CN1034597A - 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺,
其工艺流程是:
松香
打浆(草、木浆混合)→加微晶腊
碳酸铝
滑石粉 阳离子淀粉
→加 →加 →抄
碳酸钙 聚丙烯酰胺
纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶
→烘干→加工成纸。用本工艺生产的纸,检测后填料
含留量在35%(重量百分比)以上。本造纸工艺适用
于胶版印刷纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸等文化用纸
的生产,其产品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽
度好、表面细腻、强度高、适印性好的优点。
Description
本发明属于造纸工艺,更准确地说是一种用草浆、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺。
纸的原料均是纤维和矿物质按一定比例配合而成。所谓高填料,通常是指成品纸检测后填料含留量在30%(重量百分比)以上。目前,国外造纸所用的纤维原料均是木浆,由于木浆比草浆作纤维原料适宜,易提高纸的质量,所以造纸中易实现高填料的造纸工艺。由于我国造纸业中木浆极为缺乏(主要靠进口),故生产厂一般均以草代木作纤维原料,即:生产不同的纸张,所用的纤维原料是草浆和木浆按一定比例配合而成。现将我国用草、木浆作纤维原料的造纸工艺简述如下:
打浆(草、木浆混合)→加松香→加硫酸铝→加滑石粉→抄纸网→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。其中:松香、硫酸铝称为浆内施胶,松香为0.8%,硫酸铝为5%。滑石粉称为填料是25%(本发明所指的百分比如无特指均是重量百分比)。表面施胶工序的液体通常采用3.5%浓度的氧化淀粉或聚乙烯醇。用此工艺生产的纸,检测后填料含留量一般为14~18%,极少可达到20%,成品纸填料含留量的重量百分比越高,吨纸浆耗则越低,近两年,我国进口木浆数量急剧下降,造纸业中的某些产品几乎停产,在这种状况下,如何在造纸工艺中加入高填料,降低吨纸浆耗,成为我国造纸业研究的课题。
本发明的目的是,提供一种新的造纸工艺,用草浆、木浆混合作纤维原料,多增加填料,在保证或提高纸的质量的前提下,使成品纸填料含量达到30%以上,以达到降低吨纸浆耗的目的。
本发明为了达到上述目的,采取了如下措施:
1.为了降低吨纸浆耗的目的,把填料滑石粉中加碳酸钙,滑石粉增加到50~55%(对浆),碳酸钙增加15~20%(对浆)。添加碳酸钙,可提高纸的手感性、适印性及印刷效果。
2.由于加入了较多的填料,而带来了成品纸强度及剥离性能降低的问题,为了解决这个问题,在浆内加入阳离子淀粉增强剂、聚丙烯酰胺助留剂和微晶腊,提高填料与细小纤维留差率,减少纤维流失及纤维粘在棍子上的现象,并提高了纸的光泽度和剥离性能。
3.为了减少填料和细小纤维流失,提高纤维的利用率,在工艺流程中加设了白水封闭循环工序,即:使原抄纸网工序中流失的水,一部分用于冲释浆料,其余部分用于打浆,循环利用。
4.为了提高高填料纸的抗水性、抗油性、减少印刷中掉毛掉粉的现象,表面施胶工序中液体的配方采用了如下物质:具有一定成膜性的胶粘剂羟丙基淀粉,具有一定成膜性、抗水性、抗油性的胶粘剂聚乙烯醇及聚乙烯醇的交联剂碳酸锆酰胺,1661抗水剂,能减少成纸在印刷中掉毛掉粉的剥离剂硬酯酸钙,剥离、光泽剂微晶膜腊。在这种配方中还可加入翠兰和增白剂,也可只加翠兰或增白剂,以增加纸的白度。
由于采用了上述改进措施,本发明的工艺流程为:
松香 滑石粉 阳离子淀粉
打浆(草、木混合) ( )/() 加微晶腊 ( )/() 加 ( )/() 加 ( )/()
硫酸铝 碳酸钙 聚丙烯酰胺抄纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→烘干→加工成纸。其中:纤维原料的配比为:草浆是30~80%,木浆是20~70%(把纤维原料作100%计),浆料的配比,根据不同的纸在此范围内选择。其它矿物质的含量(对浆)分别为:松香0.8~0.9%,微晶腊2~4%(最好是3%),硫酸铝3.5~5%,滑石粉50~55%,碳酸钙15~20%,阳离子淀粉1~3%(最好为2.5%),聚丙烯酰胺0.5~1%(最好是0.8%)。表面施胶工序的液体配方为:羟丙基淀粉2.5~3.5%,较好值3.5%,聚乙烯醇1~1.5%,较好值1.2%,碳酸锆酰胺0.1~0.15,较好值0.1%,1661抗水剂0.006~0.2%,较好值0.14%,硬酯酸钙0.08~2%,较好值0.8%,微晶腊0.3~1%,较好值1%,翠兰0.0001%,增白剂VBU0.1%,其余是水。将羟丙基淀粉和聚乙烯醇分别熬制后混合,保持在80~85℃的温度范围内,再加入其它助剂,配成表面施胶液,表面施胶液总浓度为4.5~6%。当不采用本工艺流程中白水封闭循环工序时,也能达到本发明的目的,但效果稍差。
