CN101638862B - 一种本色胶版印刷纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种本色胶版印刷纸，所述的本色胶版印刷纸定量为67.0-73.0g/m2，不透明度≧82％，裂断长为2.5-5.5km，白度为35-60％ISO，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括65-85％的未漂草浆和15-35％的未漂木浆。所述的本色胶版印刷纸主要由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其包装食品不会对食品造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的本色胶版印刷纸强度高。

Description

一种本色胶版印刷纸及其制备方法
本申请为申请号200810134571.9，申请日2008年7月28日，发明创造名称为“一种本色卫生纸及其制备方法”申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及的是一种禾草类未漂浆在制备印刷用纸上的应用，具体的说，本发明涉及的是一种不含二噁英和可吸附有机卤化物的本色课本印刷纸及其制备方法，以禾草类未漂浆为原料，或者轻微漂白的低白度浆为原料，完全，或者部分地用来制造印刷用纸。
背景技术
印刷用纸通常是指胶版印刷用纸、胶印书刊纸等。
从性能来看，它们应具有一定机械强度、防潮、防水等。现有技术对印刷用纸做出了一些技术方案的公开，具体如下：
CN91104434公开了一种用于胶版印刷的耐水耐磨涂料原纸或涂料纸的生产方法。在涂布原纸生产中，以草浆或木浆为原料，在配浆或流送或表面施胶过程中添加防水剂，并进行烘干熟化处理。在涂料纸生产中，对非耐水耐磨涂料原纸采用一面涂防水剂，另一面涂耐水涂料，或双面涂耐水涂料的方法；对耐水耐磨原纸，采用涂耐水涂料的方法，经烘干熟化处理，获得涂料原纸或涂料纸。本发明具有操作简单，提高纸张耐水耐磨性能和湿强度的优点。
CN200610077972公开了一种利用草本植物及农作物秸杆和矿石粉生产纸浆的方法，其特征在于包括的步骤依次为：(1)草本植物及农作物秸杆粉碎，粒度为450～40目；(2)秸杆粉末的处理；(3)将处理后的秸杆粉末与粒度为40～14目的矿石粉入搅拌机搅拌；(4)将搅拌后的混合物注水形成悬浮液，倒出悬浮液与矿石粉分离，再将悬浮液经100～60目的筛子滤筛一遍即得原始纸浆，矿石粉可以重复利用。本发明以草本植物及农作物秸杆为原料，原料范围广，用搅拌机搅拌一次搅拌后注水成浆，纸浆粗细程度的调节范围大，工艺简单，而且节能，矿石粉可以重复使用或者他用，成本低，利用此纸浆可做出高级印刷纸、透明纸、印刷纸、书写纸、包装纸、纸板等。
CN96109173公开了原纸为全草浆或以草浆为主的刷光涂布加工纸及其制造方法。原纸定量的50g/m2—100g/m2，草浆含量70％—100％，利用该原纸经涂布可刷光涂料，热压光后经薄型纸刷光机刷光整饰处理而制得光泽度可达50％以上，印刷光泽度达70％以上的草浆刷光涂料印刷纸。
CN88102368公开了一种制造涂料印刷原纸的工艺，它的特点是制造该纸的纸浆内无木浆成分，而是由分别控制在一定条件下的棉短绒浆和草浆按恰当的比例相配合，再添加一定比例的阴离子淀粉混合均匀后抄制而成的。使用该工艺节省了大量的木材并大大降低了产品成本，因此有显著的经济效益和社会效益。
CN87101416公开了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其工艺流程是打浆(草、木浆混合)→加微晶腊、碳酸铝、滑石粉等纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。用本工艺生产的纸，检测后填料含留量在35％(重量百分比)以上。本造纸工艺适用于胶版印刷纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸等文化用纸的生产，其产品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽度好、表面细腻、强度高、适印性好的优点。
CN97105618公开了一种亚铵法草浆生产胶版印刷纸的方法，包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、净化、浓缩、漂白、打浆、配浆、抄纸、压光、卷取工序，特点是蒸煮时，液比为1：2-2.5，亚铵用量15-17％，缓冲剂用量2-3％，蒸煮压0.75-0.8MPa，蒸煮温度160-175℃，保温2-2.5小时，蒸解硬度10—12k值，残留亚铵8-10g/l，残液pH≥7，该工艺污染轻，得率高，纤维强度高，能生产高质量胶版印刷纸。
但是，现有技术生产的禾草类纸浆，在纸张白度和纤维的性能上不能够满足印刷的需求，现有技术没有给出更好的办法，有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种本色胶版印刷纸，所述的本色胶版印刷纸主要由于所用的浆料主要为未漂草浆，没有经过漂白，其中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，用其包装食品不会对食品造成污染以致造成对人体的危害。而且所述的本色胶版印刷纸强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种本色胶版印刷纸，所述的本色胶版印刷纸的白度为30-60％ISO，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括65-85％的未漂草浆和15-35％的未漂木浆。
本发明所述的本色胶版印刷纸的裂断长为2.5-5.5km，优选所述的裂断长为3.5-5.5km。
本发明所述的本色胶板印刷纸的不透明度为82-98％，优选所述的不透明度为85-98％，更优选所述的不透明度为92-98％。
本发明所述的本色胶版印刷纸的耐折度为6-45次，优选所述的横向耐折度为15-45次，更优选所述的横向耐折度为25-45次。
本发明所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨绝干浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
本发明所述的本色胶版印刷纸，主要以草浆为主要原料，必要的时候配合一定的未漂木浆，再进行打浆和抄造后得到，由于所述的草浆为一种高质量的未漂草浆，其具有强度高，耐折次数高等优良性能，而且由于所述本色胶版印刷纸并没有经过漂白，因此，纤维的强度将提高30％-50％，纤维得率提高10％，印刷纸的强度得到了很大的提高，比如裂断长等。所述印刷纸还可以大大减少对环境的污染，而且可以避免有害物质的产生，避免对食品的污染以及对人体的危害。
