CN115976884A - 纸板及纸板的制备方法 - Google Patents
纸板及纸板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115976884A CN115976884A CN202310014504.8A CN202310014504A CN115976884A CN 115976884 A CN115976884 A CN 115976884A CN 202310014504 A CN202310014504 A CN 202310014504A CN 115976884 A CN115976884 A CN 115976884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- core layer
- bctmp
- paperboard
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 13
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 13
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 11
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 19
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本申请公开了一种纸板及纸板的制备方法，属于造纸技术领域。纸板包括依次层叠设置的面层、芯层以及底层，芯层由芯层浆料制得，芯层浆料包括BCTMP，其中，松厚度为2.5‑2.6cm3/g、抗张强度为20‑22N.m/g的BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量大于50％；面层的表面施涂有胶料，以提高面层的强度；芯层浆料中添加有干强剂，干强剂可与BCTMP的纤维羟基充分结合。本申请所提供的纸板，通过合理控制制备芯层的芯层浆料的BCTMP含量、松厚度、抗张强度等参数，同时在面层的表面施胶，并在芯层浆料中添加干强剂，使得面层与芯层可紧密结合，从而面层与芯层不需要通过喷淋淀粉来粘接。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种纸板及纸板的制备方法。
背景技术
纸板一般用于包装，纸板为多层纤维层结构，纸板各层之间的结合力，即层间结合力，是评价纸板质量很重要的一项指标。影响纸板的层间结合力因素较多，如浆料纤维强度、细小纤维强度、芯层加填量、复合水分、匀度等等。除控制以上条件之外，常用天然淀粉液喷淋到成形湿纸幅上，经过干燥升温，使未糊化的淀粉颗粒胶凝化，以提高纸板的层间结合力。但是在生产过程中使用喷淋淀粉给纸机运行带来诸多问题，如产生水蒸气易引发纸机周边区域积料，积料掉落在纸张上会形成淀粉印、破洞，甚至引发断纸。因此，提供一种免喷淋淀粉的纸板成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供一种纸板，可避免在纸板生产过程中使用喷淋淀粉带来的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供的纸板，包括依次层叠设置的面层、芯层以及底层，芯层由芯层浆料制得，芯层浆料包括BCTMP，其中，松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量大于50％；面层的表面施涂有胶料，以提高面层的强度；芯层浆料中添加有干强剂，干强剂可与BCTMP的纤维羟基充分结合。
优选地，BCTMP在芯层中的质量百分比含量大于60％。
在一实施例中，干强剂的电荷密度大于40000ueq/L，干强剂的主要成分为聚丙烯酰胺，每吨制备芯层的浆料中的干强剂用量大于30kg。
在一实施例中，胶料的主要成分为酶转化淀粉，面层的表面施胶量大于6.0g/m2。
在一实施例中，面层定量为30-40g/m2，芯层定量为180-200g/m2，底层定量为25-30g/m2，芯层的加填量为180-230kg/t。
本申请提供一种纸板的制备方法，制备的纸板包括依次层叠设置的面层、芯层以及底层，芯层由芯层浆料制得，芯层浆料包括BCTMP，其中，松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量大于50％；面层的表面施涂有胶料，制备芯层的浆料中添加有干强剂，胶料的主要成分为酶转化淀粉，酶转化淀粉的制备方法包括：
在质量百分比浓度为25-35％的木薯淀粉泥浆中加入200-250ppm生物酶；
对木薯淀粉泥浆通过蒸汽加热至80-90度，控制木薯淀粉泥浆与生物酶的反应时间为16-20min；
将反应后的木薯淀粉泥浆蒸汽加热至130-140度蒸煮制得酶转化淀粉。
本申请所提供的纸板，首先通过合理控制制备芯层的芯层浆料的BCTMP含量、松厚度、抗张强度等参数，合理的参数选取有助于提高纸板的层间结合力；其次在面层的表面施胶，表面施胶既可提高面层的强度，又有利于增大纸板的层间结合力；其三在芯层浆料中添加干强剂，所添加的干强剂可与BCTMP的纤维羟基充分结合使得面层与芯层之间的层间结合力增强，通过上述设置，使得面层与芯层可紧密结合，从而面层与芯层不需要通过喷淋淀粉来粘接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的纸板一实施例的结构示意图；
图2是本申请提供的酶转化淀粉的制备方法一实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请提供一种纸板及纸板的制备方法。请参阅图1，图1是本申请提供的纸板一实施例的结构示意图。纸板100可包括依次层叠设置的面层10、芯层20以及底层30。其中，芯层20由芯层浆料制得，芯层浆料包括BCTMP(Bleached Chemi-Thermo Mechanical Pulp，漂白化学机械磨木浆)。
BCTMP具有松厚度高，纤维粗短、强度低的特点。BCTMP的松厚度和占芯层20的比例决定了纸板100的松厚度。进一步研究发现，在同等松厚度的条件下，BCTMP的抗张强度越好，对提升纸板100的层间结合力越有利。其原因在于，BCTMP的抗张强度越高，表面分丝帚化越好，裸露的羟基相对越多，使得面层10的木浆纤维表面与芯层20的BCTMP纤维表面利用纤维羟基进行结合的数量就越多，从而提升结合强度。控制其它参数保持不变，BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量对纸板的层间结合强度影响见表一。
表一BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量对纸板的层间结合强度影响
