CN102828437A

CN102828437A - 一种超薄离型原纸的生产方法

Info

Publication number: CN102828437A
Application number: CN2012103188329A
Authority: CN
Inventors: 戴贤中; 史君齐; 周晓光; 骆华英
Original assignee: ZHEJIANG XIANHE SPECIAL PAPER CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XIANHE SPECIAL PAPER CO Ltd
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了一种超薄离型原纸的生产方法，属造纸行业，该方法包括商品浆板碎解、打浆处理、化学品添加、脱水处理、压榨处理、烘干处理、压光处理、卷取分切包装步骤。本发明一种超薄离型原纸的生产方法生产的纸一面光一面较毛糙，单面高平滑度，原纸的定量可达20~35g/㎡且不渗透，稳定性好，无需塑料淋膜层直接涂布即可，所得离型纸具有易于降解、环保节能，便于包装、运输的有益效果。

Description

一种超薄离型原纸的生产方法

技术领域

本发明涉及一种造纸行业中离型原纸的生产方法。

背景技术

离型原纸是生产离型纸的基纸，离型纸可作为防粘纸、医药包装纸、卫生巾衬纸等方面的单面光高级薄页纸。该纸要求基纸紧度、挺度、匀度要好，形稳定性好，不掉毛、不掉粉、正面具有一定的平滑度。现有技术中，离型原纸经过塑料淋膜层、离型层两层涂布从而形成离型纸，中间的塑料淋膜层由微粒子和胶黏剂组成，主要起到阻止离型层向纸基渗透的作用，由于中间的塑料淋膜层含有塑料成分很难降解，会造成环境污染，用这种方法生产的离型纸已经不能满足绿色环保的生产要求。而且，在现有技术中当离型原纸定量低于35 g/㎡时，平滑度不能达到使用要求。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种超薄离型原纸的生产方法，用该方法生产的离型原纸本身具有超高不渗透性，无需中间的塑料淋膜层，直接涂布即可生产出离型纸，而且定量在20~35g/㎡时，正面平滑度可高达500~1000s，大大降低生产成本，节约能源。

本发明的技术方案是：

一种超薄离型原纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤a、商品浆板碎解；

步骤b、打浆处理；

步骤c、化学品添加；

步骤d、脱水处理；

步骤e、压榨处理；

步骤f、烘干处理；

步骤g、压光处理；

步骤h、卷取分切包装；

步骤a中，商品浆板包含漂白的针叶木浆和漂白的阔叶木浆，且按重量配比是30~70 : 30~70；

步骤b中，打浆处理的过程中针叶木浆和阔叶木浆的浆度是50~80^○SR，湿重是5~10g；

步骤c中，化学品添加的组分及使用量：施胶剂为0.05~0.2%（重量），湿强剂为0.005~0.02%（重量），增干强剂为0.04~0.07%（重量），增湿强剂为0.001~0.003%（重量）；以上所列比例均相对于纸浆总量；

步骤g中，压光机的压力为10~150KN/m，辊面温度为50~200℃，所述超薄离型原纸正面平滑度为500~1000s，反面平滑度10~30s。

所述步骤c中，施胶剂可选用烷基烯酮二聚体或者链烯基琥珀酸衍生物。

所述步骤c中，湿强剂可选用聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂或三聚氰胺树脂。

所述步骤c中，增干强剂可选用阳离子淀粉或者聚丙烯酰胺。

所述步骤c中，增湿强剂可选用二聚氰胺甲醛树脂或者聚酰胺环氧氯丙烷树脂。

本发明一种超薄离型原纸的生产方法生产的纸一面光一面较毛糙，单面高平滑度，原纸的定量可达20~35g/㎡且不渗透，稳定性好，无需塑料淋膜层直接涂布即可，所得离型纸具有易于降解，环保节能，便于包装、运输的有益效果。

具体实施方式

下面通过实施例，具体说明用本发明得到离型原纸。

实施例1：

将商品浆板碎解处理后，针叶木浆打浆度50^○SR，阔叶木浆打浆度80^○SR，按照重量比30:70进行混合，控制湿重在5g，同时加入烷基烯酮二聚体0.2%，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂0.01%，阳离子淀粉0.07%，二聚氰胺甲醛树脂0.002%进行混合，然后上网进行脱水压榨处理，烘干处理，之后纸页水分达到5~10%，再经压光处理，控制压力为50KN/m，辊面温度为150℃，最后卷取分切包装，以上所列比例均相对于纸浆总量。

实施例2：

将商品浆板碎解处理后，针叶木浆打浆度80^○SR，阔叶木浆打浆度50^○SR，，按照重量比70:30进行混合，控制湿重在10g，同时加入链烯基琥珀酸干0.05%，三聚氰胺0.02%，聚丙烯酰胺0.05%，聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.001%进行混合，然后上网进行脱水压榨处理，烘干处理，之后纸页水分达到5~10%，再经压光处理，控制压力为15KN/m，辊面温度为200℃，最后卷取分切包装，以上所列比例均相对于纸浆总量。

实施例3：

将商品浆板碎解处理后，针叶木浆打浆度70^○SR，阔叶木浆打浆度60^○SR，，按照重量比60:40进行混合，控制湿重在8g，同时加入烷基烯酮二聚体0.12%，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂0.005%，阳离子淀粉0.04%，二聚氰胺甲醛树脂0.003%进行混合，然后上网进行脱水压榨处理，烘干处理，之后纸页水分达到5~10%，再经压光处理，控制压力为150KN/m，辊面温度为50℃，最后卷取分切包装，以上所列比例均相对于纸浆总量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以此限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超薄离型原纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤a、商品浆板碎解；

步骤b、打浆处理；

步骤c、化学品添加；

步骤d、脱水处理；

步骤e、压榨处理；

步骤f、烘干处理；

步骤g、压光处理；

步骤h、卷取分切包装；

其特征是：

步骤a中，商品浆板包含漂白的针叶木浆和漂白的阔叶木浆，按重量配比是30~70 : 30~70；

步骤b中，打浆处理的过程中针叶木浆和阔叶木浆的浆度为50~80^○SR，湿重为5~10g；

步骤c中，化学品添加的组分及使用量：施胶剂为0.05~0.2%（重量），湿强剂为0.005~0.02%（重量），增干强剂为0.04~0.07%（重量），增湿强剂为0.001~0.003%（重量）；

2.如权利要求1所述的一种超薄离型原纸的生产方法，其特征是：所述步骤c中，施胶剂可选用烷基烯酮二聚体或者链烯基琥珀酸衍生物。

3.如权利要求1所述的一种超薄离型原纸的生产方法，其特征是：所述步骤c中，湿强剂可选用聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂或三聚氰胺树脂。

4.如权利要求1所述的一种超薄离型原纸的生产方法，其特征是：所述步骤c中，增干强剂可选用阳离子淀粉或者聚丙烯酰胺。

5.如权利要求1所述的一种超薄离型原纸的生产方法，其特征是：所述步骤c中，增湿强剂可选用二聚氰胺甲醛树脂或者聚酰胺环氧氯丙烷树脂。