对于本色胶版印刷产品中有害物质的检测试验中，二噁英和可吸附有机卤化物的均没有检测出。
对于这种胶版印刷纸，由于造纸所用的未漂草浆的性能优势，使得所制备的本色胶版印刷纸具有一些优异的性能，比如裂断长高等等，使得所述纸张经久耐用。
本发明所述的本色胶版印刷纸可以根据产品的需要，在浆料中加入现有技术中常用的染料，使其变成各种颜色的胶版印刷纸，该种胶版印刷纸中也不包含有二噁英和可吸附有机卤化物等对身体有害的物质。
本发明所述的胶版印刷纸，具有如下有益效果：
1、由于纤维强度的提高，虽然木浆加入量减少了50％左右，但是各项指标并未有任何下降。
2、抗老化指标有了明显的提高，更适用于印刷各类名著等保存时间长的重要著作和文件。
3、由于纤维湿重的提高，有利于打浆方式的选择，可针对不同用途的纸进行有选择的打浆，适应了纸张的特性。
4、提高了纸张的各类强度指标，因此更能适应现在高速印刷机。
本发明的另一目的在于提供一种胶版印刷纸的制备方法，该方法简单可行，所制备出的胶版印刷纸质量高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种制备上述胶版印刷纸的方法，所述的方法包括：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)中65-85％的上述未漂草浆和15-35％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
刷纸。
本发明所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为16-28，10-24°SR的高硬度浆。
本发明所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％。
本发明所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-13％，液比为1：2-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间160-210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1：2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1：2-4，硫化度为5-8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165-173℃，升温、小放气、保温全程时间150-200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11—15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2—6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02—0.08％，蒸煮液比为1:3-4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160-165℃，升温、小放气、保温全程时间140-190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9-15％，液比为1：6-10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6-0.75MPa，蒸煮药液升温至156-173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-17％，液比为1：6-9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4-0.6MPa，蒸煮液升温至147-165℃，升温、保温和置换为170-200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-13％，液比为1：6-10，硫化度为5-9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130-145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5-0.65MPa，蒸煮液升温至155-168℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9-17％，亚硫酸钠为4-8％，蒽醌为0.04—0.08％，蒸煮液比为1：6-10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45-0.6MPa，蒸煮液升温至152-165℃，升温、保温和置换为180-220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
本发明所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
本发明所述的打浆在双圆盘磨浆机中进行打浆，打浆浓度为4.0-5.0％。
本发明所述的打浆，所得的得到的成浆的未漂木浆打浆度为18-20°SR，打浆湿重为12-13g，未漂草浆打浆度为28-36°SR，打浆湿重为1.8-2.3g；
本发明所述的打浆结束后，将65-85％的上述未漂草浆和15-35％打浆后的未漂木浆浆料进行混合，使浆料均匀。
本发明所述的抄造在在短长网八缸纸机或长网多缸纸机中进行。
本发明的再一目的在于提供一种未漂草浆在制备本色胶版印刷纸的应用。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种未漂草浆在制备本色胶版印刷纸的应用，所述的未漂草浆的裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为6.5-7.5km，撕裂度为250-280mN，耐折次数为65-90次，打浆度为32-36°SR。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-28，叩解度为10-24°SR的高硬度浆；优选所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16-23，叩解度为10-24°SR的高硬度浆。
所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10—14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95—100℃，压力为0.9—1.2MPa；出口处的温度为100—105℃，压力为0.2—0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60—90分钟。