从表一可以看出，当松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量大于50％时，可显著提高面层10与芯层20的层间结合力。具体地，松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的BCTMP在芯层浆料中的质量百分比含量可以是50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％等。尤其是当松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的BCTMP在芯层中的质量百分比含量大于60％时，层间结合强度增大明显。
在面层10的表面施涂胶料可提高面层的强度，从而提高纸板100的强度。胶料吸附于面层10的表面，通过面层10的表面空隙向面层10的内部渗透。面层10的表面施胶量越大，胶料越易于向面层10的内部渗透，甚至渗透至面层10与芯层20结合处，不仅能提高纸板100的表面强度，而且能提高纸板100的层间结合强度。
胶料的主要成分可以是淀粉、动物胶以及合成胶，在一实施例中，胶料的主要成分为酶转化淀粉。控制其它参数保持不变，面层的表面施胶量对纸板的层间结合力影响见表二。
表二面层的表面施胶量对纸板的层间结合力影响
从表二可以看出，面层10的表面施胶量大于6.0g/m2时可显著提高纸板100的层间结合力。具体地，面层10的表面施胶量值可以是6.0、6.2、6.5等等。通过增大面层10的表面施胶量，增加了胶料的渗透量(即透过面层10的胶料量)，从而提升面层10与芯层20之间的结合强度。
酶转化淀粉在使用前需要蒸煮，在一实施例中，酶转化淀粉的制备方法200可包括步骤S210至步骤S230，请参阅图2，图2是本申请提供的酶转化淀粉的制备方法一实施例的流程图：
S210，在质量百分比浓度为25-35％的木薯淀粉泥浆中加入200-250ppm生物酶；
S220，对木薯淀粉泥浆通过蒸汽加热至80-90度，控制木薯淀粉泥浆与生物酶的反应时间为16-20min；
S230，将反应后的木薯淀粉泥浆蒸汽加热至130-140度蒸煮制得酶转化淀粉。
步骤S220中，木薯淀粉泥浆与生物酶可以是在反应槽内反应18min，然后泵送至蒸煮器中蒸汽加热。
本申请的芯层浆料中添加有干强剂，干强剂可与BCTMP的纤维羟基充分结合，从而提升面层10与芯层20的层间结合强度。干强剂带有亲水性高分子，这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量，从而达到提高纸板强度的目的。干强剂含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力。
在一实施例中，干强剂的主要成分为聚丙烯酰胺，包括阳离子聚丙烯酰胺和两性聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺中的电荷密度大于40000ueq/L。当然，干强剂的主要成分也可以是其它电荷密度较大的可与纤维形成氢键结合的高聚物。电荷密度反映了干强剂的官能基团的强弱或多少，干强剂电荷密度越大对提升纤维结合的效果越好。控制其它参数保持不变，干强剂的用量对纸板的层间结合力影响见表三。
表三干强剂的用量对纸板的层间结合力影响
从上表三可看出，当每吨制备芯层的浆料中的干强剂用量大于30kg/t时，可显著提高面层10与芯层20的层间结合力。具体地，干强剂的用量可以是30kg/t、35kg/t、40kg/t等。
面层定量、芯层定量为、底层定量以及芯层的加填量均对纸板的层间结合力有一定影响。在一实施例中，面层定量为30-40g/m2，芯层定量为180-200g/m2，底层定量为25-30g/m2，芯层的加填量为180-230kg/t。
本申请所提供的纸板100，首先通过合理控制制备芯层20的芯层浆料的BCTMP含量、松厚度、抗张强度等参数，合理的参数选取有助于提高纸板100的层间结合力；其次在面层10的表面施胶，表面施胶既可提高面层10的强度，又有利于增大纸板100的层间结合力；其三在芯层浆料中添加干强剂，所添加的干强剂可与BCTMP的纤维羟基充分结合使得面层10与芯层20之间的层间结合力增强，通过上述设置，使得面层10与芯层20可紧密结合，从而面层10与芯层20不需要通过喷淋淀粉来粘接。
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸板，其特征在于，所述纸板包括依次层叠设置的面层、芯层以及底层，所述芯层由芯层浆料制得，所述芯层浆料包括BCTMP，其中，松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的所述BCTMP在所述芯层浆料中的质量百分比含量大于50％；
所述面层的表面施涂有胶料，以提高所述面层的强度；
所述芯层浆料中添加有干强剂，所述干强剂可与所述BCTMP的纤维羟基充分结合。
2.根据权利要求1所述的纸板，其特征在于，所述BCTMP在所述芯层中的质量百分比含量大于60％。
3.根据权利要求1所述的纸板，其特征在于，所述干强剂的电荷密度大于40000ueq/L。
4.根据权利要求1所述的纸板，其特征在于，所述干强剂的主要成分为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求4所述的纸板，其特征在于，每吨制备所述芯层的浆料中的所述干强剂用量大于30kg。
6.根据权利要求1所述的纸板，其特征在于，所述胶料的主要成分为酶转化淀粉。
7.根据权利要求6所述的纸板，其特征在于，所述面层的表面施胶量大于6.0g/m2。
8.根据权利要求1所述的纸板，其特征在于，所述面层定量为30-40g/m2，所述芯层定量为180-200g/m2，所述底层定量为25-30g/m2。
9.根据权利要求8所述的纸板，其特征在于，所述芯层的加填量为180-230kg/t。
10.一种纸板的制备方法，其特征在于，所述纸板包括依次层叠设置的面层、芯层以及底层，所述芯层由芯层浆料制得，所述芯层浆料包括BCTMP，其中，松厚度为2.5-2.6cm3/g、抗张强度为20-22N.m/g的所述BCTMP在所述芯层浆料中的质量百分比含量大于50％；
所述面层的表面施涂有胶料，制备所述芯层的浆料中添加有干强剂，所述胶料的主要成分为酶转化淀粉，所述酶转化淀粉的制备方法包括：
在质量百分比浓度为25-35％的木薯淀粉泥浆中加入200-250ppm生物酶；
对所述木薯淀粉泥浆通过蒸汽加热至80-90度，控制所述木薯淀粉泥浆与所述生物酶的反应时间为16-20min；
将反应后的所述木薯淀粉泥浆蒸汽加热至130-140度蒸煮制得所述酶转化淀粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310014504.8A CN115976884B (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 纸板及纸板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310014504.8A CN115976884B (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 纸板及纸板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115976884A true CN115976884A (zh) | 2023-04-18 |
| CN115976884B CN115976884B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=85967909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310014504.8A Active CN115976884B (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 纸板及纸板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115976884B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437242A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-11 | 吉安集团有限公司 | 一种白面牛卡纸及其生产方法 |
| CN111139690A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 包装纸板用芯层浆料及包装纸板 |
| CN113235324A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-10 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 一种卡纸及其生产方法、烟包盒 |
| CN114507999A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-17 | 湛江晨鸣浆纸有限公司 | 一种多种纤维原料的涂布白卡纸及其生产工艺 |
| CN115125760A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-30 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种用于白卡纸的表面施胶剂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-01-05 CN CN202310014504.8A patent/CN115976884B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437242A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-11 | 吉安集团有限公司 | 一种白面牛卡纸及其生产方法 |
| CN111139690A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 包装纸板用芯层浆料及包装纸板 |
| CN113235324A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-10 | 宁波亚洲浆纸业有限公司 | 一种卡纸及其生产方法、烟包盒 |
| CN114507999A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-17 | 湛江晨鸣浆纸有限公司 | 一种多种纤维原料的涂布白卡纸及其生产工艺 |
| CN115125760A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-30 | 江苏博汇纸业有限公司 | 一种用于白卡纸的表面施胶剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115976884B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6736933B2 (en) | Multi-ply cellulosic products using high-bulk cellulosic fibers | |
| KR101467421B1 (ko) | 종이 제품의 제조 방법 | |
| US4913773A (en) | Method of manufacture of paperboard | |
| US11319672B2 (en) | Method for production of a product comprising a first ply | |
| CN106715794A (zh) | 制造纸板的方法 | |
| SE1050985A1 (sv) | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt | |
| CN105350375A (zh) | 一种防水防潮电子纸带专用原纸及其制备方法 | |
| CN111608006A (zh) | 多层纸板 | |
| EP3265609B1 (en) | Pulp mixture for production of a paperboard product with high strength in z-direction | |
| CN105401481A (zh) | 一种经表面处理的电子载带专用原纸及其制备方法 | |
| CN108385425B (zh) | 一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺 | |
| US11441272B2 (en) | Method to produce a paperboard, a paperboard and a corrugated board | |
| CN102587221B (zh) | 一种载带原纸的制造方法 | |
| CN102587220B (zh) | 一种载带原纸 | |
| AU2016203734B2 (en) | Paper sheet and a process for the manufacture thereof | |
| US10145068B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
| CN115976884A (zh) | 纸板及纸板的制备方法 | |
| CN111235940A (zh) | 一种芯层浆料、原纸、卡纸及卡纸的制备方法及造纸机 | |
| CN1495318A (zh) | 多糖处理的纤维素纤维 | |
| CN113373735A (zh) | 纸杯加工用的高强度双面淋膜纸及其加工工艺 | |
| JPH04209897A (ja) | グラシン紙 | |
| JPH0457798B2 (zh) | ||
| CN115573194B (zh) | 一种基于载带封装用纸及生产工艺 | |
| CN116277321A (zh) | 一种降醛平衡纸生产工艺、平衡纸以及人造板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |