CN114507999A - 一种多种纤维原料的涂布白卡纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多种纤维原料的涂布白卡纸及其生产工艺，芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆和蔗渣浆，底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和高档脱墨浆，层间喷淋有层间增强剂；蔗渣浆可为化学漂白机械浆，层间增强剂包括喷淋淀粉40‑75份，水性酚醛环氧树脂乳液10‑20份和苯丙乳液8‑15份；芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土。本发明可缓解木材原料短缺的问题，降低成本，并通过层间喷淋层间增强剂，以弥补纤维浆料强度和抗水性等方面的不足，化学漂白机械蔗渣浆可使成浆具有较好的滤水性能和抄造性能，同时提高成纸的强度性能。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种多种纤维原料的涂布白卡纸及其生产工艺。
背景技术
涂布白卡纸的纸张表面平滑，白度高，强度好，被广泛用于高档包装、广告宣传等领域。白卡纸的主要原材料是针叶木浆、阔叶木和化机浆，这些原材料的供求直接影响着白卡纸的价格走势，当这些木浆原料处于供求紧张的状态时，寻求其他种类的纤维原料来代替部分木浆原料就显得尤为迫切。办公废纸/杂志纸脱墨浆为废纸浆，蔗渣浆为非木材纤维原料，均是造纸的优良原料，长久以来，蔗渣浆被用来抄造各种文化用纸和生活用纸，而化学蔗渣浆所抄造出的纸张不透明度和松厚度较低，成纸强度差，抄造过程中的滤水性能也差，难以用于其它纸种。白卡纸一般由三层或四层湿浆复合而成，常因各层浆料的纤维原料、游离度等不同而导致复合后层间的结合力不佳，使得白卡纸在使用中往往会出现分层的现象；而白卡纸中芯层的重量占50％以上，故芯层的匀度、强度等性能对成纸的松厚度、挺度和表面平滑度等诸多性能产生重要影响。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种成本低、抄造性能好、成纸综合性能良好的多种纤维原料的涂布白卡纸，以及生产该涂布白卡纸的工艺技术方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种多种纤维原料的涂布白卡纸，包括面层、芯层和底层，所述面层由内到外依次涂布有预涂层、芯涂层和面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层，所述面层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，所述芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆和蔗渣浆，所述底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和高档脱墨浆，所述面层与芯层之间、芯层和底层之间均喷淋有层间增强剂。
进一步地，所述蔗渣浆为化学漂白机械浆。化学机械浆可以保留纤维的长度，提高成纸的强度性能和松厚度，以及浆料的滤水性，同时还能保证浆料的白度，且浆的得率高。所述蔗渣浆的制备方法可为：经除髓、储存一段时间(3个月以上)后糖分分解完全的蔗渣经搓丝、洗涤后，用脱水螺旋进行脱水；脱水后的蔗渣进入浸渍器中浸渍反应至少30min后，进入磨浆机中进行高浓磨浆；磨后浆料经漂白、脱水、消潜后通过分级筛进行筛选，筛后短纤经净化筛选后进入储浆池；筛后长纤和粗纤经净化筛选后再进行二次磨浆，磨后浆料再进入储浆池。
洗涤脱水可去除蔗渣中的部分杂细胞及可溶性物质，提高成浆品质；浸渍反应可软化纤维，后利于磨浆，降低磨浆能耗，提高浆的强度，同时可进行初步漂白。高浓磨浆的浆浓为30％-35％，温度控制在110-120℃。分级筛选时的浆浓为2％-3％，分级筛的筛缝为0.15-0.25mm。
其中，所述净化筛选的设备包括跳筛、除砂器和压力筛。筛后短纤净化筛选的流程为：短纤浆料进入1#跳筛进行除杂，良浆进入1#除砂器中进行除砂，粗渣外排；1#除砂器除砂后良浆进入1#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入2#跳筛中；一段筛后良浆进入储浆池中，一段筛后渣浆进入2#跳筛中；2#跳筛筛选后的良浆进入2#压力筛中进行二段筛选，2#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述1#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述1#除砂器中。
筛后长纤和粗纤净化筛选的流程为：长纤和粗纤的混合浆料进入3#跳筛进行除杂，良浆进入2#除砂器中进行除砂，粗渣外排；2#除砂器除砂后良浆进入3#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入4#跳筛中；一段筛后良浆进入磨浆机中进行二次磨浆，一段筛后渣浆进入4#跳筛中；4#跳筛筛选后的良浆进入4#压力筛中进行二段筛选，4#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述3#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述2#除砂器中。
进一步地，所述浸渍器中浸渍液包括氢氧化钠、过氧化氢和渗透剂，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的1.5％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的1％-2％，浸渍温度为60-80℃。渗透剂为聚氧乙烯烷基醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、磺化琥珀酸酯盐中的一种或几种的组合。
进一步地，以重量份计，所述面层中纤维原料包括：漂白硫酸盐针叶木浆10-30份，漂白硫酸盐阔叶木浆70-90份。面层纤维原料的打浆度为40-45°SR。
所述芯层中纤维原料包括：漂白硫酸盐针叶木浆8-20份，漂白阔叶木化学热磨机械浆60-85份，白卡纸损纸浆10-30份，蔗渣浆10-20份。芯层纤维原料的打浆度为35-40°SR。
所述底层中纤维原料包括：漂白硫酸盐针叶木浆10-30份，漂白硫酸盐阔叶木浆60-80份，高档脱墨浆5-15份。高档脱墨浆为商品混合办公废纸脱墨浆或废旧杂质脱墨浆。底层纤维原料的打浆度为38-42°SR。
进一步地，所述层间增强剂包括下列重量份数的组分：喷淋淀粉40-75份，水性酚醛环氧树脂乳液10-20份和苯丙乳液8-15份。苯丙乳液的固含量为50±1％，水性酚醛环氧树脂乳液的固含量为50±2％，喷淋淀粉优选木薯淀粉。层间增强剂的制备方法为：在水中加入喷淋淀粉并搅拌混合，使喷淋淀粉分散在水中形成浓度为5％-10％的淀粉浆，再将苯丙乳液和水性酚醛环氧树脂乳液加水稀释成10％-15％的乳液，然后加入淀粉浆和水混合，形成浓度为3％-6％的喷淋液。层间喷淋的喷淋量控制在0.5-2g/m2。层间增强剂在提高层间结合强度的同时还可提高成纸的挺度和抗水性。