为了清楚的说明本发明的内容和技术方案，以下对本发明所使用的一些名词作如下定义，在其他任何文献和本发明所做的定义不一致的情形下，以本发明所做的定义为准，具体如下：
本发明所述的未漂草浆是指采用一年生植物，包括但不仅仅限于麦草、稻草、棉杆、芦竹、芦苇等，将它们的一种或多种的组合原料完全未经过任何漂白所得到的草浆或者是指以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆。
本发明所述的本色胶版印刷纸是指主要使用以禾草类植物为原料制备的完全未经过任何漂白所得到的草浆经过传统方法制备的包装纸；或者是指主要使用以禾草类植物为原料制备的经过氧脱木素但未经过其它漂白所得到的草浆经过传统方法制备的胶版印刷纸。
本发明所述的印刷用纸是指印刷行业胶版印刷用纸、胶印书刊纸等。
在本发明未漂草浆的制备方法中，首先可以采用现有技术对草类原料进行备料，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓、麦粒等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高麦草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草原料也可以为精料，扣除禾草原料的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
在本发明中的备料过程中，也可以利用锤式破碎机进行干法备料，包括以下步骤：
(1)将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理，得到切断搓揉后的原料；
该步骤中禾草类原料至锤式破碎机中，所述的锤式破碎机包括输送喂料段、破碎及搓揉段和打散排出段。禾草类原料受到挤压作用，横截面为圆形的禾草类原料被压扁，使叶、芒、麦粒、谷粒、髓等杂质与秸秆分离，禾草类原料从锤式破碎机的出口排出。所排出的禾草类原料的长度为20-50mm。
本发明中的锤式破碎机为现有备料用的锤式粉碎机。所述的锤式破碎机的转速为500-800rpm，禾草类原料进入锤式破碎机的速度为0.5-1.3m/s，转速过低或者进料过快的话，会导致一些禾草类原料不能被完全搓揉，影响之后蒸煮药液的渗透，进而影响纸浆的质量。
禾草类原料外层有一层蜡质，且其杆内部有一层髓，在一般的备料方法中，当外层被蒸煮药液浸渍时，蜡很快就能除去，但是由于其杆的内层有空气，因此蒸煮药液很难进入。将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断和搓揉之后，有利于禾草原料的充分浸渍，蒸煮后容易得到质量好的草浆。
(2)将切断破碎后的原料进行除尘处理；
经过切断破碎后的原料进行除尘处理，这是由于切断后的草片中含有尘土、砂石、草叶、草穗等杂质，经过除尘处理，上述杂质大部分被除去，因此在备料后的蒸煮过程中，可以减少蒸煮时的化学药品消耗，蒸煮的时间也会相应的缩短。
本发明中进行除尘处理所采用的除尘机可以为现有技术中禾草类原料备料所用的除尘机，包括辊式除尘机、双圆锥除尘机和旋风除尘机，优选所述的除尘机为旋风除尘机。在旋风除尘器中进行除尘处理时风量为30000-38000m3/h，风压210mm水柱。在这样的条件下能大量除去禾草原料中所含的灰尘，从而减轻后续蒸煮的负担。
(3)将经过除尘处理的原料进行筛选处理。
禾草类原料经过除尘处理后，往往带有粗大草片和碎末等杂物，在蒸煮过程中，这些杂物有的不易为蒸煮药液所渗透，以致产生未蒸解物；有的碎末虽然与蒸煮液反应，但是使黑液粘度增加，影响蒸煮药液的循环，致使蒸煮不均，引起操作困难，影响纸浆黑液提取的量和浆的洗净度，因此筛选处理这一步骤是禾草类原料干法备料中十分重要的步骤。
本发明所述的圆筒筛为现有技术中用于禾草类原料干法备料的圆筒筛。所述圆筒筛的转速为18-29r/min，倾斜角为6-12°，本发明所述的圆筒筛为双层圆筒筛，圆筒筛的里层筛板正方形筛孔的边长为30-40mm，外层筛板筛孔的直径4-6mm，在这个筛选处理的过程中，大的草片以及其他细小的杂质如泥沙、尘土等被筛选出来，保证了之后纸浆的干净。
本发明的干法备料方法后，禾草原料的除杂率达到90％以上，而一般的方法进行干法备料的除杂率是70％，这样不仅可减少浆中的尘埃，使得所制备的浆干净，得率高，得率比一般的方法提高3-6％，用本发明的方法生产成本降低2-5％。
本发明的方法中可以在蒸煮之前对原料进行浸渍处理，将浸渍液浸渍麦草原料，使液比达到1：2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与麦草原料充分接触，使麦草原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。对原料进行了浸渍处理，使黑液的温度和残碱得到了循环再利用，减少了能源和资源的消耗，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮做好准备。所述的对原料进行浸渍处理的过程属于预处理过程，其主要目的在于为了之后蒸煮过程中有利于脱木素的反应。
禾草类制浆就是利用蒸煮药液的作用，适当地去除禾草类原料中的木素，尽可能保留纤维素和半纤维素以利于抄纸。实际上在蒸煮过程中由于高温的作用，原料中的木素、纤维素、半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤，因此必须研究原料在蒸煮过程中的变化规律，制定适宜的蒸煮条件。本发明的制浆方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。
本发明的方法中经过蒸煮之后得到高硬度浆，所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价24-50，打浆度为10-24°SR；优选所述高硬度浆的硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48；所述的高硬度浆最优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42。
本发明中的蒸煮制备的高硬度浆作为制备未漂浆的原料。在现有技术的蒸煮的制备方法中，存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，蒸煮药液用量大，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。本发明的蒸煮方法中，通过对蒸煮液的用量和浓度，蒸煮及保温时间的长短，蒸煮温度的高低进行系统的研究，在尽可能的减少纤维素和半纤维素损害的条件下进行蒸煮，从而达到既减少生产成本，节约能源，又能提高制浆的得率的目的。所述的蒸煮方法所得到的高硬度浆的收率为58-68％。
