CN1458334A - 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺 - Google Patents

植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1458334A
CN1458334A CN 03126182 CN03126182A CN1458334A CN 1458334 A CN1458334 A CN 1458334A CN 03126182 CN03126182 CN 03126182 CN 03126182 A CN03126182 A CN 03126182A CN 1458334 A CN1458334 A CN 1458334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steaming
raw material
pond
plant fiber
predigesting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 03126182
Other languages
English (en)
Inventor
江立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 03126182 priority Critical patent/CN1458334A/zh
Publication of CN1458334A publication Critical patent/CN1458334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种植物纤维原料，如木材、芦苇、麦草、稻草、棉杆、麻杆、甘蔗渣等，在采用蒸汽爆破方法制造纸浆时对传统喷淋工艺的改进，植物纤维原料经切削、除尘后进入预蒸池，在预蒸池内原料经过45℃－99℃的碱性水3－180分钟的预蒸后，再进入脱水机，经脱水后的原料进入喷爆罐生产纸浆，从原料中挤脱下来的碱性水则重新收集后再泵入预蒸池内循环使用，整个预蒸工段只需补充清水，而不外排污水，本发明不但能使原料在碱性水中浸渍均匀、充分，而且能去除原料中部分木质素、胶质，使原料在喷爆过程中更易分解，纤维也保存得更完好，最后做成的纸浆品质大大提高。

Description

植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺
                     技术领域
本发明涉及一种植物纤维原料，如木材、芦苇、麦草、稻草、棉杆、麻杆、甘蔗渣等，在采用蒸汽爆破方法制造纸浆时对传统喷淋工艺的改进。
                     背景技术
植物纤维原料，如木材、芦苇、麦草、稻草、棉杆、麻杆、甘蔗渣等，在采用蒸汽爆破方法制造纸浆时，传统的工艺流程是：原料经切削、除尘后即进入喷淋设备，在喷淋设备中原料经过常温碱性水0.2-3分钟的喷淋湿润后再进入喷爆罐，最后做成纸浆；在此传统的喷淋工艺制浆过程中，由于原料在碱性水中浸润的时间太短且不均匀(或湿或干)，使得原料的纤维细胞壁得不到充分的润膨和软化，而导致喷爆成浆时，大量的纤维被碎化或碳化，造成浆的品质低劣。
                     发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种不但能使原料在碱性水中浸渍均匀、充分，而且能去除原料中部分木质素、胶质，使原料在喷爆过程中更易分解，纤维也保存得更完好，最后做成的纸浆品质大大提高的植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺。
本发明的目的是这样实现的：植物纤维原料经切削、除尘后进入预蒸池，在预蒸池内原料经过45℃-99℃的碱性水3-180分钟的预蒸后，再进入脱水机，经脱水后的原料进入喷爆罐生产纸浆，从原料中挤脱下来的碱性水则重新收集后再泵入预蒸池内循环使用，整个预蒸工段只需补充清水，而不外排污水。所述的45℃-99℃的碱性水通过向碱水池中输送蒸汽产生。
本发明将传统工艺中的喷淋设备取消，采用预蒸池和脱水设备，向碱性池内输送蒸汽，变常温碱性水为高温碱性水，使碱性水浸润原料的时间延长，因此采用预蒸工艺生产的浆的品质可达到制造C级或B级瓦楞纸的要求，预蒸工艺与传统工艺相比，不但能使原料在碱性水中浸渍均匀、充分，而且能去除原料中部分木质素、胶质，使原料在喷爆过程中更易分解，纤维也保存得更完好，最后做成的纸浆品质大大提高的植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺。因此本发明无疑具有明显的优良性、科学性和先进性。
Figure A0312618200041
                     附图说明
图1为本发明的工艺图。
                   具体实施方式
实施例：
本发明的植物纤维原料经切削机切削，经除尘设备除尘后进入预蒸池，预蒸池与碱水池相通，由碱水池向预蒸池内提供45℃-99℃的碱性水，并保证预蒸池内的碱性水温度维持在45℃-99℃范围内，在预蒸池内植物纤维原料经过45℃-99℃的碱性水3-180分钟的预蒸后，将含水90％左右的植物纤维原料再进入脱水机，经脱水后将含水50％左右的原料送入喷爆罐内生产纸浆，经脱水机将原料中挤脱下来的碱性水重新收集后，再泵入预蒸池内循环使用，整个预蒸工段只需补充清水，而不外排污水。

Claims (2)

1、一种植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺，其特征在于：植物纤维原料经切削、除尘后进入预蒸池，在预蒸池内原料经过45℃-99℃的碱性水3-180分钟的预蒸后，再进入脱水机，经脱水后的原料进入喷爆罐生产纸浆，从原料中挤脱下来的碱性水则重新收集后再泵入预蒸池内循环使用，整个预蒸工段只需补充清水，而不外排污水。
2、根据权利要求1所述的一种植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺，其特征在于：所述的45℃-99℃的碱性水通过向碱水池中输送蒸汽产生。
CN 03126182 2003-05-23 2003-05-23 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺 Pending CN1458334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03126182 CN1458334A (zh) 2003-05-23 2003-05-23 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03126182 CN1458334A (zh) 2003-05-23 2003-05-23 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1458334A true CN1458334A (zh) 2003-11-26

Family

ID=29430401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03126182 Pending CN1458334A (zh) 2003-05-23 2003-05-23 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1458334A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1302160C (zh) * 2005-01-04 2007-02-28 陈建旭 一种用植物茎杆生产纤维的方法
CN100436663C (zh) * 2005-10-26 2008-11-26 中国科学院过程工程研究所 一种秸秆类纤维质纺丝原液的制备方法
CN101798769A (zh) * 2010-04-07 2010-08-11 西南交通大学 一种脱除秸秆木质素组分工艺
CN101736646B (zh) * 2008-11-07 2011-05-11 中国科学院化学研究所 芦苇或秸秆纤维素浆粕的制备方法
CN102225571A (zh) * 2011-05-03 2011-10-26 浙江农林大学 用蒸爆浆料干法生产无胶纤维板的方法
CN101230545B (zh) * 2008-02-26 2012-02-15 侯梦斌 一种用爆破法制浆的方法
CN101748633B (zh) * 2008-12-19 2012-07-04 北京英力生科新材料技术有限公司 纤维素提取新工艺
CN101899794B (zh) * 2009-05-27 2012-07-04 北京英力生科新材料技术有限公司 从植物体中提取纤维的绿色工艺
CN102586494A (zh) * 2012-01-09 2012-07-18 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 半纤维素原料的水解处理方法
CN102586495A (zh) * 2012-01-09 2012-07-18 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 秸秆的快速浸酸及水解处理方法
CN102619118A (zh) * 2012-01-09 2012-08-01 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 秸秆半纤维素的水解处理方法
WO2013082735A1 (zh) * 2011-12-07 2013-06-13 北京英力生科新材料技术有限公司 一种化学机械制浆方法
CN104594090A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 北京中金元龙科技开发有限公司 无水膨化制浆工艺
CN105256628A (zh) * 2015-09-21 2016-01-20 昆明理工大学 一种无胶牛粪纤维板的制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1302160C (zh) * 2005-01-04 2007-02-28 陈建旭 一种用植物茎杆生产纤维的方法
CN100436663C (zh) * 2005-10-26 2008-11-26 中国科学院过程工程研究所 一种秸秆类纤维质纺丝原液的制备方法
CN101230545B (zh) * 2008-02-26 2012-02-15 侯梦斌 一种用爆破法制浆的方法
CN101736646B (zh) * 2008-11-07 2011-05-11 中国科学院化学研究所 芦苇或秸秆纤维素浆粕的制备方法
CN101748633B (zh) * 2008-12-19 2012-07-04 北京英力生科新材料技术有限公司 纤维素提取新工艺
CN101899794B (zh) * 2009-05-27 2012-07-04 北京英力生科新材料技术有限公司 从植物体中提取纤维的绿色工艺
CN101798769A (zh) * 2010-04-07 2010-08-11 西南交通大学 一种脱除秸秆木质素组分工艺
CN102225571A (zh) * 2011-05-03 2011-10-26 浙江农林大学 用蒸爆浆料干法生产无胶纤维板的方法
WO2013082735A1 (zh) * 2011-12-07 2013-06-13 北京英力生科新材料技术有限公司 一种化学机械制浆方法
CN102586494A (zh) * 2012-01-09 2012-07-18 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 半纤维素原料的水解处理方法
CN102619118A (zh) * 2012-01-09 2012-08-01 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 秸秆半纤维素的水解处理方法
CN102586495A (zh) * 2012-01-09 2012-07-18 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 秸秆的快速浸酸及水解处理方法
CN102586494B (zh) * 2012-01-09 2014-09-17 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 半纤维素原料的水解处理方法
CN102619118B (zh) * 2012-01-09 2015-03-11 中德瑞生物炼制实验室(厦门)有限公司 秸秆半纤维素的水解处理方法
CN104594090A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 北京中金元龙科技开发有限公司 无水膨化制浆工艺
CN104594090B (zh) * 2015-01-19 2018-10-12 北京中金元龙科技开发有限公司 无水膨化制浆工艺
CN105256628A (zh) * 2015-09-21 2016-01-20 昆明理工大学 一种无胶牛粪纤维板的制备方法
CN105256628B (zh) * 2015-09-21 2017-09-22 昆明理工大学 一种无胶牛粪纤维板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101352296B (zh) 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法
KR100547491B1 (ko) 대나무를 이용하여 생산하는 섬유용 펄프의 제조방법 및 그 펄프
CN1458334A (zh) 植物纤维原料在蒸汽爆破制浆中的预蒸工艺
KR101547101B1 (ko) 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 및 이를 이용한 종이의 제조방법
CN104594090B (zh) 无水膨化制浆工艺
CN103726377A (zh) 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法
CN101451322B (zh) 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN107414989A (zh) 一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法
CN101451313B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
KR100662042B1 (ko) 대나무 섬유용 펄프의 제조방법 및 그 펄프
CN103343468A (zh) 基于蒸汽爆破法制浆的洁净生产工艺
CN103556249B (zh) 一种棕榈粘胶纤维及其制备方法
CN101158121B (zh) 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺
CN105239435A (zh) 一种木质纤维原料的处理方法
KR20110135737A (ko) 부들을 이용한 용해용 펄프의 제조방법
KR20110026635A (ko) 대나무 섬유용 펄프의 제조 방법
CN103924475A (zh) 一种利用禾本科秸秆制备本色纸浆的方法
CN108221436A (zh) 一种本色浆纸的制备方法
CN101451321B (zh) 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用
WO2016072885A2 (ru) Способ получения целлюлозы
CN107075799B (zh) 纤维素的制备方法
CN100402742C (zh) 一种用于禾草原料生产漂白化学浆的疏解工艺
CN103556522A (zh) 一种玉米芯纤维在制备生活用纸中的应用
CN102212974A (zh) 一种生产溶解浆的方法
CN102517971A (zh) 一种麦草芦苇混合浆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication