CN108385425B - 一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高层间结合强度美纹纸的制备工艺。本发明中的一种高层间结合强度美纹原纸，所用原料包括漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，漂白针叶木浆重量占比为80～90％，漂白阔叶木浆重量占比为10～20％，纤维长短配比，相互交织，最大限度的提高了纸页的各种强度性能；通过：采用浆内添加一定配比的湿强树脂、纳米纤维素、羧甲基纤维素(CMC)、阳离子淀粉的工艺；(2)采用在第一压榨部后、第二压榨部之间喷涂一定配比的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)混合稀液的工艺。

Description

一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高层间结合强度美纹纸的制备工艺。
背景技术
美纹纸经过加工后制成美纹胶带，广泛应用于各种工业和建筑装修等行业的粘贴、保护、固定及包装等。如在电子元器件、汽车等表面进行喷涂加工时，可以在不需要加工的被保护表面包覆一层美纹胶带，使其不受侵污，并且在喷涂结束后可以轻松清除而不会残留在被遮蔽物表面。美纹纸属于高技术含量、高附加值的特种纸产品。国产高档美纹纸的层间剥离强度较进口同类产品的低，根据经验数据以及实验验证结果来看，国产美纹纸层间剥离强度较国外进口高档美纹纸的低约35％。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种纸页强度高的高层间结合强度美纹原纸的制备工艺。
本发明中的一种高层间结合强度美纹原纸，所用原料包括漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，漂白针叶木浆重量占比为80～90％，漂白阔叶木浆重量占比为10～20％，纤维长短配比，相互交织，通过下述操作，最大限度的提高了纸页的各种强度性能：
(1)采用浆内添加一定配比的湿强树脂、纳米纤维素、羧甲基纤维素(CMC)、阳离子淀粉的工艺；
(2)采用在第一压榨部后、第二压榨部之间喷涂一定配比的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)混合稀液的工艺。
本发明中的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，包括如下步骤：
(1)浆料制备：将打浆后的针叶木浆、阔叶木浆和助剂混合制备浆料；
(2)湿纸成型：将步骤(1)中配制好的浆料经纸机形成原纸湿纸幅，然后将湿纸幅经网部送入第一压榨部，在第一压榨部(真空压榨)脱出大量水后，喷淋一定配比的湿强树脂、聚乙烯醇(PVA)，再送入第二压榨部(起皱压榨)经过压榨起皱后的纸页进入烘干部进行烘干；
(3)压光卷取：将步骤(2)干燥后纸页进入压光部，压光后经卷取得美纹原纸成品。
作为优选，步骤(1)中所述的漂白针叶木浆通过如下方法制备得到：将漂白针叶木浆板利用水力碎浆机碎解后进行打浆，打浆度为30～40°SR，得到漂白针叶木浆。
作为优选，步骤(1)中所述的漂白阔叶木浆通过如下方法制备得到：将漂白阔叶木浆板利用水力碎浆机碎解后进行打浆，打浆度为25～35°SR，得到漂白阔叶木浆。
作为优选，步骤(1)中所述的助剂及质量百分比(以浆料绝干计)为：湿强树脂0.5～2.0％、纳米纤维素0.01～0.5％、羧甲基纤维素0.5～2.0％、阳离子淀粉0.2～1.0％、柔软剂0.05～0.2％，消泡剂0.03～0.1％，轻质碳酸钙1.0～1.5％。
步骤(1)中所述的湿强树脂优选为聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)。
步骤(1)中所述的柔软剂为阳离子型柔软剂；优选为季铵盐型柔软剂。
步骤(1)中所述的消泡剂优选为非硅消泡剂。
步骤(1)中所述的轻质碳酸钙(PCC)优选为800目以上的轻质碳酸钙。
步骤(2)中所述的浆料的上浆浓度为0.5～0.8％；优选为0.6～0.7％。
步骤(2)中所述的第一压榨部为真空压榨，真空压榨的真空度为5～8kpa。
步骤(2)中所述的经过真空压榨的湿纸幅的干度约为30-40％，若干度达不到，在第一压榨部和喷淋部之间添加红外线干燥部。
步骤(2)中所述的喷淋部用扇形喷嘴,喷嘴间距在50～100mm,确保喷出的雾状助剂溶液对纸页全覆盖,喷雾压力控制在0.3～0.5MPa，以确保喷嘴喷出的助剂水溶液呈雾状且对纸页全覆盖。
步骤(2)中所述的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)的喷淋液为由以下按重量百分比计的组分混合而成：环氧氯丙烷树脂30～40％,聚乙烯醇40～70％。