在本发明的方法中，在蒸煮结束之后，将所得的高硬度浆保持一定的压力稀释后喷放至喷放锅中，所述的压力为0.75MPa。稀释液可以为前述浸渍处理所用的黑液。此时喷放锅内的高硬度浆的浓度为8-15％，硬度为高锰酸钾值16-28相当于卡伯价26-50，喷放锅与螺旋挤浆机之间通过输送泵相连接，输送泵将喷放锅中的高硬度浆输送到螺旋挤浆机的入口，高硬度浆从螺旋挤浆机的入口进入，经过挤浆之后，上述高硬度浆从挤浆机的出口送出，送出的浆料的浓度由8-15％提高到20-28％，变成了高浓度的高硬度浆，温度为70-80℃。在挤浆的同时，大部分黑液被挤出后在黑液槽中贮存。所选用的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，优选为变径变螺距的单螺旋挤浆机或者双螺旋挤浆机以及双辊挤浆机。
使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为下一步的工序做好了充分的准备。本发明中最优选的挤浆机为螺旋变径的挤浆机，利用变径挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。本发明所选用的单螺旋变径挤浆机，在对高硬度浆进行挤浆后，所述的高硬度浆的叩解度变化不大。
在进行挤浆时，也可以采用双辊挤浆机，双辊挤浆机的使用，也能和单螺旋挤浆机一样，最大限度地减少纤维的损伤，而且由于所述双辊挤浆机的黑液提取率高，因此使得后续的洗涤过程中耗水量大大减少，耗水量大大少于单螺旋挤浆机，经过挤浆之后高硬度浆的浓度达到20％以上，最高能达到25％。
本发明的方法中，在进行高硬度浆的洗涤时，一般先将蒸煮之后所得到的高硬度浆或者挤浆之后所得到的高浓度高硬度浆进行稀释，用浓度为11-14°Be’(20℃)的黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。接下来进行洗涤，可采用现有技术中的真空洗浆机或者压力洗涤机进行洗涤。采用真空洗浆机的目的是更容易形成在洗涤过程中的纤维细胞内外的压强差，这样更有利于在洗涤过程中达到高的洗净度。为了达到更高的洗净度，洗涤的次数可以为一次，也可以为两次或三次。
本发明的方法中，在进行洗浆之后，浆的浓度在9-11％之间，可以将此浆经过螺旋输送机送到疏解机进行疏解处理，处理后浆的叩解度在26—28°SR，湿重1.5—1.7g，温度65-70℃。所述的疏解机为现有的疏解设备，如高频疏解机，盘磨机或纤维分离机。通过疏解，可以将纤维搓开，纤维与纤维之间的木质素被裸露出来，有利于后面的氧脱木素步骤的进行。
将蒸煮之后得到的高硬度浆或者疏解之后所得的浆或者洗浆之后所得的浆进行氧脱木素，所述的氧脱木素为：用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20—40kg每吨浆的条件下漂白60—90分钟。此时浆的硬度k值(高锰酸钾值)降低到11-13相当于卡伯价12.5-17，叩解度为32-36°SR。本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90—100℃，压力为0.9—1.2MPa，出口处的温度为95—105℃，压力为0.2—0.4MPa。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段氧脱木素对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。本发明优选高硬度浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8—18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
经过上述步骤所得到的未漂草浆，其裂断长为5.0-7.5km，撕裂度为230-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为40-90次，打浆度为32-38°SR。
未漂草浆制备好之后，将所述的重量份为65-85％未漂草浆与重量份为15-85％的未漂木浆或者漂白木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0-4.0％，木浆打浆浓度4.0-5.0％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的草浆打浆度28-36°SR，湿重为1.8-2.3g，木浆打浆度26-38°SR，湿重为2.2-3.4g；打浆后浆料进行均匀混合。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在短长网八缸纸机或长网多缸纸机中进行。
本发明的有益之处在于：
(1)未漂浆能够避远漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，使得所制备的本色胶版印刷纸产品中不可能含有二噁英和可吸附有机卤化物，因此对人体无伤害。
(2)未漂草浆可以降低漂白过程对裂断长、撕裂度和耐折次数的影响，而且由于制备方法的不同，使得所制备的草浆性能十分优异，可以大大提高本色胶版印刷纸的质量。
具体实施方式
实施例1
将麦草原料采用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1：3，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，打浆度为11.6°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.5％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，输送到中浓浆管。经中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和对绝干浆量以氢氧化钠计4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂草浆的裂断长为5.0km，耐折度为40次，撕裂度为220mN，白度为40％ISO，打浆度为34°SR。将上述未漂草浆进行打浆，将上述未漂草浆进行打浆，打浆度33°SR，打浆湿重为2.1g，另配未漂木浆打浆度20°SR，打浆湿重为12g。