进一步地，所述面层、芯层和底层的浆料中均添加有助留助滤剂、浆内施胶剂、干强剂和杀菌剂；所述面层浆料中的助留助滤剂包括CPAM和膨润土，所述芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土；所述浆内施胶剂包括AKD，所述面层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺，所述芯层和底层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。CPAM的分子量在200万以上，阳离子度10％以上；PEI的分子量为10000-30000。聚乙烯亚胺(PEI)可作为阴离子垃圾捕捉剂，减小或消除浆料中的DCS，使纸机湿部的电荷保持平衡和稳定，改善浆料滤水性和留着率。
面层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％-0.5％；芯层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.05％-0.2％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.1-0.4％；底层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％-0.3％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.1％-0.3％。
一种上述多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，包括如下步骤：将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆、蔗渣浆和高档脱墨浆分别打浆后，按照比例分别泵入面层、芯层和底层的配浆池中进行混合后，再依次经过冲浆稀释、净化筛选去除重型杂质(如砂)和轻型杂质后依次进入稳浆箱、流浆箱中；流浆箱中的面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别流至网部成型后，面层与芯层进行一次复合后再与底层进行二次复合，再依次经过压榨、前烘、表面施胶、后烘、硬压光、面层涂布、底层涂布、软压光后，检测收卷。复合前层间喷淋层间增强剂。
其中，配浆池中面层浆料的浓度为3％-4％，打浆度为40-45°SR，面层浆料的上网浓度为0.25％-0.35％；配浆池中芯层浆料的浓度为2.5％-3.5％，打浆度为35-40°SR，芯层浆料的上网浓度为0.45％-0.8％；配浆池中底层浆料的浓度为2.5％-3.5％，打浆度为38-42°SR，底层浆料的上网浓度为0.25％-0.35％。
所述面层、芯层和底层的浆料中均添加有助留助滤剂、浆内施胶剂、干强剂和杀菌剂；所述面层浆料中的助留助滤剂包括CPAM和膨润土，所述芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土；所述浆内施胶剂包括AKD，所述面层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺，所述芯层和底层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。所述杀菌剂、干强剂和浆内施胶剂在配浆池中加入，所述助留助滤剂中的CPAM和PEI在所述冲浆稀释工序中加入，所述助留助滤剂中的膨润土在流浆箱前(如稳浆箱中)加入。
所述CPAM的稀释使用浓度为0.15％-0.2％，面层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.02％-0.03％，底层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.015％-0.03％，芯层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.015％-0.03％；芯层和底层浆料中的PEI的添加量为绝干纤维重量的0.015％-0.03％；面层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.2％-0.4％，底层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.3％-0.5％，芯层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.3％-0.6％。CPAM的分子量在200万以上，阳离子度10％以上，PEI的分子量为10000-30000。
面层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％-0.5％；芯层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.05％-0.2％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.1-0.4％；底层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％-0.3％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.1％-0.3％。
由于面层、芯层和底层浆料的纤维原料组成不同，故在干强剂和助留助滤剂的种类和用量也会有所不同，以使各助剂发挥应有的作用，各层成纸相互协同作用以赋予最终成纸优良的综合性能。
废纸浆和非木材料纤维浆中的细小纤维和杂质，以及白水封闭循环均会影响纸浆的成型脱水，为使纸页快速脱水以适应车速，提高细小纤维的留着率，需加入助留助滤剂。
进一步地，进入配浆池中的蔗渣浆的打浆度为30-38°SR。由于蔗渣浆的纤维较短，杂细胞和多戊糖含量较高，打浆过程中打浆度上升较快，纤维来不及分丝帚化就被切断，故需要控制打浆过程，以减少对蔗渣纤维的切断作用而增强丝帚化作用，保持较低的打浆度，以使成浆具有较好的滤水性能和抄造性能，适应高速纸机车速的需要，同时提高成纸的强度性能。蔗渣浆的打浆方法具体可为：使用双盘磨，采用粘状打浆，打浆磨片采用帚化型，打浆浓度为4％-6％，将打浆度控制在30-38°SR，湿重控制在2.0-2.5g。双盘磨参数向粘状打浆方向调整，实际操作中降低盘磨运行功率，适当增大进、出口压力差，提高进浆浓度，加大打浆比压。
进一步地，所述层间增强剂包括下列重量份数的组分：喷淋淀粉40-75份，水性酚醛环氧树脂乳液10-20份和苯丙乳液8-15份。苯丙乳液的固含量为50±1％，水性酚醛环氧树脂乳液的固含量为50±2％，喷淋淀粉优选木薯淀粉，层间增强剂的制备方法为：在水中加入喷淋淀粉并搅拌混合，使喷淋淀粉分散在水中形成浓度为5％-10％的淀粉浆，再将苯丙乳液和水性酚醛环氧树脂乳液加水稀释成10％-15％的乳液，然后加入淀粉浆和水混合，形成浓度为3％-6％的喷淋液。层间喷淋的喷淋量控制在1-5g/m2。层间增强剂在提高层间结合强度的同时还可提高成纸的挺度和抗水性。
进一步地，所述蔗渣浆的制备方法为：经除髓、储存一段时间(3个月以上)后糖分分解完全的蔗渣经搓丝、洗涤后，用脱水螺旋进行脱水；脱水后的蔗渣进入浸渍器中浸渍反应至少30min后，进入磨浆机中进行高浓磨浆；磨后浆料经漂白、脱水、消潜后通过分级筛进行筛选，筛后短纤经净化筛选后进入储浆池；筛后长纤和粗纤经净化筛选后再进行二次磨浆，磨后浆料再进入储浆池。进入储浆池的浆料的打浆度为18-25°SR。
高浓磨浆的浆浓为30％-35％，温度控制在110-120℃。筛选时的浆浓为2％-3％，分级筛的筛缝为0.15-0.25mm。