下面以80g/m2普压高填料纸为例,详述实施例:工艺流程:同上所述相同(略)
原料配比的选择:
纤维原料配比(以纤维原料为100%计):木浆30%,草浆70%。木浆成浆质量:叩解度36~40°SR,湿重5~5.5g,草浆成浆质量:叩解度38~42°SR,湿重1~1.5g。
浆内其它矿物质含量(对浆)如下:
滑石粉51%,碳酸钙15%,阳离子淀粉2.5%,聚丙烯酰胺0.8%,松香0.9%,微晶腊3%,硫酸铝4%。表面施胶液配方中各物质含量:
羟丙基淀粉3.5%,聚乙烯醇1.2%,碳酸锆酰胺0.1%,1661抗水剂0.14%,硬酯酸钙0.8%,微晶腊1%,增白剂VBL0.1%,翠兰0.0001%,其余为水。
采用上述工艺生产的成品纸检测结果列表如下:
指标名称 单位 检测结果 指标名称 单位 检测结果
定量 g/m281 伸缩率 % +2.3
紧度 g/m30.88 填料含留量 % 35.7
白度 % 91.1 平 正面 秒 61
施胶度 mm 1.75 滑 反面 秒 54
尘埃度 个/m216 度 差 秒 11.5
裂断长 m 3780
该产品质量均超现行部颁标准,填料含留量达到35.7%。
由于本发明采用了高填料及相应的增强剂、助留剂、白水封闭循环、表面施胶液的新配方等措施,因而达到了降低吨纸浆耗的目的,并提高了纸的质量。以双面胶、版印刷纸为例,原工艺的吨纸浆耗为926.33公斤,本工艺的吨纸浆耗为716.01公斤,生产一吨纸可节约210.32公斤纤维原料,节约成本333.10元。如采用本工艺,本厂只这一种产品,每年可节约纤维1181.4吨,节约成本186.8万元,经济效益十分可观。
本工艺适用于胶 版印刷纸、涂料原纸、书写纸、装饰纸、凸版纸、玻璃卡纸等文化用纸的生产。其产品具有吨纸浆耗低、纸的平滑度高、光泽度好、表面细腻、拉力大、表面强度高、适印性好等优点。
Claims (8)
1、一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺,其特征在于,
松香
滑石粉
工艺流程是:打浆(草浆、木浆混合)→加微晶腊→加 →加
碳酸钙
碳酸铝
阳离子淀粉
→抄纸网→白水封闭循环→抄纸压榨→烘干→表面施胶→聚丙烯酰胺
烘干→加工成纸。
2、按照权利要求1的高填料造纸工艺,其特征在于,所述滑石粉是50~55%,碳酸钙是15~20%。
3、按照权利要求1的高填料造纸工艺,其特征在于,所述表面施胶工序的液体配方是:羟丙基淀粉、聚乙烯醇、碳酸锆酰胺、1661抗水剂、硬酯酸钙和水。
4、按照权利要求1或3的高填料造纸工艺,其特征在于,所述表面施胶工序的液体配方是:羟丙基淀粉、聚乙烯醇、碳酸锆酰胺、1661抗水剂、硬酯酸钙、微晶腊、翠兰、增白剂和水。
5、按照权利要求1的高填料造纸工艺,其特征在于,表面施胶工序的液体配方是:羟丙基淀粉2.5~3.5%,聚乙烯醇1~1.5%,碳酸锆酰胺0.1~0.15%,1661抗水剂0.006~0.2%,硬酯酸钙0.08~2%,微晶腊0.3~1%,翠兰0.0001%,增白剂VBL0.1%,其余是水。
6、按照权利要求1的高填料造纸工艺,其特征在于,表面施胶工序的液体配方是:羟丙基淀粉3.5%,聚乙烯醇1.2%,碳酸锆酰胺0.1%,1661抗水剂0.14%,硬酯酸钙0.8%,微晶腊1%,增白剂VBL0.1%,其余是水。
7、按照权利要求1的高填料造纸工艺,其特征在于,所述微晶膜是2~40%,最好是3%。
8、按照权利要求1的高填料造纸工艺,其特征在于,所述阳离子淀粉是1~3%,最好是2.5%,聚丙烯酰胺是0.5~1%,最好是0.8%。
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CN 87101416 CN1006315B (zh) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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-
1987
- 1987-12-14 CN CN 87101416 patent/CN1006315B/zh not_active Expired
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