将重量份65％上述未漂草浆与35％的未漂木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的本色胶版印刷纸定量为71.0g/m2，不透明度85％，裂断长为3.9km，白度为35-60％ISO，横向耐折度为19次，撕裂度为258mN。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入间歇式球形蒸煮器中，往间歇式球形蒸煮器中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1：4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，打浆度为23.4°SR，用稀黑液稀释至浓度为2.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2％。再采用现有技术中真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为45％ISO，打浆度为36°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.0％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双圆盘磨浆机种进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度34°SR，打浆湿重为1.8g，木浆打浆度22°SR，打浆湿重为10g。所述未漂木浆为现有技术的未漂木浆，其裂断长为6.5km，撕裂度为1000mN，白度为18％ISO，耐折次数为1000次。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机中进行。
所述的本色胶版印刷纸定量为70.0g/m2，不透明度84％，裂断长为4.9km，白度为46％ISO，横向耐折度为22次，撕裂度为229mN。
实施例3
将甘蔗渣原料经过干法常规备料且进行去髓后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：2.5，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，打浆度为14.2°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为25％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂浆的裂断长为6.0km，耐折度为70次，撕裂度为230mN，白度为40％ISO，打浆度为35°SR。
将重量份85％上述未漂草浆与15％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，打浆在双柱型精浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.0％，草浆打浆度33°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为11g。将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在短长网多缸纸机中进行。
所述的本色胶版印刷纸定量为67.0g/m2，不透明85％，裂断长为5.5km，白度为48％ISO，横向耐折度为28次，撕裂度为230mN。
实施例4
将芦竹用锤式破碎机进行备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1：3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为19相当于卡伯价28.5，打浆度为15.6°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.5km，耐折度为80次，撕裂度为280mN，白度为37％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度32°SR，湿重2.1g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重12g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在长网多缸纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为69.0g/m2，不透明度89％，裂断长为4.8km，白度为48％ISO，横向耐折度为30次，撕裂度为290mN。
实施例5
将芦竹与芦苇按质量比为1：4利用锤式破碎机进行备料后，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：7，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到155℃，升温和保温160分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，打浆度15°SR，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为7.0km，耐折度为60次，撕裂度为240mN，白度为35％ISO，打浆度为37°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与20％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，未漂草浆打浆度34°SR，湿重为2.3g，未漂木浆打浆度20°SR，湿重为12g。
将打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为60.0g/m2，不透明度88％，裂断长为3.5km，白度为55％ISO，横向耐折度为20次，撕裂度为220mN。
实施例6
将利用锤式破碎机进行备料后的芦苇装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为20相当于卡伯价30.7，打浆度位12.5°SR的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝
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浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为45％ISO，打浆度为38°SR。
将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.5％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到苇浆打浆度34°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度18°SR，打浆湿重为10g。
