CN106400602B - 一种蛋糕托纸及其制作方法 - Google Patents
一种蛋糕托纸及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106400602B CN106400602B CN201610888658.XA CN201610888658A CN106400602B CN 106400602 B CN106400602 B CN 106400602B CN 201610888658 A CN201610888658 A CN 201610888658A CN 106400602 B CN106400602 B CN 106400602B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- cake tray
- tray paper
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 40
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 33
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 23
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 26
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 20
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 18
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 18
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000008387 emulsifying waxe Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 2
- UELITFHSCLAHKR-UHFFFAOYSA-N acibenzolar-S-methyl Chemical compound CSC(=O)C1=CC=CC2=C1SN=N2 UELITFHSCLAHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 210000000630 fibrocyte Anatomy 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000016776 visual perception Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/005—Microorganisms or enzymes
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及食品外包装领域，特别涉及一种蛋糕托纸及其制作方法。本发明通过制备一定配比的针叶木浆、竹浆料，在经过多次生产试验和对比改进后，确定最佳的浆料配比，并分别打浆后混合，同时在混合浆中加入一定比例的阳离子淀粉取代剂、蜡乳液及改性阳离子型松香胶，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸。通过上述方式，本发明不仅能增加蛋糕托纸的耐破强度、挺度、平滑度、透明度，同时能满足机械设备冲压加工后的良好的成型度。
Description
技术领域
本发明涉及食品外包装领域，特别涉及一种蛋糕托纸及其制作方法。
背景技术
随着人类生存环境日益恶化，人们的环保观念和对环境保护的要求越来越强，食品消费领域中，绿色环保包装材料替代难于降解的塑料包装材料已成为发展的趋势，未来循环经济将成为食品包装行业发展的主要模式。纸质食品包装材料作为一种可再生循环利用材料的特点，将为打造可循环食品经济和提高产品竞争力发挥巨大作用，并为纸质食品包装材料的发展提供了广阔空间。
蛋糕托纸是以纸为基材，经过冲压、加工定型而成，为满足纸杯经机械冲压加工后有良好的成型度等要求，要求原纸有良好的耐破强度、挺度、平滑度、透明度，同时要求表面洁净等性能，因此原纸性能好坏直接影响蛋糕托纸的成型和使用。现有的蛋糕托纸生产工艺主要是通过采用100％针叶木浆，高打浆度粘状打浆方式，经湿润、压光生产而成，纸张虽然能保证一定的耐破强度和透明度，但生产成本高，同时纸张成型度、挺度差，加工后的托纸易变形，不能满足纸杯机械化快速加工及适于视觉感官要求的包装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种蛋糕托纸及其制作方法，解决现有蛋糕托纸无法同时满足良好的耐破强度、挺度、透明度，在机械设备冲压加工后仍保持良好的成型度的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种蛋糕托纸，由以下重量份的浆料分别打浆后混合制作而成：50-60份针叶木浆和40-50份竹浆。
本发明提供一种蛋糕托纸的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：分别对针叶木浆和竹浆进行打浆；将打浆时的浆液温度控制在38-45℃；所述针叶木浆的打浆浓度为3.5％，打浆度为85-88度；所述竹浆的打浆浓度为4.5％，打浆度为78-80度；
步骤2：将经过打浆的50-60份针叶木浆和40-50份竹浆在混合槽中混合，得到混合浆料；
步骤3：在混合槽中加入0.5-0.7份的阳离子淀粉取代剂Main-10，在混合槽中进行充分混合；
步骤4：在混合浆料与阳离子淀粉取代剂混合均匀后，在混合槽中加入0.1-0.12份的蜡乳液WAX-1131；