所述净化筛选的设备包括跳筛、除砂器和压力筛。筛后短纤净化筛选的流程为：短纤浆料进入1#跳筛进行除杂，良浆进入1#除砂器中进行除砂，粗渣外排；1#除砂器除砂后良浆进入1#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入2#跳筛中；一段筛后良浆进入储浆池中，一段筛后渣浆进入2#跳筛中；2#跳筛筛选后的良浆进入2#压力筛中进行二段筛选，2#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述1#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述1#除砂器中。
筛后长纤和粗纤净化筛选的流程为：长纤和粗纤的混合浆料进入3#跳筛进行除杂，良浆进入2#除砂器中进行除砂，粗渣外排；2#除砂器除砂后良浆进入3#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入4#跳筛中；一段筛后良浆进入磨浆机中进行二次磨浆，一段筛后渣浆进入4#跳筛中；4#跳筛筛选后的良浆进入4#压力筛中进行二段筛选，4#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述3#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述2#除砂器中。长纤粗纤与短纤的净化筛选工序中，各设备根据纤维的长短、杂质情况设置不同的参数。
所述浸渍器中浸渍液包括氢氧化钠、过氧化氢和渗透剂，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的1.5％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的1％-2％，浸渍温度为60-80℃。渗透剂为聚氧乙烯烷基醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、磺化琥珀酸酯盐中的一种或几种的组合。
漂白为一段漂白或两段漂白，漂白液包括氢氧化钠、过氧化氢、硫酸镁和过氧化氢稳定剂。一段漂白时，漂白浓度为15％-22％，漂白温度为60-80℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-4％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％。漂白pH值控制在8.5-9.5。过氧化氢稳定剂为常见市售产品，硅酸钠或无硅类稳定剂。最后得到的蔗渣浆的白度可达到58％ISO以上。
两段漂白时，包括中浓漂白和高浓漂白，中浓漂白的浆浓为8％-10％，漂白温度为60-80℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-4％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-6％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％，漂白pH值控制在8.5-9.5；高浓漂白的浆浓为20％-25％，漂白温度为60-80℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-4％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-5％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％，漂白pH值控制在8.5-9.5。中浓漂白和高浓漂白后均用螺旋挤压机进行浓缩、洗涤。两段漂白，最后得到的蔗渣浆的白度可达到65％ISO以上。
本发明的多种纤维原料的白卡纸的芯层中的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆和蔗渣浆，底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和高档脱墨浆，将蔗渣浆和脱墨废纸浆用于白卡纸的纤维原料中以代替部分木材纤维原料，缓解木材原料短缺的问题，降低成本；同时在层间喷淋层间增强剂，以弥补纤维浆料强度上的不足；蔗渣浆为化学漂白热磨机械浆，化学机械浆的制备过程可得到高得率浆，保留纤维的长度，提高成纸的松厚度，满足其挺硬度要求，同时使其具备一定的白度，满足白卡纸的白度要求，纸页抄造工序采用粘状打浆方式，减少对蔗渣纤维的切断作用而增强丝帚化作用，使成浆具有较好的滤水性能和抄造性能，适应高速纸机车速的需要，同时提高成纸的强度性能；层间增强剂在提高层间结合强度的同时，还可提高成纸的挺硬度和抗水性；湿部系统工艺及加入的干强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂可保证浆料具有较好的滤水性和稳定性，满足高速纸机的车速要求，提高细小纤维、填料、阴离子垃圾等的留着率，稳定抄造系统，改善白水循环系统，并提高成纸的强度性能和防水性能。
附图说明
图1为本发明实施例1的生产工艺流程图。
图2为本发明实施例1中蔗渣浆的制备工艺流程图。
图3为本发明实施例1中蔗渣浆制备过程中短纤的净化筛选流程图。
图4为本发明实施例1中蔗渣浆制备过程中长纤粗纤的净化筛选流程图。
图5为本发明实施例2中蔗渣浆的制备工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种多种纤维原料的涂布白卡纸，其定量为300g/m2，包括面层、芯层和底层，所述面层由内到外依次涂布有预涂层、芯涂层和面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。面层的克重为42g/m2，底层的克重为54g/m2，预涂层的涂布量为11g/m2，芯涂层的涂布量为12g/m2，面涂层的涂布量为12g/m2，底涂层的涂布量为10g/m2。
所述面层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)20份、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)80份。所述芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)12份、漂白阔叶木化学热磨机械浆(BCTMP)75份、白卡纸损纸浆12份和蔗渣浆15份。所述底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)15份、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)80份和高档脱墨浆12份。所述蔗渣浆为化学漂白机械浆，高档脱墨浆为商品混合办公废纸脱墨浆。
所述面层与芯层之间、芯层和底层之间均喷淋有层间增强剂。所述层间增强剂包括下列重量份数的组分：喷淋淀粉60份，水性酚醛环氧树脂乳液15份和苯丙乳液10份。苯丙乳液的固含量为50±1％，水性酚醛环氧树脂乳液的固含量为50±2％，喷淋淀粉为木薯淀粉，层间喷淋的喷淋量控制在2g/m2左右。
预涂层的涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳9份、生物胶乳2份、涂布淀粉1份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.2份、抗水剂0.1份、OBA 0.3份和品紫0.003份。用火碱调节pH至10.0左右。
