (9)

1.一种纯木浆本色生活用纸的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：

（1）通过硫酸盐法制浆，经双段氧脱木素获得白度30%±2的本色针叶浆和白度41%±2的本色阔叶浆；

（2）将本色针叶浆和本色阔叶浆分别以4.0-4.1%浓度碎解后磨浆，分别得到针叶浆和阔叶浆，然后按下列质量比混合：10-30%针叶浆、90-70%阔叶浆，再经磨浆，得到混合浆；

（3）混合浆按3.4-3.5%浓度通过单层流浆箱、新月成型器成型上网，经靴式压榨脱水，在1500-1650m/min车速下、150-165℃扬克缸蒸汽气罩高温干燥杀菌，完成本色纸抄造；

（4）通过使用角度为10-15度刮刀，干法起皱获得纹路细腻、纸质柔软的本色卫生原纸。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的本色针叶浆的原料是选用14-20年的思茅松，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm、厚度≤7mm、宽度≥5mm进行控制。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的本色阔叶浆的原料是选用阔4-6年的桉树，经剥皮后，削片规格按长度15-35mm、厚度≤7mm、宽度≥5mm进行控制。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的本色阔叶浆的原料由非木材纤维原料替代。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的本色针叶浆是按下列参数制备的：硫硫酸盐法蒸煮：用碱量25-28%、硫化度26-28%、蒸煮温度为165-170℃、蒸煮时间4h；氧脱木素：用碱量2.2-2.5%、氧气用量18-21kg/admt、温度90-98℃、时间90min，获得白度30%±2本色针叶浆。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的本色阔叶浆是按下列参数制备的：硫硫酸盐法蒸煮：用碱量19-22%、硫化度26-28%、蒸煮温度为155-160℃、蒸煮时间3.5h；氧脱木素：用碱量2.0-2.3%、15-18kg/admt、温度85-90℃、时间90min，获得白度41%±2本色阔叶浆。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的磨浆分别按下列参数进行：

1）本色针叶浆磨浆

针叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、pH值5-7、能耗90±5kwh/t、流量600-700L/min、阀门开度30-33%，磨后得到打浆度23±2⁰SR、湿重8-12g的针叶浆；

2）本色阔叶浆磨浆

阔叶浆磨浆浓度4.0-4.1%、PH值5-7、能耗25±5kwh/t、流量900-1000L/min、阀门开度28-32%，磨后得到打浆度20±2⁰SR、湿重1.8-2.4g的阔叶浆。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的再经磨浆是按下列参数进行：

磨浆浓度3.6-3.8%、pH值6-7、能耗30±5kwh/t、流量1600-1800L/min、阀门开度28-33%，磨后得到打浆度34±2⁰SR、湿重3.0-4.5g的混合浆。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的本色纸抄造所用化学品用量如下：杀菌剂0.4±0 .05 kg/吨纸、粘缸剂0.8±0.2kg/吨纸、剥离剂1.2±0.5kg/吨纸、树脂控制剂0.40±0.1kg/吨纸、毯网保洁剂0.4±0.1kg/吨纸、湿强剂7-9 kg/吨纸。