CN103374861A - 一种环保、健康的生活用纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种环保、健康的生活用纸生产工艺，1、备料；2、蒸煮；3、筛选；4、洗涤；5、净化；6、氧脱；7、造纸；8、加工。采用上述工艺所制成的纸制品，由于没有漂白过程，最大程度的保护了竹纤维本身杀菌性、透气性等特性，以及纤维本身的强度，使抄造而成的纸制品品质更好；由于没有漂白过程，使纸品种既没有漂白试剂的残留，又减少了漂白废水对环境的污染，有利于人体健康和生存环境地双重保护；由于白度低，为竹纤维自身的颜色，降低了其对眼睛的刺激作用有利于保护人们的视力健康；由于该工艺采用了竹材作为生产原料，既有效的减少了森林资源的消耗，起到了保护大自然环境的作用；又结合当地特色，与当地农村进行有效合作，不仅美化了生活环境，而且为当地农民增加了收入。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种环保、健康的生活用纸生产工艺。
背景技术
现在生活用卫生纸的生产，一般是由漂白后浆料经纸机抄造而成，由于漂白后纸浆白度高，对人体眼睛视力有一定的损害，且漂白后的化学残留或抄造过程中违规加入增白剂会威胁到人体健康，漂白废水也会造成环境污染负荷的加大。从原料上讲，现在生产的浆料的原料大多是木材纤维和草类纤维，前者会导致大量树木的砍伐，破坏人类的生存环境；而后者不能有效地保证所出产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、健康的生活用纸生产工艺，该工艺从原料选择开始到最终成品，全过程安全、环保、健康。既实现了对环境的保护，又实现了对人体健康的呵护。
本发明是这样实现的，构造一种环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：包括如下步骤；
1）、备料：选用成熟竹材砍伐后，用切竹机制成竹片，对竹片进行洗涤、除砂，将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内；
2）、蒸煮：待竹片装好后，在蒸煮锅内加入蒸煮液，蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热，进行竹片的蒸煮；
3）、筛选：将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛；
4）、洗涤：采用洗涤设备对浆料进行洗涤；
5）、净化：将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣；
6）、氧脱：根据蒸煮情况选择一段氧脱或两段氧脱；氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用；
7）、造纸：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，所得纸为本色卫生原纸；
8）、加工：将合格本色卫生原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述备料工艺为：竹片经振动筛筛选后，经皮带输送至滚筒筛、跳筛进行洗涤、除砂，将洗涤好的竹片输送至蒸煮锅。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述蒸煮工艺，将竹片加入蒸煮设备后，加入蒸煮液，所述蒸煮液中，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的15-30%，硫化钠用量为绝干原料量的2-5%，助剂用量为绝干原料量的0-0.3%，液比为1:2-7；采用蒸煮液循环加热的方式对该竹片进行蒸煮，升温至140-180℃，升压至0.4-0.8Mpa，蒸煮时间为150-400分钟；主要目的为脱除竹片中的木素含量，尽量保持竹纤维的特性。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述筛选工艺为，采用泵送将蒸煮后合适浓度（1.5-3.5%）的浆料送至压力除节机内（入口压力控制0.05-0.30MPa）进行筛选，良浆进入洗涤段，控制除节机进出口压力差0.005-0.03Mpa，浆渣通过振框式平筛进行筛选后回收浆再次进入压力除节机筛选；主要目的是去除竹节等未蒸解物和其它固体杂质，为后段洗涤做好准备，并起到保护洗涤设备的目的。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述洗涤工艺为，将筛选后浆料送入真空洗浆机组或挤浆机进行洗涤，控制洗净度（残碱≤2000mg/l）和回收浓黑液波美度（≥标准8.0Be’），黑液中纤维通过黑液过滤机进行回收，既保证纤维得率高，又保证蒸发质量。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述净化工艺为，将洗涤后浆料采用泵送至除渣器、压力筛等设备进行一级或多级、一段或多段净化处理；处理后良浆再次进行洗涤，控制洗净度（残碱≤50mg/l）。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述氧脱工艺为，包括一段或两段氧脱，可根据蒸煮情况选择一段还是两段；
具体氧脱木素过程为：
调节净化后高硬度浆的浓度；
将净化后高硬度浆调节浓度8-15%，即调节浆浓为中浓；加入对绝干浆量1-4%的氢氧化钠（以氢氧化钠计），加入对绝干浆量0.1-1%的镁盐作为保护剂；
将该浆用中浓泵送至氧脱木素反应塔，并加入蒸汽、氢氧化钠和氧气；
采用中浓泵将该浆泵送至氧脱反应塔；在中浓泵出口加入蒸汽使温度提升至95-105℃；加入对绝干浆量1-4%的氧气用量，氧气可分一段或两段加入，控制氧脱反应塔出口压力0.2-0.5Mpa；
该浆在设定温度和压力下在氧脱反应塔进行0.5-2.0小时氧脱反应；氧脱后浆硬度为高锰酸钾值8-15，相当于卡伯值12-22。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述造纸工艺为：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，所得纸为本色卫生原纸。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述加工工艺，主要工序为：复卷、分切、包装；根据市场需要制成各种规格的成品生活用纸。
根据本发明所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：上述筛选、洗涤、进化、氧脱四段工艺可全采用水质的逆流使用，有效的减少了水的使用量，最后水质通过黑液过滤机过滤后全部进入碱回收系统，最大限度地减小了制浆黑液带来的污染负荷。
本发明的优点在于：由于采用上述工艺所制成的纸制品，由于没有漂白过程，最大程度的保护了竹纤维本身杀菌性、透气性等特性，以及纤维本身的强度，使抄造而成的纸制品品质更好；由于没有漂白过程，既没有漂白试剂的残留，又减少了漂白废水对环境的污染，有利于人体健康和生存环境地双重保护；由于白度低，为竹纤维自身的颜色，降低了其对眼睛的刺激作用有利于保护人们的视力健康；由于该工艺采用了竹材作为生产原料，既有效的减少了森林资源的消耗，起到到保护大自然环境的作用；又结合当地特色，与当地农村进行有效合作，不仅美化了生活环境，而且为当地农民增加了收入。所以，使用本工艺所制成的生活用纸是一种既环保又健康的生活用纸。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种环保、健康的生活用纸生产工艺，该工艺从原料选择开始到最终成品，全过程安全、环保、健康。既实现了对环境的保护，又实现了对人体健康的呵护。
本发明所述环保、健康的生活用纸生产工艺：实施包括如下步骤；（1）、备料：选用优质的竹材基地，将成熟竹材砍伐后，才用切竹机制成竹片，对竹片进行筛选、洗涤、除砂，将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内；（2）、蒸煮：待竹片装好后，在蒸煮锅内加入蒸煮液。蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热，对竹片进行蒸煮 （3）、筛选：将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛；（4）、洗涤：将浆料采用洗涤设备对浆料进行洗涤；（5）、净化：浆洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣；（6）、氧脱：根据蒸煮情况选择是否进行氧脱，同时视情况可选择一段氧脱或两段氧脱。氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用；（7）、造纸：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，所得纸为本色卫生原纸；（8）、加工：将合格本色卫生原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。生活用纸可分为如下类，按成纸外形如卷纸、抽纸、手帕纸等；按纸种如餐巾纸、纸巾纸、卫生纸、擦手纸、擦拭纸等。
所述备料工艺可以采用如下工艺流程。如：竹片经振动筛筛选后，经皮带输送至滚筒筛、跳筛进行洗涤、除砂。将洗涤好的竹片输送至蒸煮锅。
所述蒸煮工艺，将竹片加入蒸煮设备后，加入蒸煮液，所述蒸煮液中，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的15-30%，硫化钠用量为绝干原料量的2-5%，助剂用量为绝干原料量的0-0.3%，液比为1:2-7。采用蒸煮液循环加热的方式对该竹片进行蒸煮，升温至140-180℃，升压至0.4-0.8Mpa，蒸煮时间为150-400分钟；主要目的为脱除竹片中的木素含量，尽量保持竹纤维的特性。蒸煮设备包括立锅、蒸球、连蒸器等现有蒸煮设备。
所述筛选工艺为，采用泵送将蒸煮后合适浓度（1.5-3.5%）的浆料送至压力除节机内（入口压力控制0.05-0.30MPa）进行筛选，良浆进入洗涤段，控制除节机进出口压力差0.005-0.03Mpa，浆渣通过振框式平筛进行筛选后回收浆再次进入压力除节机筛选。主要目的是去除竹节等未蒸解物和其它固体杂质，为后段洗涤做好准备，并起到保护洗涤设备的目的。
所述洗涤工艺为，将筛选后浆料送入真空洗浆机组进行洗涤，也可采用挤浆机等其他设备。控制洗净度（残碱≤2000mg/l）和回收浓黑液波美度（≥标准8.0Be’），黑液中纤维通过黑液过滤机进行回收，既保证纤维得率高，又保证蒸发质量。
所述净化工艺为，将洗涤后浆料采用泵送至除渣器、压力筛等设备进行一级或多级、一段或多段净化处理。处理后良浆再次进行洗涤，控制洗净度（残碱≤50mg/l）。
所述氧脱工艺为，包括目前所使用的一段或两段氧脱，可根据蒸煮情况选择是采用一段还是两段。具体氧脱木素过程为：
调节净化后高硬度浆的浓度；
将净化后高硬度浆调节浓度8-15%，即调节浆浓为中浓。加入对绝干浆量1-4%的氢氧化钠（以氢氧化钠计），加入对绝干浆量0.1-1%的镁盐作为保护剂。将该浆用中浓泵送至氧脱木素反应塔，并加入蒸汽、氢氧化钠和氧气；采用中浓泵将该浆泵送至氧脱反应塔。在中浓泵出口加入蒸汽使温度提升至95-105℃；加入对绝干浆量1-4%的氧气用量，氧气可分一段或两段加入，控制氧脱反应塔出口压力0.2-0.5Mpa。该浆在设定温度和压力下在氧脱反应塔进行0.5-2.0小时氧脱反应。氧脱后浆硬度为高锰酸钾值8-15，相当于卡伯值12-22。
上述筛选、洗涤、进化、氧脱四段工艺可全采用水质的逆流使用，有效的减少了水的使用量，最后水质通过黑液过滤机过滤后全部进入碱回收系统，最大限度地减小了制浆黑液带来的污染负荷。
所述造纸工艺为：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，所得纸为本色卫生原纸。在此过程中，不添加任何种类的滑石粉和增白剂。最大限度保持竹浆纤维本色及特性进行抄造。
所述加工工艺为，主要工序为：复卷、复切、包装。可根据市场需要制成各种规格的成品生活用纸。
由于采用上述工艺所制成的纸制品，由于没有漂白过程，最大程度的保护了竹纤维本身杀菌性、透气性等特性，以及纤维本身的强度，使抄造而成的纸制品品质更好；由于没有漂白过程，既没有漂白试剂的残留，又减少了漂白废水对环境的污染，有利于人体健康和生存环境地双重保护；由于白度低，为竹纤维自身的颜色，降低了其对眼睛的刺激作用有利于保护人们的视力健康；由于该工艺采用了竹材作为生产原料，既有效的减少了森林资源的消耗，起到到保护大自然环境的作用；又结合当地特色，与当地农村进行有效合作，不仅美化了生活环境，而且为当地农民增加了收入。
所以，使用本工艺所制成的生活用纸是一种既环保又健康的生活用纸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）、备料：选用成熟竹材砍伐后，用切竹机制成竹片，对竹片进行洗涤、除砂，将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内；
2）、蒸煮：待竹片装好后，在蒸煮锅内加入蒸煮液，蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热，对竹片进行蒸煮；
3）、筛选：将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛；