步骤5：在混合浆料与乳化蜡混合均匀后，在混合槽中加入1-1.2份的改性阳离子型松香胶CR-1135；所述松香胶的固含量高于35％；
步骤6：在混合浆料与改性阳离子型松香胶混合均匀后，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的一种蛋糕托纸的制作方法，通过制备一定配比的针叶木浆、竹浆料，在经过多次生产试验和对比改进后，确定最佳的浆料配比，并分别打浆后混合，同时在混合浆中加入一定比例的阳离子淀粉取代剂、蜡乳液及改性阳离子型松香胶，经过压光生成蛋糕托纸。通过上述方式，本发明不仅能增加蛋糕托纸的耐破强度、挺度、平滑度、透明度，同时能满足机械设备冲压加工后的良好的成型度。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明通过制备一定配比的针叶木浆、竹浆料，并分别打浆后混合，同时在混合浆中加入一定比例的阳离子淀粉取代剂、蜡乳液及改性阳离子型松香胶，经12辊通蒸汽超级压光后制成蛋糕托纸。
本发明提供一种蛋糕托纸，由以下重量份的浆料分别打浆后混合制作而成：50-60份针叶木浆和40-50份竹浆。
本发明提供一种蛋糕托纸的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：分别对针叶木浆和竹浆进行打浆；将打浆时的浆液温度控制在38-45℃；所述针叶木浆的打浆浓度为3.5％，打浆度为85-88度；所述竹浆的打浆浓度为4.5％，打浆度为78-80度；
步骤2：将经过打浆的50-60份针叶木浆和40-50份竹浆在混合槽中混合，得到混合浆料；
步骤3：在混合槽中加入0.5-0.7份的阳离子淀粉取代剂Main-10，在混合槽中进行充分混合；
步骤4：在混合浆料与阳离子淀粉取代剂混合均匀后，在混合槽中加入0.1-0.12份的蜡乳液WAX-1131；
步骤5：在混合浆料与乳化蜡混合均匀后，在混合槽中加入1-1.2份的改性阳离子型松香胶CR-1135；所述松香胶的固含量高于35％；
步骤6：在混合浆料与改性阳离子型松香胶混合均匀后，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸。
上述蛋糕托纸的制作方法中，通过制备一定配比的针叶木浆、竹浆料，在经过多次生产试验和对比改进后，确定最佳的浆料配比，并分别打浆后混合，同时在混合浆中加入一定比例的阳离子淀粉取代剂、蜡乳液及改性阳离子型松香胶，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸。
阳离子淀粉取代剂Main-10是一种生物型高效聚合物，是以瓜尔胶为基材嫁接阳离子单体衍生而成，具有几倍于阳离子淀粉与纤维之间结合成牢固离子键的能力，不仅能大大提高纸张的耐破强度，同时可改善纸浆纤维在网上的保留及脱水速度，减少纸浆料流失，降低生产成本；
乳化蜡WAX-1131能使生产的原纸表面形成一层蜡膜，可使加工后的原纸成型后容易分离,同时纸张具有一定的防水防潮性能；
松香胶的主要施胶机理是,借助铝离子的作用,使松香与纤维联接在一起,松香的疏水端朝外,亲水端通过铝离子的作用而留着在纤维上,完成施胶，施胶的目的就是将抗水物质均匀地分散于纸页的纤维表面,从而赋予纸页对水及其他液体的抗渗透性。本发明中通过加入改性阳离子型松香胶，在提高施角效果的同时，纸张湿强度也得到提高，能使纸张经过湿润机时湿纸页强度提高，减少断纸。
通过上述方式，本发明不仅能增加蛋糕托纸的耐破强度、挺度、平滑度、透明度，同时能满足机械设备冲压加工后的良好的成型度。
进一步的，所述步骤1中，在对竹浆或针叶木浆进行打浆时，在浆料中添加复合纤维素打浆酶RH-2，所述复合纤维素打浆酶RH-2的酶活为4800u/g，所述复合纤维素打浆酶RH-2的用量为相当于浆料的0.001-0.0015％。
由上述描述可知，在竹浆或针叶木浆的浆料中加入复合纤维素打浆酶RH-2，使木浆或竹浆的纤维细胞外壁快速分丝帚化，不仅能节约打浆时间，而且提高了纸张的耐破强度。
进一步的，所述步骤3中阳离子淀粉取代剂Main-10的添加方式为现在糊化桶内放清水，采用搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为60rpm，然后慢慢加入阳离子淀粉取代剂Main-10进行糊化，所述糊化的浓度为5％，在阳离子淀粉取代剂Main-10糊化均匀后加入混合槽。
上述步骤进一步提高纸张的耐破强度，同时可改善纸浆纤维在网上的保留及脱水速度，减少纸浆料流失，降低生产成本。
进一步的，所述步骤4中蜡乳液WAX-1131的添加方式为在混合浆料时将蜡乳液WAX-1131纯液加入混合槽。
上述步骤进一步提高纸张湿强度，使纸张经过湿润机时湿纸页强度进一步提高，减少断纸。
进一步的，所述步骤6中的压光是采用12辊通蒸汽超级压光机进行，所述压光的辊温度为92-95℃，所述压光线压力为0.25-0.3Mpa，所述压光车速为280-300m/min，所述压光后的纸张水分为7.5-8.5％。
上述12辊通蒸汽超级压光机，适用于整饰纸面，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，改善纸张的外观质量、物理性能和印刷性能。其主要工作原理是压光机表面很光滑的辊组压光纸幅，纸粕辊在承受很大线压后产生径向变形，因为纸粕辊的弹性模数要比金属辊小得多，故纸粕辊的变形量要比金属辊大得多，在变形后的压区宽度里，纸粕辊有着不同的半径，由于压光辊靠主传动辊通过摩擦力传动旋转的，故在压区中有着不同的圆周速度而产生滑动和摩擦，导致纸幅平滑度、光泽度和紧度的提高。
实施例1
一种蛋糕托纸，由以下重量份的浆料分别打浆后混合制作而成：50-60份针叶木浆和40-50份竹浆。
