CN101638863B - 一种本色食品包装纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种本色食品包装纸，所述的本色食品包装纸定量为60±3.0g/m2，裂断长为3.2-7.6km，白度为25-60％ISO，亮度为35-60％，所述的本色食品包装纸制备时所用的浆料包括50-70％的未漂草浆和30-50％的未漂木浆。所述的本色食品包装纸中由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其包装食品不会对食品造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的食品包装纸强度高。

Description

一种本色食品包装纸及其制备方法
本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及的是一种禾草类未漂浆在制备包装纸上的应用，以及利用所述的禾草类未漂浆制备的包装纸。更加具体的，可以利用本发明所述的禾草类未漂浆直接或是加入一部分其它纸浆制备的包装纸及其所述包装纸的制备方法。
背景技术
包装材料通常是指用于制造包装容器和包装运输、包装装潢、包装印刷、包装辅助材料以及包装有关材料的总称。
其中，作为包装材料的重要的组成部分，包装纸在整个包装工业中占有重要的地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的重要基础。
从包装纸的性能来看，它们应具有以下几方面性能：一定机械强度、防潮、防水等。现有技术对包装纸做出了一些技术方案的公开，具体如下：
CN85105043公开了一种抄造工业包装纸.电器用纸的棉杆浆和胡麻浆的制浆方法，主要将脱壳的棉秆切断后，用水循环浸泡16—20小时，经滚压，洗选后，采用常压石灰乳和高压氢氧化钠二段蒸煮.胡麻梳解后，用水循环浸泡6—8小时，经滚压、洗选后，采用石灰乳和氢氧化钠二段常压蒸煮.制得的棉秆浆配比不低于30％的胡麻浆可抄各种不同定量的工业包装纸、电器用纸。
CN91105353公开了一种以全烟杆为原料用亚铵法蒸煮制浆生产高强工艺包装用纸的工艺方法。在本工艺方法中蒸煮工序中采用中性亚铵法并加氧化镁为缓冲中和剂。切断烟秸采用特制的带滚压装置的切草设备和风力输送筛及除尘输送工艺。磨浆工序中采用带喂料器的特殊齿型单盘磨进行磨浆等一系列新型的工艺手段和相应的生产设备。通过本法生产全烟秸纸浆制造的高强工艺包装用纸强度超过国家特号瓦楞纸的指标，也优于全棉杆和日本纸的各项指标，是一种生产高强工业包装用纸的好纸浆。具体工艺包括备料工序，蒸煮工序、磨浆工序、洗选工序，打浆工序，原料为全烟秸(包括根部)在蒸煮工序中采用中性亚铵法蒸煮。
CN95117862公开了一种以稻、麦草为原料的制浆工艺，它克服了目前广泛使用的化学制浆工艺造成的严重环境污染问题。本发明是将切段的稻、麦草装入蒸球时加入液比为1：1.0—1：4.0的水，通蒸汽加温，在0.5-2小时内温度升为80℃-190℃，保温0.5-1.5小时，卸料后蒸料在磨浆机中直接进行磨浆，经粗浆和精浆阶段得到可抄造的纸浆，该纸浆可抄造瓦楞原纸和包装纸等。本发明的浆得率比化学工艺的高10％左右，纸张的物理强度高，工艺简单，用水量少，综合成本低。
CN200510089969公开了一种生物漂白及漂白用水的零排放的纸浆漂白生产工艺技术。上述漂白纸浆原料包括麦草、稻草、芦苇、甘蔗渣、竹子、木材等植物。本发明的生产工艺可以用来制作食品包装纸、医药包装纸、及各种纸张。其特征是通过PYB11厌氧白腐菌一次漂，复合菌二次漂，增白三次漂及纸浆漂白生产用水的循环使用实现纸浆漂白和漂白生产用水零排放的目的。上述漂白纸浆原料包括麦草、稻草、芦苇、龙须草、甘蔗渣，竹子、木材等经过破碎，生物分解后至酥松的粗纤维束。
但是，国内的抄浆生产企业沿用传统设备，其产品质量、规格、品种等不能够满足包装行业的需求，如何利用禾草类植物原料制备禾草类未漂浆，尤其是在纤维的性能上获得进一步的提升，现有技术没有给出更好的办法，有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸中由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其包装食品不会对食品造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的食品包装纸强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色食品包装纸，所述的本色食品包装纸亮度为35-60％，所述的本色食品包装纸所用的浆料包括50-70％的未漂草浆和30-50％的未漂木浆；优选所述本色食品包装纸的亮度为25-45％。
本发明所述的本色食品包装纸的裂断长为3.2-7.6km，优选所述的本色食品包装纸的裂断长为4.5-7.6km。
本发明所述的本色食品包装纸的定量为60±3.0g/m2或者50±2.5g/m2。
本发明所述的本色食品包装纸的横向耐折度为90-200次，优选所述的横向耐折度为120-200次。
本发明所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为300-600m N，优选所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为400-600m N。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色食品包装纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色食品包装纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，包装纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述包装纸还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食品的污染以及对人体的危害。
对于本色食品包装纸产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种木色食品包装纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色食品包装纸具有一些优异的性能，比如裂断长高等等，使得用其包装食品时经久耐用。
本发明所述的本色食品包装纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的食品包装纸，该种食品包装纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明所述的本色食品包装纸，其厚度为70-85μm，耐破度为90-15Kpa，横向撕裂度为380-600m N，水分含量为5.0-9.0％。
本发明的另一目的在于提供所述本色食品包装纸的制备方法，所述方法主要改进在于制备包装纸所需浆料的制备过程，使得制备方法很简单，而且所制备的产品质量高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述本色食品包装纸的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的浆料50-70％的上述未漂草浆和50-30％未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将步骤(3)所得的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1:6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆将50-70％的上述未漂草浆和50-30％的未漂木浆分别进行打浆。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行打浆，打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆结束后，所得的得到的成浆的未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为12-13g，未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.3g；
本发明所述的打浆结束后，将50-70％的上述未漂草浆和50-30％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀；
本发明所述的抄造在长网多缸纸机中进行。
本发明所述的打浆结束后浆料的浓度调整为3—4％，然后再加入防油、防水助剂，然后冲浆，将浆料浓度调整为0.6-0.8％。
本发明的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色食品包装纸上的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色包装纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的包装纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的包装纸。
本发明所述的包装用纸包括食品包装纸、普通食品包装纸、防油纸、液体食品包装用复合材料。
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中裂断长、撕裂度和耐折次数是纸浆的主要考核指标。
本发明所述的禾草类未漂浆可以直接用于抄造包装纸上，由于未漂浆符合环保理念，同时，本发明的禾草类未漂浆耐破度同比提高3-7％，裂断长(纵横平均)约提高2-5％，施胶度约提高2-4％，因此，具有更好的符合包装纸特性的性能。
在本发明的未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为50-70％未漂草浆与重量份为30-50％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：28-36°SR，湿重为1.8-2.3g，30-42°SR，湿重为2.2-3.4g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6-7km，撕裂度为1000-1300mN，白度为18-25％ISO，耐折次数为1000次以上。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