将打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在长网多缸纸机纸机中进行，经过抄造之后得到本发明所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为72.0g/m2，不透明度84％，裂断长为2.5km，白度为60％ISO，横向耐折度为25次，撕裂度为280mN。
实施例7
将经过锤式破碎机进行备料后的棉杆装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1：2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为22相当于卡伯价35，打浆度为11.6°SR的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.3km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为42％ISO，打浆度为34°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度35°SR，湿重2.0g，未漂木浆打浆度19°SR，湿重11g。将重量份75％上述未漂草浆与25％的未漂木浆打浆后的浆料混合均匀后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中进行。
所述的本色胶版印刷纸定量为71.0g/m2，不透明度88％，裂断长为5.0km，白度为50％ISO，横向耐折度为10次，撕裂度为200mN。
实施例8
将质量比为1：3的稻草与麦草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1：4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度为14.3°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.3MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂草浆。所述的未漂草浆的裂断长为7.2km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将上述未漂草浆进行打浆，打浆度35°SR，湿重2.0g，未漂木浆打浆度19°SR，湿重11g。
将78％的未漂草浆和22％的未漂木浆打浆后的浆料均匀混合后进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进行抄造，所述的抄造在短长网多缸纸机中进行，定量为68.5g/m2，抄宽1880mm，车速260m/min，经过抄造之后得到本发明所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为68.5g/m2，不透明度87％，裂断长为4.5km，白度为35％ISO，横向耐折度为35次，撕裂度为246mN。
实施例9
将稻草利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1：3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，打浆度为17°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为4.4km，耐折度为65次，撕裂度为245mN，白度为37％ISO，打浆度为34°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度55°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度48°SR，打浆湿重为2.0g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂硫酸盐阔叶木浆。
将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为70.0g/m2，不透明度86％，裂断长为5.5km，白度为45％ISO，横向耐折度为6次，撕裂度为300mN。
实施例10
将芦竹常规干法备料之后装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1：4，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价为45的高硬度浆，打浆度为12°SR，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为5.0km，耐折度为69次，撕裂度为255mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份70％上述未漂草浆与30％的未漂木浆分别进行打浆，草浆打浆浓度3.2％，木浆打浆浓度4.5％，打浆在双盘磨浆机中进行，打浆之后所得到的成浆质量标准为：草浆打浆度34°SR，打浆湿重为2.0g，木浆打浆度20°SR，打浆湿重为11g。
将打浆后的浆料进行均匀混合后抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为70.0g/m2，不透明度86％，裂断长为5.5km，白度为45％ISO，横向耐折度为8次，撕裂度为200mN。
实施例11
将质量比为1：3：1的稻草、麦草和芦苇利用锤式破碎机进行干法备料后装入蒸煮锅中，由温度为135℃的热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，液比1：8，当装满后关闭锅盖，往蒸煮锅中加入温度为145℃蒸煮药剂，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，将装锅黑液和空气排出并升压至0.6MPa，开启蒸煮锅的蒸煮液循环泵和列管加热器为蒸煮液加热到160℃，升温和保温180分钟。用稀黑液将热黑液置换出，送至热黑液罐，蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，打浆度16°SR，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，得到所述的未漂浆。所述的未漂浆的裂断长为6.5km，耐折度为45次，撕裂度为250mN，白度为42％ISO，打浆度为33°SR。
