CN101449942A - 一种本色卫生纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不含二噁英和可吸附有机卤化物的本色卫生纸，所述的本色卫生纸定量为10.0－18.0g/m2，横向吸液高度≥30mm/100s，抗张指数≥3.0N.m/g，柔软度≤250mN，亮度为35－45％，所述的本色卫生纸所用的浆料包括70－100％的未漂草浆、0－30％的未漂木浆或者漂白木浆，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮、洗涤、氧脱木素而未经漂白所得到的浆。这种本色卫生纸不含二噁英和可吸附有机卤化物，因此很环保，对使用者毫无伤害。

Description

一种本色卫生纸及其制备方法
技术领域
本发明第一技术领域涉及的是一种卫生纸及其制备方法，更具体地说，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆为主要原料制备的本色卫生纸生活用纸上的应用及其制备的生活用纸，具体地讲，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆用于制备生活用纸(手纸、面巾纸、卫生纸)，禾草类未漂浆直接或是需加其他本色未漂木浆或者漂白木浆组合，制备卫生纸。本发明的第二技术领域涉及的是一种擦手纸及其制备方法，更具体地说，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆为主要原料制备的本色擦手纸的应用及其制备的擦手纸，具体地讲，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆用于制备擦手纸，禾草类未漂浆直接或是需加其他本色未漂木浆或者漂白木浆组合，制备擦手纸。本发明的第三技术领域涉及的是一种印刷用纸，更具体地讲，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆，完全，或者部分地用来制造本色复印纸。本发明的第四技术领域涉及的是本发明涉及的是一种禾草类未漂浆在制备包装纸上的应用，以及利用所述的禾草类未漂浆制备的包装纸。更加具体的，可以利用本发明所述的禾草类未漂浆直接或是加入一部分其它纸浆制备的包装纸及其所述包装纸的制备方法。本发明的第五技术领域涉及的是一种模塑制品，更具体地说，涉及的是一种本色餐盒及其制备方法。本发明的第六技术领域涉及的是一种禾草类未漂浆在制备印刷用纸上的应用，具体的说，本发明涉及的是一种不含二噁英和可吸附有机卤化物的本色课本印刷纸及其制备方法，以禾草类未漂浆为原料，或者轻微漂白的低白度浆为原料，完全，或者部分地用来制造印刷用纸。本发明的第七技术领域涉及的是一种擦拭纸及其制备方法，更具体地说，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆为主要原料制备的本色擦拭纸的应用及其制备的擦拭纸，具体地讲，本发明涉及的是一种禾草类未漂浆用于制备擦拭纸禾草类未漂浆直接或是需加其他本色未漂木浆或者漂白木浆组合，制备擦拭纸。本发明的第八技术领域本发明涉及一种由禾草浆制得的擦手纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低亮度禾草浆制得的擦手纸及其制备方法。本发明的第九技术领域涉及一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低白度禾草浆制得的餐盒及其制备方法。本发明的第十技术领域涉及一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和(或)低亮度禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法。本发明第十一技术领域涉及一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低亮度禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法。本发明的十二技术领域涉及一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低亮度禾草浆制得的复印纸及其制备方法。本发明的第十三技术领域涉及一种由禾草浆制得的卫生纸及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低白度禾草浆制得的卫生纸及其制备方法。
背景技术
本发明第一技术领域、第二技术领域以及第七技术领域涉及的背景技术如下：
生活用纸是一种常用的消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造，现有技术给出一些制备生活用纸的技术方案，例如：
CN94105089涉及一种用全麦草的高效药物保健卫生纸，该文献所述的全麦草高效药物保健卫生纸的工艺包括纸页抄造。
CN200410026132公开了一种利用胶原纤维与植物纤维复合生活用纸的方法，具体的包括将漂白针(阔)叶木浆、麦草浆调浆使浆液的质量浓度达到1％—4％，将漂白针(阔)叶木浆，麦草浆和胶原纤维浆混合，成浆池中加入柔软剂；然后将制的浆料混合后送往纸机网，湿纸经过压榨、干燥、卷取、加工后即得成品。
造纸制浆行业的污染主要在蒸煮后黑液的处理和排放以及纸浆漂白这两个步骤，其中纸浆漂白步骤的污染尤其明显。传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。
西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。
但是，由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备，而且由于草浆的制备方法还是沿用传统的方法，因此草浆本身的性能没有得到大的提高，因此利用草浆无法获得高性能的卫生纸，现有技术中禾草类纸浆也只能制备低档的生活用纸。如何针对禾草类原料，制备更高性能的纸浆以适用于生活用纸的制备，现有技术没有更加详细的说明，有鉴于此，特提出本发明第一技术领域、第二技术领域和第七技术领域。
本发明的第三技术领域所涉及的背景技术如下：
印刷用纸通常是指新闻纸、字典纸、铜版纸、铸涂纸、胶版印刷用纸、胶印书刊纸等。
从性能来看，它们应具有一定机械强度、防潮、防水等。现有技术对包装纸做出了一些技术方案的公开，具体如下：
CN91104434公开了一种用于胶版印刷的耐水耐磨涂料原纸或涂料纸的生产方法。在涂布原纸生产中，以草浆或木浆为原料，在配浆或流送或表面施胶过程中添加防水剂，并进行烘干熟化处理。在涂料纸生产中，对非耐水耐磨涂料原纸采用一面涂防水剂，另一面涂耐水涂料，或双面涂耐水涂料的方法；对耐水耐磨原纸，采用涂耐水涂料的方法，经烘干熟化处理，获得涂料原纸或涂料纸。本发明具有操作简单，提高纸张耐水耐磨性能和湿强度的优点。
CN200610077972公开了一种利用草本植物及农作物秸杆和矿石粉生产纸浆的方法，其特征在于包括的步骤依次为：(1)草本植物及农作物秸杆粉碎，粒度为450～40目；(2)秸杆粉末的处理；(3)将处理后的秸杆粉末与粒度为40～14目的矿石粉入搅拌机搅拌；(4)将搅拌后的混合物注水形成悬浮液，倒出悬浮液与矿石粉分离，再将悬浮液经100～60目的筛子滤筛一遍即得原始纸浆，矿石粉可以重复利用。本发明以草本植物及农作物秸杆为原料，原料范围广，用搅拌机搅拌一次搅拌后注水成浆，纸浆粗细程度的调节范围大，工艺简单，而且节能，矿石粉可以重复使用或者他用，成本低，利用此纸浆可做出高级印刷纸、透明纸、印刷纸、书写纸、包装纸、纸板等。
CN96109173公开了原纸为全草浆或以草浆为主的刷光涂布加工纸及其制造方法。原纸定量的50g/m2—100g/m2，草浆含量70％—100％，利用该原纸经涂布可刷光涂料，热压光后经薄型纸刷光机刷光整饰处理而制得光泽度可达50％以上，印刷光泽度达70％以上的草浆刷光涂料印刷纸。
CN88102368公开了一种制造涂料印刷原纸的工艺，它的特点是制造该纸的纸浆内无木浆成分，而是由分别控制在一定条件下的棉短绒浆和草浆按恰当的比例相配合，再添加一定比例的阴离子淀粉混合均匀后抄制而成的。使用该工艺节省了大量的木材并大大降低了产品成本，因此有显著的经济效益和社会效益。
CN87101416公开了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其工艺流程是打浆(草、木浆混合)→加微晶腊、碳酸铝、滑石粉等纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。用本工艺生产的纸，检测后填料含留量在35％(重量百分比)以上。本造纸工艺适用于胶版印刷纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸等文化用纸的生产，其产品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽度好、表面细腻、强度高、适印性好的优点。
CN97105618公开了一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法，包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、净化、浓缩、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、卷取工序，特点是蒸煮时，液比为1:2—2.5，亚铵用量15-17％，缓冲剂用量2-3％，蒸煮压力0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温2-2.5小时，蒸解硬度10-12K值，残留亚铵8-10g/l，残液pH≥7，该工艺污染轻，得率高，纤维强度高，能生产高质量胶版印刷纸。
但是，现有技术生产的禾草类未漂浆，在纸张白度和纤维的性能上不能够满足复印纸的要求，现有技术没有给出更好的办法，有鉴于此，特提出本发明第三技术领域。
本发明的第四技术领域涉及的背景技术如下：
包装材料通常是指用于制造包装容器和包装运输、包装装潢、包装印刷、包装辅助材料以及包装有关材料的总称。
其中，作为包装材料的重要的组成部分，包装纸在整个包装工业中占有重要的地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的重要基础。
从包装纸的性能来看，它们应具有以下几方面性能：一定机械强度、防潮、防水等。现有技术对包装纸做出了一些技术方案的公开，具体如下：
CN85105043公开了一种抄造工业包装纸.电器用纸的棉杆浆和胡麻浆的制浆方法，主要将脱壳的棉秆切断后，用水循环浸泡16—20小时，经滚压，洗选后，采用常压石灰乳和高压氢氧化钠二段蒸煮.胡麻梳解后，用水循环浸泡6—8小时，经滚压、洗选后，采用石灰乳和氢氧化钠二段常压蒸煮.制得的棉秆浆配比不低于30％的胡麻浆可抄各种不同定量的工业包装纸、电器用纸。
CN91105353公开了一种以全烟杆为原料用亚铵法蒸煮制浆生产高强工艺包装用纸的工艺方法。在本工艺方法中蒸煮工序中采用中性亚铵法并加氧化镁为缓冲中和剂。切断烟秸采用特制的带滚压装置的切草设备和风力输送筛及除尘输送工艺。磨浆工序中采用带喂料器的特殊齿型单盘磨进行磨浆等一系列新型的工艺手段和相应的生产设备。通过本法生产全烟秸纸浆制造的高强工艺包装用纸强度超过国家特号瓦楞纸的指标，也优于全棉杆和日本纸的各项指标，是一种生产高强工业包装用纸的好纸浆。具体工艺包括备料工序，蒸煮工序、磨浆工序、洗选工序，打浆工序，原料为全烟秸(包括根部)在蒸煮工序中采用中性亚铵法蒸煮。
CN95117862公开了一种以稻、麦草为原料的制浆工艺，它克服了目前广泛使用的化学制浆工艺造成的严重环境污染问题。本发明是将切段的稻、麦草装入蒸球时加入液比为1：1.0—1：4.0的水，通蒸汽加温，在0.5-2小时内温度升为80℃-190℃，保温0.5-1.5小时，卸料后蒸料在磨浆机中直接进行磨浆，经粗浆和精浆阶段得到可抄造的纸浆，该纸浆可抄造瓦楞原纸和包装纸等。本发明的浆得率比化学工艺的高10％左右，纸张的物理强度高，工艺简单，用水量少，综合成本低。
CN200510089969公开了一种生物漂白及漂白用水的零排放的纸浆漂白生产工艺技术。上述漂白纸浆原料包括麦草、稻草、芦苇、甘蔗渣、竹子、木材等植物。本发明的生产工艺可以用来制作食品包装纸、医药包装纸、及各种纸张。其特征是通过PYB11厌氧白腐菌一次漂，复合菌二次漂，增白三次漂及纸浆漂白生产用水的循环使用实现纸浆漂白和漂白生产用水零排放的目的。上述漂白纸浆原料包括麦草、稻草、芦苇、龙须草、甘蔗渣，竹子、木材等经过破碎，生物分解后至酥松的粗纤维束。
但是，国内的抄浆生产企业沿用传统设备，其产品质量、规格、品种等不能够满足包装行业的需求，如何利用禾草类植物原料制备禾草类未漂浆，尤其是在纤维的性能上获得进一步的提升，现有技术没有给出更好的办法，有鉴于此，特提出本发明第四技术领域。
本发明的第五技术领域涉及的背景技术如下：
早年，模塑制品的原料大多是用聚苯乙稀、聚丙稀作原料制成的一次性制品，但是，由于聚苯乙稀、聚丙稀不易分解，造成严重污染，作为一次性模塑制品的技术发展，所谓的可分解纸制模塑制品可在短期内自行降解，从根本上解决了“白色污染”问题，以下是一次性纸浆模塑制品的一些现有技术。
CN94115473公开了一种无毒快餐、食品包装容器及生产方法。其特征是原料采用糯米、大米、玉米和植物纤维等纯天然植物。经粉碎、浸泡、打浆、混合、模压等工艺制成各种形状的快餐盒或食品包装容器。植物纤维可选用麦杆、稻草、秸杆或豆秸中至少一种，当选用两种以上时，其总组分为80—97％(重量％)。
CN95112449公开了一种一次性植物纤维快餐盒及包装盒，是将麦秆、稻秆及芦苇等植物纤维粉碎、脱色，拌和纸絮、水、食用胶和天然香精，然后成型、烘干、涂胶、包装，最后消毒而成。制作模塑制品及包装盒的原材料是：植物纤维18—25份纸絮2—2.5份水10—12.5份食用胶10—15份天然香精1—2.5份。
CN96113147公开了一种无污染快餐盒及生产方法，它由玉米芯、玉米壳、稻壳、麦杆、甘蔗渣、芦苇秆、高粱秆或稻草等多种农作物的秸秆和果壳经粉碎成细粉，拌入纤维素和非水溶性纤维素衍生物制取的粘合剂，再经模压成型及后处理得到。
CN00118562公开了一种一次性快餐盒或卫生筷的生产方法，包括：(1)将稻草或麦杆干燥；(2)将干燥的稻草或麦杆用粉碎机械粉碎成长3～6毫米、直径0.5～2毫米的粉丝状细料；(3)在制粘液工序中，将聚乙稀醇和水按1∶3～4的重量比加入到加热容器中，加热并保温在90℃左右，搅拌使聚乙烯醇完全溶解，制得粘稠状液体；(4)将溶解好的聚乙稀醇粘液与粉碎好的稻草或麦杆细料按1∶5～6的重量比由挤压机挤注入模具。
CN01114481公开了一种纤维快餐盒自动成型生产线是利用稻草、麦杆等纤维加工快餐盒的全自动机械设备，包括履带式压合成型机、精压机、张力传感器。齿轮托运机构、隧道式烘干机、冲切下料机、破碎机和螺旋输送机等一套生产设施；该设备也可用于其它纤维、粉末等异型工件的自动成型。
CN96111123公开了一种一次性草木纤维餐具的生产方法，尤其适用于各种快餐盒的回收利用。这种一次性草木纤维餐具有由农林残余物粉末压制而成，其生产方法包括：草木纤维粉碎后经120℃蒸汽灭菌软化40分钟，预先将淀粉加水糊化，与草木粉反复碾压成等重坯料，经常温压制成餐具坯胎，为了使餐具坯胎在烘干时不变型，需将餐具坯胎与成型模具同时经100—250℃烘干，再经涂膜处理得到成品。
上述现有技术的特点是对所用原料进行粉碎，然后加入粘合剂以及其它助剂进行模塑干燥而成，但是，由于它们不是用的纸浆，因此，添加剂的用量较高可能对人体带来危害，且纤维间粘和力没有充分体现，因此存在很多的缺陷，因此，现有技术给出了以下利用纸浆进纸浆模塑制品的制备。
CN94103511公开了一种一次性用餐容器的制备工艺，包括：(1)、制浆，将纸浆原料加入打浆机中，疏解2分钟—4小时；(2)、配料，将制好的纸浆注入配料装置中加入助剂，稀释搅拌至浓度为0.05—10％；(3)、脱水成型，将配制好的浆液定量注入脱水成型机内，通过真空负压抽出浆液中的水份，再压入高压气，使成型坯件脱离模网；(4)、挤水定型，将成型坯件送入带有排气排水网的定型模具，给模具加压，定型后，将定型坯件进行干燥脱水1—15分钟；(5)、防水处理，修边后，在容器内表面喷涂防水剂，厚度为0.5—15微米；(6)、干燥，经防水处理的容器再次进行干燥，灭菌，温度控制在80—180℃，干燥时间为1—15分钟，最后包装成品。
CN98112866公开了一种全降解一次性餐具的成型方法，包括第一步，将脱水纸浆加入防水、防油添加剂，制备成含水率小于30％的物料，或者将植物纤维粉碎至30目，加成型剂配制成含水率小于30％的物料；第二步，将上述物料加入由上模、中模和下模三层形式组成的加热温度为120℃至200℃的模具中成型。