本发明的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色食品包装纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色食品包装纸的质量。
具体实施方式
实施例1
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂针叶木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度50°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度46°SR，打浆湿重为2.0g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐针叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸定量为50.5g/m2，厚度为70.0μm，平滑度正面为47S，反面为41S，白度为35.0％ISO，不透明度为96.3％，裂断长为6.95km，横向耐折度为138次，横向撕裂度为406m N，水分含量为5.1％。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度33°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。所述未漂木浆其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的本色食品包装纸定量为60.1g/m2，厚度为81.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为38.2％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为7.16km，横向耐折度为178次，横向撕裂度为571m N，水分含量为5.3％。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份65％上述未漂草浆与35％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度35°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为13g。将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为63.0g/m2，厚度为85.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为55％ISO，不透明度为96.6％，裂断长为7.6km，横向耐折度为120次，横向撕裂度为380m N，水分含量为6.1％。
实施例4
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份50％上述未漂草浆与50％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为62A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆度35°SR，打浆湿重为2.2g，木浆打浆浓度4.5％，打浆度19°SR，湿重12g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为62.0g/m2，厚度为79.0μm，平滑度正面为47S，反面为39S，白度为45％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为6.8km，横向耐折度为150次，横向撕裂度为600m N，水分含量为5.2％。
实施例5
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，
先在圆柱精浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.8％，打浆压力为0.20MPa，打浆电流为65A；然后在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.3％，打浆压力为0.15MPa，打浆电流为45A，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.8g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，裂断长为7km，撕裂度为1000mN，白度为22％ISO，耐折次数为1000次以上。未漂草浆打浆度36°SR，湿重2.3g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重12g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为52.5g/m2，厚度为79.0μm，平滑度正面为45S，反面为36S，白度为60％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为5.8km，横向耐折度为170次，横向撕裂度为550m N，水分含量为5.3％。
实施例6
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆分别进行打浆，苇浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：苇浆打浆度35°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐针叶木浆，其裂断长为5.0km，撕裂度为1100mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为39°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为45.0g/m2，厚度为75.0μm，平滑度正面为48S，反面为36S，白度为35％ISO，不透明度为96.8％，裂断长为3.2km，横向耐折度为140次，横向撕裂度为380m N，水分含量为5.8％。
实施例7
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份55％上述未漂草浆与45％的未漂木浆分别进行打浆，棉杆浆打浆浓度3.5％，打浆度30°SR，打浆湿重为2.0g：木浆打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为57.0g/m2，厚度为78.0μm，平滑度正面为43S，反面为36S，白度为32％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为5.4km，横向耐折度为165次，横向撕裂度为450m N，水分含量为5.6％。
实施例8
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
对木浆进行打浆处理，打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g。将重量份50％上述未漂草浆与50％的打浆后未漂木浆先混合然后抄造，得到所述的本色食品包装纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在短长网八缸纸机中进行。
所述的本色食品包装纸定量为63.0g/m2，厚度为85.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为38％ISO，不透明度为95.8％，裂断长为4.8km，横向耐折度为135次，横向撕裂度为420m N，水分含量为5.3％。
实施例9
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份60％上述未漂草浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，稻草浆打浆浓度3.0％，打浆度35°SR，打浆湿重为1.8g：木浆打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g。
将打浆后的浆料先进行均匀混合然后抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为59.1g/m2，厚度为80.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为55％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为6.2km，横向耐折度为120次，横向撕裂度为420m N，水分含量为5.4％。
实施例10
将芦竹利用锤式破碎机进行干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份60％上述未漂芦竹浆与40％的未漂木浆分别进行打浆，芦竹浆打浆浓度3.5％，打浆度30°SR，打浆湿重为1.8g：木浆打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为47.5g/m2，厚度为70.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为48％ISO，不透明度为96.2％，裂断长为6.3km，横向耐折度为150次，横向撕裂度为520m N，水分含量为5.1％。
实施例11
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
对木浆进行打浆处理，打浆浓度4.5％，打浆度18°SR，打浆湿重为12g
将重量份50％上述未漂浆与50％的打浆后未漂木浆先混合然后抄造，得到所述的本色食品包装纸。