将重量份80％上述未漂草浆与20％的未漂木浆进行配制，两种浆分别进行打浆，打浆在双圆盘磨浆机种进行打浆，其打浆浓度为3.4％，打浆之后所得到的成浆质量标准为：打浆度48°SR，打浆湿重为2.9g。所述的未漂木浆为现有技术的未漂木浆，包括未漂硫酸盐阔叶木浆、未漂亚硫酸盐针叶木浆等等，其裂断长为6km，撕裂度为1000mN，白度为20％ISO，耐折次数为1000次以上，打浆度为38°SR。
将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
所述的本色胶版印刷纸定量为73.0g/m2，不透明度85％，裂断长为3.5km，白度为45％ISO，横向耐折度为16次，撕裂度为250mN。

Claims (27)

1.一种本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶版印刷纸的白度为35～60％ISO，裂断长为2.5～5.5km，不透明度为82～98％，耐折度为10～35次，所述的本色胶版印刷纸所用的浆料包括65～85％的未漂草浆和15～35％的未漂木浆；
所述的本色胶版印刷纸的方法包括以下步骤：
(1)将禾草原料进行蒸煮，再进行挤浆、洗涤、疏解后，进行氧脱木素处理，得到所述的未漂草浆；
(2)将上述未漂草浆和未漂木浆分别进行打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)中65～85％的上述未漂草浆和15～35％的未漂木浆进行混合，使浆料均匀；
(4)将打浆后的浆料进行抄造，得到所述的本色胶版印刷纸。
2.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶版印刷纸的白度为35～45％ISO。
3.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶版印刷纸的裂断长为3.5～5.5km。
4.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶板印刷纸的不透明度为85～98％。
5.根据权利要求4所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶板印刷纸的不透明度为92～98％。
6.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的本色胶版印刷纸的横向耐折度为15～35次。
7.根据权利要求1～6中任何一项所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为5.0～7.5km，撕裂度为230～280mN，白度为35～45％ISO，耐折次数为40～90次，打浆度为32～38°SR。
8.根据权利要求7所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为6.5～7.5km，撕裂度为250～280mN，耐折次数为65～90次，打浆度为32～36°SR。
9.根据权利要求1～6中任何一项所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
10.根据权利要求9所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～23，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。 
11.根据权利要求1～6任何一项所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
12.根据权利要求11所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为100～105℃，压力为0.2～0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
13.根据权利要求1～6中任一所述的胶版印刷纸，其特征在于，所述的禾草类植物包括稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦苇或芦竹中的一种或几种的组合。
14.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的步骤(1)中，将禾草原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
15.根据权利要求14所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9～13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2～6％。
16.根据权利要求15所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的蒸煮包括：亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌～烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
1)在间歇式球形蒸煮器或连续蒸煮器中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9～13％，液比为1∶2～4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165～173℃，升温、小放气、保温全程时间160～210分钟；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～15％， 液比为1∶2～4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5～0.8‰；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160～165℃，升温、小放气、保温全程时间140～190分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮包括：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～11％，液比为1∶2～4，硫化度为5～8％；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度165～173℃，升温、小放气、保温全程时间150～200分钟；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11～15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2～6％，蒽醌的用量为绝干原料重量的0.02～0.08％，蒸煮液比为1∶3～4；