芯涂层的涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉1份、预涂胶乳9份、生物胶乳2份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、CMC 0.15份、抗水剂0.25份、OBA 0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。用火碱调节pH至10.0左右。
面涂层的涂料包括下列质量份数的组分：瓷土25份、碳酸钙75份、面涂胶乳12份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、CMC 0.3份、抗水剂0.4份、OBA 0.4份、品紫0.004份和消泡剂0.12份。用火碱调节pH至10.0左右。
底涂层涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳7份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.2份、抗水剂0.15份、OBA 1.2份和品兰0.0015份。用火碱调节pH至10.0左右。
一种上述多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆、蔗渣浆和高档脱墨浆分别打浆后，按照比例分别泵入面层、芯层和底层的配浆池中进行混合后，再依次经过冲浆稀释、净化筛选去除重型杂质(如砂)和轻型杂质后依次进入稳浆箱、流浆箱中；流浆箱中的面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别流至网部成型后，面层与芯层进行一次复合后再与底层进行二次复合，再依次经过压榨、前烘、施胶、后烘、硬压光、面层涂布、底层涂布、软压光后，检测收卷。复合前层间喷淋层间增强剂。
其中，配浆池中面层浆料的浓度为3.5％，打浆度为43.2°SR，面层浆料的上网浓度为0.3％；配浆池中芯层浆料的浓度为3％，打浆度为38.0°SR，芯层浆料的上网浓度为0.52％；配浆池中底层浆料的浓度为3.0％，打浆度为40.3°SR，底层浆料的上网浓度为0.3％。
抄造过程中，所述面层、芯层和底层的浆料中均添加有助留助滤剂、浆内施胶剂、干强剂和杀菌剂；所述面层浆料中的助留助滤剂包括CPAM和膨润土，所述芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土；所述浆内施胶剂包括AKD，所述干强剂包括两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。所述杀菌剂、干强剂和浆内施胶剂在配浆池中加入，所述助留助滤剂中的CPAM和PEI在所述冲浆稀释工序中加入，所述助留助滤剂中的膨润土在流浆箱前加入。
CPAM的稀释使用浓度为0.15％，面层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.02％，面层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.3％；底层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.02％，底层浆料中的PEI的添加量为绝干纤维重量的0.015％，底层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.4％；芯层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.015％，芯层浆料中的PEI的添加量为绝干纤维重量的0.02％，芯层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.5％。CPAM的分子量在200万以上，阳离子度10％以上，来自汽巴公司，PEI的分子量为10000-30000。
所述浆内施胶剂为AKD。面层浆料中的所述干强剂为两性聚丙烯酰胺，芯层和底层浆料中的所述干强剂为两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉，两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉选用市售通用产品，两性聚丙烯酰胺的浓度为15±1％，25℃时的黏度为5000-6000mPa·s，稀释10-30倍后加入；阳离子淀粉在4％-5％的浓度下糊化后再用冷水稀释后加入。杀菌剂选用异噻唑啉酮。面层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.2％；芯层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.2％；底层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.15％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.15％。浆内施胶剂和杀菌剂的用量和用法采用常规的用量用法。
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的酶改性淀粉，施胶量为3.0g/m2，酶改性淀粉的制备采用常规工艺方法。
进入配浆池中的蔗渣浆的打浆度为35.0°SR左右。蔗渣浆的打浆方法具体可为：使用双盘磨，采用粘状打浆，打浆磨片采用帚化型，打浆浓度为4％-6％，将打浆度控制在35.0°SR左右，湿重控制在2.3g。双盘磨参数向粘状打浆方向调整，以减少对蔗渣纤维的切断作用而增强丝帚化作用，实际操作中降低盘磨运行功率，适当增大进、出口压力差，提高进浆浓度，加大打浆比压。
其中，层间增强剂的制备方法为：在水中加入喷淋淀粉并搅拌混合，使喷淋淀粉分散在水中形成浓度为5％-10％的淀粉浆，再将苯丙乳液和水性酚醛环氧树脂乳液加水稀释成10％-15％的乳液，然后加入淀粉浆和水混合，形成浓度为约4％的喷淋液。
本实施例中，如图2，所述蔗渣浆的制备方法为：经除髓、储存一段时间(3个月以上)后糖分分解完全的蔗渣经搓丝、洗涤后，用脱水螺旋进行脱水；脱水后的蔗渣进入浸渍器中浸渍反应至少30min后，进入磨浆机中进行高浓磨浆；磨后浆料经漂白、脱水、消潜后通过分级筛进行筛选，筛后短纤经净化筛选后进入储浆池；筛后长纤和粗纤经净化筛选后再进行二次磨浆，磨后浆料再进入储浆池。进入储浆池的浆料的打浆度为22.0°SR左右。
所述浸渍器中浸渍液包括氢氧化钠、过氧化氢和渗透剂，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的1.5％，浸渍温度为80℃。渗透剂为NP-10。
高浓磨浆的浆浓为35％左右，温度控制在110℃左右。筛选时的浆浓为2％左右，分级筛的筛缝为0.2mm。
漂白为两段漂白，漂白液包括氢氧化钠、过氧化氢、硫酸镁和过氧化氢稳定剂，过氧化氢稳定剂为硅酸钠。两段漂白包括中浓漂白和高浓漂白，中浓漂白时的浆浓为10％左右，漂白温度为75℃左右，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3.5％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％，漂白pH值控制在8.5-9.5。高浓漂白时的浆浓为20％左右，漂白温度为70℃左右，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％，漂白pH值控制在8.5-9.5。中浓漂白和高浓漂白后均用螺旋挤压机进行浓缩、洗涤。两段漂白，最后得到的蔗渣浆的白度可达到65％ISO左右。