利用纸浆制备纸浆模塑模塑制品也是现有技术，但是，现有技术一般认为，生产较高档的产品需选用进口的高级木浆；中档产品可选择国产的普通木浆，低档产品则可选用蔗渣浆、麦杆浆、稻草浆、芦苇浆及挑选后的白纸边等短纤维纸浆，这是因为，现有技术没有研究纸浆的状态和成品模塑制品之间的关系，另外，对于草浆等，用于制浆工艺的落后导致草浆的各项指标较差，因此给人的印象是只能做低档模塑制品，有鉴于此，特提出本发明第五技术领域。
本发明的第六技术领域涉及的背景技术如下：
印刷用纸通常是指胶版印刷用纸、胶印书刊纸等。
从性能来看，它们应具有一定机械强度、防潮、防水等。现有技术对印刷用纸做出了一些技术方案的公开，具体如下：
CN91104434公开了一种用于胶版印刷的耐水耐磨涂料原纸或涂料纸的生产方法。在涂布原纸生产中，以草浆或木浆为原料，在配浆或流送或表面施胶过程中添加防水剂，并进行烘干熟化处理。在涂料纸生产中，对非耐水耐磨涂料原纸采用一面涂防水剂，另一面涂耐水涂料，或双面涂耐水涂料的方法；对耐水耐磨原纸，采用涂耐水涂料的方法，经烘干熟化处理，获得涂料原纸或涂料纸。本发明具有操作简单，提高纸张耐水耐磨性能和湿强度的优点。
CN200610077972公开了一种利用草本植物及农作物秸杆和矿石粉生产纸浆的方法，其特征在于包括的步骤依次为：(1)草本植物及农作物秸杆粉碎，粒度为450～40目；(2)秸杆粉末的处理；(3)将处理后的秸杆粉末与粒度为40～14目的矿石粉入搅拌机搅拌；(4)将搅拌后的混合物注水形成悬浮液，倒出悬浮液与矿石粉分离，再将悬浮液经100～60目的筛子滤筛一遍即得原始纸浆，矿石粉可以重复利用。本发明以草本植物及农作物秸杆为原料，原料范围广，用搅拌机搅拌一次搅拌后注水成浆，纸浆粗细程度的调节范围大，工艺简单，而且节能，矿石粉可以重复使用或者他用，成本低，利用此纸浆可做出高级印刷纸、透明纸、印刷纸、书写纸、包装纸、纸板等。
CN96109173公开了原纸为全草浆或以草浆为主的刷光涂布加工纸及其制造方法。原纸定量的50g/m2—100g/m2，草浆含量70％—100％，利用该原纸经涂布可刷光涂料，热压光后经薄型纸刷光机刷光整饰处理而制得光泽度可达50％以上，印刷光泽度达70％以上的草浆刷光涂料印刷纸。
CN88102368公开了一种制造涂料印刷原纸的工艺，它的特点是制造该纸的纸浆内无木浆成分，而是由分别控制在一定条件下的棉短绒浆和草浆按恰当的比例相配合，再添加一定比例的阴离子淀粉混合均匀后抄制而成的。使用该工艺节省了大量的木材并大大降低了产品成本，因此有显著的经济效益和社会效益。
CN87101416公开了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其工艺流程是打浆(草、木浆混合)→加微晶腊、碳酸铝、滑石粉等纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。用本工艺生产的纸，检测后填料含留量在35％(重量百分比)以上。本造纸工艺适用于胶版印刷纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸等文化用纸的生产，其产品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽度好、表面细腻、强度高、适印性好的优点。
CN97105618公开了一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法，包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、净化、浓缩、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、卷取工序，特点是蒸煮时，液比为1：2-2.5，亚铵用量15-17％，缓冲剂用量2-3％，蒸煮压0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温2-2.5小时，蒸解硬度10—12k值，残留亚铵8-10g/l，残液pH≥7，该工艺污染轻，得率高，纤维强度高，能生产高质量胶版印刷纸。
但是，现有技术生产的禾草类纸浆，在纸张白度和纤维的性能上不能够满足印刷的需求，现有技术没有给出更好的办法，有鉴于此，特提出本发明第六技术领域。
本发明的第八技术领域涉及的背景技术如下：
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。
目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹，棉杆等等。
生活用纸、特别是擦手纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备擦手纸时，也采用草浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价将牺牲性能。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。由于采用漂白浆，漂白工序将对环境造成巨大的影响。另外，漂白过程还将产生对环境有害的化学物质。
此外，为了获得亮度高的纸张，往往会在造纸过程中添加造纸增白剂、颜料等等。这既增加成本，又将对环境千万不利的影响。
例如，CN1598139A披露了一种抗菌消毒擦手纸及其加工方法。为了达到抗菌消毒的目的，在制浆过程中向纸浆中加入了季胺消毒剂。并且对最终制得的擦手纸进行高温烘干。
CN1306124A披露了一种擦手纸生产工艺。为节省木材资源，纸浆原料采用部分化学漂白蔗渣浆替代部分化学木浆。为使各项质量指标达到实用程度，在制备过程中向纸浆中加入了湿强剂，柔软剂等化学添加剂。
然而，上述现有技术中所述的纸浆均为漂白浆，均需要经过漂白工序才能获得，会对环境非常不利。另外，所述非木质纤维纸浆仅仅是作为纸浆原料的一部分使用，它将与木浆等纸浆结合使用。没有从根本上解决木材资源的消耗问题。
迄今为止，尚未发现采用全草浆制备的擦手纸，并且所述擦手纸的质量均达到并且超过行业和国家标准。更没有发现采用全草浆并且是本色浆制备的擦手纸，以及所述擦手纸的制备方法。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造擦手纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到擦手纸的质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆等等。有鉴于此，特提出本发明第八技术领域。
本发明第九技术领域涉及背景技术如下：
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。
目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹等等。
生活用纸、特别是餐具是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。即使采用全草浆制备餐具，也都采用漂白浆。
CN94105089涉及一种用全麦草浆的高效药物保健餐具，该文献采用漂白麦草浆按常规工艺制备餐具，然后将具有药物功能的药物组合物施加至制得的餐具上，得到全麦草高效药物保健餐具。
CN1042958A披露了一种全麦草中档餐具制造方法，其在蒸煮后浆料的高锰酸钾值为9-11。在抄造餐具之前需要对纸浆进行漂白。在制备餐具时需要添加柔软助剂。
CN1621613A披露了一种环保型原色餐具的生产方法，为了去除漂白工序带来的污染问题，该文献提出了用高温消毒代替原有的漂白工序，利用原色木浆来制备原色餐具。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造餐具时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆或棉浆等等。有鉴于此，特提出本发明第九技术领域。
本发明的第十技术领域所涉及的背景技术如下：
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。
目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹，棉杆等等。
生活用纸、特别是胶版印刷纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备胶版印刷纸时，也采用草浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价将牺牲性能。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。由于采用漂白浆，漂白工序将对环境造成巨大的影响。另外，漂白过程还将产生对环境有害的化学物质。
此外，为了获得亮度高的纸张，往往会在造纸过程中添加造纸增白剂、颜料等等。这既增加成本，又将对环境千万不利的影响。
例如，CN1165888A披露了一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸及其方法。然而在蒸煮期间采用了较长的保温时间，必然对纤维产生较大的破坏。另外，同样采用了现有技术中常用的漂白工序，并在随后的工序中添加了造纸增白剂。这不仅增加了造纸成本，而且对环境非常不利。
CN101037847A披露了一种碱-蒽醌造纸制浆方法，其中以菊芋杆为原料能够制得适用于胶版印刷纸等等的纸浆。然而，所述纸浆在用于胶版印刷纸时需要经过漂白工序，同样会对环境非常不利。另外，所述纸浆仅仅是作为纸浆原料的一部分使用，它将与木浆等纸浆结合使用。
CN1006315B披露了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺。其中使用的造纸原料为木浆和草浆的混合浆料，且均为化学漂白浆。在造纸过程中添加造纸增白剂，还需要对纸张进行表面施胶。因此，也没有脱离传统上对胶版印刷纸白度的需求，同样需要进行漂白。
CN1155753C披露了一种颜料整饰胶版纸的制造工艺，其中使用了漂白木浆和漂白草浆作为造纸原料，并且还包括颜料表面处理步骤。与上述现有技术一样，由于采用漂白浆，同样没有摆脱漂白工序。因而同样存在漂白工序对环境的不利影响。
迄今为止，尚未发现采用全草浆制备的胶版印刷纸，并且所述胶版印刷纸的质量均达到并且超过行业和国家标准。更没有发现采用全草浆并且是本色浆制备的胶版印刷纸，以及所述胶版印刷纸的制备方法。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造胶版印刷纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到胶版印刷纸的质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆等等。有鉴于此，特提出本发明第十技术领域。
本发明第十一技术领域涉及的背景技术如下：
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。
目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹，棉杆等等。
生活用纸、特别是食品包装纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备食品包装纸时，也采用草浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价将牺牲性能。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。由于采用漂白浆，漂白工序将对环境造成巨大的影响。另外，漂白过程还将产生对环境有害的化学物质。
此外，为了获得亮度高的纸张，往往会在造纸过程中添加造纸增白剂、颜料等等。这既增加成本，又将对环境千万不利的影响。
例如，CN1598139A披露了一种抗菌消毒食品包装纸及其加工方法。为了达到抗菌消毒的目的，在制浆过程中向纸浆中加入了季胺消毒剂。并且对最终制得的食品包装纸进行高温烘干。
CN1306124A披露了一种食品包装纸生产工艺。为节省木材资源，纸浆原料采用部分化学漂白蔗渣浆替代部分化学木浆。为使各项质量指标达到实用程度，在制备过程中向纸浆中加入了湿强剂，柔软剂等化学添加剂。
然而，上述现有技术中所述的纸浆均为漂白浆，均需要经过漂白工序才能获得，会对环境非常不利。另外，所述非木质纤维纸浆仅仅是作为纸浆原料的一部分使用，它将与木浆等纸浆结合使用。没有从根本上解决木材资源的消耗问题。
迄今为止，尚未发现采用全草浆制备的食品包装纸，并且所述食品包装纸的质量均达到并且超过行业和国家标准。更没有发现采用全草浆并且是本色浆制备的食品包装纸，以及所述食品包装纸的制备方法。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造食品包装纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到食品包装纸的质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆等等。有鉴于此，特提出本发明第十一技术领域。
本发明的第十二技术领域涉及的背景技术如下：
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹，棉杆等等。
生活用纸、特别是复印纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对亮度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。目前国内外有些纸厂为节省木材资源，在制备复印纸时，也采用少量草浆替代木浆，以便降低成本。但作为代价也牺牲了一些性能。而且无论是草浆还是木浆，均采用漂白化学浆作为造纸原料。
例如，CN1139719A披露了一种用烟杆造纸的方法。其中公开了包括蒸煮，漂白，打浆等工序的制浆方法。并且声称所制得的纸浆可用于制备各种纸张，包括复印纸。但蒸煮阶段使用了大量的碱作为蒸煮化学剂，以及使用了漂白工序，使得该制浆方法对环境将造成巨大的影响。特别是漂白将产生对环境有害的化学物质。另外，该文献没有具体披露所制得浆的具体参数。也没有具体披露造纸的实施方案。
CN1693582A披露了一种棕榈纤维中低压爆破制浆方法。申请人声称所制得的纸浆可用于制备例如复印纸。但其两个实施例所制备的纸浆的亮度分别只有21％ISO和23％ISO。用其制备复印纸势必需要对其先进行漂白。
CN1070968C披露了一种记录用纸及其制备方法，其中公开了在纸浆原料中可以包括有10％或更多的洋麻化学浆，从而节省木材资源。
迄今为止，尚未发现采用全草浆制备的复印纸，并且所述复印纸的质量均达到并且超过行业和国家标准。更没有发现采用全草浆并且是本色浆制备的复印纸，以及所述复印纸的制备方法。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造复印纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆或棉浆等等。有鉴于此，特提出本发明第十二技术领域。
本发明的第十三技术领域涉及的背景技术如下：
中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。
秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。
随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。
造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。
另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹等等。
生活用纸、特别是卫生纸是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。即使采用全草浆制备卫生纸，也都采用漂白浆。
CN94105089涉及一种用全麦草浆的高效药物保健卫生纸，该文献采用漂白麦草浆按常规工艺制备卫生纸，然后将具有药物功能的药物组合物施加至制得的卫生纸上，得到全麦草高效药物保健卫生纸。
CN1042958A披露了一种全麦草中档卫生纸制造方法，其在蒸煮后浆料的高锰酸钾值为9-11。在抄造卫生纸之前需要对纸浆进行漂白。在制备卫生纸时需要添加柔软助剂。
CN1621613A披露了一种环保型原色卫生纸的生产方法，为了去除漂白工序带来的污染问题，该文献提出了用高温消毒代替原有的漂白工序，利用原色木浆来制备原色卫生纸。
由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造卫生纸时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆或棉浆等等。有鉴于此，特提出本发明第十三技术领域。
发明内容
按照本发明第一技术领域；本发明第一技术领域的首要目的在于提供一种不含二噁英和可吸附有机卤化物的本色卫生纸。
为了实现上述目的，本发明第一技术领域采用的技术方案为：
一种本色卫生纸，所述的本色卫生纸亮度为35-60％，所述的本色卫生纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆；优选所述的本色卫生纸的亮度为35-45％。
本发明所述的本色卫生纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的横向吸液高度为50-80mm/100s。
本发明所述的本色卫生纸的抗张指数为4-12N.m/g，优选所述的抗张指数为8-12N.m/g。
本发明所述的本色卫生纸的柔软度为120-180mN，优选所述的本色卫生纸的柔软度为120-150mN。
本发明所述的本色卫生纸的定量为10.0-18.0g/m2，优选所述的本色卫生纸的定量为11.0-13.0g/m2。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为42-48°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为45-48°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明中所述的未漂草浆，由于制备方法的不同，蒸煮时只将禾草类原料蒸煮至硬度为16-28，这样尽可能的保护了禾草原料中对造纸有用的纤维素和半纤维素的损伤和降解，通过对高硬度浆料进行氧脱木素，将纤维与纤维之间的木素进行脱除，保持了禾草纤维固有的长度，因此能得到高质量的未漂草浆。而且用这种未漂草浆制备的卫生纸，由于尽可能保持了纤维的固有长度，避免了一些短纤维的产生，因此其柔软度比现有技术的草浆要好得多，而且能达到较高的抗张指数。除了亮度这个参数以外，卫生纸产品的其它性能均能达到GB20810-2006中的一等品的水平，有的性能参数甚至高于GB20810-2006中的一等品的水平，是一种优质的卫生纸。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色卫生纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色卫生纸从浆的制备并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，不仅可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，进而影响到人的身体健康。
对于本色卫生纸产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。本发明所述卫生纸在制备过程中不添加增白剂、染料和颜料等，因此所得到的卫生纸产品中不含现有技术制备卫生纸常用的增白剂、颜料和染料。
对于这种本色卫生纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色卫生纸具有一些优异的性能，比如抗张指数高，横向吸液高度也高，而且能达到很好的柔软度，从而能保持卫生纸良好的手感，方便用户使用。
本发明所述的本色卫生纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的卫生纸，该种卫生纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明的第一技术领域的另一目的在于提供一种不含二噁英和可吸附有机卤化物的本色卫生纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备本色卫生纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆或者漂白木浆进行混合，使浆料均匀；
(3)将步骤(2)所得的浆料进行打浆，得到打浆后的浆料；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆包括先在精浆机中进行打浆，其打浆浓度为3.6％-3.8％，然后再在双圆盘磨浆机中进行打浆，打浆浓度为3.3-3.5％。
本发明中，在打浆结束后，得到的成浆的打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.5-2.6g。
本发明中所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机进行。
本发明中所述的抄造在长网单烘缸卫生纸机进行。
本发明的第一技术领域的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色卫生纸上的应用。
为了实现上述目的，本发明第一技术领域采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色卫生纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色卫生纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的卫生纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的卫生纸。
现有技术的生活用纸的制备方法通常包括：
纸浆的准备，所述的纸浆包括：
一是苇浆加入适木浆，特点是白度、强度好。
另一种方式是由麦、稻草、蔗渣等制成的纸浆，其成本较低，但白度、强度略差。
因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致制成的纸的物化性能不同，但是，按照精制程度，纸浆可分为未漂、半漂和漂白三种。
利用上述纸浆制备生活用纸，还包括：
制浆，为提高生活用纸的强度等性能，首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆。
在所述的工艺中，碎解和盘磨作用是使纤维分丝州帚化以提高其纤维的结合能力；化工辅料加入是为了提高纸模成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的化学辅料配浆，然后加入水调节原浆浓度，最后在抄纸机上进行抄纸即可。
正如前述，利用现有技术的禾草类未漂浆，由于制浆工艺、原料本质等因素，制成的纸浆含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，如果被用来制备纸品，通常被认为只能抄造中、低等生活用纸。
而漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，可能存在漂白化学品的污染，不宜做生活用纸，而且纤维强度低于未漂浆。
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中白度、裂断长、撕裂度和耐折次数是纸浆的主要考核指标。
由于生活质量的提高和环保意识的加强，消费者开始接受表观不是那么洁白的，但是其他指标都符合现实使用要求的纸制品，这是本发明的一个前提。
换句话说，漂白过程中使用的化学物品可能带来对人体的伤害已经被人们所意识，因此，许多消费者已经开始接受低白度生活纸，在这个基础上利用未漂白或者低漂白获取的裂断长、撕裂度和耐折次数某些提高，再加上对禾草类制浆工艺的改进带来的白度、裂断长、撕裂度和耐折次数提高，使得禾草类未漂浆或者低白度浆全部或者部分代替木浆制备高档生活用纸成为可能。基于此概念，本发明提出了如下的设想。
在本发明的未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；最优选所述的高硬度浆硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为70-100％未漂草浆与重量份为0-30％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度45-58°SR，打浆湿重为1.5-2.6g，木浆打浆度45-50°SR，打浆湿重为1.5-2.6g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38-48°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机或者长网单缸卫生纸机上进行，之后得到本发明所述的本色卫生纸。
本发明第一技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的卫生纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高卫生纸的质量。
按照本发明第二技术领域；本发明第二技术领域的首要目的在于提供一种本色擦手纸。所述的本色擦手纸由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不会造成对人体的危害。而且所述的擦手纸，强度和横向吸液高度大。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色擦手纸，所述的本色擦手纸的亮度为35-60％，所述的本色擦手纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆，优选所述本色擦手纸的亮度为35-45％。
本发明所述的本色擦手纸的纵向湿抗张强度为22-55N/m，优选所述本色擦手纸的纵向湿抗张强度为30-45N/m。
本发明所述的本色擦手纸的平均抗张力为971-1500mN，优选所述本色擦手纸的平均抗张力为1100-1500mN。
本发明所述的本色擦手纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为50-80mm/100s。
本发明所述的本色擦手纸的柔软度为120-180mN，优选所述的本色擦手纸的柔软度为120-150mN。
本发明所述的本色擦手纸的定量为23.0-45.0g/m2。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。，
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明中所述的未漂草浆，由于制备方法的不同，蒸煮时只将禾草类原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-28，这样尽可能的保护了禾草原料中对造纸有用的纤维素和半纤维素的损伤和降解，通过对高硬度浆料进行氧脱木素，将纤维与纤维之间的木素进行脱除，保持了禾草纤维固有的长度，因此能得到高质量的未漂草浆。而且用这种未漂草浆制备的擦手纸，由于尽可能保持了纤维的固有长度，避免了一些短纤维的产生，因此其柔软度比现有技术的草浆要好得多，而且能达到较高的平均抗张力。除了亮度这个参数以外，擦手纸产品的其它性能均能达到QB3529-1999中的一等品的水平，是一种优质的擦手纸。
本发明所述的本色擦手纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色擦手纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，不仅可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，进而影响到人的身体健康。
对于本色擦手纸产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种本色擦手纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色擦手纸具有一些优异的性能，比如平均抗张力高，横向吸液高度也高。
本发明所述的本色擦手纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的擦手纸，该种擦手纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明的第二技术领域的另一目的在于提供一种本色擦手纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备本色擦手纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(3)将步骤(2)所得的浆料进行打浆，得到打浆后的浆料；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11一15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行，未漂阔叶木浆打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂阔叶木浆打浆度为40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g，未漂草浆打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.8-2.6g；所述的打浆后浆料进行充分混合然后抄造。
本发明所述的抄造在圆网单烘缸纸机或长网单烘纸机进行。
本发明的第二技术领域的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色擦手纸上的应用，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色擦手纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色擦手纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的擦手纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的擦手纸。
现有技术的生活用纸的制备方法通常包括：
纸浆的准备，所述的纸浆包括：
一是苇浆加入适木浆，特点是白度、强度好。
另一种方式是由麦、稻草、蔗渣等制成的纸浆，其成本较低，但白度、强度略差。
因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致制成的纸的物化性能不同，但是，按照精制程度，纸浆可分为未漂、半漂和漂白三种。
利用上述纸浆制备生活用纸，还包括：
制浆，为提高生活用纸的强度等性能，首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆。
在所述的工艺中，碎解和盘磨作用是使纤维分丝州帚化以提高其纤维的结合能力；化工辅料加入是为了提高纸模成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的化学辅料配浆，然后加入水调节原浆浓度，最后在抄纸机上进行抄纸即可。
正如前述，利用现有技术的禾草类未漂浆，由于制浆工艺、原料本质等因素，制成的纸浆含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，如果被用来制备纸品，通常被认为只能抄造中、低等生活用纸。
而漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，可能存在漂白化学品的污染，不宜做生活用纸，而且纤维强度低于未漂浆。
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中白度、裂断长、撕裂度和耐折次数是纸浆的主要考核指标。
由于生活质量的提高和环保意识的加强，消费者开始接受表观不是那么洁白的，但是其他指标都都符合现实使用要求的纸制品，这是本发明的一个前提。
换句话说，漂白过程中使用的化学物品可能带来对人体的伤害已经被人们所意识，因此，许多消费者已经开始接受低白度生活纸，在这个基础上利用未漂白或者低漂白获取的裂断长、撕裂度和耐折次数某些提高，再加上对禾草类制浆工艺的改进带来的白度、裂断长、撕裂度和耐折次数提高，使得禾草类未漂浆或者低白度浆全部或者部分代替木浆制备高档生活用纸成为可能。基于此概念，本发明提出了如下的设想。
在本发明未漂草浆制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1∶2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为70-100％未漂草浆与重量份为0-30％的未漂阔叶木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，阔叶木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度45-58°SR，打浆湿重为1.5-2.6g，阔叶木浆打浆度40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g；将打浆后的浆料进行混合，使浆料均匀，才能进行抄造；
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造具体为圆网单烘缸纸机，长网单烘纸机.
所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆、未漂阔叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38-48°SR。
本发明第二技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的擦手纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高擦手纸的质量。
本发明第三技术领域的首要目的在于提供一种本色复印纸。所述的本色复印纸中由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不会造成对人体的危害。而且所述的本色复印纸强度高，比如裂断长大，挺度大等等。
为了实现第三技术领域的上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色复印纸，所述的本色复印纸的亮度为30-60％，所述的本色复印纸所用的浆料包括50-80％的未漂草浆和20-50％的未漂木浆，优选所述的本色复印纸的亮度为30-45％。
本发明所述本色复印纸的纵横向平均裂断长为3.2-7.5km，优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为4.5-7.5km，更优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为6.0-7.5km。
本发明所述本色复印纸的横向耐折度为60-200次，优选所述的横向耐折度为80-185次。
本发明所述的本色复印纸定量为69.0-72.0g/m2。
本发明所述的本色复印纸的不透明度为82.0-98.0％，优选所述的不透明度为90-98％。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色复印纸，其厚度为88-92μm。
本发明所述的本色复印纸，其正面平滑度25-70S，反面平滑度为25-40S。
本发明所述的本色复印纸，其纵向挺度(10mm)50-250mN，优选所述纵向挺度为100-250mN；横向挺度为30-80mN，优选所述横向挺度为40-80mN，灰分10-15％，水分含量为4.0-5.5％。
本发明所述的本色复印纸，主要以未漂草浆为原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的未漂草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，裂断长高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色复印纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，复印纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述复印纸还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食品的污染以及对人体的危害。
对于本色复印纸中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
本发明所述的本色复印纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的复印纸，该种复印纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明第三技术领域的另一目的在于提供一种上述本色复印纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述本色复印纸的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将50-80％的上述未漂草浆和20-50％的未漂木浆或者漂白木浆进行分别进行打浆，分别得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)所得的将65-85％的上述未漂草浆和15-35％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨绝干浆20—40kg；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双盘磨浆机或大锥度精浆机中进行。
本发明中，所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.2g，未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为10-13g，
本发明中将得到打浆后混合均匀的浆料，浆浓3.0-4.0％进行抄造，所述的抄造为长网多缸纸机或短长网多缸纸机。
本发明第三技术领域的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色复印纸上的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色卫生纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色复印纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的复印纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的复印纸。
在本发明的未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为65-85％未漂草浆与重量份为15-35％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度27-36°SR，湿重为1.8-2.2g，木浆打浆度30-42°SR，湿重为2.5-3.2g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的复印纸。
本发明第三技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的复印纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高复印纸的质量。
按照本发明第四技术领域，本发明第四技术领域的目的之一在于提供一种本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸中由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其包装食品不会对食品造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的食品包装纸强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色食品包装纸，所述的本色食品包装纸亮度为35-60％，所述的本色食品包装纸所用的浆料包括50-70％的未漂草浆和30-50％的未漂木浆；优选所述本色食品包装纸的亮度为25-45％。
本发明所述的本色食品包装纸的裂断长为3.2-7.6km，优选所述的本色食品包装纸的裂断长为4.5-7.6km。
本发明所述的本色食品包装纸的定量为60±3.0g/m2或者50±2.5g/m2。
本发明所述的本色食品包装纸的横向耐折度为90-200次，优选所述的横向耐折度为120-200次。
本发明所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为300-600mN，优选所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为400-600mN。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色食品包装纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色食品包装纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，包装纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述包装纸还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食品的污染以及对人体的危害。
对于本色食品包装纸产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种本色食品包装纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色食品包装纸具有一些优异的性能，比如裂断长高等等，使得用其包装食品时经久耐用。
本发明所述的本色食品包装纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的食品包装纸，该种食品包装纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明所述的本色食品包装纸，其厚度为70-85μm，耐破度为90-15Kpa，横向撕裂度为380-600mN，水分含量为5.0-9.0％。
本发明第四技术领域的的另一目的在于提供所述本色食品包装纸的制备方法，所述方法主要改进在于制备包装纸所需浆料的制备过程，使得制备方法很简单，而且所制备的产品质量高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述本色食品包装纸的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的浆料50-70％的上述未漂草浆和50-30％未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将步骤(3)所得的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆将50-70％的上述未漂草浆和50-30％的未漂木浆分别进行打浆。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行打浆，打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆结束后，所得的得到的成浆的未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为12-13g，未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.3g；
本发明所述的打浆结束后，将50-70％的上述未漂草浆和50-30％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
本发明所述的抄造在长网多缸纸机中进行。
本发明所述的打浆结束后浆料的浓度调整为3—4％，然后再加入防油、防水助剂，然后冲浆，将浆料浓度调整为0.6-0.8％。
本发明第四技术领域的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色食品包装纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色包装纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的包装纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的包装纸。
本发明所述的包装用纸包括食品包装纸、普通食品包装纸、防油纸、液体食品包装用复合材料。
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中裂断长、撕裂度和耐折次数是纸浆的主要考核指标。
本发明所述的禾草类未漂浆可以直接用于抄造包装纸上，由于未漂浆符合环保理念，同时，本发明的禾草类未漂浆耐破度同比提高3-7％，裂断长(纵横平均)约提高2-5％，施胶度约提高2-4％，因此，具有更好的符合包装纸特性的性能。
在本发明的未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为50-70％未漂草浆与重量份为30-50％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：28-36°SR，湿重为1.8-2.3g，30-42°SR，湿重为2.2-3.4g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
本发明第四技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色食品包装纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色食品包装纸的质量。
按照本发明的第五技术领域，本发明第五技术领域的首要目的在于提供一种本色餐盒，所述的本色餐盒由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其盛食物不会对食物造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的本色本色餐盒防油防水性好，强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色餐盒，所述餐盒采用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行制备，其性能参数符合餐盒GB 18006.1-1999 A等品的要求。
本发明所述的未漂草浆的白度为35-60％。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的餐盒，以未漂草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述餐盒并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，餐盒的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述餐盒还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食物的污染以及对人体的危害。
对于本色餐盒产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种餐盒，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的餐盒具有一些优异的性能，比如挺度高等等。
本发明第五技术领域的另一目的在于提供一种本色餐盒的制备方法，该方法简单可行，所制备出的餐盒质量高，不会造成环境污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述本色餐盒的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行混合处理，在纸浆模塑成型机上得到所述的本色餐盒。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅：
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双盘磨浆机中进行。
本发明中，在所述的打浆结束后，草浆打浆度为24-28°SR，湿重为1.9-2.2g。木浆打浆度18-22°SR，湿重10-14g；漂白木浆(ECF)进行碎解处理后可以不打浆。
本发明所述的后处理包括在打浆后的浆料中加入防油剂和防水剂，再在纸浆模塑成型机上进行处理。
本发明中所述的防油剂加入量为0.8-1.2％；防水剂2-4％，定着剂0.1-0.2％在真空度0.045-0.055MPa条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
本发明的另一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色餐盒上的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色餐盒上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色餐盒是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的餐盒；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的餐盒。
在本发明未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为70-100％未漂草浆与重量份为0-30％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆度28-34°SR，打浆湿重为1.8-2.3g，木浆打浆度18-22°SR，打浆湿重为10-14g。木浆打浆度45-50°SR，打浆湿重为1.5-2.6g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38-48°SR。
将打浆后的浆料进行混匀混合后处理，得到所述的本色餐盒。
本发明的第五技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色餐盒中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色餐盒的质量。
按照本发明的第六技术领域，本发明第六技术领域的首要目的在于提供一种本色胶版印刷纸，所述的本色胶版印刷纸主要由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其包装食品不会对食品造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的本色胶版印刷纸强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色胶版印刷纸，所述的本色胶版印刷纸的白度为30-60％ISO，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括65-85％的未漂草浆和15-35％的未漂木浆。
本发明所述的本色胶版印刷纸的裂断长为2.5-5.5km，优选所述的裂断长为3.5-5.5km。
本发明所述的本色胶板印刷纸的不透明度为82-98％，优选所述的不透明度为85-98％，更优选所述的不透明度为92-98％。
本发明所述的本色胶版印刷纸的耐折度为6-45次，优选所述的横向耐折度为15-45次，更优选所述的横向耐折度为25-45次。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨绝干浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色胶版印刷纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色胶版印刷纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，印刷纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述印刷纸还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食品的污染以及对人体的危害。
对于本色胶版印刷产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种胶版印刷纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色胶版印刷纸具有一些优异的性能，比如裂断长高等等，使得所述纸张经久耐用。
本发明所述的本色胶版印刷纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的胶版印刷纸，该种胶版印刷纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明所述的胶版印刷纸，具有如下有益效果：
1、由于纤维强度的提高，虽然木浆加入量减少了50％左右，但是各项指标并未有任何下降。
2、抗老化指标有了明显的提高，更适用于印刷各类名著等保存时间长的重要著作和文件。
3、由于纤维湿重的提高，有利于打浆方式的选择，可针对不同用途的纸进行有选择的打浆，适应了纸张的特性。
4、提高了纸张的各类强度指标，因此更能适应现在高速印刷机。
本发明的第六技术领域的另一目的在于提供一种胶版印刷纸的制备方法，该方法简单可行，所制备出的胶版印刷纸质量高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述胶版印刷纸的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)中65-85％的上述未漂草浆和15-35％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
刷纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4：
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行打浆，打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆，所得的得到的成浆的未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为12-13g，未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.3g；
本发明所述的打浆结束后，将65-85％的上述未漂草浆和15-35％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀。
本发明所述的抄造在在短长网八缸纸机或长网多缸纸机中进行。
本发明第六技术领域的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色胶版印刷纸的应用。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色胶版印刷纸的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色胶版印刷纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的包装纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的胶版印刷纸。
本发明所述的印刷用纸是指印刷行业胶版印刷用纸、胶印书刊纸等。
在本发明未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为65-85％未漂草浆与重量份为15-85％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的草浆打浆度28-36°SR，湿重为1.8-2.3g，木浆打浆度26-38°SR，湿重为2.2-3.4g；打浆后浆料进行均匀混合。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在短长网八缸纸机或长网多缸纸机中进行。
本发明的第六技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色胶版印刷纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色胶版印刷纸的质量。
按照本发明第七技术领域，本发明第七技术领域的首要目的在于提供一种本色擦拭纸。所述的本色擦拭纸由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，不会造成对人体的危害。而且所述的擦拭纸，强度和横向吸液高度大。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色擦拭纸，所述的本色擦拭纸的亮度为35-60％，所述的本色擦拭纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆，优选所述本色擦拭纸的亮度为35-45％。
本发明所述的本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为22-55N/m，优选所述本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为30-45N/m。
本发明所述的本色擦拭纸的平均抗张力为971-1500mN，优选所述本色擦拭纸的平均抗张力为1100-1500mN。
本发明所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为50-80mm/100s。
本发明所述的本色擦拭纸的柔软度为120-180mN，优选所述的本色擦拭纸的柔软度为120-150mN。
本发明所述的本色擦拭纸的定量为14.0-36.0g/m2。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。，
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明中所述的未漂草浆，由于制备方法的不同，蒸煮时只将禾草类原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-28，这样尽可能的保护了禾草原料中对造纸有用的纤维素和半纤维素的损伤和降解，通过对高硬度浆料进行氧脱木素，将纤维与纤维之间的木素进行脱除，保持了禾草纤维固有的长度，因此能得到高质量的未漂草浆。而且用这种未漂草浆制备的擦拭纸，由于尽可能保持了纤维的固有长度，避免了一些短纤维的产生，因此其柔软度比现有技术的草浆要好得多，而且能达到较高的平均抗张力。除了亮度这个参数以外，擦拭纸产品的其它性能均能达到QB3529-1999中的一等品的水平，是一种优质的擦拭纸。
本发明所述的本色擦拭纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色擦拭纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，不仅可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，进而影响到人的身体健康。
对于本色擦拭纸产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种本色擦拭纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色擦拭纸具有一些优异的性能，比如平均抗张力高，横向吸液高度也高。
本发明所述的本色擦拭纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的擦拭纸，该种擦拭纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明第七技术领域的另一目的在于提供一种本色擦拭纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备本色擦拭纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(3)将步骤(2)所得的浆料进行打浆，得到打浆后的浆料；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4：
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟。
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行，未漂阔叶木浆打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂阔叶木浆打浆度为40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g，未漂草浆打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.8-2.6g；所述的打浆后浆料进行充分混合然后抄造。
本发明所述的抄造在圆网单烘缸纸机或长网单烘纸机进行。
本发明的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色擦拭纸中的应用。
一种未漂草浆在制备本色擦拭纸中的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色擦拭纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的擦拭纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的擦拭纸。
现有技术的生活用纸的制备方法通常包括：
纸浆的准备，所述的纸浆包括：
一是苇浆加入适木浆，特点是白度、强度好。
另一种方式是由麦、稻草、蔗渣等制成的纸浆，其成本较低，但白度、强度略差。
因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致制成的纸的物化性能不同，但是，按照精制程度，纸浆可分为未漂、半漂和漂白三种。
利用上述纸浆制备生活用纸，还包括：
制浆，为提高生活用纸的强度等性能，首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆。
在所述的工艺中，碎解和盘磨作用是使纤维分丝州帚化以提高其纤维的结合能力；化工辅料加入是为了提高纸模成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的化学辅料配浆，然后加入水调节原浆浓度，最后在抄纸机上进行抄纸即可。
正如前述，利用现有技术的禾草类未漂浆，由于制浆工艺、原料本质等因素，制成的纸浆含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，如果被用来制备纸品，通常被认为只能抄造中、低等生活用纸。
而漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，可能存在漂白化学品的污染，不宜做生活用纸，而且纤维强度低于未漂浆。
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中白度、裂断长、撕裂度和耐折次数是纸浆的主要考核指标。
由于生活质量的提高和环保意识的加强，消费者开始接受表观不是那么洁白的，但是其他指标都都符合现实使用要求的纸制品，这是本发明的一个前提。
换句话说，漂白过程中使用的化学物品可能带来对人体的伤害已经被人们所意识，因此，许多消费者已经开始接受低白度生活纸，在这个基础上利用未漂白或者低漂白获取的裂断长、撕裂度和耐折次数某些提高，再加上对禾草类制浆工艺的改进带来的白度、裂断长、撕裂度和耐折次数提高，使得禾草类未漂浆或者低白度浆全部或者部分代替木浆制备高档生活用纸成为可能。基于此概念，本发明提出了如下的设想。
在本发明未漂草浆制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1∶2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为70-100％未漂草浆与重量份为0-30％的未漂阔叶木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，阔叶木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度45-58°SR，打浆湿重为1.5-2.6g，阔叶木浆打浆度40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g；将打浆后的浆料进行混合，使浆料均匀，才能进行抄造；
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造具体为圆网单烘缸纸机，长网单烘纸机.
