CN110886127A - 一种抗菌抗静电离型纸的制备方法 - Google Patents

一种抗菌抗静电离型纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌抗静电离型纸的制备方法，采用速生松木作为纸浆原料，经过抄造、成纸，得到格拉辛原纸，然后将格拉辛原纸在醋酸溶液中浸泡，干燥后进行电晕预处理并将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，干燥即可得到抗菌抗静电离型纸。本发明的抗菌抗静电离型纸的制备方法，在混合离型剂中加入抗氧化剂、壳聚糖、紫外线吸收剂和抗静电剂，使离型纸不但具有非常好的抗菌、抗静电效果，而且耐老化、耐紫外线性能也显著提高；采用醋酸溶液对格拉辛原纸浸泡处理，可以显著提升离型纸的抗菌性能。

Description

一种抗菌抗静电离型纸的制备方法
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域，尤其涉及一种抗菌抗静电离型纸的制备方法。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。现有技术中的离型纸在使用时，极易容易发生静电，从而影响这离型纸的使用质量；而在食品领域采用的离型纸由于缺乏抗菌功能导致很多食品在没有特殊化学添加剂保护的情况下容易腐败变质，造成极大损失。为了克服以上缺陷，本发明研究了一种抗菌抗静电离型纸。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌抗静电离型纸的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗菌抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86％的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重6-9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料加入10-15％的碳酸钙在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、浸泡：将分切后的格拉辛原纸放入40-50℃醋酸溶液中浸泡10-15min，然后取出后55-60℃干燥；
F、涂布：将干燥后的格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在80-90℃条件下干燥6-8min，即可得到抗菌抗静电离型纸。
优选的，所述的拉辛原纸的厚度为100-130g/m2。
优选的，所述的醋酸溶液为质量分数为3-6％的醋酸溶液。
优选的，所述的电晕后的电晕值为25-28W/m2。
优选的，所述的混合离型剂，包括以下成分：食品级甲基硅油、钯碳酸钙、抗氧化剂、壳聚糖、紫外线吸收剂、抗静电剂和棕榈油。
优选的，所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油18-25％、钯碳酸钙6-10％、抗氧化剂3-6％、壳聚糖5-8％、紫外线吸收剂2-5％、抗静电剂3-7％和棕榈油余量。
优选的，所述的混合离型剂的涂布量为1.8-2.5g/m2。
优选的，所述的壳聚糖的数均分子量为10万-30万。
优选的，所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；所述的紫外线吸收剂为UV-770紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
本发明的有益之处在于：本发明的抗菌抗静电离型纸的制备方法，采用速生松木作为纸浆原料，经过抄造、成纸，得到格拉辛原纸，然后将格拉辛原纸在醋酸溶液中浸泡，干燥后进行电晕预处理并将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，干燥即可得到抗菌抗静电离型纸。
本发明的抗菌抗静电离型纸的制备方法，在混合离型剂中加入抗氧化剂、壳聚糖、紫外线吸收剂和抗静电剂，使离型纸不但具有非常好的抗菌、抗静电效果，而且耐老化、耐紫外线性能也显著提高；采用醋酸溶液对格拉辛原纸浸泡处理，可以显著提升离型纸的抗菌性能。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达84％的电子级浆料，采用打浆机在2.2％的浆浓下打浆至45.5°SR，浆料湿重7.2g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料加入12％的碳酸钙在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.9％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、浸泡：将分切后的格拉辛原纸放入45℃醋酸溶液中浸泡12min，然后取出后58℃干燥；
F、涂布：将干燥后的格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在85℃条件下干燥6.5min，即可得到抗菌抗静电离型纸。
所述的拉辛原纸的厚度为125g/m2。
所述的醋酸溶液为质量分数为4.5％的醋酸溶液。
所述的电晕后的电晕值为26W/m2。
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油22％、钯碳酸钙8％、抗氧化剂5％、壳聚糖7％、紫外线吸收剂3％、抗静电剂4％和棕榈油余量。
所述的混合离型剂的涂布量为2.1g/m2。
所述的壳聚糖的数均分子量为25万。
所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；所述的紫外线吸收剂为UV-770紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
实施例2
一种抗菌抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达86％的电子级浆料，采用打浆机在1.5％的浆浓下打浆至48°SR，浆料湿重6g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料加入15％的碳酸钙在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、浸泡：将分切后的格拉辛原纸放入40℃醋酸溶液中浸泡15min，然后取出后55℃干燥；
F、涂布：将干燥后的格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在90℃条件下干燥6min，即可得到抗菌抗静电离型纸。
所述的拉辛原纸的厚度为130g/m2。
所述的醋酸溶液为质量分数为3％的醋酸溶液。
所述的电晕后的电晕值为28W/m2。
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油18％、钯碳酸钙10％、抗氧化剂3％、壳聚糖8％、紫外线吸收剂2％、抗静电剂7％和棕榈油余量。
所述的混合离型剂的涂布量为2.5g/m2。
所述的壳聚糖的数均分子量为10万。
所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；所述的紫外线吸收剂为UV-770紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
实施例3
一种抗菌抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78％的电子级浆料，采用打浆机在3％的浆浓下打浆至42°SR，浆料湿重9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料加入10％的碳酸钙在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、浸泡：将分切后的格拉辛原纸放入50℃醋酸溶液中浸泡10min，然后取出后60℃干燥；
F、涂布：将干燥后的格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在80℃条件下干燥8min，即可得到抗菌抗静电离型纸。
所述的拉辛原纸的厚度为100g/m2。
所述的醋酸溶液为质量分数为6％的醋酸溶液。
所述的电晕后的电晕值为25W/m2。
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油25％、钯碳酸钙6％、抗氧化剂6％、壳聚糖5％、紫外线吸收剂5％、抗静电剂3％和棕榈油余量。
所述的混合离型剂的涂布量为1.8g/m2。
所述的壳聚糖的数均分子量为30万。
所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；所述的紫外线吸收剂为UV-770紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
对比例1
将实施例1中的醋酸浸泡步骤去除，其余步骤不变。
以下对实施例1-3和对比例1制备的离型纸的抗菌性能进行检测，得到的具体数据见表1。
表1：实施例1-3和对比例1制备的离型纸的抗菌性能对比测试结果；
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
大肠杆菌抑菌率％ 97.2 97.5 96.4 82.4
金黄色葡萄球菌抑菌率％ 98.7 99.2 98.1 84.9
白色念珠菌抑菌率％ 99.4 99.5 99.4 85.3
由以上测试数据可以知道，本发明的方法制备的抗菌抗静电离型纸，具有非常好的抗菌、抑菌性能，且经过醋酸浸泡步骤处理后，抑菌性能显著提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86%的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3%的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重6-9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料加入10-15%的碳酸钙在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、浸泡：将分切后的格拉辛原纸放入40-50℃醋酸溶液中浸泡10-15min，然后取出后55-60℃干燥；
F、涂布：将干燥后的格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在80-90℃条件下干燥6-8min，即可得到抗菌抗静电离型纸。
2.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的拉辛原纸的厚度为100-130g/m2。
3.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的醋酸溶液为质量分数为3-6%的醋酸溶液。
4.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的电晕后的电晕值为 25-28W/m2。
5.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂，包括以下成分：食品级甲基硅油、钯碳酸钙、抗氧化剂、壳聚糖、紫外线吸收剂、抗静电剂和棕榈油。
6.如权利要求5所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 18-25%、钯碳酸钙 6-10%、抗氧化剂3-6%、壳聚糖 5-8%、紫外线吸收剂 2-5%、抗静电剂 3-7%和棕榈油 余量。
7.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂的涂布量为1.8-2.5g/m2。
8.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的壳聚糖的数均分子量为10万-30万。
9.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；所述的紫外线吸收剂为UV-770紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
10.如权利要求1所述的抗菌抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达84%的电子级浆料，采用打浆机在2.2%的浆浓下打浆至45.5°SR，浆料湿重7.2g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料加入12%的碳酸钙在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.9%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、浸泡：将分切后的格拉辛原纸放入45℃醋酸溶液中浸泡12min，然后取出后58℃干燥；
F、涂布：将干燥后的格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在85℃条件下干燥6.5min，即可得到抗菌抗静电离型纸；
所述的拉辛原纸的厚度为125g/m2；
所述的醋酸溶液为质量分数为4.5%的醋酸溶液；
所述的电晕后的电晕值为 26W/m2；
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 22%、钯碳酸钙8%、抗氧化剂 5%、壳聚糖 7%、紫外线吸收剂 3%、抗静电剂 4%和棕榈油 余量；
所述的混合离型剂的涂布量为2.1g/m2；
所述的壳聚糖的数均分子量为25万；
所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂；所述的紫外线吸收剂为UV-770紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂。
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