4）、洗涤：采用洗涤设备对浆料进行洗涤；
5）、净化：将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣；
6）、氧脱：根据蒸煮情况选择一段氧脱或两段氧脱；氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用；
7）、造纸：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，所得纸为本色卫生原纸；
8）、加工：将合格本色卫生原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。
2.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述备料工艺为：竹片经振动筛筛选后，经皮带输送至滚筒筛、跳筛进行洗涤、除砂，将洗涤好的竹片输送至蒸煮锅。
3.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述蒸煮工艺，将竹片加入蒸煮设备后，加入蒸煮液，所述蒸煮液中，其中氢氧化钠用量为绝干原料量的15-30%，硫化钠用量为绝干原料量的2-5%，助剂用量为绝干原料量的0-0.3%，液比为1:2-7；采用蒸煮液循环加热的方式对该竹片进行蒸煮，升温至140-180℃，升压至0.4-0.8Mpa，蒸煮时间为150-400分钟；主要目的为脱除竹片中的木素含量，尽量保持竹纤维的特性。
4.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述筛选工艺为，采用泵送将蒸煮后合适浓度（1.5-3.5%）的浆料送至压力除节机内（入口压力控制0.05-0.30MPa）进行筛选，良浆进入洗涤段，控制除节机进出口压力差0.005-0.03Mpa，浆渣通过振框式平筛进行筛选后回收浆再次进入压力除节机筛选；主要目的是去除竹节等未蒸解物和其它固体杂质，为后段洗涤做好准备，并起到保护洗涤设备的目的。
5.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述洗涤工艺为，将筛选后浆料送入真空洗浆机组或挤浆机进行洗涤，控制洗净度（残碱≤2000mg/l）和回收浓黑液波美度（≥标准8.0Be’），黑液中纤维通过黑液过滤机进行回收，既保证纤维得率高，又保证蒸发质量。
6.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述净化工艺为，将洗涤后浆料采用泵送至除渣器、压力筛等设备进行一级或多级、一段或多段净化处理；处理后良浆再次进行洗涤，控制洗净度（残碱≤50mg/l）。
7.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述氧脱工艺为，包括一段或两段氧脱，可根据蒸煮情况选择一段还是两段；
具体氧脱木素过程为：
调节净化后高硬度浆的浓度；
将净化后高硬度浆调节浓度8-15%，即调节浆浓为中浓；加入对绝干浆量1-4%的氢氧化钠（以氢氧化钠计），加入对绝干浆量0.1-1%的镁盐作为保护剂；
将该浆用中浓泵送至氧脱木素反应塔，并加入蒸汽、氢氧化钠和氧气；
采用中浓泵将该浆泵送至氧脱反应塔；在中浓泵出口加入蒸汽使温度提升至95-105℃；加入对绝干浆量1-4%的氧气用量，氧气可分一段或两段加入，控制氧脱反应塔出口压力0.2-0.5Mpa；
该浆在设定温度和压力下在氧脱反应塔进行0.5-2.0小时氧脱反应；氧脱后浆硬度为高锰酸钾值8-15，相当于卡伯值12-22。
8.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述造纸工艺为：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，所得纸为本色卫生原纸。
9.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：所述加工工艺，主要工序为：复卷、复切、包装；根据市场需要制成各种规格的成品生活用纸。
10.根据权利要求1所述的环保、健康的生活用纸生产工艺，其特征在于：上述筛选、洗涤、进化、氧脱四段工艺可全采用水质的逆流使用，有效的减少了水的使用量，最后水质通过黑液过滤机过滤后全部进入碱回收系统，最大限度地减小了造纸黑液带来的污染负荷。
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