CN101372822A - 格拉辛原纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种格拉辛原纸的生产方法。包括打浆、配浆、上网成形、压榨、前段干燥、表面施胶、后段干燥、超压等工艺步骤。可使得生产格拉辛原纸的工艺简单，生产成本低。

Description

格拉辛原纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种格拉辛原纸的生产方法。
背景技术
不干胶底纸是由格拉辛原纸经过表面硅油涂布后制成的。因此，格拉辛原纸需具备孔隙率和硅油吸收值低、表面平滑度高的性能。为了保证格拉辛原纸具有很高的紧度和良好的表面性能，生产过程中需要通过超压来提高纸张致密程度。为达到好的超压效果，在超压前需要纸张具有一定的含水量来保证超压时纤维有良好的可压缩性。
目前，格拉辛原纸的生产工艺为：打浆—配浆—上网成形—前段干燥—表面施胶—后段干燥—湿润—超压，后段干燥后，纸张水分一般控制在7％左右，然后通过湿润机进行湿润，将纸张水分提高到14％，一般含水率在15％～20％之间。以上生产工艺需要先将纸张中的水分烘干，然后再进行湿润补充水分，生产流程长，能源浪费大；并且需要专门的湿润机，设备投资巨大，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，生产成本低的格拉辛原纸的生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
a.将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为50～80°SR，短纤维打浆度为40～70°SR；
b.按重量比长纤维：短纤维为50～90：10～50的配比配浆，并加入施胶剂0.05～0.5％(重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水分控制在4％～11％、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5～3g/m2、后段干燥，水分控制为9％～15％，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c.纸张在超压压光时通过至少一个的压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为150～1500kN/m，辊面温度120～300℃。
所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。
所述表面施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。
采用上述技术方案可不需经过湿润阶段，缩短工艺流程，每生产一吨格拉辛原纸可降低能耗支出300元人民币；并可不需添置湿润机，节省设备投入资金两千万元以上。从而大大降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。所生产的格拉辛原纸完全达到同类产品的质量要求。具体技术指标为：纸张定量40～100g/m2(测试方法按GB451.2-1989)；紧度≥1.0g/m3(测试方法按GB451.3-1989)；抗张强度(纵向)≥5kN/m(测试方法按GB/T12914-1991)；光泽度≥35％(测试方法按GB/T12914-1991)；平滑度≥1000s(测试方法按GB/T456-1989)；透明度≥30％；表面油吸收值≤1.0g/m2。
具体实施方式
实施例1：
a.将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为50°SR，短纤维打浆度为70°SR；
b.按重量比长纤维：短纤维为90：10的配比配浆，并加入施胶剂烷基烯酮二聚体0.05％(重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水分控制在5％、加入表面施胶剂淀粉进行表面施胶，施胶量为3g/m2、后段干燥，水分控制为9％，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c.纸张在超压压光时通过两个压光区域，每个压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为1500kN/m，辊面温度为250℃。
实施例2：
a.将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为80°SR，短纤维打浆度为40°SR；
b.按重量比长纤维：短纤维为50：50的配比配浆，并加入施胶剂烯烃基琥珀酸酐0.5％(重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水分控制在11％、加入表面施胶剂聚乙烯醇进行表面施胶，施胶量为0.5g/m2、后段干燥，水分控制为15％，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c.纸张在超压压光时通过五个压光区域，每个压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为150kN/m，辊面温度为120℃。
实施例3：
a.将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为60°SR，短纤维打浆度为50°SR；
b.按重量比长纤维：短纤维为60：40的配比配浆，并加入施胶剂烷基烯酮二聚体0.2％(重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水分控制在4％、加入表面施胶剂淀粉与聚乙烯醇混合物进行表面施胶，施胶量为1.5g/m2、后段干燥，水分控制为12％，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c.纸张在超压压光时通过一个压光区域，每个压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为250kN/m，辊面温度为300℃。
本发明可用其他不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围的任何改变，都应认为是包括在权力要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种格拉辛原纸的生产方法，特征在于包括以下步骤：
a.将长纤维和短纤维打浆，长纤维打浆度为50～80°SR，短纤维打浆度为40～70°SR；
b.按重量比长纤维：短纤维为50～90：10～50的配比配浆，并加入施胶剂0.05～0.5％(重量)进行混合，经过网部脱水、压榨、前段干燥，水分控制在4％～11％、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5～3g/m2、后段干燥，水分控制为9％～15％，以上所列比例均相对于纸浆总量；
c.纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为150～1500kN/m，辊面温度120～300℃。
2.根据权利要求1的格拉辛原纸的生产方法，特征在于，所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。
3.根据权利要求1的格拉辛原纸的生产方法，特征在于，所述表面施胶剂为淀粉或者聚乙烯醇或者淀粉与聚乙烯醇的混合液。
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