其中，所述净化筛选的设备包括跳筛、除砂器和压力筛。如图3，筛后短纤净化筛选的流程为：短纤浆料进入1#跳筛进行除杂，良浆进入1#除砂器中进行除砂，粗渣外排；1#除砂器除砂后良浆进入1#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入2#跳筛中；一段筛后良浆进入储浆池中，一段筛后渣浆进入2#跳筛中；2#跳筛筛选后的良浆进入2#压力筛中进行二段筛选，2#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述1#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述1#除砂器中。
如图4，筛后长纤和粗纤净化筛选的流程为：长纤和粗纤的混合浆料进入3#跳筛进行除杂，良浆进入2#除砂器中进行除砂，粗渣外排；2#除砂器除砂后良浆进入3#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入4#跳筛中；一段筛后良浆进入磨浆机中进行二次磨浆，一段筛后渣浆进入4#跳筛中；4#跳筛筛选后的良浆进入4#压力筛中进行二段筛选，4#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述3#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述2#除砂器中。长纤粗纤与短纤的净化筛选工序中，各设备根据纤维的长短、杂质情况设置不同的参数。
对照例1
一种涂布白卡纸，其定量、各层的克重、涂布层的结构和克重、层间喷淋量均与实施例1相同，不同之处在于：
所述面层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)20份、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)80份。所述芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)18份、漂白阔叶木化学热磨机械浆(BCTMP)75份和白卡纸损纸浆15份。所述底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)18份和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)80份。所述面层与芯层之间、芯层和底层之间均喷淋有层间增强剂。所述层间增强剂为喷淋淀粉。
上述涂布白卡纸的生产工艺在相同浆料的打浆、网部成型、复合、压榨、烘干和涂布等工序的工艺参数均相同，不同之处在于：
面层、芯层和底层的浆料中添加的助留助滤剂均为CPAM和膨润土，CPAM为绝干纤维重量的0.02％，膨润土为绝干纤维重量的0.3％。面层、芯层和底层浆料中的干强剂均为两性聚丙烯酰胺，其用量均为绝干纤维重量的0.2％。
实施例1和对照例1得到的涂布白卡纸分别进行测试，定量采用ISO536标准，厚度采用ISO534标准，白度(正/反面)采用ISO2470-1标准，泰伯挺度(15°)采用ISO2493标准，粗糙度采用ISO8791-4标准，耐折度采用ISO2493标准，Cobb值60s采用ISO535标准，层间结合力采用TAPPI569标准，光泽度75°采用TAPPI480标准，IGT表面强度(正面)采用ISO8254-1标准，油墨吸收采用GB/T12911标准，并与本公司指定的技术标准相对比。测试结果见表一所示。
表一实施例1与对照例1的测试结果
由上表可看出，本实施例与对照例相比，表面粗糙度、光泽度和表面强度基本相近，这是由于这些指标与面层和涂布层的质量密切相关，本实施例与对照例在面层与表面涂布的涂料组成、结构和工艺完全相同，故本申请的这些指标能达到对照例的相关指标；在最终成纸的强度指标上，耐折度和挺度稍低于对照例，但均可达到本企业的技术标准，层间结合力甚至优于对照例；抗水性和油墨吸收性方面稍稍低于对照例，但均可达到企业技术标准的要求；松厚度虽然稍低于对照例，但不影响挺度；白度低于对照例，并均低于企业技术标准，有望通过提高面层浆料的白度和涂布涂料的白度来进行改善。因此，本实施例用非木材纤维原料代替部分木材纤维原料后，通过各工艺条件的优化，基本能达到要求的各项性能指标，且可降低成本。
实施例2
一种多种纤维原料的涂布白卡纸，其定量为350g/m2，包括面层、芯层和底层，所述面层由内到外依次涂布有预涂层、芯涂层和面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层。面层的克重为48g/m2，底层的克重为58g/m2，预涂层的涂布量为12g/m2，芯涂层的涂布量为13g/m2，面涂层的涂布量为12g/m2，底涂层的涂布量为11g/m2。
所述面层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)25份、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)75份。所述芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)15份、漂白阔叶木化学热磨机械浆(BCTMP)70份、白卡纸损纸浆15份和蔗渣浆14份。所述底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)16份、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)85份和高档脱墨浆10份。所述蔗渣浆为化学漂白机械浆，高档脱墨浆为商品混合办公废纸脱墨浆。
所述面层与芯层之间、芯层和底层之间均喷淋有层间增强剂。所述层间增强剂包括下列重量份数的组分：喷淋淀粉65份，水性酚醛环氧树脂乳液13份和苯丙乳液10份。苯丙乳液的固含量为50±1％，水性酚醛环氧树脂乳液的固含量为50±2％，喷淋淀粉为木薯淀粉，层间喷淋的喷淋量控制在2.4g/m2左右。
预涂层的涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳9份、生物胶乳2份、涂布淀粉1份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.2份、抗水剂0.1份、OBA 0.3份和品紫0.003份。用火碱调节pH至10.0左右。
芯涂层的涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、涂布淀粉1份、预涂胶乳9份、生物胶乳2份、分散剂0.05份、润滑剂0.2份、CMC 0.15份、抗水剂0.25份、OBA 0.3份、品紫0.002份和消泡剂0.03份。用火碱调节pH至10.0左右。
面涂层的涂料包括下列质量份数的组分：瓷土25份、碳酸钙75份、面涂胶乳12份、分散剂0.15份、润滑剂0.6份、CMC 0.3份、抗水剂0.4份、OBA 0.4份、品紫0.004份和消泡剂0.12份。用火碱调节pH至10.0左右。
底涂层涂料包括下列质量份数的组分：碳酸钙100份、预涂胶乳7份、生物胶乳3份、分散剂0.05份、润滑剂0.15份、CMC 0.2份、抗水剂0.15份、OBA 1.2份和品兰0.0015份。用火碱调节pH至10.0左右。