一种蛋糕托纸的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：分别对针叶木浆和竹浆进行打浆；将打浆时的浆液温度控制在38-45℃；所述针叶木浆的打浆浓度为3.5％，打浆度为85-88度；所述竹浆的打浆浓度为4.5％，打浆度为78-80度；在对竹浆或针叶木浆进行打浆时，在浆料中添加复合纤维素打浆酶RH-2，所述复合纤维素打浆酶RH-2的酶活为4800u/g，所述复合纤维素打浆酶RH-2的用量为相当于浆料的0.001-0.0015％。
步骤2：将经过打浆的50-60份针叶木浆和40-50份竹浆在混合槽中混合，得到混合浆料；
步骤3：在混合槽中加入0.5-0.7份的阳离子淀粉取代剂Main-10；所述阳离子淀粉取代剂Main-10的添加方式为现在糊化桶内放清水，采用搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为60rpm，然后慢慢加入阳离子淀粉取代剂Main-10进行糊化，所述糊化的浓度为5％，在阳离子淀粉取代剂Main-10糊化均匀后加入混合槽，在混合槽中进行充分混合；
步骤4：在混合浆料与阳离子淀粉取代剂混合均匀后，在混合槽中加入0.1-0.12份的蜡乳液WAX-1131；所述蜡乳液WAX-1131的添加方式为在浆料抽浆时将蜡乳液WAX-1131纯液加入混合槽；
步骤5：在混合浆料与乳化蜡混合均匀后，在混合槽中加入1-1.2份的改性阳离子型松香胶CR-1135；所述松香胶的固含量高于35％；
步骤6：在混合浆料与改性阳离子型松香胶混合均匀后，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸；所述压光是采用12辊通蒸汽超级压光机进行，所述压光的辊温度为92-95℃，所述压光线压力为0.25-0.3Mpa，所述压光车速为280-300m/min，所述压光后的纸张水分为7.5-8.5％。
表1为针叶木浆与竹浆的浆料配比对蛋糕托纸的透明度、挺度、耐破强度及成型度的影响；
从表1看出，本发明制备的最佳浆料配比为针叶木浆50～60％、竹浆40～50％。
表1
表2为针叶木浆与竹浆的打浆浓度、打浆度、湿重情况记录表；
从表2看出，打浆时要求针叶木浆、竹机浆采用分开打浆方式,经过对比试验，确定合适的打浆浓度、打浆度、湿重。
表2
| 浆料种类 | 打浆浓度/％ | 打浆度/<sup>o</sup>SR | 湿重/g |
| 针叶木浆 | 3.5 | 85～88 | 7.0～8.0 |
| 竹浆 | 4.5 | 78～80 | 5.0～6.0 |
表3为上述蛋糕托纸制作方法制得的蛋糕托纸的质量检测结果；
从表3看出，上述蛋糕托纸制作方法制得的蛋糕托纸的质量检测结果均符合国家标准。
表3
综上所述，本发明提供的蛋糕托纸的制作方法中，通过制备一定配比的针叶木浆、竹浆料，在经过多次生产试验和对比改进后，确定最佳的浆料配比，并分别打浆后混合，同时在混合浆中加入一定比例的阳离子淀粉取代剂、蜡乳液及改性阳离子型松香胶，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸。
阳离子淀粉取代剂Main-10是一种生物型高效聚合物，是以瓜尔胶为基材嫁接阳离子单体衍生而成，具有几倍于阳离子淀粉与纤维之间结合成牢固离子键的能力，不仅能大大提高纸张的耐破强度，同时可改善纸浆纤维在网上的保留及脱水速度，减少纸浆料流失，降低生产成本；
乳化蜡WAX-1131能使生产的原纸表面形成一层蜡膜，可使加工后的原纸成型后容易分离，同时纸张具有一定的防水防潮性能；
松香胶的主要施胶机理是,借助铝离子的作用，使松香与纤维联接在一起,松香的疏水端朝外,亲水端通过铝离子的作用而留着在纤维上,完成施胶，施胶的目的就是将抗水物质均匀地分散于纸页的纤维表面，从而赋予纸页对水及其他液体的抗渗透性。本发明中通过加入改性阳离子型松香胶，在提高施角效果的同时，纸张湿强度也得到提高，能使纸张经过湿润机时湿纸页强度提高，减少断纸。
通过上述方式，本发明不仅能增加蛋糕托纸的耐破强度、挺度、平滑度、透明度，同时能满足机械设备冲压加工后的良好的成型度。
在对竹浆或针叶木浆进行打浆时，在浆料中添加复合纤维素打浆酶RH-2，所述复合纤维素打浆酶RH-2的酶活为4800u/g，所述复合纤维素打浆酶RH-2的用量为相当于浆料的0.001-0.0015％。
在竹浆或针叶木浆的浆料中加入复合纤维素打浆酶RH-2，使木浆或竹浆的纤维细胞外壁快速分丝帚化，不仅能节约打浆时间，而且提高了纸张的耐破强度。
阳离子淀粉取代剂Main-10的添加方式为现在糊化桶内放清水，采用搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为60rpm，然后慢慢加入阳离子淀粉取代剂Main-10进行糊化，所述糊化的浓度为5％，在阳离子淀粉取代剂Main-10糊化均匀后加入混合槽。
上述步骤进一步提高纸张的耐破强度，同时可改善纸浆纤维在网上的保留及脱水速度，减少纸浆料流失，降低生产成本。
蜡乳液WAX-1131的添加方式为在混合槽将蜡乳液WAX-1131纯液加入混合浆中。
上述步骤进一步提高纸张湿强度，使纸张经过湿润机时湿纸页强度进一步提高，减少断纸。
压光是采用12辊通蒸汽超级压光机进行，所述压光的辊温度为92-95℃，所述压光线压力为0.25-0.3Mpa，所述压光车速为280-300m/min，所述压光后的纸张水分为7.5-8.5％。
上述12辊通蒸汽超级压光机，适用于整饰纸面，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，改善纸张的外观质量、物理性能和印刷性能。其主要工作原理是压光机表面很光滑的辊组压光纸幅，纸粕辊在承受很大线压后产生径向变形，因为纸粕辊的弹性模数要比金属辊小得多，故纸粕辊的变形量要比金属辊大得多，在变形后的压区宽度里，纸粕辊有着不同的半径，由于压光辊靠主传动辊通过摩擦力传动旋转的，故在压区中有着不同的圆周速度而产生滑动和摩擦，导致纸幅平滑度、光泽度和紧度的提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种蛋糕托纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：分别对针叶木浆和竹浆进行打浆；将打浆时的浆液温度控制在38-45℃；所述针叶木浆的打浆浓度为3.5％，打浆度为85-88度；所述竹浆的打浆浓度为4.5％，打浆度为78-80度；