步骤(2)中所述的第二压榨部为带起皱刮刀的起皱压榨。
步骤(2)中所述的烘干为采用烘缸进行烘干，其中，烘缸分为三段，第一、第二和第三段的温度分别为80℃、105℃和85℃。
步骤(2)中所述的原纸的出纸干度约为85～95％。
步骤(2)中所述的原纸的定量为25～35g/m2。
步骤(3)中所述的压光为软压光，线压力为45～50kN/m；
本发明主要创新点是引入了在第一压榨部与第二压榨部之间喷涂一定配比的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)的工艺混合稀溶液的工艺；
(1)干度在30％～40％的湿纸幅中纤维间靠单层水分子连接，介于多层水分连接和纤维氢键连接之间，依然可以通过喷淋助剂来继续补救纸张强度；
(2)喷淋后的湿纸幅经第二压榨部(起皱压榨)起皱处理，起皱过程中PAE和PVA也能起到黏合作用，使纸张强度更高。
本发明的有益效果：通过在第一压榨部与第二压榨部之间喷涂一定配比的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)的工艺混合稀溶液的工艺；
(1)干度在30％～40％的湿纸幅中纤维间靠单层水分子连接，介于多层水分连接和纤维氢键连接之间，依然可以通过喷淋助剂来继续补救纸张强度；
(2)喷淋后的湿纸幅经第二压榨部(起皱压榨)起皱处理，起皱过程中PAE和PVA也能起到黏合作用，使纸张强度更高。
附图说明
图1为喷淋装置结构示意图。
图中标记：1、真空辊，2、喷淋部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1所示，喷淋系统包括真空辊1和喷淋部2，喷淋部2位于真空辊1右侧。
实施例1
(1)配制上网浆料：
①备浆
其中漂白针叶木浆板利用水力碎浆机碎解，经筛选、除渣后进行打浆，打浆度为30°SR，得到漂白针叶木浆，备用；漂白阔叶木浆板经水力碎浆机碎解，筛选、除渣后打浆，打浆度为25°SR，得到漂白阔叶木浆，备用；
在浆池中配比为漂白针叶木浆：漂白阔叶木浆的质量比为80:20；
②配置上网浆料
浆料中依次加入湿强树脂、纳米纤维素、羧甲基纤维素、阳离子淀粉、柔软剂，消泡剂，轻质碳酸钙加入量按重量比分别为0.5％、0.01％、0.5％、0.2％、0.05％、0.03％、1.0％，在储浆池中充分混合反应后经浆料流送系统上浆；
(2)湿纸成型：
①将步骤(1)中配制好的浆料经纸机形成原纸湿纸幅，然后将湿纸幅经网部送入第一压榨部，真空压榨真空度为5～8kpa，线压力为65kN/m，出纸干度越为30％；
②喷淋一定配比(30:70)的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)的混合稀液，再送入第二压榨部(起皱压榨)经过压榨起皱，配有起皱刮刀的起皱压榨，线压力为60kN/m；其中出纸干度约为35％；
③将压榨后的原纸湿纸幅送入烘干部，烘干部采用烘缸三段烘干，第一、第二和第三段温度分别为80℃、105℃和85℃
(3)压光卷取：将步骤(2)干燥后纸页进入压光部，压光后经卷取得到美纹原纸成品，采用软压光技术，线压力为45～50kN/m。
实施例2：
(1)配制上网浆料：
①备浆
其中漂白针叶木浆板利用水力碎浆机碎解，经筛选、除渣后进行打浆，打浆度为35°SR，得到漂白针叶木浆，备用；漂白阔叶木浆板经水力碎浆机碎解，筛选、除渣后打浆，打浆度为30°SR，得到漂白阔叶木浆，备用；
在浆池中配比为漂白针叶木浆：漂白阔叶木浆的质量比为85:15；
②配置上网浆料
浆料中依次加入湿强树脂0.5～2.0％、纳米纤维素0.01～0.5％、羧甲基纤维素0.5～2.0％、阳离子淀粉0.2～1.0％、柔软剂0.05～0.2％，消泡剂0.03～0.1％，轻质碳酸钙1.0～1.5％加入量分别为1.0wt％、0.1wt％、1.0wt％、0.5wt％、0.1wt％、0.05wt％、1.2wt％，在储浆池中充分混合反应后经浆料流送系统上浆；
(3)湿纸成型：
①将步骤(1)中配制好的浆料经纸机形成原纸湿纸幅，然后将湿纸幅经网部送入第一压榨部，真空压榨真空度为5～8kpa，线压力为65kN/m，出纸干度越为30％；
②喷淋一定配比(35:65)的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)的混合稀液，再送入第二压榨部(起皱压榨)经过压榨起皱，配有起皱刮刀的起皱压榨，线压力为60kN/m；其中出纸干度约为35％；
③将压榨后的原纸湿纸幅送入烘干部，烘干部采用烘缸三段烘干，第一、第二和第三段温度分别为80℃、105℃和85℃
(3)压光卷取：将步骤(2)干燥后纸页进入压光部，压光后经卷取得到美纹原纸成品，采用软压光技术，线压力为45～50kN/m。
实施例3：
(1)配制上网浆料：
①备浆