一种上述多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，包括如下步骤：将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆、蔗渣浆和高档脱墨浆分别打浆后，按照比例分别泵入面层、芯层和底层的配浆池中进行混合后，再依次经过冲浆稀释、净化筛选去除重型杂质(如砂)和轻型杂质后依次进入稳浆箱、流浆箱中；流浆箱中的面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别流至网部成型后，面层与芯层进行一次复合后再与底层进行二次复合，再依次经过压榨、前烘、施胶、后烘、硬压光、面层涂布、底层涂布、软压光后，检测收卷。复合前层间喷淋层间增强剂。其中，配浆池中面层浆料的浓度为3.5％，打浆度为44.0°SR，面层浆料的上网浓度为0.30％；配浆池中芯层浆料的浓度为3.2％，打浆度为39.3°SR，芯层浆料的上网浓度为0.45％；配浆池中底层浆料的浓度为3.2％，打浆度为40.8°SR，底层浆料的上网浓度为0.30％。
抄造过程中，所述面层、芯层和底层的浆料中均添加有助留助滤剂、浆内施胶剂、干强剂和杀菌剂；所述面层浆料中的助留助滤剂包括CPAM和膨润土，所述芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土；所述浆内施胶剂包括AKD，所述干强剂包括两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。所述杀菌剂、干强剂和浆内施胶剂在配浆池中加入，所述助留助滤剂中的CPAM和PEI在所述冲浆稀释工序中加入，所述助留助滤剂中的膨润土在流浆箱前加入。
CPAM的稀释使用浓度为0.15％，面层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.02％，面层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.3％；底层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.02％，底层浆料中的PEI的添加量为绝干纤维重量的0.015％，底层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.4％；芯层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.015％，芯层浆料中的PEI的添加量为绝干纤维重量的0.02％，芯层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.5％。CPAM的分子量在200万以上，阳离子度10％以上，来自汽巴公司，PEI的分子量为10000-30000。
所述浆内施胶剂为AKD。面层浆料中的所述干强剂为两性聚丙烯酰胺，芯层和底层浆料中的所述干强剂为两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉，两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉选用市售通用产品，两性聚丙烯酰胺的浓度为15±1％，25℃时的黏度为5000-6000mPa·s，稀释10-30倍后加入；阳离子淀粉在4％-5％的浓度下糊化后再用冷水稀释后加入。杀菌剂选用异噻唑啉酮。面层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.2％；芯层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.2％；底层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.15％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.15％。浆内施胶剂和杀菌剂的用量和用法采用常规的用量用法。
面层和底层在烘干部分别进行表面施胶，表面施胶的施胶剂为现场制备的酶改性淀粉，施胶量为3.0g/m2，酶改性淀粉的制备采用常规工艺方法。
进入配浆池中的蔗渣浆的打浆度为36.5°SR左右。蔗渣浆的打浆方法具体可为：使用双盘磨，采用粘状打浆，打浆磨片采用帚化型，打浆浓度为4％～6％，将打浆度控制在36.5°SR左右，湿重控制在2.3g。双盘磨参数向粘状打浆方向调整，以减少对蔗渣纤维的切断作用而增强丝帚化作用，实际操作中降低盘磨运行功率，适当增大进、出口压力差，提高进浆浓度，加大打浆比压。
其中，层间增强剂的制备方法为：在水中加入喷淋淀粉并搅拌混合，使喷淋淀粉分散在水中形成浓度为5％-10％的淀粉浆，再将苯丙乳液和水性酚醛环氧树脂乳液加水稀释成10％-15％的乳液，然后加入淀粉浆和水混合，形成浓度为约4％的喷淋液。
如图5，所述蔗渣浆的制备方法为：经除髓、储存一段时间(3个月以上)后糖分分解完全的蔗渣经搓丝、洗涤后，用脱水螺旋进行脱水；脱水后的蔗渣进入浸渍器中浸渍反应至少30min后，进入磨浆机中进行高浓磨浆；磨后浆料经漂白、脱水、消潜后通过分级筛进行筛选，筛后短纤经净化筛选后进入储浆池；筛后长纤和粗纤经净化筛选后再进行二次磨浆，磨后浆料再进入储浆池。进入储浆池的浆料的打浆度为22.0°SR左右。
所述浸渍器中浸渍液包括氢氧化钠、过氧化氢和渗透剂，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的1.5％，浸渍温度为80℃。渗透剂为NP-10。
高浓磨浆的浆浓为35％左右，温度控制在110℃左右。筛选时的浆浓为2％左右，分级筛的筛缝为0.2mm。
漂白为一段漂白，漂白液包括氢氧化钠、过氧化氢、硫酸镁和过氧化氢稳定剂。漂白浓度为20％，漂白温度为75℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的4％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.4％。漂白pH值控制在8.5-9.5。过氧化氢稳定剂为常见市售产品，硅酸钠或无硅类稳定剂。最后得到的蔗渣浆的白度可达到59％ISO左右。
其中，所述净化筛选的设备包括跳筛、除砂器和压力筛。筛后短纤净化筛选的流程为：短纤浆料进入1#跳筛进行除杂，良浆进入1#除砂器中进行除砂，粗渣外排；除砂后良浆进入1#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入2#跳筛中；一段筛后良浆进入储浆池中，一段筛后渣浆进入2#跳筛中；2#跳筛筛选后的良浆进入2#压力筛中进行二段筛选，2#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述1#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述1#除砂器中。
筛后长纤和粗纤净化筛选的流程为：长纤和粗纤的混合浆料进入3#跳筛进行除杂，良浆进入2#除砂器中进行除砂，粗渣外排；除砂后良浆进入3#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入4#跳筛中；一段筛后良浆进入磨浆机中进行二次磨浆，一段筛后渣浆进入4#跳筛中；4#跳筛筛选后的良浆进入4#压力筛中进行二段筛选，4#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述3#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述2#除砂器中。长纤粗纤与短纤的净化筛选工序中，各设备根据纤维的长短、杂质情况设置不同的参数。