所述的本色食品包装纸定量为52.5g/m2，厚度为73.0μm，平滑度正面为43S，反面为37S，白度为53％ISO，不透明度为97.6％，裂断长为6.4km，横向耐折度为155次，横向撕裂度为420m N，水分含量为5.7％。

Claims (28)

1.一种本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸亮度为35～60％ISO，裂断长为3.2～7.6km，横向耐折度为90～200次，横向撕裂度为300～600m N，所述的本色食品包装纸所用的浆料包括50～70％的未漂草浆和30～50％的未漂木浆，所述的未漂草浆的裂断长为5.0～7.5km，撕裂度为230～280mN，白度为35～45％ISO，耐折次数为40～90次，打浆度为32～38°SR；
所述本色食品包装纸的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将打浆后的浆料50～70％的上述未漂草浆和50～30％未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将步骤(3)所得的浆料进行抄造，得到所述的本色食品包装纸。
2.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，述本色食品包装纸的亮度为35～45％ISO。
3.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸的裂断长为4.5～7.6km。
4.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸的定量为45～65g/m2。
5.根据权利要求4所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸的定量为50～60g/m2。
6.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸的横向耐折度为120～200次。
7.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的本色食品包装纸的横向撕裂度为400～600mN。
8.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为6.5～7.5km，撕裂度为250～280mN，耐折次数为65～90次，打浆度为32～36°SR。
9.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
10.根据权利要求9所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～23，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
11.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
12.根据权利要求11所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为100～105℃，压力为0.2～0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
13.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
14.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
15.根据权利要求14所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9～13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2～6％。
16.根据权利要求15所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9～13％，液比为1∶2～4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165～173℃，升温、小放气、保温全程时间160～210分钟；
所述的蒽醌～烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％，液比为1∶2～4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5～0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160～165℃，升温、小放气、保温全程时间140～190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％，液比为1∶2～4，硫化度为5～8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165～173℃，升温、小放气、保温全程时间150～200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2～6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02～0.08％，蒸煮液比为1∶3～4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160～165℃，升温、小放气、保温全程时间140～190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9～13％，液比为1∶6～10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6～0.75MPa，蒸煮药液升温至156～173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％，液比为1∶6～9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5～0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4～0.6MPa，蒸煮液升温至147～165℃，升温、保温和置换为170～200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％，液比为1∶6～10，硫化度为5～9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5～0.65MPa，蒸煮液升温至155～168℃，升温、保温和置换为180～220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠为2～6％，蒽醌为0.04～0.08％，蒸煮液比为1∶6～10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45～0.6MPa，蒸煮液升温至152～165℃，升温、保温和置换为180～220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
17.根据权利要求15所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
18.根据权利要求17所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为95～105℃，压力为0.2～0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
19.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行打浆，未漂木浆打浆浓度为4.0～5.0％。
20.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的打浆结束后，得到的成浆的未漂木浆打浆度为18～20°SR，打浆湿重为12～13g，未漂草浆打浆度为32～38°SR，
打浆湿重为1.8～2.3g；打浆后浆料进行均匀混合。
21.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的抄造在长网多缸纸机中进行。
22.根据权利要求1所述的本色食品包装纸，其特征在于，所述的打浆结束后浆料的浓度为3～4％，然后配浆浓度为3％；然后再加入防油、防水助剂，然后冲浆，将浆料浓度调整为0.6～0.8％。
23.一种未漂草浆在制备权利要求1所述的本色食品包装纸上的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0～7.5km，撕裂度为230～280mN，白度为35～45％ISO，耐折次数为40～90次，打浆度为32～38°SR。
24.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，未漂草浆的裂断长为6.5～7.5km，撕裂度为250～280mN，耐折次数为65～90次，打浆度为32～36°SR。
25.根据权利要求24所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
26.根据权利要求25所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～23，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
27.根据权利要求23所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
28.根据权利要求27所述的应用，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为100～105℃，压力为0.2～0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
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