CN109537342A - 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 - Google Patents
一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109537342A CN109537342A CN201811323904.2A CN201811323904A CN109537342A CN 109537342 A CN109537342 A CN 109537342A CN 201811323904 A CN201811323904 A CN 201811323904A CN 109537342 A CN109537342 A CN 109537342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium sulfite
- boiling
- wooden sheet
- sent
- alkali charge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
Abstract
本发明公开了一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:(1)备料:采用木材片作为原料;(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3‑4.2,用碱量15%~18%,硫化度29%~35%,亚硫酸钠的用量为用碱量的2%~8%;(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。本发明克服了现有硫酸盐法纸浆得率低、成浆颜色较深等缺点,该制浆方法具有纸浆得率高,成浆颜色较浅等性能的特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种制浆技术领域,具体涉及一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺。
【背景技术】
碱法制浆是一种应用碱性化学药剂的水溶液,在一定的温度下蒸煮植物纤维原料,将原料中的绝大部分木素溶出,使原料中的纤维彼此分离成纸浆的化学制浆方法。
碱法制浆主要包括硫酸盐法和烧碱法。硫酸盐法几乎适用于各种植物纤维原料,而烧碱法适用于棉、麻、草类等非木材纤维原料。本发明涉及的硫酸盐制浆原料是指木类、草类、竹类及质量较差的废材、枝桠材、边角料、锯末等各种木材原料。
硫酸盐法制浆因其应用原料被制浆造纸厂广泛采用,但因其脱木素快,蒸煮时间短等原因,也使得硫酸盐法制浆具有纸浆得率较低,成浆颜色深,较难漂白等缺点。
因此,如何提高纸浆得率,解决成浆颜色深,较难漂白等缺点的技术难题,成为了一个研究方向。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,以克服现有硫酸盐法纸浆得率低、成浆颜色较深等缺点的实际问题。该制浆方法具有纸浆得率高,成浆颜色较浅等性能的特点。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案。
一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:
(1)备料:采用木材片作为原料;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3-4.2,用碱量15%~18%,硫化度29%~35%,亚硫酸钠的用量为用碱量的2%~8%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
优选地,步骤(1)中所述木材片为针叶木材片。
优选地,步骤(1)中所述木材片规格:长15~25mm,厚3~5mm,宽度小于20mm。
优选地,步骤(2)中所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5。
优选地,步骤(2)中所述用碱量为15%。
优选地,步骤(2)中所述亚硫酸钠的用量为用碱量的4%。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明工艺中料液比、硫化度一定时,用碱量增加对纸浆得率的影响不大,即可说明在添加适量的亚硫酸钠后,可采用较低用碱量,得到较好的得率和硬度,其中采用用碱量15%,亚硫酸钠的用量为用碱量的4%时,即可得到最佳效果。
(2)本发明克服了现有硫酸盐法纸浆得率低、成浆颜色较深等缺点,该制浆方法具有纸浆得率高,成浆颜色较浅等性能的特点。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明,通过以下实例加以说明,这些实例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:
(1)备料:采用针叶木材片作为原料,所述木材片规格:长15~25mm,厚3~5mm,宽度小于20mm;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3-4.2,用碱量15%~18%,硫化度29%~35%,亚硫酸钠的用量为用碱量的2%~8%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实例1
添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:
(1)备料:采用针叶木材片作为原料,所述木材片规格:长15~25mm,厚3~5mm,宽度小于20mm;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量15%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的2%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
实例2
添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:
(1)备料:采用针叶木材片作为原料,所述木材片规格:长22~25mm,厚4~5mm,宽度小于20mm;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量15%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的4%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
实例3
添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:
(1)备料:采用针叶木材片作为原料,所述木材片规格:长20~25mm,厚3~5mm,宽度小于20mm;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量15%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的6%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
实例4
添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,包括以下步骤:
(1)备料:采用针叶木材片作为原料,所述木材片规格:长20~25mm,厚3~5mm,宽度小于20mm;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量15%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的8%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
对比例1
与实施例2工艺基本相同,唯有不同的是:所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量15%,硫化度30%,不添加亚硫酸钠。
对比例2
与实施例2工艺基本相同,唯有不同的是:所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量16%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的4%。
对比例3
与实施例2工艺基本相同,唯有不同的是:所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量17%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的4%。
对比例4
与实施例2工艺基本相同,唯有不同的是:所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5,用碱量18%,硫化度30%,亚硫酸钠的用量为用碱量的4%。
对实施例1-4和对比例1-4的制浆工艺相关数据进行检测,检测结果如下表所示。
试验例 | 硬度(K) | 纸浆得率(%) |
实施例1 | 47.8 | 45.7 |
实施例2 | 47.0 | 46.0 |
实施例3 | 48.8 | 44.0 |
实施例4 | 50.0 | 43.9 |
对比例1(空白) | 50.2 | 43.6 |
对比例2 | 47.2 | 45.9 |
对比例3 | 47.3 | 45.8 |
对比例4 | 47.2 | 45.9 |
(1)由实施例1-4和对比例1(空白)的数据可知,添加亚硫酸钠,蒸煮得率比未加亚硫酸钠的高,且添加量以4%最为适宜。
(2)由实施例2与对比例2-4的数据可知,料液比、硫化度一定时,用碱量增加对纸浆得率的影响不大,即可说明在添加适量的亚硫酸钠(4%)后,可采用较低用碱量,得到较好的得率和硬度。
传统的硫酸盐法制浆因其应用原料被制浆造纸厂广泛采用,但因其脱木素快,蒸煮时间短等原因,也使得硫酸盐法制浆具有纸浆得率较低,成浆颜色深,较难漂白等缺点。而本发明添加亚硫酸钠的硫酸盐法制浆工艺,会随着亚硫酸钠用量的增加,纸浆得率提高,其作用机理是亚硫酸钠可以作为纤维素和半纤维素醛末端基的氧化剂从而减少剥皮反应。本发明通过控制料液比为1:3-4.2,用碱量为15%~18%,硫化度为29%~35%,亚硫酸钠的用量为用碱量的2%~8%,实现提高了纸的硬度和纸浆得率。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:采用木材片作为原料;
(2)蒸煮:将木材片送入蒸煮立锅,加入碱回收处理后的蒸煮白液,所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3-4.2,用碱量15%~18%,硫化度29%~35%,亚硫酸钠的用量为用碱量的2%~8%;
(3)筛洗:喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放;
(4)后处理:浆池浆料根据生产需要进行微漂,送造纸车间使用。
2.根据权利要求1所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,其特征在于,步骤(1)中所述木材片为针叶和阔叶木材片。
3.根据权利要求1所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,其特征在于,步骤(1)中所述木材片规格:长15~25mm,厚3~5mm,宽度小于20mm。
4.根据权利要求1所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,其特征在于,步骤(2)中所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5。
5.根据权利要求1所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,其特征在于,步骤(2)中所述用碱量为15%。
6.根据权利要求1所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺,其特征在于,步骤(2)中所述亚硫酸钠的用量为用碱量的4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811323904.2A CN109537342A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811323904.2A CN109537342A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109537342A true CN109537342A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65846474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811323904.2A Pending CN109537342A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109537342A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4786365A (en) * | 1984-10-10 | 1988-11-22 | Svenska Traforskningsinstitutet | Process of making cellulose pulp with a sulphite cooking liquor containing sulphide and a quinone or hydroquinone compound |
CN1397683A (zh) * | 2002-06-03 | 2003-02-19 | 华南理工大学 | 阔叶木中低压爆破法制浆方法 |
CN101353871A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-01-28 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种本色擦拭纸及其制备方法 |
CN101451327A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 |
CN101701429A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-05-05 | 昆明理工大学 | 一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的方法 |
CN103696310A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-02 | 南京林业大学 | 一种改良麦草硫酸盐制浆与碱回收效率的方法 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811323904.2A patent/CN109537342A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4786365A (en) * | 1984-10-10 | 1988-11-22 | Svenska Traforskningsinstitutet | Process of making cellulose pulp with a sulphite cooking liquor containing sulphide and a quinone or hydroquinone compound |
CN1397683A (zh) * | 2002-06-03 | 2003-02-19 | 华南理工大学 | 阔叶木中低压爆破法制浆方法 |
CN101353871A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-01-28 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种本色擦拭纸及其制备方法 |
CN101451327A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种稻草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 |
CN101701429A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-05-05 | 昆明理工大学 | 一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的方法 |
CN103696310A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-02 | 南京林业大学 | 一种改良麦草硫酸盐制浆与碱回收效率的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
安郁琴等: "《制浆造纸助剂》", 31 August 2012, 中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11566376B2 (en) | Method for preparing unbleached biomechanical pulp from straw | |
US5032224A (en) | Method of producing pulp | |
US11624154B2 (en) | Method for preparing unbleached biomechanical pulp from straw | |
CN104153229B (zh) | 一种竹子溶解浆的制备方法 | |
CN101451320B (zh) | 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用 | |
CN1088129C (zh) | 利用竹材生产粘胶纤维浆粕的工艺 | |
Magaton et al. | Eucalyptus wood quality and its impact on kraft pulp production and use | |
CN108611912A (zh) | 一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺 | |
CN103726377A (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
KR102559550B1 (ko) | 용해용 펄프 제조 방법 및 용해용 펄프 | |
CN103526623B (zh) | 一种木聚糖酶预处理提高氧碱法制浆效果的方法 | |
CN103343472B (zh) | 一种速生杨的kp浆生物化学法ecf的漂白工艺 | |
CN100402745C (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法 | |
CN103321080A (zh) | 一种速生杨的硫酸盐浆生物化学法ecf漂白工艺 | |
CN104131483B (zh) | 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法 | |
CN109537342A (zh) | 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 | |
CN110904710A (zh) | 一种竹浆粕制备工艺 | |
CN1542217A (zh) | 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法 | |
CN101451312B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
CN101353868B (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备高硬度浆的碱法蒸煮方法 | |
CN100406646C (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备的高硬度浆及其制备方法 | |
CA1200659A (en) | Alkaline pulping process | |
CN103334331B (zh) | 一种速生杨的硫酸盐浆生物化学法tcf漂白工艺 | |
CN101451328B (zh) | 一种稻草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用 | |
CN101451319B (zh) | 一种稻草原料亚硫酸铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190329 |