CN101352296B - 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法。首先利用禾草进行制浆，然后将制得的纸浆作为制备餐盒的原料，用于制备餐具盒。本发明中所采用的造纸原料为本色禾草浆或低白度禾草浆。其可由现有技术中常用的制备方法来制备，优选采用本发明中所述的制浆方法制备。其中所述禾草浆的白度从IS035-45％，未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，耐折次数为40-90次，打浆度为28-34°SR。由于全部采用了禾草浆或主要采用禾草浆制备餐盒，并且所述纸浆不经漂白，不仅使生产成本大大降低，而且对环境非常友好，所制得产品可取得良好的经济效益。

Description

一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法

本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法，更准确地说，涉及由本色禾草浆和低白度禾草浆制得的餐盒及其制备方法。

背景技术

中国是小麦、水稻等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸秆，秸秆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的秸秆，人们只得将大量的秸秆焚烧，或将秸秆入河，以减少大量的秸秆堆压。

秸秆焚烧、秸秆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸秆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。随着秸秆的焚烧，大量的浓烟进入大气环境，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多，部分人出现眼睛红肿、头昏目眩等症状。

随着秸秆的入河，大量的有机物溶解进入水体，使得水体中有机物含量高，色度变深。由于消耗大量的有机物，水中的溶解氧降低，直接影响水生生物生存的环境，造成大面积的水生生物死亡。

造成秸秆焚烧、秸秆入河的主要原因主要有以下几个方面：(1)现有的综合利用技术经济效益不显著，对农民缺乏吸引力；(2)成熟的综合利用技术投资回收周期长，对社会资金吸引力不强，形不成规模。

目前，秸秆的综合利用方法主要为：(1)利用秸秆还田；(2)利用秸秆中的纤维进行编织，形成草帘等产品。

另外，秸秆还用来制浆造纸。我国有相当部分的中小造纸厂其所使用的造纸原料为禾草类，如稻草，麦草，芦苇，芦竹等等。

生活用纸、特别是餐具是一种常用的生活消费用品，但是，处于心理上对白度的需要以及对一些物理指标的需求，通常采用以漂白木浆为主的纸浆制造。即使采用全草浆制备餐具，也都采用漂白浆。

CN94105089涉及一种用全麦草浆的高效药物保健餐具，该文献采用漂白麦草浆按常规工艺制备餐具，然后将具有药物功能的药物组合物施加至制得的餐具上，得到全麦草高效药物保健餐具。

CN1042958A披露了一种全麦草中档餐具制造方法，其在蒸煮后浆料的高锰酸钾值为9-11。在抄造餐具之前需要对纸浆进行漂白。在制备餐具时需要添加柔软助剂。

CN1621613A披露了一种环保型原色餐具的生产方法，为了去除漂白工序带来的污染问题，该文献提出了用高温消毒代替原有的漂白工序，利用原色木浆来制备原色餐具。

由于国内许多禾草类纸浆生产企业沿用传统设备和传统工艺，以至于无法获得高性能的纸浆。在造纸时、特别是制造餐具时均需要对纸浆进行漂白，以便获得性能相对良好的纸浆。因此，现有技术中禾草类纸浆制得的纸张，质量难以达到质量标准。都需要通过其它辅助手段，如添加各种造纸助剂，结合木浆或棉浆等等。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种由禾草浆制得的餐盒。

本发明的另一个目的在于提供一种制备餐盒的方法。

具体地说，本发明所提供的餐盒采用未经漂白的禾草浆，如本色浆或低白度浆。因此，本发明提供一种由禾草浆制得的餐盒，所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，其白度35-45％ISO。

在本发明中，所述本色浆为禾草类原料经蒸煮，洗浆得到的纸浆。低白度浆指的是禾草类原料经蒸煮，洗浆，氧脱木素后获得的纸浆。

在本发明中，优选采用70-100％的未漂草浆和0-30％的未漂木浆进行制备。

在本发明中，为制备餐盒所使用的禾草浆包括本色浆和低白度浆。它们可以单独使用，也可以混合使用。

另外，本发明餐盒的原料可通过现有技术中设备和工艺来制备。

用本色浆生产餐盒产品，过程如下：

禾草——切草除尘——蒸煮——黑液提取——氧漂(氧、碱和蒸汽，进一步去除木素)——洗涤筛选除杂——浓缩——配浆池(加助剂及水)——供浆——定型——成型烘干——检验——包装。

与漂白浆相比，本色浆细小纤维素量含量少，长纤维含量多，滤水性好，浆液中无残余(浆料在漂白过程中所残存的杂质)，不仅使产品更加环保、卫生，且有利于防水防油助剂的加入，使产品更加具备良好的防水防油性能。

所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经常规制浆方法制得的纸浆，制浆过程中蒸煮后所制得纸浆的硬度为高锰酸钾值16-25，优选16-23，更优选17-21。

所述常规制浆方法包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌-烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。

其中所述的亚铵法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-15％，液比为1∶2-9；

(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶2-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述的硫酸盐法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶2-9，硫化度为5-9％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述碱性亚钠法包括：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶2-9；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟；

所述的亚铵法包括如下步骤：

(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-13％，液比为1∶2-4；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；

所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：

(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9—12％，液比为1：2—4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5—0.8‰；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；

所述的硫酸盐法包括如下步骤：

(1)在禾草类秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8—11％，液比为1：2—4，硫化度为5—8％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110—140℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165—173℃，保温60—90分钟；

所述碱性亚钠法包括：

(1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠为2—6％，蒽醌为0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100—120℃时保温20—40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。

根据需要，在制备本发明所述餐盒时，除禾草浆以外，还可使用其它造纸工业中常用的纸浆，如本色或漂白的棉浆，木浆等等。

本发明所述餐盒可采用现有技术中常用的方法来制备，只要所述制备方法能够制备出满足本发明质量要求的餐盒。

另外，优选采用本发明中所述方法制得的纸浆来制造餐盒。所述制浆方法包括如下步骤：

禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆

其中取消了制浆中通常采用的漂白工序，取而代之的是氧脱木素。其直接的结果是，大大降低了成本。减少了最终产品餐盒中的有害化学成分。对环境保护也有关特别重大的意义。

另外，本发明中所述的纸浆的性能指标如下：

PH值：7-8，优选7.73

叩解度:28-36，优选30-34°SR。

湿重：1.8-2.4g，优选：2.0g

硬度:8-12K，优选10.8K

木浆打浆度34-36°SR，湿重1.6-1.8g。

此外，上述方法的步骤(1)之前还可以包括对禾草类秸秆进行浸渍的过程。优选的是，使浸渍液比达到1：2—4。浸渍时间和温度可以根据所用禾草类秸秆来调整，这种调整对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。然而，优选在常压下于85℃或更高的温度下于螺旋浸渍器中保温并混合10分钟或更长时间。更优选在85—95℃之间保温混合10—40分钟，这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15—30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。

由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。

现有技术生产餐具用浆的制浆工艺通常是：

禾草—蒸煮—洗涤—氯漂白—打浆—抄造

本发明餐盒用浆的制浆工艺为：

禾草—蒸煮—洗涤—氧脱木素—打浆—抄造

从以上制浆造纸工艺中可以看出，现有的生产工艺和生产方式与本发明的生产工艺和生产方式存在很大的不同，本发明的方法取消了严重危害大众健康的增白剂、有氯漂白，增加了纤维得率，消除了纸中的剧毒物质。取而代之的是氧脱木素工序，所述氧脱木素工序可以采用现有技术中常规的设备、常用的氧脱木素工艺。优选的氧脱木素包括：

1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；

2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及

3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。

更为优选的是，氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11—13，相当于卡伯价为14.5-17.9。

对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。

所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8—18％，也就是说，优选在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多。

所述的氧脱木素优选为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度优选为95—100℃，压力优选为0.9—1.2MPa，出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.4MPa。

所述的氧脱木素中用碱量以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨浆20—40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数温度较低，时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。

本发明中制浆过程中木素脱除率为86—98％。

所述的氧脱木素处理之前优选将纸浆输送到一浆管，由中浓浆泵输送到氧反应塔。

所述氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2—1％的镁盐作为保护剂。

由于本发明的餐具由本色禾草浆或低白度禾草浆制得，节省了木材，降低了成本，因此，具有巨大的经济效益和社会效益。另外还由于在制浆过程中省去了氯漂白，以及减少了各种造纸助剂的添加，因此，使得最终产品餐具中的有害化学成分大大减少，或彻底消除。总体而言，本发明具有如下优点及有益效果。

1、在环境保护方面

造纸行业污染的特殊之处在于传统含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD等常见的水环境污染因子，而且还含有其他特殊污染物。例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等，次氯酸盐漂白时生产的三氯甲烷，每漂白1吨蔗渣浆所排出的废液约含150—250g，每漂白1吨木浆出的废液约含700g，氯化漂白除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)产物，其中有不少是剧毒的。AOX具有致畸、致癌、致突变的危害。西欧、香港、台湾、日本、韩国等发达国家和地区在办公用纸生产过程中规定了有害物质的加入，不得使用含氯漂白剂和荧光增白剂，对生产过程有害含量也进行了强制性要求，日本控制亮度(≤70％)来避免过量使用荧光增白剂。

他们的标准是污水中COD≤20Kg/吨纸；AOX≤0.3Kg/吨纸。要解决水污染问题，对企业、对社会来说都要付出高昂的代价。本发明生产餐具的制浆杜绝了AOX的产生，降低了废水中的BOD和COD，减少了生产环节，也就是减少了用水量和废水的排放量，减少和杜绝了有毒物质的产生，另外，本发明生产餐具的浆，纤维得率和纤维强度都有很大的提高，生产同样指标的纸，木浆加入量将降低30-50％，这样对森林和环境都起到了很好的保护作用。

2、在节约能源，降低成本方面

两种工艺的对比很明显可以看出，生产餐具减少了漂白工序，漂白在整个制浆过程中的生产成本约占13％，按照制浆、造纸工艺标准，吨浆的白度每提高1度，将在其中多添加10千克漂白剂(有效氯)；抄造白度为87度以下的纸，纸的白度每提高1度，将在造纸过程中多添加1-2千克荧光增白剂，如果要求白度达到87度以上，增白剂的添加量达到原添加量7—8倍，同时，生产过程中的漂白剂和荧光增白剂残液排入水中还会加重对造纸废水的污染，增加企业水处理的成本。而使用本色浆就会取消了一切由于漂白和添加增白剂所带来的成本。

另外，浆料未经漂白，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高4-6％，实验表明，随着纸浆白度的提高，纤维得率将会明显降低。因此生产低白度餐具是对社会资源的一种节约，也是贯彻执行了国家关于建立节约型及环保型企业的根本原则。

3、在影响大众健康方面

文化用纸和办公用纸类方面经科学验证，纸张越白，在日光灯下的反射光就越强，对视觉神经的刺激也就越强，从而导致人的视力下降。高白度的纸张对少年儿童视力的影响更大，轻则在短时间内造成视觉疲劳，重则会影响少年儿童视力的发育。另外，荧光增白剂、漂白剂都会对人的身体造成很大的危害，轻则引发各种皮肤疾病，重则治癌物质之一，可使人体细胞发生畸变，发改委07年委托造纸标委会对纸张白度，制定了强制性行业标准，其主要内容是限制了白度的最高值，这就表明高白度纸张对大众健康的危害已引起了国家的重视。

生活用纸虽然国家已制定了相关的标准，但是由于造纸行业传统工艺的约束，从根本上无法杜绝AOX等剧毒物质的生成，只有生产低白度的纸张，才可能从根本上消除对环境的不利影响。

本色禾草浆，更加环保、卫生。目前，在美国、西欧等发达国家强制推行使用未经漂白和添加颜料染料的本色木浆，用于生产环保型食品包装纸，因此，低白度的生活用纸适应了国际消费者的需求。

4、消除了纸中的剧毒物质，本色禾草浆生产环保型产品。生产的餐具对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生。

因用本色浆生产餐盒产品，不仅节约了漂洗浆料过程中所需用的费用，且因浆料含残留较少，易于洗涤，对水质要求不太严格，从而也间接的节约了水处理费用，从而提高了生产效益。

相对漂白浆来说，用本色浆生产餐盒产品将具有较大的效益，即使增加打浆设备，但因防水防油性能的提高而降低防水防油剂的用量，同样能节约成本增加利润。

由本发明所制得的餐盒具有以下特性：

1、可抗1000C热油，抗1000C热水，不渗漏，不变形。

2、适合微波炉烘烤，冰箱冷冻保鲜。

3、净洁、卫生、无毒、无害，有益健康，使用安全。

4、具有回收价值，再生造纸，循环利用，保护资源。

5、自然降解泥化还原于有机肥料，回归自然。

随着人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略！使用绿色环保包装，将是全球性的必然趋势，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能尤其是优良的环保特性，必将成为一种随着世界经济的不断发展社会接受的新型绿色包装材料，本色浆餐盒产品更能应和全球这种环保意识。

经研究发现，浆料的滤水性和杂细胞对纤维结合影响较大，也直接影响到防油的效果，因此，影响餐盒性能的原料即浆料的两大因素，一个是叩解度，另一个是杂质的含量。

由于未漂浆在低叩解度时大纤维素较多，影响纤维的结合力，所以在干燥中，餐具可能会出现表面起泡、掉毛的现象，需要较高的叩解度，对于本色浆，叩解度通常从28-36°SR，优选从30-34°SR，在所述叩解度范围内，纤维的结合力强，表面强度大，烘干不起泡，也可以提高防油防水效果，降低用量。

另外，除采用本发明中所述的禾草浆以外，还有诸多影响餐盒制造的因素。这些因素包括：餐具模制条件和设备，如抄造真空度、烘干温度和烘干时间对质量的影响。

另外在采用不同本色浆时，在相同防油防水剂加入量的情况下，操作条件不同防油防水效果也不相同。真空度过大会出现针眼、防水不均匀等现象；真空度过小，会出现成型含水过大，烘干出现水分蒸发难、有痕迹的现象。温度过低出现餐盒边部挺度差、表面不光滑的现象，温度过高会出现返黄的现象，所以合理的确定不同禾草浆的抄造真空度、烘干温度和烘干时间很有必要。

当然，所述这些因素的调整和变更对本领域普通技术人员而言是显而易见的，均属于常规设计的范围。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行更为详细的说明。需要指出的是，下面给出的实施例只是说明性的，并不对本发明的保护范围构成限定。本领域普通技术人员在不违背本发明的精神下可进行各种改进和变更，并且这些改变和变更均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附的权利要求书为准。

实施例1

(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆

在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。纸浆性能如下：

亮度：36％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：32°SR

湿重：1.9g

硬度：高锰酸钾值11

(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阳氟)；防水剂7.5％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。

实施例2

(一)麦草秸秆亚铵法制备麦草浆

浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：2，在常压下于85℃于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液。

在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量13％，液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温共130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值28，打浆度10°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和4％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：

亮度：38％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：34°SR

湿重：2.1g

硬度：高锰酸钾值14

(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为1.0％(阳氟)；防水剂7.0％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。

实施例3

(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆

向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：

亮度：39％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：34°SR

湿重：2.3g

硬度：高锰酸钾值13

(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为1.0％(阴氟)；防水剂2.5％，定着剂0.13％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。

实施例4

(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮

浸渍液浸渍麦草秸秆，使液比达到1：4，在常压下于95℃于螺旋浸渍器中保温和混合40分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度11的黑液的混合液。

在一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60，继续加热升温至170℃，110℃，保温及小放气60；得到浓度为9％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值18(A浆)，打浆度18.5°SR。

在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量12％，液比为1：4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温140分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值21(B浆)，打浆度11.5°SR。

纸浆性能指标如下：

亮度：(A浆)35％ISO；(B浆)37％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：34°SR

湿重：(A浆)1.6g；(B浆)1.7g

硬度：高锰酸钾值12

(三)按常规工艺制备餐具，(A浆)防油剂加入量为0.9％(阴氟)；防水剂2，8％，定着剂0.18％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度180℃烘干时间80S；(B浆)防油剂加入量为1.0％；防水剂3.1％，在真空度0.055MPa条件下烘干温度180℃烘干时间80S。质量完全符合国家标准。

实施例5

(一)硫酸盐法蒸煮制备芦苇浆

浸渍液浸渍芦苇秸秆，使液比达到1：3，在常压下于90℃于螺旋浸渍器中保温和混合30分钟，浸渍液为绝干原料量为4％的氢氧化钠溶液与波美度14的黑液的混合液。

在芦苇秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8％，液比为1：2，硫化度为5％；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温130分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：

亮度：43％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：32°SR

湿重：2.3g

硬度：高锰酸钾值12.5

(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阳氟)；防水剂7.0％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S。质量完全符合国家标准。

实施例6

(一)将芦竹秸秆分别用亚铵法和硫酸盐法蒸煮

在一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量10％，液比为1：3.5；通入蒸汽进行加热，加热升温至115℃，保温及小放气65分钟，继续加热升温至172℃，升温和保温135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27(C浆)，打浆度10°SR；

在另一部分芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：4，硫化度为9％；通入蒸汽进行加热，加热升温140℃，保温及小放气55分钟，继续加热升温至173℃，升温和保温130分钟；得到浓度为15％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值25(D浆)，打浆度10°SR；

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留75-85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。

纸浆性能如下：

亮度：(C浆)40％ISO；(D浆)42％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：33°SR

湿重：(C浆)2.9g；(D浆)2.2g

硬度：高锰酸钾值10.8

(三)按常规工艺制备餐具，(C浆)防油剂加入量为1.0％(阳氟)；防水剂7.8％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S；(D浆)防油剂加入量为0.9％；防水剂2.4％，在真空度0.045-MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S。质量完全符合国家标准。

实施例7

(一)将麦草秸秆分别用亚铵法和蒽醌-烧碱法蒸煮

亚铵法蒸煮同实施例3在另一部分麦草秸秆中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量11％，液比为1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至169℃，升温和保温共135分钟；得到浓度为14％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值27

(二)将上述两种浆料混合，并进行氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.3MPa。纸浆性能如下：

亮度：38％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：34°SR

湿重：2.0g

硬度：高锰酸钾值19

(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为1.1％(阴氟)；防水剂3.0％，定着剂0.15％，在真空度0.05MPa条件下烘干温度180℃烘干时间80S。质量完全符合国家标准。

实施例8

(一)碱性亚纳法蒸煮制备芦竹浆

在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11％，亚硫酸钠为2％，蒽醌为0.02％，蒸煮液比为1:3；通入蒸汽进行加热，加热升温至110℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至160℃，升温和保温共140分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度14°SR；

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：

亮度：44％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：33°SR

湿重：2.5g

硬度：高锰酸钾值13.5

(三)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阴氟)；防水剂2.3％，定着剂0.13％，在真空度0.05MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75S。质量完全符合国家标准。

实施例9

(一)碱性亚纳法制备芦竹浆

在芦竹秸秆中加入蒸煮药剂，其中氢氧化钠用量以绝干原料重量计为15％，亚硫酸钠为6％，蒽醌为0.08％，蒸煮液比为1：4；通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共120分钟；得到浓度为10％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20；

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入3％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度95℃，压力1.1Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：

亮度：40％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：36°SR

湿重：2.0g

硬度：高锰酸钾值11.5

(三)按常规工艺制备餐盒，防油剂加入量为1.0％(阴氟)；防水剂2.9％，定着剂0.13％，在真空度0.053MPa条件下烘干温度175℃烘干时间80S。质量完全符合国家标准。

实施例10

(一)麦草秸秆碱-蒽醌法制浆

向实施例2中浸渍过的麦草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9％，液比为1：2.8，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5‰；通入蒸汽进行加热，加热升温至130℃，保温及小放气50分钟，继续加热升温至165℃，升温和保温共110分钟；得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值20，打浆度24°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入4％的氧气和3％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的0.8％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。纸浆性能如下：

亮度：39％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：34°SR

湿重：2.3g

硬度：高锰酸钾值111

(三)按重量85％的未漂上述草浆和15％的未漂木浆进行配制。配制的未漂木浆打浆度36°SR，湿重1.8g。

(四)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阴氟)；防水剂2.3％，定着剂0.15％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。

实施例11

(一)利用亚铵法蒸煮法获得稻草浆

在稻草秸秆中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9％，液比为1：3，通入蒸汽进行加热，加热升温至120℃，保温及小放气60分钟，，继续加热升温至165℃，升温和保温120分钟，得到浓度为8％的浆，浆的硬度为高锰酸钾值16，打浆度25°SR。

(二)氧脱木素，浓度为10％的高硬度浆输送到中浓浆管，经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。加入2％的氧气和3.5％的氢氧化钠碱溶液，并通入蒸汽将该浆加热升温。该浆充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。纸浆性能如下：

亮度：36％ISO；

PH值：7-8，

打浆度：32°SR

湿重：1.6g

硬度：高锰酸钾值12

(三)按重量70％的未漂上述草浆和30％的未漂木浆进行配制。

配制的未漂木浆打浆度34°SR，湿重1.7g。

(四)按常规工艺制备餐具，防油剂加入量为0.9％(阳氟)；防水剂7.5％，在真空度0.045MPa条件下烘干温度175℃烘干时间75s。质量完全符合国家标准。

Claims (12)

1.一种由禾草浆为原料制得的餐盒，其特征在于所采用的禾草浆为未经漂白的禾草浆，禾草浆的白度为35-45％ISO，所述的禾草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，耐折次数为40-90次，打浆度为28-34°SR，其中所述禾草浆包括由麦草、稻草、芦竹、芦苇和棉杆中的一种或者一种以上经常规制浆方法制得的纸浆，制浆过程中蒸煮后所制得纸浆的硬度为高锰酸钾值16-25。

2.根据权利要求1所述的餐盒，其特征在于，所述的纸浆的硬度为高锰酸钾值16-23。

3.根据权利要求2所述的餐盒，其特征在于，所述的纸浆的硬度为高锰酸钾值17-21。

4.根据权利要求1所述的餐盒，所述常规制浆方法包括亚铵法和碱法，所述的碱法包括蒽醌-烧碱法、硫酸盐法或碱性亚钠法。

5.根据权利要求4所述的餐盒，其中所述的亚铵法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为绝干原料量9-15％，配氢氧化钠量为绝干原料量的0-8％，液比为1∶2-9；

(2)通入蒸汽加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述的蒽醌-烧碱法包括如下步骤：

(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1∶2-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述的硫酸盐法包括如下步骤：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1∶2-9，硫化度为5-9％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为110-175℃，加热时间为100-170分钟；

所述碱性亚钠法包括：

(1)在去除杂质的禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶2-9；

(2)通入蒸汽进行加热，加热温度为100-170℃，加热时间为100-170分钟。

6.根据权利要求5所述的餐盒，其特征在于，所述亚铵法、蒽醌-烧碱法、硫酸盐法和碱性亚钠法的步骤(1)之前还包括对禾草原料进行浸渍的过程。

7.根据权利要求1-6之一所述的餐盒，其特征在于，餐盒所用浆料除禾草浆以外，还包含其它造纸工业中常用的纸浆。

8.根据权利要求7所述的餐盒，其中所采用的纸浆原料为：70-100％的上述禾草浆和0-30％的未漂木浆。

9.权利要求1-8任一项所述的餐盒的制备方法，包括禾草蒸煮，洗涤，氧脱木素，打浆，和抄造。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在蒸煮前对禾草原料进行浸渍。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，氧脱木素的工艺条件为：

1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；

2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及

3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，采用中浓单段氧脱木素工艺，氧脱木素后浆硬度为高锰酸钾值11-13。