步骤2：将经过打浆的50-60份针叶木浆和40-50份竹浆混合，得到混合浆料；
步骤3：在混合浆料中加入0.5-0.7份的阳离子淀粉取代剂，在混合槽中进行充分混合；
步骤4：在混合浆料与阳离子淀粉取代剂混合均匀后，在混合浆料中加入0.1-0.12份的蜡乳液；
步骤5：在混合浆料与乳化蜡混合均匀后，在混合槽中加入1-1.2份的改性阳离子型松香胶；
步骤6：在混合浆料与改性阳离子型松香胶混合均匀后，经过纸机抄造后压光生成蛋糕托纸；
所述步骤6中的压光是采用12辊通蒸汽超级压光机进行，所述压光的辊温度为92-95℃，所述压光线压力为0.25-0.3Mpa，所述压光车速为280-300m/min，所述压光后的纸张水分为7.5-8.5％。
2.根据权利要求1所述的蛋糕托纸的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，在对竹浆或针叶木浆进行打浆时，在浆料中添加复合纤维素打浆酶，所述复合纤维素打浆酶的酶活为4800u/g，所述复合纤维素打浆酶的用量为相当于浆料的0.001-0.0015％。
3.根据权利要求1所述的蛋糕托纸的制作方法，其特征在于，所述步骤3中阳离子淀粉取代剂的添加方式为先在 糊化桶内放清水，采用搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为60rpm，然后慢慢加入阳离子淀粉取代剂进行糊化，所述糊化的浓度为5％，在阳离子淀粉取代剂糊化均匀后加入混合槽。
4.根据权利要求1所述的蛋糕托纸的制作方法，其特征在于，所述步骤4中蜡乳液的添加方式为在混合槽中将蜡乳液纯液加入混合浆料。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的蛋糕托纸的制作方法制得蛋糕托纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610888658.XA CN106400602B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种蛋糕托纸及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610888658.XA CN106400602B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种蛋糕托纸及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106400602A CN106400602A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106400602B true CN106400602B (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=59228447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610888658.XA Expired - Fee Related CN106400602B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种蛋糕托纸及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106400602B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107034737B (zh) * | 2017-05-25 | 2019-06-18 | 句容市兴武包装有限公司 | 一种以毛竹为基质制备食品包装纸的方法 |
| CN112482092B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-12-30 | 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 | 一种透明手卷烟纸的生产工艺 |
| CN113005806A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-22 | 福建星城纸业有限公司 | 一种高强度防水半透明食品纸袋原纸及其制备方法 |
| CN116219798A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-06 | 浙江新亚伦纸业有限公司 | 一种高致密性烘焙原纸的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1814911A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-08-09 | 山东轻工业学院 | 硫酸盐木浆酶法改性的方法 |
| CN101265683A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-09-17 | 宝鸡市建忠五一纸业有限公司 | 仿塑印刷纸及其生产工艺 |
| CN101353873A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-01-28 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法 |
