CN115198565A - 一种浆内施胶的离型纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种采用浆内施胶的离型纸及其制备工艺。该离型纸由含有隔离功能的原纸和离型层构成。该离型纸的原纸在抄造过程中通过浆内施胶的方式添加施胶剂，增强原纸的抗渗透性能，使其具备隔离功能，再在表面通过涂布方式涂覆上离型层，制备成新型离型纸。本发明的新型离型纸省去了传统的淋膜步骤，同时离型剂不易向原纸渗透，强度高，具有优异的剥离性能，制备方法简单，成本低，适合大规模生产。

Description

一种浆内施胶的离型纸及其制备工艺
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种浆内施胶的离型纸及其制备工艺。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸，是以纸张为基底，在表面涂布防粘物质的复合纸张，广泛应用于胶带底纸、标签底纸、卫生用品底纸和人造革生产中。传统的离型纸一般有三层结构，第一层是底纸，第二层是淋膜层，第三层是离型层。由于原纸由纤维在纸机上交织而成，纸张表面存在孔隙，而离型剂具有一定的渗透性，若是直接在纸面上涂布离型剂，部分离型剂会渗透到纸张内部，引起纸张表面涂布不均以及离型剂涂布量增加，所以目前大多数离型纸的生产分为两步，第一步先在原纸表面喷涂一层聚烯烃的淋膜层，起到一定的隔离作用，第二步再在淋膜层上涂布离型剂。
公开号为CN102234956A的中国发明专利申请公开了一种淋膜纸的加工工艺和一种离型纸的加工工艺，先是用涂布机在原纸上直接涂布聚烯烃乳液并经干燥后制成淋膜纸，再在在淋膜纸的基础上进一步涂布离型剂并经干燥后制得离型纸。
三层结构的离型纸虽然有效阻止了离型剂向纸张内部的渗透，但是制备步骤复杂，能耗高，且淋膜层的气泡和喷淋不均都会影响离型剂的涂布，公开号为CN102704333A的中国专利申请公开了一种涂布型雾面离型纸，这种涂布型雾面离型纸由雾面淋膜离型剂涂布在原纸上而制得，将淋膜剂和离型剂按比例混合后涂布到原纸表面，省去了以往的涂布淋膜层的步骤，简化了工艺，缩短了制备时间。目前离型纸的新型制备工艺还很少见，因此发明一种制备工艺简单、能耗低、适合大规模生产的新型离型纸显得十分重要。
发明内容
本发明提供了一种浆内施胶的离型纸及其制备工艺，通过浆内施胶的方式，使得原纸具备淋膜层的功能，无需进一步涂布淋膜就能有效阻止离型剂向纸业内部的渗透，简化生产工艺，降低生产成本，适合大规模工业化生产。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
作为上述技术方案的优选，一种浆内施胶的离型纸及其制备工艺，所述离型纸的原纸由浆料通过浆内施胶的方式后在纸机上抄造而成，原纸成型后通过涂布方式涂覆离型剂，干燥后制成离型纸。
作为上述技术方案的优选，所述离型纸要求具有高的撕裂度和抗张强度，原纸原料选自具有强度较高的漂白硫酸盐针叶木浆。
作为上述技术方案的优选，浆内添加的施胶剂选自烯基琥珀酸酐、烷基烯酮二聚体、松香胶中的一种或多种；基于浆料的总重量计，施胶量为0.2-2kg/t。
作为上述技术方案的优选，浆内施胶剂选择烯基琥珀酸苷，添加前在乳化泵中添加乳化剂乳化，乳化剂选自阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠中的一种或多种，乳化温度控制为30-50℃，PH控制为5-6。
作为上述技术方案的优选，浆内施胶剂选择烷基烯酮二聚体，添加前在乳化泵中添加乳化剂乳化，乳化剂选自阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠中的一种或多种，乳化温度控制为60-80℃，PH控制为7-10。
作为上述技术方案的优选，浆内施胶剂选择松香胶，添加时和沉淀剂硫酸铝配合使用，硫酸铝用量为5-10％(相对于松香胶的总量)，PH控制为4-5。
作为上述技术方案的优选，浆内施胶的位置选择在沉浆池处。
作为上述技术方案的优选，离型纸的原纸定量控制在20-200g/m2。
作为上述技术方案的优选，离型剂主要成分选自乳液型有机硅、溶剂型有机硅、非溶剂型有机硅中的一种或多种；基于离型剂的总重量计，离型剂主要成分含量不低于60％。
作为上述技术方案的优选，基于离型剂的总重量计，离型剂还包括以下组分：聚乙烯醇5-20％，羧甲基纤维素5-10％，丁苯5-20％。
作为上述技术方案的优选，离型剂的涂布方式为刮刀、气刀、帘式中的任一种，涂布量为0.5-20g/m2。
作为上述技术方案的优选，经涂布后干燥温度为50-80℃。
本发明还提供了一种浆内施胶的离型纸的制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)浆料在成形之前通过浆内施胶添加施胶剂，经过纸机网部脱水成形，后经压榨干燥后制得原纸。
(2)用涂布机在所述原纸表面涂覆离型剂，然后将涂布有离型剂的纸张干燥，干燥后原纸表面形成离型层，制得离型纸。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的离型纸生产过程省去了淋膜工序，降低了生产能耗，简化了生产工序，适合大规模工业化生产。
(2)本发明的离型纸采用了浆内施胶的方式，在增强原纸对离型剂的隔离性能的同时，又提高了离型纸的强度。
附图说明
图1离型纸的原纸在纸机上的成形过程示意图。
图2离型纸的离型剂在涂布机上的涂布过程示意图。
具体实施方式
实施例1
选择烯基琥珀酸苷作为浆内施胶剂，添加前在乳化泵中添加乳化剂乳化，乳化剂选择阳离子淀粉，乳化温度控制为30-50℃，PH控制为5-6，施胶量控制在0.2-2kg/t，在沉浆池处和漂白针叶木浆混合均匀后，输送至纸机网部脱水成形，原纸定量控制在20-200g/m2，经过压榨干燥后在涂布机上涂布离型剂后干燥制得离型纸，涂布量控制在0.5-20g/m2，离型剂的配方由下列质量百分比的原料组成：
Figure BDA0003763610150000021
实施例2
选择烷基烯酮二聚体作为浆内施胶剂，添加前在乳化泵中添加乳化剂乳化，乳化剂选择阳离子聚丙烯酰胺，乳化温度控制为60-80℃，PH控制为7-10，施胶量控制在0.2-2kg/t，在沉浆池处和漂白针叶木浆混合均匀后，输送至纸机网部脱水成形，原纸定量控制在20-200g/m2，经过压榨干燥后在涂布机上涂布离型剂后干燥制得离型纸，涂布量控制在0.5-20g/m2，离型剂的配方由下列质量百分比的原料组成：
Figure BDA0003763610150000022
实施例3
选择松香胶作为浆内施胶剂，添加时和沉淀剂硫酸铝配合使用，硫酸铝用量为5-10％(相对于松香胶的总量)，PH控制为4-5，施胶量控制在0.2-2kg/t，在沉浆池处和漂白针叶木浆混合均匀后，输送至纸机网部脱水成形，原纸定量控制在20-200g/m2，经过压榨干燥后在涂布机上涂布离型剂后干燥制得离型纸，涂布量控制在0.5-20g/m2，离型剂的配方由下列质量百分比的原料组成：
Figure BDA0003763610150000031
通过本发明的制备工艺生产的离型纸离型效果好，纸张强度高，可重复使用8次以上，且生产过程简单，能耗低，适合大规模工业化生产。
上述说明书及实施例仅为示例性说明本发明的原理及其功效，并不能以此限制本发明的保护范围，任何落入本发明权利要求范围内的技术改动都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,所述离型纸的原纸由浆料通过浆内施胶的方式后在纸机上抄造而成，原纸成型后通过涂布方式涂覆离型剂，干燥后制成离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,离型纸要求具有高的撕裂度和抗张强度，原纸原料选自具有强度较高的漂白硫酸盐针叶木浆。
3.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,浆内添加的施胶剂选自烯基琥珀酸酐、烷基烯酮二聚体、松香胶中的一种或多种；基于浆料的总重量计，施胶量为0.2-2kg/t。
4.根据权利要求3所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,浆内施胶剂选择烯基琥珀酸苷，添加前在乳化泵中添加乳化剂乳化，乳化剂选自阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠中的一种或多种，乳化温度控制为30-50℃，PH控制为5-6。
5.根据权利要求3所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,浆内施胶剂选择烷基烯酮二聚体，添加前在乳化泵中添加乳化剂乳化，乳化剂选自阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠中的一种或多种，乳化温度控制为60-80℃，PH控制为7-10。
6.根据权利要求3所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,浆内施胶剂选择松香胶，添加时和沉淀剂硫酸铝配合使用，硫酸铝用量为5-10％(相对于松香胶的总量)，PH控制为4-5。
7.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,浆内施胶的位置选择在沉浆池处。
8.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,离型纸的原纸定量控制在20-200g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,离型剂主要成分选自乳液型有机硅、溶剂型有机硅、非溶剂型有机硅中的一种或多种；基于离型剂的总重量计，离型剂主要成分含量不低于60％。
10.根据权利要求9所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,基于离型剂的总重量计，离型剂还包括以下组分：聚乙烯醇10-20％，羧甲基纤维素5-10％，丁苯10-15％。
11.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,离型剂的涂布方式为刮刀、气刀、帘式中的任一种，涂布量为0.5-20g/m2。
12.根据权利要求1所述的一种浆内施胶的离型纸，其特征在于,经涂布后干燥温度为50-80℃。
13.根据权利要求1-11任一项所述的一种浆内施胶的离型纸的制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)浆料在成形之前通过浆内施胶添加施胶剂，经过纸机网部脱水成形，后经压榨干燥后制得原纸。
(2)用涂布机在所述原纸表面涂覆离型剂，然后将涂布有离型剂的纸张干燥，干燥后原纸表面形成离型层，制得离型纸。
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