对照例2
一种涂布白卡纸，其定量、各层的克重、涂布层的结构和克重、层间喷淋量均与实施例1相同，不同之处在于：
所述面层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)25份、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)75份。所述芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)15份、漂白阔叶木化学热磨机械浆(BCTMP)70份和白卡纸损纸浆15份。所述底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)18份和漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)85份。所述面层与芯层之间、芯层和底层之间均喷淋有层间增强剂。所述层间增强剂为喷淋淀粉。
上述涂布白卡纸的生产工艺在相同浆料的打浆、网部成型、复合、压榨、烘干和涂布等工序的工艺参数均相同，不同之处在于：
面层、芯层和底层的浆料中添加的助留助滤剂均为CPAM和膨润土，CPAM为绝干纤维重量的0.02％，膨润土为绝干纤维重量的0.3％。面层、芯层和底层浆料中的干强剂均为两性聚丙烯酰胺，其用量均为绝干纤维重量的0.2％。
实施例2和对照例2得到的涂布白卡纸分别进行测试，定量采用ISO536标准，厚度采用ISO534标准，白度(正/反面)采用ISO2470-1标准，泰伯挺度(15°)采用ISO2493标准，粗糙度采用ISO8791-4标准，耐折度采用ISO2493标准，Cobb值60s采用ISO535标准，层间结合力采用TAPPI569标准，光泽度75°采用TAPPI480标准，IGT表面强度(正面)采用ISO8254-1标准，油墨吸收采用GB/T12911标准，并与本公司指定的技术标准相对比。测试结果见表二所示。
表二实施例2与对照例2的测试结果
由上表可看出，本实施例与对照例相比，表面粗糙度和光泽度基本相近；松厚度、挺度、耐折度、层间结合力、表面强度和抗水性稍稍低于对照例，但均可达到企业技术标准的要求；油墨吸收性高于对照例，油墨吸收太高太低均不利于高速印刷，在标准范围内即可达到使用要求；白度低于对照例并低于企业技术标准，可通过进一步改善涂布工艺、选择更好白度的浆料等来调整。因此，本实施例用非木材纤维原料代替部分木材纤维原料后，通过各工艺条件的优化，基本能达到要求的各项性能指标，且可降低成本。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种多种纤维原料的涂布白卡纸，包括面层、芯层和底层，所述面层由内到外依次涂布有预涂层、芯涂层和面涂层，所述底层的外面涂布有底涂层，其特征在于，所述面层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，所述芯层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆和蔗渣浆，所述底层的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和高档脱墨浆，所述面层与芯层之间、芯层和底层之间均喷淋有层间增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸，其特征在于，所述蔗渣浆为化学漂白机械浆，其制备方法为：经除髓、储存一段时间后的蔗渣经搓丝、洗涤后，用脱水螺旋进行脱水；脱水后的蔗渣进入浸渍器中浸渍反应至少30min后，进入磨浆机中进行高浓磨浆；磨后浆料经漂白、脱水、消潜后通过分级筛进行筛选，筛后短纤经净化筛选后进入储浆池；筛后长纤和粗纤经净化筛选后再进行二次磨浆，磨后浆料再进入储浆池；
所述高浓磨浆的浆浓为30％-35％，温度控制在110-120℃；所述分级筛筛选时的浆浓为2％-3％，分级筛的筛缝为0.15-0.25mm；
所述浸渍器中浸渍液包括氢氧化钠、过氧化氢和渗透剂，浸渍温度为60-80℃，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的1.5％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的1％-2％；
所述漂白工序中的漂白液包括氢氧化钠、过氧化氢、硫酸镁和过氧化氢稳定剂，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-4％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％，漂白pH值控制在8.5-9.5。
3.根据权利要求1所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸，其特征在于，以重量份计，所述面层中纤维原料包括：漂白硫酸盐针叶木浆10-30份，漂白硫酸盐阔叶木浆70-90份；面层纤维原料的打浆度为40-45°SR；
所述芯层中纤维原料包括：漂白硫酸盐针叶木浆8-20份，漂白阔叶木化学热磨机械浆60-85份，白卡纸损纸浆10-30份，蔗渣浆10-20份；芯层纤维原料的打浆度为35-40°SR；
所述底层中纤维原料包括：漂白硫酸盐针叶木浆10-30份，漂白硫酸盐阔叶木浆60-80份，高档脱墨浆5-15份；底层纤维原料的打浆度为38-42°SR；
所述面层、芯层和底层的浆料中均添加有助留助滤剂、浆内施胶剂、干强剂和杀菌剂；所述面层浆料中的助留助滤剂包括CPAM和膨润土，所述芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土；所述浆内施胶剂包括AKD；所述面层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺，所述芯层和底层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉。
4.根据权利要求1所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸，其特征在于，所述层间增强剂包括下列重量份数的组分：喷淋淀粉40-75份，水性酚醛环氧树脂乳液10-20份和苯丙乳液8-15份，苯丙乳液的固含量为50±1％，水性酚醛环氧树脂乳液的固含量为50±2％。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白阔叶木化学热磨机械浆、白卡纸损纸浆、蔗渣浆和高档脱墨浆分别打浆后，按照比例分别泵入面层、芯层和底层的配浆池中进行混合后，再依次经过冲浆稀释、净化筛选去除重型杂质和轻型杂质后依次进入稳浆箱、流浆箱中；流浆箱中的面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别流至网部成型后，面层与芯层进行一次复合后再与底层进行二次复合，再依次经过压榨、前烘、表面施胶、后烘、硬压光、面层涂布、底层涂布、软压光后，检测收卷；复合工序前，面层与芯层之间、芯层和底层之间喷淋层间增强剂；
其中，所述蔗渣浆的打浆使用双盘磨，采用粘状打浆，打浆磨片采用帚化型，打浆浓度为4％-6％，最终的打浆度控制在30-38°SR，湿重控制在2.0-2.5g；
配浆池中面层浆料的浓度为3％-4％，打浆度为40-45°SR，面层浆料的上网浓度为0.25％-0.35％；配浆池中芯层浆料的浓度为2.5％-3.5％，打浆度为35-40°SR，芯层浆料的上网浓度为0.45％-0.8％；配浆池中底层浆料的浓度为2.5％-3.5％，打浆度为38-42°SR，底层浆料的上网浓度为0.25％-0.35％。
6.根据权利要求5所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于，所述面层、芯层和底层的浆料中均添加有助留助滤剂、浆内施胶剂、干强剂和杀菌剂；所述面层浆料中的助留助滤剂包括CPAM和膨润土，所述芯层和底层浆料中助留助滤剂包括PEI、CPAM和膨润土；所述浆内施胶剂包括AKD；所述面层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺，所述芯层和底层浆料中的干强剂包括两性聚丙烯酰胺和阳离子淀粉；所述杀菌剂、干强剂和浆内施胶剂在配浆池中加入，所述助留助滤剂中的CPAM和PEI在所述冲浆稀释工序中加入，所述助留助滤剂中的膨润土在流浆箱前加入；
所述CPAM的稀释使用浓度为0.15％-0.2％，面层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.02％-0.03％，底层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.015％-0.03％，芯层浆料中CPAM的添加量为绝干纤维重量的0.015％-0.03％；芯层和底层浆料中的PEI的添加量为绝干纤维重量的0.015％-0.03％；面层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.2％-0.4％，底层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.3％-0.5％，芯层浆料中膨润土的添加量为绝干纤维重量的0.3％-0.6％；CPAM的分子量在200万以上，阳离子度10％以上，PEI的分子量为10000-30000；
面层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％-0.5％；芯层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.05％-0.2％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.1-0.4％；底层浆料中两性聚丙烯酰胺的用量为绝干纤维重量的0.1％-0.3％，阳离子淀粉用量为绝干纤维重量的0.1％-0.3％。
7.根据权利要求5所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于，所述层间增强剂层间喷淋的喷淋量控制在1-5g/m2，层间增强剂包括下列重量份数的组分：喷淋淀粉40-75份，水性酚醛环氧树脂乳液10-20份和苯丙乳液8-15份；苯丙乳液的固含量为50±1％，水性酚醛环氧树脂乳液的固含量为50±2％；
所述层间增强剂的制备方法为：在水中加入喷淋淀粉并搅拌混合，使喷淋淀粉分散在水中形成浓度为5％-10％的淀粉浆，再将苯丙乳液和水性酚醛环氧树脂乳液加水稀释成10％-15％的乳液，然后加入淀粉浆和水混合，形成浓度为3％-6％的喷淋液。
8.根据权利要求5所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于，所述蔗渣浆为化学漂白机械浆，其制备方法为：经除髓、储存一段时间后的蔗渣经搓丝、洗涤后，用脱水螺旋进行脱水；脱水后的蔗渣进入浸渍器中浸渍反应至少30min后，进入磨浆机中进行高浓磨浆；磨后浆料经漂白、脱水、消潜后通过分级筛进行筛选，筛后短纤经净化筛选后进入储浆池；筛后长纤和粗纤经净化筛选后再进行二次磨浆，磨后浆料再进入储浆池；进入储浆池的浆料的打浆度为18-25°SR。
9.根据权利要求8所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于，所述高浓磨浆的浆浓为30％-35％，温度控制在110-120℃；分级筛选时的浆浓为2％-3％，分级筛的筛缝为0.15-0.25mm；
所述净化筛选的设备包括跳筛、除砂器和压力筛；筛后短纤净化筛选的流程为：短纤浆料进入1#跳筛进行除杂，良浆进入1#除砂器中进行除砂，粗渣外排；1#除砂器除砂后良浆进入1#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入2#跳筛中；一段筛后良浆进入储浆池中，一段筛后渣浆进入2#跳筛中；2#跳筛筛选后的良浆进入2#压力筛中进行二段筛选，2#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述1#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述1#除砂器中；
筛后长纤和粗纤净化筛选的流程为：长纤和粗纤的混合浆料进入3#跳筛进行除杂，良浆进入2#除砂器中进行除砂，粗渣外排；2#除砂器除砂后良浆进入3#压力筛中进行一段筛选，除砂后渣浆进入4#跳筛中；一段筛后良浆进入磨浆机中进行二次磨浆，一段筛后渣浆进入4#跳筛中；4#跳筛筛选后的良浆进入4#压力筛中进行二段筛选，4#跳筛筛选后的粗渣外排；二段筛后良浆回流至所述3#压力筛中继续进行筛选，二段筛后渣浆回流至所述2#除砂器中。
10.根据权利要求8所述的一种多种纤维原料的涂布白卡纸的生产工艺，其特征在于，所述浸渍器中浸渍液包括氢氧化钠、过氧化氢和渗透剂，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的1.5％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的1％-2％，浸渍温度为60-80℃；所述渗透剂为聚氧乙烯烷基醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、磺化琥珀酸酯盐中的一种或几种的组合；
漂白为一段漂白或两段漂白，漂白液包括氢氧化钠、过氧化氢、硫酸镁和过氧化氢稳定剂，过氧化氢稳定剂为硅酸钠或无硅类稳定剂；当漂白为一段漂白时，漂白浓度为15％-22％，漂白温度为60-80℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-2.5％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-4％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％，漂白pH值控制在8.5-9.5；
当漂白为两段漂白时，漂白包括中浓漂白和高浓漂白，中浓漂白的浆浓为8％-10％，漂白温度为60-80℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-4％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-6％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％，漂白pH值控制在8.5-9.5；高浓漂白的浆浓为20％-25％，漂白温度为60-80℃，时间为50-65min，氢氧化钠的用量为绝干蔗渣重量的2％-4％，过氧化氢的用量为绝干蔗渣重量的3％-5％，硫酸镁的用量为绝干蔗渣重量的0.3％-0.5％，漂白pH值控制在8.5-9.5；中浓漂白和高浓漂白后均用螺旋挤压机进行浓缩、洗涤。
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