(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度160～165℃，升温、小放气、保温全程时间140～190分钟；
2)在立式蒸煮锅中蒸煮时：
所述的亚硫酸铵法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中亚硫酸铵用量为对绝干原料量的9～15％，液比为1∶6～10；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.6～0.75MPa，蒸煮药液升温至156～173℃，升温、保温和置换为220分钟；最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的蒽醌～烧碱法蒸煮为：
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9～17％，液比为1∶6～9，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5～0.8‰；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.4～0.6MPa，蒸煮液升温至147～165℃，升温、保温和置换为170～200分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述的硫酸盐法蒸煮为： 
(1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药液，其中用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8～13％，液比为1∶6～10，硫化度为5～9％；
(2)所述禾草类植物原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为130～145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.5～0.65MPa，蒸煮液升温至155～168℃，升温、保温和置换为180～220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅；
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
(1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为9～17％，亚硫酸钠为4～8％，蒽醌为0.04～0.08％，蒸煮液比为1∶6～10；
(2)禾草原料由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中，当装锅满后关闭锅盖，往蒸煮锅中补充温度为145℃蒸煮药剂，同时排出锅内的空气并升压至0.45～0.6MPa，蒸煮液升温至152～165℃，升温、保温和置换为180～220分钟，最后用泵放将浆送到喷放锅。
17.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的氧脱木素包括：
(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
18.根据权利要求17所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为90～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为95～105℃，压力为0.2～0.4MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。
19.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的打浆在双盘磨浆机或大锥度精浆机中进行。
20.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，未漂草浆打浆结束后，得到打浆度为28～36°SR，打浆湿重为1.8～2.3g，未漂木浆打浆度118～22°SR，湿重为10～14g，打浆后浆料进行均匀混合。
21.根据权利要求1所述的本色胶版印刷纸，其特征在于，所述的抄造在在短长网八缸纸机或长网多缸纸机中进行。
22.一种未漂草浆在制备本色胶版印刷纸的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为 5.0～7.5km，撕裂度为230～280mN，白度为35～45％ISO，耐折次数为40～90次，打浆度为32～38°SR。
23.根据权利要求22所述的应用，所述的未漂草浆的裂断长为6.5～7.5km，撕裂度为250～280mN，耐折次数为65～90次，打浆度为32～36°SR。
24.根据权利要求22所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、洗涤步骤，其中所述的蒸煮包括：以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～28，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
25.根据权利要求24所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆以禾草类植物为原料经过蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值16～23，叩解度为10～24°SR的高硬度浆。
26.根据权利要求22所述的应用，其特征在于，所述的未漂草浆的制备包括蒸煮、氧脱木素的步骤，其中所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16～28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10～14的浆。
27.根据权利要求26所述的应用，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95～100℃，压力为0.9～1.2MPa；出口处的温度为100～105℃，压力为0.2～0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2～4％，氧气的加入量为20～40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60～90分钟。 
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