所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆、未漂阔叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38-48°SR。
本发明第七技术领域的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的擦拭纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高擦拭纸的质量。
按照本发明的第八技术领域，本发明的第八技术领域的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的擦手纸。
本发明的第八技术领域的另一个目的在于提供一种制备擦手纸的方法。
具体地说，本发明所提供的擦手纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低亮度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的擦手纸，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。
另外，所述擦手纸的横向吸液高度(成品层)从≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低亮度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。
在本发明中，为制备擦手纸所使用的禾草浆包括本色浆和低亮度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。本色擦手纸所用的浆料也包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆混合使用。
在本发明中，所述擦手纸并不仅仅局限于传统意义上的擦手纸，还包括与擦手纸性能、质量指标相同或相近的各种各样的纸张，如面巾纸，搽面纸等等。
另外，本发明所述擦手纸中不含现有技术制备擦手纸常用的增白剂、颜料和染料。
另外，本发明擦手纸的纸浆原料可通过现有技术中的设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，所述的蒸煮包括将禾草原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-25，优选16-23，更优选17-21，再按照常规制浆方法处理。
所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
另外，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
根据需要，在制备本发明所述擦手纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述擦手纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的擦手纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂、颜料和染料。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品擦手纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
现有技术生产擦手纸用浆的制浆工艺通常是：
禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆(添加增白剂、颜料、染料)—抄造
本发明擦手纸用浆的制浆工艺为：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料、颜料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外—方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60—90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。。
本发明的制浆方法中木素脱除率为86—98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的擦手纸由本色禾草浆或低亮度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品擦手纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产擦手纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产擦手纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，并且能够生产可与木浆生产的擦手纸相比质量指标的纸，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产擦手纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的亮度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造亮度为87度以下的纸，纸的亮度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求亮度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆亮度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低亮度擦手纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高亮度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张亮度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了亮度的最高值，这就表明高亮度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低亮度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低亮度的擦手纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的擦手纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
按照本发明的第九技术领域，本发明第九技术领域的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的餐盒。
本发明第九技术领域的另一个目的在于提供一种制备餐盒的方法。
具体地说，本发明所提供的餐盒采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低白度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的餐盒，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其白度35-45％ISO。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低白度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。
在本发明中，优选采用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行制备。
在本发明中，为制备餐盒所使用的禾草浆包括本色浆和低白度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。
另外，本发明餐盒的原料可通过现有技术中设备和工艺来制备。
用本色浆生产餐盒产品，过程如下：
禾草——切草除尘——蒸煮——黑液提取——氧漂(氧、碱和蒸汽，进一步去除木素)——洗涤筛选除杂——浓缩——配浆池(加助剂及水)——供浆——定型——成型烘干——检验——包装。
与漂白浆相比，本色浆细小纤维素量含量少，长纤维含量多，滤水性好，浆液中无残余(浆料在漂白过程中所残存的杂质)，不仅使产品更加环保、卫生，且有利于防水防油助剂的加入，使产品更加具备良好的防水防油性能。
所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经常规制浆方法制得的纸浆，制浆过程中蒸煮后所制得纸浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21。
所述常规制浆方法包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
根据需要，在制备本发明所述餐盒时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述餐盒可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的餐盒。
另外，优选采用本发明中所述方法制得的纸浆来制造餐盒。所述制浆方法包括如下步骤：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品餐盒中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
另外，本发明中所述的纸浆的性能指标如下：
PH值：7-8，优选7.73
叩解度：28-36，优选30-34°SR。
湿重：1.8-2.4g，优选：2.0g
硬度：8-12K，优选10.8K
木浆打浆度34-36°SR，湿重1.6-1.8g。
此外，上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
现有技术生产餐具用浆的制浆工艺通常是：
禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆—抄造
本发明餐盒用浆的制浆工艺为：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。
本发明中制浆过程中木素脱除率为86—98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的餐具由本色禾草浆或低白度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品餐具中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产餐具的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产餐具的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，生产同样指标的纸，木浆加入量将降低30-50％，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产餐具减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的白度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造白度为87度以下的纸，纸的白度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求白度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆白度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低白度餐具是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高白度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张白度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了白度的最高值，这就表明高白度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低白度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低白度的生活用纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的餐具对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
因用本色浆生产餐盒产品，不仅节约了漂洗浆料过程中所需用的费用，且因浆料含残留较少，易于洗涤，对水质要求不太严格，从而也间接的节约了水处理费用，从而提高了生产效益。
相对漂白浆来说，用本色浆生产餐盒产品将具有较大的效益，即使增加打浆设备，但因防水防油性能的提高而降低防水防油剂的用量，同样能节约成本增加利润。
由本发明所制得的餐盒具有以下特性：
1、可抗100OC热油，抗100OC热水，不渗漏，不变形。
2、适合微波炉烘烤，冰箱冷冻保鲜。
3、净洁、卫生、无毒、无害，有益健康，使用安全。
4、具有回收价值，再生造纸，循环利用，保护资源。
5、自然降解泥化还原于有机肥料，回归自然。
随着人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略！使用绿色环保包装，将是全球性的必然趋势，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能尤其是优良的环保特性，必将成为一种随着世界经济的不断发展社会接受的新型绿色包装材料，本色浆餐盒产品更能应和全球这种环保意识。
经研究发现，浆料的滤水性和杂细胞对纤维结合影响较大，也直接影响到防油的效果，因此，影响餐盒性能的原料即浆料的两大因素，一个是叩解度，另一个是杂质的含量。
由于未漂浆在低叩解度时大纤维素较多，影响纤维的结合力，所以在干燥中，餐具可能会出现表面起泡、掉毛的现象，需要较高的叩解度，对于本色浆，叩解度通常从28-36°SR，优选从30-34°SR，在所述叩解度范围内，纤维的结合力强，表面强度大，烘干不起泡，也可以提高防油防水效果，降低用量。
另外，除采用本发明中所述的禾草浆以外，还有诸多影响餐盒制造的因素。这些因素包括：餐具模制条件和设备，如抄造真空度、烘干温度和烘干时间对质量的影响。
另外在采用不同本色浆时，在相同防油防水剂加入量的情况下，操作条件不同防油防水效果也不相同。真空度过大会出现针眼、防水不均匀等现象；真空度过小，会出现成型含水过大，烘干出现水分蒸发难、有痕迹的现象。温度过低出现餐盒边部挺度差、表面不光滑的现象，温度过高会出现返黄的现象，所以合理的确定不同禾草浆的抄造真空度、烘干温度和烘干时间很有必要。
当然，所述这些因素的调整和变更对本领域普通技术人员而言是显而易见的，均属于常规设计的范围。
按照本发明的第十技术领域，本发明的第十技术领域目的之一在于提供一种由禾草浆制得的胶版印刷纸。
本发明的第十技术领域的另一个目的在于提供一种制备胶版印刷纸的方法。
具体地说，本发明所提供的胶版印刷纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低亮度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的胶版印刷纸，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。
此外，由所述禾草浆制得胶版印刷纸的定量为(60.0、70.0、80.0)±3.0g/m2不透明度≥86.0％，裂断长3.2-5.5km。
此外，由所述禾草浆制得胶版印刷纸的印刷表面强度≥2.00m/s，横向耐折度从15-35次。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低亮度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。
在本发明中，为制备胶版印刷纸所使用的禾草浆包括本色浆和低亮度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。
在本发明的胶版印刷纸中，其中所用的浆料包括65-85％的未漂草浆和15-35％的未漂木浆。
另外，本发明所述胶版印刷纸中不含现有技术制备胶版印刷纸常用的增白剂和染料。
在本发明中，所述胶版印刷纸并不仅仅局限于传统意义上的胶版印刷纸，还包括与胶版印刷纸性能、质量指标相同或相近的各种各样的纸张。
另外，本发明胶版印刷纸的纸浆原料可通过现有技术中的设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，蒸煮后所得到的纸浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21。
所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟。
另外，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
根据需要，在制备本发明所述胶版印刷纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述胶版印刷纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的胶版印刷纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂和染料。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品胶版印刷纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
现有技术生产胶版印刷纸用浆的制浆工艺通常是：
禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆(添加增白剂、颜料、染料)—抄造
本发明胶版印刷纸用浆的制浆工艺为：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料、颜料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60—90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。
本发明中制浆过程中木素脱除率为86—98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的胶版印刷纸由本色禾草浆或低亮度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品胶版印刷纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产胶版印刷纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产胶版印刷纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，并且能够生产可与木浆生产的胶版印刷纸相比质量指标的纸，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产胶版印刷纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的亮度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造亮度为87度以下的纸，纸的亮度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求亮度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆亮度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低亮度胶版印刷纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高亮度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张亮度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了亮度的最高值，这就表明高亮度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低亮度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低亮度的胶版印刷纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的胶版印刷纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
按照本发明第十一技术领域，本发明的第十一技术领域的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的食品包装纸。
本发明第十一技术领域的另一个目的在于提供一种制备食品包装纸的方法。
具体地说，本发明所提供的食品包装纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低亮度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的食品包装纸，定量为50.0±2.5g/m2或60.0±3.0g/m2。
所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。
另外，所述食品包装纸的裂断长(纵横向平均)3.2-7.6km，横向耐折度15-35次，横向撕裂度400-500mN，表面吸收重量25-35g/m2，耐破度180-240KPa。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低亮度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。
在本发明中，为制备食品包装纸所使用的禾草浆包括本色浆和低亮度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。
优选的是，采用50-60％重量的禾草浆和40-50％重量的本色木浆来制备所述食品包装纸。
另外，本发明所述食品包装纸中不含现有技术制备食品包装纸常用的增白剂和染料。
在本发明中，所述的食品包装纸不仅仅局限于传统意义上的食品包装纸，还包括与食品包装纸的各项性能、质量指标相同或相近的各种各样的纸张。
另外，本发明食品包装纸的纸浆原料可通过现有技术中的设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，蒸煮时所得到的浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21。所述常蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
另外，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
根据需要，在制备本发明所述食品包装纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述食品包装纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的食品包装纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂和染料。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品食品包装纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
现有技术生产食品包装纸用浆的制浆工艺通常是：
禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆(添加增白剂、颜料、染料)—抄造
本发明食品包装纸用浆的制浆工艺为：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。
本发明所述的制浆过程中木素脱除率为86—98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的食品包装纸由本色禾草浆或低亮度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品食品包装纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产食品包装纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产食品包装纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，并且能够生产可与木浆生产的食品包装纸相比质量指标的纸，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产食品包装纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的亮度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造亮度为87度以下的纸，纸的亮度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求亮度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆亮度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低亮度食品包装纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高亮度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张亮度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了亮度的最高值，这就表明高亮度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低亮度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低亮度的食品包装纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的食品包装纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
本发明的十二技术领域本发明的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的复印纸。
本发明十二技术领域的另一个目的在于提供一种制备复印纸的方法。
具体地说，本发明所提供的复印纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低亮度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的复印纸，其特征在于：
所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆、氧脱木素后得到的纸浆。低亮度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素、轻微漂白(例如过氧化氢漂白)后获得的纸浆。
在本发明中，为制备复印纸所使用的禾草浆包括本色浆或低亮度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。
在本发明中，所述复印纸不仅包括电子照相用复印纸和喷墨记录用纸，而且还包括与所述复印纸性能、质量指标相同或相近的各种各样的纸张。
另外，本发明所述复印纸中不含现有技术制备复印纸常用的增白剂。所述禾草浆的裂断长4.50-8.0km，耐折度45-90次，撕裂度240-280mN。所述复印纸的定量从65-85g/m2，厚度横幅差：≤6.0％，平滑度：正、反面≥25s，裂断长(纵横向平均)≥3.20km，不透明度：≥82.0％，表面吸收重量：(烘干)个/m2；≥1.00mm(施胶度)。
另外，本发明复印纸的纸浆原料可通过现有技术中设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆。蒸煮后所得到浆的硬度为高锰酸钾值16—25，原浆打浆度10-23.5°SR，优选16-23，更优选17-21
所述常规制浆方法包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
另外，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
根据需要，在制备本发明所述复印纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述复印纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的复印纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品复印纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
现有技术生产复印纸用浆的制浆工艺通常是：
禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆(添加增白剂、颜料、染料)—抄造
本发明复印纸用浆的制浆工艺为：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料、颜料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度优选为100—105℃，压力优选为0.2—0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60—90分钟。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段对纤维素的降解作用较小。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。当然，只要能够获得所要求质量的纸浆，也可以采用多段氧脱木素工艺。正如前所述，氧脱木素工艺是现有技术中公知的。
所述的氧脱木素后，浆中木素脱除率为86—98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送并加热至70℃送到一浆管。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的复印纸由本色禾草浆或低亮度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品复印纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产复印纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产复印纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，并且能够生产可与木浆生产的复印相比质量指标的纸，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产复印纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的亮度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造亮度为87度以下的纸，纸的亮度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求亮度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆亮度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低亮度复印纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高亮度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张亮度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了亮度的最高值，这就表明高亮度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低亮度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低亮度的复印纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的复印纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
按照本发明的第十三技术领域，本发明第十三技术领域的目的在于提供一种由禾草浆制得的卫生纸。
本发明的第十三技术领域的另一个目的在于提供一种制备卫生纸的方法。
具体地说，本发明所提供的卫生纸采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低白度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的卫生纸，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其白度35-45％ISO。
在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低白度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。
在本发明中，为制备卫生纸所使用的禾草浆包括本色浆和低白度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。
另外，本发明所述卫生纸中不含现有技术制备卫生纸常用的增白剂、颜料和染料。所述禾草浆的柔软度从140-180mN，抗张指数从3.5-9.0N.m/g。
另外，本发明卫生纸的原料可通过现有技术中设备和工艺来制备。所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆。蒸煮后所制得浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21。
所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。
其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
另外，所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。
根据需要，在制备本发明所述卫生纸时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。
本发明所述卫生纸可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的卫生纸。另外优选采用本发明中所述的方法，该方法包括如下步骤：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。另外，在打浆工序中不添加增白剂、颜料和染料。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品卫生纸中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。
所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—13％，液比为1：2—4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
现有技术生产卫生纸用浆的制浆工艺通常是：
禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆(添加增白剂、颜料、染料)—抄造
本发明卫生纸用浆的制浆工艺为：
禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造
从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白和各种染料、颜料，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外—方面又保证了得到的浆的强度。
所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度优选为100—105℃，压力优选为0.2—0.4MPa。
所述的氧脱木素中用碱量优选为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量优选为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间优选为60—90分钟。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段对纤维素的降解作用较小。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。当然，只要能够获得所要求质量的纸浆，也可以采用多段氧脱木素工艺。正如前所述，氧脱木素工艺是现有技术中公知的。
所述的氧脱木素过程中木素脱除率为86—98％。
所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，并在该浆管中对浆进行调质处理排除浆内的空气使之流态化。可以采用螺旋输送机将纸浆加热到70—80℃后输送到该浆管。
所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。
由于本发明的卫生纸由本色禾草浆或低白度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品卫生纸中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。
1、在环境保护方面
造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。
他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产卫生纸的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产卫生纸的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，生产同样指标的纸，木浆加入量将降低30-50％，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。
2、在节约能源，降低成本方面
两种工艺的对比很明显可以看出，生产卫生纸减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的白度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造白度为87度以下的纸，纸的白度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求白度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。
另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆白度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低白度卫生纸是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。
3、在影响大众健康方面
文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高白度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张白度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了白度的最高值，这就表明高白度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。
生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低白度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。
本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低白度的生活用纸适应了国际消费者的需求。
4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的卫生纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。
具体实施方式
以下为按照本发明的第一技术领域的实施例
实施例1
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.6％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为60A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为35A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度45°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为11.6g/m2，横向吸液高度50mm/100s，抗张指数为8.3N.m/g，柔软度176mN，亮度为39.2％。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为13.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，抗张指数为7.5N.m/g，柔软度160mN，亮度为38％。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为1.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为13.0g/m2，横向吸液高度55mm/100s，抗张指数为6.0N.m/g，柔软度160mN，亮度为41％。
实施例4
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为10.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，抗张指数为11N.m/g，柔软度140mN，亮度为45％。
实施例5
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为45A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为15g/m2，横向吸液高度65mm/100s，抗张指数为9.0N.m/g，柔软度140mN，亮度为43％。
实施例6
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.6g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为18.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，抗张指数为9.3N.m/g，柔软度150mN，亮度为42％。
实施例7
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.6％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为60A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为55A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为13.0g/m2，横向吸液高度80mm/100s，抗张指数为10.0N.m/g，柔软度180mN，亮度为38％。
实施例8
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为50A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.9g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，定量为(11.0±2.0)g/m2，抄宽2900mm，车速260m/min，经过抄造之后得到本发明所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为11.6g/m2，横向吸液高度50mm/100s，抗张指数≧8.3N.m/g，柔软度176mN，亮度为42％。
实施例9
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份95％上述未漂草浆与5％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.0g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。
将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的本色卫生纸定量为13.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，抗张指数为7.0N.m/g，柔软度≦170mN，亮度为39％。
实施例10
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.15-0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为40°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。
所述的本色卫生纸定量为11.0g/m2，横向吸液高度80mm/100s，抗张指数10.0N.m/g，柔软度120mN，亮度为38％。
实施例11
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份95％上述未漂草浆与5％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸。所述的本色卫生纸定量为13.0g/m2，横向吸液高度50mm/100s，抗张指数为12.0N.m/g，柔软度140mN，亮度为45％。
以下为按照本发明的第二技术领域的实施例
实施例12
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度45°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为23.0g/m2，横向吸液高度66mm/100s，纵向湿抗张强度为36N/m，亮度为39.2％。
实施例13
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为1.2g。所述未漂阔叶木浆其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为38.2g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为30N/m，亮度为38％。
实施例14
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆先后在双柱型精浆机和双盘磨机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，阔叶木浆打浆度41°SR，打浆湿重为1.5g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为4.5km，撕裂度为500mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为25.5g/m2，横向吸液高度55mm/100s，纵向湿抗张强度为28N/m，亮度为41％。
实施例15
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度52°SR，湿重1.7g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重1.6g所述的未漂阔叶木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为21.5g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为42N/m，亮度为45％。
实施例16
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，
未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重为1.2g.。所述的未漂阔叶木浆其裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在圆网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为41.2g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为35N/m，亮度为45％。
实施例17
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，阔叶木浆打浆度41°SR，打浆湿重为1.2g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为30.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为35N/m，亮度为42％。
实施例18
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.6％，打浆度48°SR，打浆湿重为2.2g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为35g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为31N/m，亮度为45％。
实施例19
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度48°SR，打浆湿重为2.3g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为21.2g/m2，横向吸液高度42mm/100s，纵向湿抗张强度为51N/m，亮度为40％。
实施例20
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度50°SR，湿重为10g.
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦手纸定量为45/m2，横向吸液高度80mm/100s，纵向湿抗张强度为36N/m，亮度为60％。
实施例21
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.2g。未漂阔叶木浆打浆度48°SR，湿重为1.3g.
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造为在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为27.0g/m2，横向吸液高度100mm/100s，纵向湿抗张强度为55N/m，亮度为50％。
实施例22
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂硬木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重为1.4g.，将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦手纸。所述的抄造在斜网双缸纸机中进行。
所述的本色擦手纸定量为41g/m2，横向吸液高度90mm/100s，纵向湿抗张强度为30N/m，亮度为45％。
以下为按照本发明的第三技术领域的实施例
实施例23
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份80％未漂草浆与20％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度20°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为68.2g/m2，纵横向平均裂断长为3.92km，纵向挺度为95mN，横向挺度为60mN，白度为39.2％。
实施例24
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网单烘缸单毛毯复印纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色复印纸。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为62.0g/m2，纵横向平均裂断长为5.5km，纵向挺度为105mN，横向挺度为60mN，白度为45％。
实施例25
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为1.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为70.8g/m2，纵横向平均裂断长为6.5km，纵向挺度为120mN，横向挺度为80mN，白度为42.3％。
实施例26
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份50％上述未漂草浆与50％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为71.9g/m2，纵横向平均裂断长为7.0km，纵向挺度为95mN，横向挺度为60mN，白度为39.2％。
实施例27
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为45A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为80.0g/m2，纵横向平均裂断长为6.26km，纵向挺度为80mN，横向挺度为68mN，白度为35％。
实施例28
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.6g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为69.6g/m2，纵横向平均裂断长为4.28km，纵向挺度为40mN，横向挺度为32mN，白度为43％。
实施例29
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份65％上述未漂草浆与35％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.6g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为72.0g/m2，纵横向平均裂断长为4.65km，纵向挺度为112mN，横向挺度为72mN，白度为40.8％。
实施例30
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为65.0g/m2，纵横向平均裂断长为5.12km，纵向挺度为82mN，横向挺度为55mN，白度为41.8％。
实施例31
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.0g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为75.0g/m2，纵横向平均裂断长为7.5km，纵向挺度为90mN，横向挺度为56mN，白度为36.8％。
实施例32
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.15-0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为40°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。所述的本色复印纸定量为72.0g/m2，纵横向平均裂断长为5.22km，纵向挺度为95mN，横向挺度为65mN，白度为40.5％。
实施例33
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为60A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为3.2g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸。
所述的本色复印纸定量为60.0g/m2，纵横向平均裂断长为3.92km，纵向挺度为95mN，横向挺度为60mN，白度为39.2％。
以下为按照本发明的第四技术领域的实施例
实施例34
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂针叶木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸定量为50.5g/m2，厚度为70.0μm，平滑度正面为47S，反面为41S，白度为35.0％ISO，不透明度为96.3％，裂断长为6.95km，横向耐折度为138次，横向撕裂度为406mN，水分含量为5.1％。
实施例35
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度33°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。所述未漂木浆其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸定量为60.1g/m2，厚度为81.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为38.2％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为7.16km，横向耐折度为178次，横向撕裂度为571mN，水分含量为5.3％。
实施例36
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份65％上述未漂草浆与35％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度35°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为13g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为63.0g/m2，厚度为85.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为55％ISO，不透明度为96.6％，裂断长为7.6km，横向耐折度为120次，横向撕裂度为380mN，水分含量为6.1％。
实施例37
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份50％上述未漂草浆与50％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆度35°SR，打浆湿重为2.2g，木浆打浆浓度4.5％，打浆度19°SR，湿重12g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为62.0g/m2，厚度为79.0μm，平滑度正面为47S，反面为39S，白度为45％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为6.8km，横向耐折度为150次，横向撕裂度为600mN，水分含量为5.2％。
实施例38
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，
先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为45A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上。未漂草浆打浆度36°SR，湿重2.3g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重12g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为52.5g/m2，厚度为79.0μm，平滑度正面为45S，反面为36S，白度为60％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为5.8km，横向耐折度为170次，横向撕裂度为550mN，水分含量为5.3％。
实施例39
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度35°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为45.0g/m2，厚度为75.0μm，平滑度正面为48S，反面为36S，白度为35％ISO，不透明度为96.8％，裂断长为3.2km，横向耐折度为140次，横向撕裂度为380mN，水分含量为5.8％。
实施例40
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆分别进行打浆，棉杆浆打浆浓度3.5％，打浆度30°SR，打浆湿重为2.0g：木浆打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为57.0g/m2，厚度为78.0μm，平滑度正面为43S，反面为36S，白度为32％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为5.4km，横向耐折度为165次，横向撕裂度为450mN，水分含量为5.6％。
实施例41
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
对木浆进行打浆处理，打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g。将重量份50％上述未漂草浆与50％的打浆后未漂木浆先混合然后抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在短长网八缸纸机中进行。
所述的本色食品包装纸定量为63.0g/m2，厚度为85.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为38％ISO，不透明度为95.8％，裂断长为4.8km，横向耐折度为135次，横向撕裂度为420mN，水分含量为5.3％。
实施例42
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，稻草浆打浆浓度3.0％，打浆度35°SR，打浆湿重为1.8g：木浆打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g。
将打浆后的浆料先进行均匀混合然后抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为59.1g/m2，厚度为80.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为55％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为6.2km，横向耐折度为120次，横向撕裂度为420mN，水分含量为5.4％。
实施例43
将芦竹利用锤式破碎机进行干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份60％上述未漂芦竹浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，芦竹浆打浆浓度3.5％，打浆度30°SR，打浆湿重为1.8g：木浆打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为47.5g/m2，厚度为70.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为48％ISO，不透明度为96.2％，裂断长为6.3km，横向耐折度为150次，横向撕裂度为520mN，水分含量为5.1％。
实施例44
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
对木浆进行打浆处理，打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g
将重量份50％上述未漂浆与50％的打浆后未漂木浆先混合然后抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为52.5g/m2，厚度为73.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为53％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为6.4km，横向耐折度为155次，横向撕裂度为420mN，水分含量为5.7％。
以下为按照本发明的第五技术领域的实施例
实施例45
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆之后所得到的未漂草浆打浆度45°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为加入防油剂加入量为1.0％；定着剂0.15％；防水剂加入量2.5％，在真空度0.045-0.055MPa条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例46
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度38°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度22°SR，打浆湿重为12.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.0％；防水剂3％，在真空度0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例47
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
在上述未漂蔗渣浆中加入防油剂1.1％；防水剂2.5％，定着剂0.15％在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例48
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆度34°SR，打浆湿重为2.1g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，未漂木浆打浆度为18°SR，湿重为12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为0.9％；防水剂2.6％，定着剂0.1％在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度180℃烘干时间80S。所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例49
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重为2.3g，未漂木浆打浆度21°SR，湿重为13g.
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.0％；防水剂2.9％，定着剂0.13％，在真空度0.055MP条件下烘干温度175℃烘干时间80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例50
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆度36°SR，湿重2.2g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.1％；防水剂加入量3.2％，定着剂0.14％，在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例51
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂浆进行打浆，打浆度35°SR，打浆湿重为2.3g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为0.9％；防水剂2.5％，定着剂0.11％，在真空度0.045-0.055MP条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例52
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度30°SR，打浆湿重为2.3g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂，加入量为1.1％；防水剂3.3％，定着剂0.15％，在真空度0.055MP条件下烘干温度180℃烘干时间75s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例53
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度31°SR，湿重2.2g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重10g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.1％；防水剂3.3％，定着剂0.15％，在真空度0.05MPa条件下烘干温度178℃烘干时间78S。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例54
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重为2.3g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重为12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.2％；防水剂3％，定着剂0.15％，在真空度0.055MP条件下烘干温度175℃烘干时间80s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
实施例55
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度31°SR，湿重2.1g，未漂木浆打浆度18°SR。湿重10g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行后处理，得到所述的本色餐盒。所述的后处理为防油剂加入量为1.0％；防水剂2.5％，定着剂0.13％。在真空度0.045MP条件下烘干温度180℃烘干时间75s。
所得到的本色餐盒完全符合GB 18006.1-1999 A等品的要求。
以下为本发明第六技术领域实施例。
实施例56
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，将上述未漂草浆进行打浆，打浆度33°SR，打浆湿重为2.1g，另配未漂木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。
将重量份65％上述未漂草浆与35％的未漂木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的本色胶版印刷纸定量为71.0g/m2，不透明度85％，裂断长为3.9km，白度为35-60％ISO，横向耐折度为19次，撕裂度为258mN。
实施例57
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度22°SR，打浆湿重为10g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机中进行。
所述的本色胶版印刷纸定量为70.0g/m2，不透明度84％，裂断长为4.9km，白度为46％ISO，横向耐折度为22次，撕裂度为229mN。
实施例58
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，草浆打浆度33°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为11g。将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在短长网多缸纸机中进行。
所述的本色胶版印刷纸定量为67.0g/m2，不透明85％，裂断长为5.5km，白度为48％ISO，横向耐折度为28次，撕裂度为230mN。
实施例59
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重2.1g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为69.0g/m2，不透明度89％，裂断长为4.8km，白度为48％ISO，横向耐折度为30次，撕裂度为290mN。
实施例60
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与20％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度34°SR，湿重为2.3g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重为12g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为60.0g/m2，不透明度88％，裂断长为3.5km，白度为55％ISO，横向耐折度为20次，撕裂度为220mN。
实施例61
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到苇浆打浆度34°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为10g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在长网多缸纸机纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为72.0g/m2，不透明度84％，裂断长为2.5km，白度为60％ISO，横向耐折度为25次，撕裂度为280mN。
实施例62
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度35°SR，湿重2.0g，未漂木浆打浆度19°SR，湿重11g。将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行。
所述的本色胶版印刷纸定量为71.0g/m2，不透明度88％，裂断长为5.0km，白度为50％ISO，横向耐折度为10次，撕裂度为200mN。
实施例63
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度35°SR，湿重2.0g，未漂木浆打浆度19°SR，湿重11g。
将78％的未漂草浆和22％的未漂木浆打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在短长网多缸纸机中进行，定量为68.5g/m2，抄宽1880mm，车速260m/min，经过抄造之后得到本发明所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为68.5g/m2，不透明度87％，裂断长为4.5km，白度为35％ISO，横向耐折度为35次，撕裂度为246mN。
实施例64
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.0g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。
将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的本色胶版印刷纸定量为70.0g/m2，不透明度86％，裂断长为5.5km，白度为45％ISO，横向耐折度为6次，撕裂度为300mN。
实施例65
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度34°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为11g。
将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的本色胶版印刷纸定量为70.0g/m2，不透明度86％，裂断长为5.5km，白度为45％ISO，横向耐折度为8次，撕裂度为200Mn。
实施例66
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份81％上述未漂草浆与20％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的本色胶版印刷纸定量为73.0g/m2，不透明度85％，裂断长为3.5km，白度为45％ISO，横向耐折度为16次，撕裂度为250mN。
以下为第七技术领域所涉及的实施例
实施例67
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度45°SR，打浆湿重为2.8g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。
所述的本色擦拭纸定量为23.0g/m2，横向吸液高度66mm/100s，纵向湿抗张强度为36N/m，亮度为39.2％。
实施例68
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为1.2g。所述未漂阔叶木浆其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为36.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为30N/m，亮度为38％。
实施例69
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为60％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆先后在双柱型精浆机和双盘磨机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，阔叶木浆打浆度41°SR，打浆湿重为1.5g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为4.5km，撕裂度为500mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为25.5g/m2，横向吸液高度55mm/100s，纵向湿抗张强度为28N/m，亮度为60％。
实施例70
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为48％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度52°SR，湿重1.7g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重1.6g所述的未漂阔叶木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为21.5g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为42N/m，亮度为45％。
实施例71
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，
未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重为1.2g.。所述的未漂阔叶木浆其裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在圆网双缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为14.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为35N/m，亮度为25％。
实施例72
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，阔叶木浆打浆度41°SR，打浆湿重为1.2g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为30.0g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为35N/m，亮度为40％。
实施例73
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.6％，打浆度48°SR，打浆湿重为2.2g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦拭纸定量为35g/m2，横向吸液高度60mm/100s，纵向湿抗张强度为31N/m，亮度为40％。
实施例74
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度48°SR，打浆湿重为2.3g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网单缸纸机中进行。
所述的本色擦拭纸定量为21.2g/m2，横向吸液高度42mm/100s，纵向湿抗张强度为51N/m，亮度为40％。
实施例75
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度50°SR，湿重为10g.
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在长网双缸纸机中进行。所述的本色擦拭纸定量为14.0g/m2，横向吸液高度80mm/100s，纵向湿抗张强度为36N/m，亮度为60％。
实施例76
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.2g。未漂阔叶木浆打浆度48°SR，湿重为1.3g.。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造为在圆网单缸纸机中进行。
所述的本色擦拭纸定量为27.0g/m2，横向吸液高度100mm/100s，纵向湿抗张强度为55N/m，亮度为50％。
实施例77
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂硬木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度48°SR，湿重为1.9g，未漂阔叶木浆打浆度40°SR，湿重为1.4g.，将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色擦拭纸。所述的抄造在斜网双缸纸机中进行。
所述的本色擦拭纸定量为36.0g/m2，横向吸液高度90mm/100s，纵向湿抗张强度为30N/m，亮度为45％。
以下为本发明第八技术领域所涉及的实施例。
实施例78
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。
(三)将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：32.2g/m2，单层；亮度：35％ISO；
横向吸液高度(成品层)：27mm/100s；纵向湿抗张强度：28N/m。
实施例79
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1∶4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：22.6g/m2，二层；亮度：38％ISO；
横向吸液高度(成品层)：58mm/100s；纵向湿抗张强度：56N/m。
实施例80
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份90％上述未漂草浆与10％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度38°SR，湿重1.6g，未漂木浆打浆度42°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：40.3g/m2，单层；亮度：39％ISO；
横向吸液高度(成品层)：43mm/100s；纵向湿抗张强度：31N/m。
实施例81
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值23(B浆)，打浆度23.5°SR。
(二)氧脱木素，分别利用A浆和B浆浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。经氧脱木素反应后得的A浆和B浆。
(三)分别利用A浆和B浆按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：(A)27.8g/m2，二层；(A)25.2g/m2，二层；
亮度：(A)37％ISO；(B)39％ISO；
横向吸液高度(成品层)：(A)50mm/100s；(B)45mm/100s；
纵向湿抗张强度：(A)30N/m；(B)38N/m。
实施例82
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：30.2g/m2，单层；亮度：41％ISO；
横向吸液高度(成品层)：60mm/100s；纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例83
(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮
在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；
在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3-3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：41.2g/m2，单层；亮度：45％ISO；横向吸液高度(成品层)：62mm/100s；
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例84
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：23.1g/m2，二层；亮度：38％ISO；
横向吸液高度(成品层)：47mm/100s；纵向湿抗张强度：(A)30N/m。
实施例85
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：21.5g/m2双层；亮度：45％ISO；横向吸液高度(成品层)：57mm/100s
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例86
(一)碱性亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1:4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(二)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：21.5g/m2双层；亮度：43％ISO；横向吸液高度(成品层)：55mm/100s
纵向湿抗张强度为35N/m。
实施例87
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂阔叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度36°SR，湿重1.7g，未漂木浆打浆度40°SR，湿重2.6g。
(四)按常规工艺抄造擦手纸，所述擦手纸的各项质量指标如下：
定量：45.3g/m2，单层；亮度：39％ISO；横向吸液高度(成品层)：63mm/100s；
纵向湿抗张强度：38N/m。
本发明第九技术领域涉及的实施例如下：
实施例88
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。纸浆性能如下：
亮度：36％ISO；PH值：7-8；打浆度：32°SR；湿重：1.9g；硬度：高锰酸钾值11
(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阳氟)；防水剂7.5％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。
实施例89
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：
亮度：38％ISO；PH值：7-8，打浆度：34°SR；湿重：2.1g；硬度：高锰酸钾值14。
(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为1.0％(阳氟)；防水剂7.0％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。
实施例90
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：
亮度：39％ISO；PH值：7-8；打浆度：34°SR；湿重：2.3g硬度：高锰酸钾值13。
(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为1.0％(阴氟)；防水剂2.5％，定着剂0.13％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。
实施例91
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值21(B浆)，打浆度11.5°SR。
纸浆性能指标如下：
亮度：(A浆)35％ISO；(B浆)37％ISO；PH值：7-8，
打浆度：34°SR；湿重：(A浆)1.6g；(B浆)1.7g；硬度：高锰酸钾值12
(三)按常规工艺制备餐具，(A浆)防油剂加入量为0.9％(阴氟)；防水剂2，8％，定着剂0.18％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度180℃烘干时间80S；(B浆)防油剂加入量为1.0％；防水剂3.1％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度180℃烘干时间80S。质量完全符合国家标准。
实施例92
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：
亮度：43％ISO；PH值：7-8；打浆度：32°SR；湿重：2.3g；硬度：高锰酸钾值12.5
(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阳氟)；防水剂7.0％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S。质量完全符合国家标准。
实施例93
(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮
在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；
在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
纸浆性能如下：
亮度：(C浆)40％ISO；(D浆)42％ISO；PH值：7-8， 打浆度：33°SR
湿重：(C浆)2.9g；(D浆)2.2g；硬度：高锰酸钾值10.8
(三)按常规工艺制备餐具，(C浆)防油剂加入量为1.0％(阳氟)；防水剂7.8％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S；(D浆)防油剂加入量为0.9％；防水剂2.4％，在真空度0.045-MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S。质量完全符合国家标准。
实施例94
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。纸浆性能如下：
亮度：38％ISO；PH值：7-8；打浆度：34°SR；湿重：2.0g；硬度：高锰酸钾值10.5
(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为1.1％(阴氟)；防水剂3.0％，定着剂0.15％，在真空度0.05MPa条件下烘干温度180℃烘干时间80S。质量完全符合国家标准。
实施例95
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：
亮度：44％ISO；PH值：7-8，打浆度：33°SR湿重：2.5g硬度：高锰酸钾值13.5
(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阴氟)；防水剂2.3％，定着剂0.13％，在真空度0.05MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S。质量完全符合国家标准。
实施例96
(一)碱性亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1:4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：
亮度：40％ISO；PH值：7-8，   打浆度：36°SR；湿重：2.0g
硬度：高锰酸钾值11.5
(三)按常规工艺制备餐盒，防油剂加入量为1.0％(阴氟)；防水剂2.9％，定着剂0.13％，在真空度0.053MPa条件下烘干温度175℃烘干时间80S。质量完全符合国家标准。
实施例97
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：
亮度：39％ISO；PH值：7-8，打浆度：34°SR湿重：2.3g；硬度：高锰酸钾值11
(三)按重量85％的未漂上述草浆和15％的未漂木浆进行配制。配制的未漂木浆打浆度36°SR，湿重1.8g。
(四)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阴氟)；防水剂2.3％，定着剂0.15％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。
实施例98
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。纸浆性能如下：亮度：36％ISO；PH值：7-8，打浆度：32°SR湿重：1.6g硬度：高锰酸钾值12
(三)按重量70％的未漂上述草浆和30％的未漂木浆进行配制。
配制的未漂木浆打浆度34°SR，湿重1.7g。
(四)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阳氟)；防水剂7.5％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。
本发明第十技术领域涉及的实施例如下：
实施例99
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。
(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的漂白木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度35°SR，湿重1.7g，木浆打浆度18°SR，湿重10g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：61.2g/m2；亮度：36％ISO；不透明度：87.0％
裂断长：3.5km印刷表面强度：3.00m/s
横向耐折度：11。
实施例100
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份75％上述未漂草浆与25％的漂白木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重1.8g，木浆打浆度22°SR，湿重13g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：71g/m2；亮度：40％ISO；不透明度：87.0％裂断长：5.2km；
印刷表面强度：2.50m/s横向耐折度：27。
实施例101
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份75％上述未漂草浆与25％的漂白木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重1.8g，木浆打浆度20°SR，湿重11.5g。
(三)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：80.6g/m2；亮度：42％ISO；不透明度：89.0％；裂断长：5.4km；
印刷表面强度：4.30m/s；横向耐折度：27。
实施例102
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值22(B浆)，打浆度11.6°SR。
(二)氧脱木素，分别利用A浆和B浆浓度为10％的高硬度浆经洗涤、挤浆、疏解后，混合均匀输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔，加氧和碱并通蒸汽加热，经氧脱木素充分反应后得的A浆和B浆混合后未漂麦草浆。
(三)将重量份75％上述混合未漂草浆与25％的未漂木浆进行配制，两种分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重1.8g，未漂木浆打浆度22°SR，湿重13.4g。
(四)利用A浆和B浆按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：62.1g/m2；亮度：38％ISO；不透明度：90％；裂断长：5.2km；
印刷表面强度：3.60m/s；横向耐折度：30。
实施例103
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重1.9g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重10.7g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：70.2g/m2；亮度：40％ISO；不透明度：91.0％；裂断长：5.5km；
印刷表面强度：4.10m/s；横向耐折度：33。
实施例104
(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮
在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；
在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3-3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份80％上述未漂草浆与20％的漂白木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重2.0g，木浆打浆度19°SR，湿重10.5g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：58.6g/m2；亮度：45％ISO；不透明度：92.2％；裂断长：5.4km；
印刷表面强度：4.1m/s；横向耐折度：34。
实施例105
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。
(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的漂白木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度36°SR，湿重1.7g，木浆打浆度22°SR，湿重13g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：68.6g/m2；亮度：44％ISO；不透明度：87.0％；裂断长：4.5km；
印刷表面强度：3.5m/s；横向耐折度：29。
实施例106
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)将重量份85％上述未漂草浆与15％的漂白木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度35°SR，湿重1.9g，木浆打浆度20°SR，湿重11.5g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：60.2g/m2；亮度：44％ISO；不透明度：88.0％；裂断长：5.0km；
印刷表面强度：4.5m/s；横向耐折度：34。
实施例107
(一)碱性亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1:4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(三)将重量份70％上述未漂草浆与％30的未漂针叶木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重2.0g，未漂木浆打浆度22°SR，湿重12.8g。
(四)按常规工艺抄造胶版印刷纸，所述胶版印刷纸的各项质量指标如下：
定量：80.1g/m2；亮度：39％ISO；不透明度：92.1％；裂断长：5.5km；
印刷表面强度：4.6m/s；横向耐折度：35。
以下实施例涉及本发明第十一技术领域：
实施例108
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入的2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液混合，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。
(三)以70％重量的未漂草浆和30％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.5g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为10g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：58.6g/m2；裂断长(纵横向平均)：4.5km；
横向耐折度：18次；耐破度：220kPa。
实施例109
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值22，打浆度11.6°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入的3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)以70％重量的未漂草浆和30％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.6g，木浆打浆度19°SR，打浆湿重为11.4g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：61.3g/m2；亮度：39％ISO；裂断长(纵横向平均)：5.2km；
横向耐折度：29次；耐破度：190kPa。
实施例110
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)以70％重量的未漂草浆和30％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.7g，木浆打浆度19°SR，打浆湿重为11.6g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：60.8g/m2；亮度：40％ISO；裂断长(纵横向平均)：6.2km；
横向耐折度：35次；耐破度：210kPa。
实施例111
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值22(B浆)，打浆度11.6°SR。
(二)氧脱木素，分别利用A浆和B浆浓度为10％的高硬度浆经洗涤、挤浆、疏解后，混合均匀输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔，加氧和碱并通蒸汽加热，经氧脱木素充分反应后得的A浆和B浆混合后未漂麦草浆。
(三)以70％重量的未漂草浆和30％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。
(四)分别利用A浆和B浆按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：62.1g/m2；亮度：40％ISO；裂断长(纵横向平均)：5.3km；
横向耐折度：31次；耐破度：190kPa。
实施例112
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)以65％重量的未漂草浆和35％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度19°SR，打浆湿重为11g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：51g/m2；亮度：42％ISO；裂断长(纵横向平均)：6.6km；
横向耐折度：30次；耐破度：200kPa。
实施例113
(一)将芦竹秸秆硫酸盐法蒸煮
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)以60％重量的未漂草浆和40％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为2.1g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为11.7g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：48.6g/m2；亮度：43％ISO；裂断长(纵横向平均)：7.2km；
横向耐折度：40次；耐破度：190kPa。
实施例114
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值21。
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。
(三)以55％重量的未漂草浆和45％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度21°SR，打浆湿重为12.6g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：52g/m2；亮度：39％ISO；裂断长(纵横向平均)：5.6km；
横向耐折度：35次；耐破度：215kPa。
实施例115
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)以80％重量的未漂草浆和20％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.9g，木浆打浆度22°SR，打浆湿重为13g。
(四)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：50.6g/m2；亮度：44％ISO；裂断长(纵横向平均)：6.4km；
横向耐折度：41次；耐破度：230kPa。
实施例116
(一)碱性-亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1:4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(二)以80％重量的未漂草浆和20％重量的未漂木浆分别进行打浆；草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.5g，木浆打浆度22°SR，打浆湿重为13g。
(三)按常规工艺抄造食品包装纸，所述食品包装纸的各项质量指标如下：
定量：52.1g/m2；亮度：40％ISO；裂断长(纵横向平均)：5.2km；
横向耐折度：22次；耐破度：200kPa。
本发明第十二技术领域涉及的实施例如下：
下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明。需要指出的是，下面给出的实施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。
实施例117
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：50/30mN；裂断长：3.9km；亮度：36％ISO；耐折度：22次
撕裂度：240mN。
实施例118
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量4％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：50/30mN；裂断长：4.7km；亮度：38％ISO；耐折度：25次；
撕裂度：245mN。
实施例119
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的40kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：50/35mN；裂断长：5.5km；亮度：42％ISO；耐折度：25次
撕裂度：250mN。
实施例120
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进栓行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值22(B浆)，打浆度11.5°SR
(二)分别利用A浆和B浆按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：50/35mN；裂断长：5.5km；亮度：42％ISO；耐折度：21次；
撕裂度：250mN。
实施例121
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：3.2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：66/40mN；裂断长：6.2km；亮度：45％ISO；耐折度：67次；
撕裂度：260mN。
实施例122
(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮
在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；
在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30-4kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3-3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：60/45mN；裂断长：5.0km；亮度：45％ISO；耐折度：60次
撕裂度：255mN。
实施例123
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的40kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：50/33mN；裂断长：4.7km；亮度：38％ISO；耐折度：24次
撕裂度：245mN。
实施例124
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：65/42mN；裂断长：6.2km；亮度：45％ISO耐折度：70次；
撕裂度：255mN。
实施例125
(一)碱性亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1:4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(二)按常规工艺抄造复印纸，所述复印纸的各项质量指标如下：
定量：70g/m2；挺度：70/50mN；裂断长：5.8km；亮度：45％ISO；
耐折度：80次；撕裂度：260mN。
本发明第十二技术领域涉及的实施例如下：
下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明。需要指出的是，下面给出的实施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。
实施例126
(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆
在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：12g/m2；亮度：40％iso；抗张指数：6N.m/g；柔软度：175mN。
实施例127
(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量4％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：18g/m2；亮度：40％ISO；抗张指数：7.5N.m/g；柔软度：170mN
实施例128
(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆
向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的40kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：12g/m2；亮度：45％iso；抗张指数：8.5N.m/g；柔软度：165mN。
实施例129
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。
在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。
在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28(B浆)，打浆度18.5°SR。
(二)分别利用A浆和B浆抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：12g/m2；亮度：(A浆)38％iso；(B浆)38；抗张指数％ISO：(A浆)7N.m/g；
(B浆)7.5N.m/g；柔软度：(A浆)175mN；(B浆)165mN
实施例130
(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆
浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。
在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：12g/m2；亮度：42％ISO；抗张指数：8.5N.m/g；柔软度：150mN
实施例131
(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮
在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；
在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1∶4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30-4kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3-3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：12g/m2；亮度：(C浆)42；(D浆)43；抗张指数：(C浆)8N.m/g；(D浆)9N.m/g
柔软度：(C浆)160mN；(B浆)145mN。
实施例132
(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮
亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27
(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的40kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：12g/m2；亮度：38％ISO；抗张指数：8N.m/g；柔软度：180Mn。
实施例133
(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；
(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：18g/m2；亮度：44％ISO；抗张指数：9N.m/g；柔软度：145Mn。
实施例134
(一)碱性亚纳法制备芦竹浆
在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1:4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；
(二)氧脱木素：浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和对绝干浆量3.5％的氢氧化钠计碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。
(三)抄造卫生纸，所述卫生纸的各项质量指标如下：
定量：18g/m2；亮度：44％ISO；抗张指数：9N.m/g；柔软度：140mN。

Claims (32)

1、一种本色卫生纸，其特征在于，所述的本色卫生纸亮度为35-60％，所述的本色卫生纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆；优选所述的本色卫生纸的亮度为35-45％；
优选所述的本色卫生纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的横向吸液高度为50-80mm/100s；
再优选所述的本色卫生纸的抗张指数为4-12N.m/g，优选所述的抗张指数为8-12N.m/g；
更优选所述的本色卫生纸的柔软度为120-180m N，优选所述的本色卫生纸的柔软度为120-150m N；
更进一步优选所述的本色卫生纸的定量为10.0-18.0g/m2，优选所述的本色卫生纸的定量为11.0-13.0g/m2；
再一步优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
还优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
最优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
2、一种制备权利要求1所述的本色卫生纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆或者漂白木浆进行混合，使浆料均匀；
(3)将步骤(2)所得的浆料进行打浆，得到打浆后的浆料；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色卫生纸；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
更优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
进一步优选所述的打浆包括先在精浆机中进行打浆，其打浆浓度为3.6％-3.8％，然后再在双圆盘磨浆机中进行打浆，打浆浓度为3.3-3.5％；
再进一步所述的打浆结束后，得到的成浆的打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.5-2.6g；
最优选所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机或者长网单烘缸卫生纸机进行。
3、一种未漂草浆在制备本色卫生纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
最优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
4、一种本色擦手纸，其特征在于，所述的本色擦手纸的亮度为35-60％，所述的本色擦手纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆，优选所述本色擦手纸的亮度为35-45％；
优选所述的本色擦手纸的纵向湿抗张强度为22-55N/m，优选所述本色擦手纸的纵向湿抗张强度为30-45N/m；
再优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的本色擦手纸的横向吸液高度为50-80mm/100s；
更优选所述的本色擦手纸的柔软度为120-180m N，优选所述的本色擦手纸的柔软度为120-150m N；
进一步优选所述的本色擦手纸的定量为23.0-45.0g/m2；
再进一步优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
更进一步优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
最优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
5、一种制备权利要求4中所述的本色擦手纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆；
(3)将步骤(2)所得到的未漂草浆和未漂阔叶木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦手纸；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
再优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
更优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1∶2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
进一步优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
再进一步优选所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行，未漂阔叶木浆打浆浓度为4.0-5.0％；
更进一步优选所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂阔叶木浆打浆度为40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g，未漂草浆打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.8-2.6g；所述的打浆后浆料进行充分混合然后抄造；
最优选所述的抄造在圆网单烘缸纸机或长网单烘纸机进行。
6、一种未漂草浆在制备本色擦手纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
7、一种本色复印纸，其特征在于，所述的本色复印纸的亮度为30-60％，所述的本色复印纸所用的浆料包括50-80％的未漂草浆和20-50％的未漂木浆，优选所述的本色复印纸的亮度为30-45％；
优选所述本色复印纸的纵横向平均裂断长为3.2-7.5km，优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为4.5-7.5km，更优选所述的本色复印纸的纵横向平均裂断长为6.0-7.5km；
再优选所述本色复印纸的横向耐折度为60-200次，优选所述的横向耐折度为80-185次；
更优选所述的本色复印纸定量为60-80g/m2，优选所述的本色复印纸定量为69.0-80.0g/m2，进一步优选69.0-72.0g/m2；
进一步优选所述的本色复印纸的不透明度为82.0-98.0％，优选所述的不透明度为90-98％；
再进一步优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
更进一步优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
最优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
8、一种制备权利要求7所述的本色复印纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将50-80％的上述未漂草浆和20-50％的未漂木浆或者漂白木浆进行分别进行打浆，分别得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)所得的将65-85％的上述未漂草浆和15-35％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色复印纸；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-25，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
再优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
更优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
进一步优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨绝干浆20—40kg；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
再进一步优选所述的打浆在双盘磨浆机或大锥度精浆机；
更进一步优选所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.2g，未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为10-13g，
最优选得到打浆后混合均匀的浆料，浆浓3.0-4.0％进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机或短长网多缸纸机中进行；
9、一种未漂草浆在制备本色复印纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR，
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
10、一种本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸亮度为35-60％ISO，所述的本色食品包装纸所用的浆料包括50-70％的未漂草浆和30-50％的未漂木浆；优选所述本色食品包装纸的亮度为35-45％ISO；
优选所述的本色食品包装纸的裂断长为3.2-7.6km，优选所述的本色食品包装纸的裂断长为4.5-7.6km；
再优选所述的本色食品包装纸的定量为45-65g/m2，优选所述的本色食品包装纸的定量为50-60g/m2；
更优选所述的本色食品包装纸的横向耐折度为90-200次，优选所述的横向耐折度为120-200次；
进一步优选所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为300-600m N，优选所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为400-600m N；
再进一步优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
更进一步优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
最优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
11、一种制备权利要求9中所述的本色食品包装纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的浆料50-70％的上述未漂草浆和50-30％未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将步骤(3)所得的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
再优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
更优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
进一步优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
再进一步优选所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行打浆，未漂木浆打浆浓度为4.0-5.0％；优选所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为12-13g，未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.3g；打浆后浆料进行均匀混合；
更进一步所述的抄造在长网多缸纸机中进行；
最优选所述的打浆结束后浆料浆料的浓度为3-4％，然后配浆浓度为3％；然后再加入防油、防水助剂，然后冲浆，将浆料浓度调整为0.6-0.8％。
12、一种未漂草浆在制备本色食品包装纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
最优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
13、一种本色餐盒，其特征在于，所述餐盒采用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行制备，其性能参数符合餐盒GB18006.1-1999A等品的要求；
优选所述的未漂草浆的白度为35-60％，优选所述的未漂草浆为35-45％；
再优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为28-34°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
更优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
最优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
14、一种制备权利要求13所述的本色餐盒的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行混合处理，在纸浆模塑成型机上得到所述的本色餐盒；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
再优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
更优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1∶6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
进一步优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
更进一步优选所述的打浆在双盘磨浆机中进行；
再进一步优选草浆打浆度为28-34°SR，打浆湿重为1.9-2.2g；木浆打浆度18-22°SR，湿重10-14g；
最优选按照重量比把打浆后的草浆和木浆混合均匀，向混合后的浆料中加入防油剂和防水剂，再在纸浆模塑成型机上进行加工处理；
优选所述的防油剂加入量为0.9-1.1％；防水剂2.2-3.5％，在真空度0.045-0.055MPa条件下烘干温度175-180℃烘干时间75-80S。
15、一种未漂草浆在制备本色餐盒上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
16、一种本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶版印刷纸的白度为35-60％ISO，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括65-85％的未漂草浆和15-35％的未漂木浆，优选所述白度为35-45％ISO；
优选所述的本色胶版印刷纸的裂断长为2.5-5.5km，优选所述的裂断长为3.5-5.5km；
再优选所述的本色胶板印刷纸的不透明度为82-98％，优选所述的不透明度为85-98％，更优选所述的不透明度为92-98％；
更优选所述的本色胶版印刷纸的耐折度为10-35次，优选所述的横向耐折度为15-35次；
进一步优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
再进一步优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更进一步优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
最优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
17、一种制备权利要求16所述的胶版印刷纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)中65-85％的上述未漂草浆和15-35％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
再优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
更优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1∶6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
进一步优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
更进一步优选所述的打浆在双盘磨浆机或大锥度精浆机中进行；优选未漂草浆打浆结束后，得到打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.3g，未漂木浆打浆度118-22°SR，湿重为10-14g，打浆后浆料进行均匀混合；
最优选所述的抄造在在短长网八缸纸机或长网多缸纸机中进行。
18、一种未漂草浆在制备本色胶版印刷纸的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
再优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
最优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
19、一种本色擦拭纸，其特征在于，所述的本色擦拭纸的亮度为35-60％，所述的本色擦拭纸所用的浆料包括70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆，优选所述本色擦拭纸的亮度为35-45％；
优选所述的本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为22-55N/m，优选所述本色擦拭纸的纵向湿抗张强度为30-45N/m；
更优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为30-100mm/100s，优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为40-100mm/100s，更优选所述的本色擦拭纸的横向吸液高度为50-80mm/100s；
再优选所述的本色擦拭纸的柔软度为120-200m N，优选所述的本色擦拭纸的柔软度为120-180m N；
进一步优选所述的本色擦拭纸的定量为14.0-36.0g/m2；
更进一步优选所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为25-60％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR，白度为25-45％ISO；
再进一步优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
最优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
20、一种制备权利要求19中所述的本色擦拭纸的方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将70-100％的上述未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆分别进行打浆；
(3)将步骤(2)所得到的未漂草浆和未漂阔叶木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色擦拭纸；
优选所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％；
再优选所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1∶2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.89‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
进一步优选所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟；
更进一步优选所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行，未漂阔叶木浆打浆浓度为4.0-5.0％；
最优选所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂阔叶木浆打浆度为40-42°SR，打浆湿重为1.2-1.6g，未漂草浆打浆度为45-58°SR，打浆湿重为1.8-2.6g；所述的打浆后浆料进行充分混合然后抄造，所述的抄造在圆网单烘缸纸机或长网单烘纸机进行。
21、一种未漂草浆在制备本色擦拭纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR；
优选所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；
更优选按所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
最优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
22、一种由禾草浆为原料制得的擦手纸，其特征在于，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO；
优选所述擦手纸的横向吸液高度≥25/mm/100s，纵向湿抗张强度为≥22N/m；
更优选所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，所述的蒸煮包括将禾草原料蒸煮至硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21，再按照常规制浆方法处理；
再优选所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法；
进一步优选其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1∶2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
再进一步优选所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程；
更进一步优选擦手纸所用的浆料除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆；
最优选所述擦手纸的浆料使用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂阔叶木浆配制。
23、一种制备权利要求22所述的擦手纸的制备方法，其特征在于，包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造；
优选在蒸煮前对禾草原料进行浸渍；
更优选氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆；
最优选采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。
24、一种由禾草浆为原料制得的餐盒，其特征在于所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其白度35-45％ISO；
优选所述的禾草浆未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，耐折次数为40-90次，打浆度为28-34°SR；
更优选所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经常规制浆方法制得的纸浆，制浆过程中蒸煮后所制得纸浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21；
再优选所述蒸煮方法包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法；进一步优选所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1∶2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
进一步优选所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程；
更进一步优选餐盒所用的浆料，除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆；
最优选按其中所采用的纸浆原料为：70-100％的上述禾草浆和0-30％的未漂木浆。
25、一种权利要求24所述的餐具的制备方法，其特征在于，包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造；
优选在蒸煮前对禾草原料进行浸渍；
更优选氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆；
最优选采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。
26、一种由禾草浆为原料制得的胶版印刷纸，其特征在于，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO；
优选所述胶版印刷纸的定量为60-80g/m2；不透明度≥86.0％，裂断长3.2-5.5km；
更优选其印刷表面强度≥2.00m/s，横向耐折度15-35次；
再优选所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，蒸煮后所得到的纸浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21；
进一步优选所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法；更进一步优选其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1∶2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
再进一步优选所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程；
优选除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆；
最优选所用的浆料包括65-85％的禾草浆和15-35％的未漂木浆。
27、权利要求26所述的胶版印刷纸的制备方法，其特征在于，包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造；
优选在蒸煮前对禾草原料进行浸渍；
更优选氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾8-14，相当于卡伯价9-19.8的高硬度浆；
最优选采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。
28、一种由禾草浆为原料制得的食品包装纸，其特征在于，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度35-45％ISO；
优选所述食品包装纸的裂断长3.2-7.6km，横向耐折度15-35次，横向撕裂度400-500mN；更优选其表面吸收重量25-35g/m2，耐破度180-240KPa；
再优选所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，蒸煮时所得到的浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21；进一步优选所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法；再进一步优选所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
更进一步所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程；
最优选所用浆料除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆；优选所述工业中常用的纸浆为本色木浆，其与禾草浆的配比为：50-80％重量的禾草浆，20-50％重量的本色木浆。
29、权利要求28任一项所述的食品包装纸的制备方法，其特征在于包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造；
优选在蒸煮前对禾草原料进行浸渍；
更优选所述氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆；
最优选采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。
30、一种由禾草浆为原料制得的复印纸，其特征在于所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其亮度ISO35-45％；
优选所述禾草浆的裂断长4.5-8.0km，，耐折度45-90次，撕裂度240-280mN；
更优选所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮及常规制浆方法制得的纸浆，蒸煮后所制浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21；
再优选所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法；
进一步优选其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；
再进一步优选所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程；
最优选所述复印纸的浆料中除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆。
31、权利要求30所述的复印纸的制备方法，其特征在于，所述的方法包括禾草蒸煮，洗涤，-氧脱木素，打浆，和抄造；
优选在蒸煮前对禾草原料进行浸渍；
更优选氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值8-14，相当于卡伯价9.5-19.8的高硬度浆；
最优选采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。
32、一种由禾草浆为原料制得的卫生纸，其特征在于，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其白度ISO35-45％；
优选所述卫生纸的柔软度从140-180mN，抗张指数从3.5-9.0N.m/g；
更优选所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经蒸煮以及常规制浆方法制得的纸浆，蒸煮后所得浆的硬度为高锰酸钾值16—25，优选16-23，更优选17-21；
再优选所述蒸煮包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌—烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法；
进一步优选其中所述的亚铵法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9—15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1：2—9；
(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的蒽醌—烧碱法包括如下步骤：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—17％，液比为1：2—9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述的硫酸盐法包括如下步骤：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—13％，液比为1：2—9，硫化度为5—9％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；
所述碱性亚钠法包括：
(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:2-9；
(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；更进一步优选所述亚铵法、蒽醌-—烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程；
再进一步优选所述卫生纸的浆料中除禾草浆以外，还可包含其它造纸工业中常用的纸浆。
33、权利要求32所述的卫生纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造；
优选在蒸煮前对禾草原料进行浸渍；
更优选氧脱木素的工艺条件为：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆；
最优选采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11—13。
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