其中漂白针叶木浆板利用水力碎浆机碎解，经筛选、除渣后进行打浆，打浆度为40°SR，得到漂白针叶木浆，备用；漂白阔叶木浆板经水力碎浆机碎解，筛选、除渣后打浆，打浆度为35°SR，得到漂白阔叶木浆，备用；
在浆池中配比为漂白针叶木浆：漂白阔叶木浆的质量比为90:10；
②配置上网浆料
浆料中依次加入湿强树脂0.5～2.0％、纳米纤维素0.01～0.5％、羧甲基纤维素0.5～2.0％、阳离子淀粉0.2～1.0％、柔软剂0.05～0.2％，消泡剂0.03～0.1％，轻质碳酸钙1.0～1.5％加入重量占比为2.0％、0.5％、2.0％、1.0％、0.2％、0.1％、1.5％，在储浆池中充分混合反应后经浆料流送系统上浆；
(4)湿纸成型：
①将步骤(1)中配制好的浆料经纸机形成原纸湿纸幅，然后将湿纸幅经网部送入第一压榨部，真空压榨真空度为5～8kpa，线压力为65kN/m，出纸干度越为30％；
②喷淋一定配比(40:60)的环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚乙烯醇(PVA)的混合稀液，再送入第二压榨部(起皱压榨)经过压榨起皱，配有起皱刮刀的起皱压榨，线压力为60kN/m；其中出纸干度约为35％；
③将压榨后的原纸湿纸幅送入烘干部，烘干部采用烘缸三段烘干，第一、第二和第三段温度分别为80℃、105℃和85℃。
(3)压光卷取：将步骤(2)干燥后纸页进入压光部，压光后经卷取得到美纹原纸成品，采用软压光技术，线压力为45～50kN/m。
效果实施例
将实施例1～3制得的美纹原纸进行性能测试，以浙江晶鑫特种纸业生产的美纹纸为对照，实施例1～3和对照的测试结果如表1所示：
表1性能测试结果
Figure BDA0001615420110000051
Figure BDA0001615420110000061
由表1中性能参数可见，本发明提供的高层间结合强度美纹原纸具有较低的紧度，吸收性良好有利于浸胶液的吸收；其层间结合强度高，抗张指数以及撕裂度都已达到较高的水平；柔软度好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，包括如下步骤：
(1)浆料制备：将打浆后的针叶木浆、阔叶木浆和助剂混合制备浆料；
(2)湿纸成型：将步骤(1)中配制好的浆料经纸机形成原纸湿纸幅，然后将湿纸幅经网部送入第一压榨部，在第一压榨部脱出大量水后，喷淋一定配比的环氧氯丙烷树脂、聚乙烯醇，再送入第二压榨部经过压榨起皱后的纸页进入烘干部进行烘干；
(3)压光卷取：将步骤(2)干燥后纸页进入压光部，压光后经卷取得美纹原纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中的打浆后的针叶木浆通过如下方法制备得到：将漂白针叶木浆板利用水力碎浆机碎解后进行打浆，打浆度为30～40°SR，得到打浆后的针叶木浆。
3.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中的打浆后的阔叶木浆通过如下方法制备得到：将漂白阔叶木浆板利用水力碎浆机碎解后进行打浆，打浆度为25～35°SR，得到打浆后的阔叶木浆。
4.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的助剂质量百分为：湿强树脂0.5～2.0％、纳米纤维素0.01～0.5％、羧甲基纤维素0.5～2.0％、阳离子淀粉0.2～1.0％、柔软剂0.05～0.2％，消泡剂0.03～0.1％，轻质碳酸钙1.0～1.5％。
5.根据权利要求4所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，所述的轻质碳酸钙为800目以上的轻质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的浆料的上浆浓度为0.5～0.8％。
7.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的第一压榨部为真空压榨，真空压榨的真空度为5～8KPa 。
8.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的经过真空压榨的湿纸幅的干度为30-40％。
9.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的喷淋部用扇形喷嘴,喷嘴间距在50～100mm,喷雾压力控制在0.3～0.5MPa。
10.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度美纹原纸的制备工艺，其特征在于，按重量百分比计的组分混合而成：环氧氯丙烷树脂30～40％,聚乙烯醇60～70％。
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