| CN103993525A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 黄山金仕特种包装材料有限公司 | 一种糖果包装原纸及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100475657C (zh) * | 2004-01-12 | 2009-04-08 | 叶奇益 | 可耐高温烘烤的植物纤维食品包装材料及其生产方法 |
| JP2007030941A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Oji Paper Co Ltd | 包装体 |
-
2016
- 2016-10-12 CN CN201610888658.XA patent/CN106400602B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1814911A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-08-09 | 山东轻工业学院 | 硫酸盐木浆酶法改性的方法 |
| CN101353873A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-01-28 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法 |
| CN101265683A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-09-17 | 宝鸡市建忠五一纸业有限公司 | 仿塑印刷纸及其生产工艺 |
| CN103993525A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 黄山金仕特种包装材料有限公司 | 一种糖果包装原纸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106400602A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126699B (en) | Process for making paperboard | |
| CN106400602B (zh) | 一种蛋糕托纸及其制作方法 | |
| WO2021082365A1 (zh) | 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法 | |
| CN110158364A (zh) | 一种低定量涂布型食品包装原纸及其制备方法 | |
| CN109183494A (zh) | 防渗透烟用接装纸原纸生产方法 | |
| WO2022263294A1 (en) | Product of paperboard having improved printing properties | |
| CN106715797B (zh) | 用于生产纸或纸板的至少一个层的方法以及根据该方法生产的纸或纸板 | |
| US20200308769A1 (en) | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same | |
| CN113668281A (zh) | 一种高白度涂布白卡纸及其制备方法 | |
| CN106087523B (zh) | 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 | |
| CN113718556A (zh) | 一种涂布纸及其制备方法 | |
| CN103061205A (zh) | 一种食品级防油卡纸的制备工艺 | |
| CN104499344B (zh) | 复合牛皮纸的制造工艺 | |
| CN118958033A (zh) | 一种纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用 | |
| EP3294954A1 (en) | Paper or board material having a surface coating layer comprising a mixture of microfibrillated polysaccharide and filler | |
| CN105239447B (zh) | 印刷和纸胶带原纸 | |
| CN105568736A (zh) | 牛皮纸的生产工艺 | |
| Dölle | Original Research Article Paper for Screen Printing Applications–A Paper Development Study | |
| CN107287977B (zh) | 高速轮转轻量涂布数码纸的制造工艺 | |
| JP5477717B2 (ja) | 紙軸用原紙 | |
| FI63083B (fi) | Foerfarande foer eliminering av konventionell ytappretering avapper | |
| CN108411704A (zh) | 一种高层间结合强度哑光美纹纸及其制备方法 | |
| CN118308910A (zh) | 低定量的食品级包装用纸及其制备方法 | |
| JP4802128B2 (ja) | 塗被紙の製造方法 | |
| CN108570875B (zh) | 一种环保型高克重擦手纸生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190326 Termination date: 20191012 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |