CN103422396A - 涂布纸及应用该涂布纸的不干胶底纸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂布纸，其包括原纸、形成于原纸表面的施胶层及形成于施胶层表面的涂布层，该施胶层采用多元醇水溶性高分子化合物的水溶液涂布形成，该多元醇水溶性高分子化合物的化学通式为CnH2n+2-x(OH)x，其中x大于等于3；该涂布层采用涂料涂布制得，该涂料中含有片状颜料和涂料添加剂，该片状颜料含有片状瓷土和片状滑石粉。本发明还提供应用上述涂布纸制得的不干胶底纸。应用该涂布纸可免淋膜直接涂覆硅油制得不干胶底纸，从而有效减少了工艺步骤，节省能源和材料，并保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂布纸及应用该涂布纸的不干胶底纸。
背景技术
现有的不干胶底纸的加工工艺为：先使用热熔后的PE粒子涂覆于涂布纸表面制得淋膜纸，再在淋膜纸的表面涂覆离型剂(硅油)。出于环保和成本控制的考虑，越来越多的生产厂家希望使用非淋膜纸制备不干胶底纸。
然而，由于硅油具有较低的表面张力，且普通铜版纸的原纸上存在大量孔隙，若纸张不预先经淋膜处理，由于毛细作用下会使得硅油迅速渗透至原纸的内部，从而导致硅油渗透量大且分布不均，使得硅油的迅速固化和适宜剥离力较难实现。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的涂布纸。
此外，还有必要提供一种应用上述涂布纸的不干胶底纸。
一种涂布纸，其包括原纸、形成于原纸表面的施胶层及形成于施胶层表面的涂布层，该施胶层采用多元醇水溶性高分子化合物的水溶液涂布形成，该多元醇水溶性高分子化合物的化学通式为CnH2n+2-x(OH)x，其中x大于等于3；该涂布层采用涂料涂布制得，该涂料中含有片状颜料和涂料添加剂，该片状颜料含有片状瓷土和片状滑石粉。
一种不干胶底纸，其包括上述的涂布纸其涂覆于涂布纸的涂布层表面的硅油层。
本发明所述的涂布纸通过在原纸表面涂覆含有多元醇水溶性高分子化合物的施胶层，起到一定的阻隔硅油的效果，同时在施胶层表面涂布含片状瓷土和片状滑石粉的涂布层，该涂布层可将孔隙大量封闭，从而进一步防止硅油大量渗透到原纸内部。应用该涂布纸可免淋膜直接涂覆硅油制得不干胶底纸，从而有效减少了工艺步骤，节省能源和材料，并保护环境，且该不干胶底纸表面的干硅涂布量较少且涂布均匀，能进一步节省能源和材料，并保护环境。
具体实施方式
本发明所述的涂布纸，其包括原纸、形成于原纸表面的施胶层及形成于施胶层表面的涂布层。该涂布纸可不淋膜直接涂覆硅油制备不干胶底纸。根据后续制备的不干胶底纸是双面涂硅还是单面涂硅，本发明所述涂布纸可选择性地于原纸正反两面进行施胶，或只于原纸单面进行施胶。相应的涂布层则形成在施胶层表面。
所述原纸可为常规的普通不干胶底纸的原纸。制得该原纸的纸浆优选采用阔叶木浆(LBKP)和针叶木浆(NBKP)的混合浆料，且纸浆中添加有填料和化学助剂；其中NBKP和LBKP的质量比为(4-6)：(4-6)，该填料为相对于原纸质量的4%-10%的重质碳酸钙，化学添加剂为相对于纸浆绝干质量的0.8%-1.2%的内部施胶淀粉、相对于纸浆绝干质量的0.8%-1.5%的烷基烯酮二聚体类施胶剂、250-350ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂和800-1200ppm硅胶类阴离子保留助剂。该原纸优选使用上述纸浆抄造制得，但不限于该种纸浆。该原纸的基重优选为80g/m2。
该施胶层采用施胶液涂布于原纸的表面制得，该施胶层含有多元醇水溶性高分子化合物，其中施胶层的单面涂布量为2-6g/m2，优选3-5g/m2。
该施胶液中含有多元醇水溶性高分子化合物和水，其中多元醇水溶性高分子化合物的质量百分浓度为10%-30%，优选15%-25%。
该多元醇水溶性高分子化合物是分子中含有三个或三个以上羟基的醇类化合物，其化学通式为CnH2n+2-x(OH)x(x≥3)，具体可为甘油、聚乙烯醇、山梨醇中的一种，优选聚乙烯醇。
若该多元醇水溶性高分子化合物选用聚乙烯醇，聚乙烯醇的碱化度大于99%。聚乙烯醇的碱化度越高成膜能力越好，涂布制得的施胶层表面张力较低，可以获得优于常规铜版纸淀粉施胶的良好封闭效果，从而起到阻隔部分硅油的目的。
该涂布层采用涂料涂布于施胶层的表面制得。该涂布层的涂布量为15-25g/m2。该涂料含有片状颜料和其他一些常规的涂料添加剂，该涂料添加剂选自胶粘剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、流变改质剂中的一种或多种。
该片状颜料为片状瓷土和片状滑石粉的混合物，其中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为(2-8)：(2-8)，优选(4-6)：(4-6)。
常规铜版纸的涂料主要使用碳酸钙(沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙)和少量瓷土等作为辅助性颜料或功能性颜料，使用该种涂料制得的普通铜版纸涂层由于表面张力较大和孔隙较大较多等原因无法对表面张力较低的硅油进行阻隔。相较于碳酸钙和瓷土制得的涂层，含有滑石粉的涂层具有较低的表面张力，更有利于阻隔低表面张力较低的硅油。但滑石粉由于分散性能不佳，所以还需要添加瓷土进行改善分散性能。
该片状颜料的径厚比(直径与厚度之比)为25-35，优选径厚比为28-33。径厚比数值越大，颜料越扁平，涂层覆盖性能越好。
该胶粘剂选用丁苯胶乳，其质量为片状颜料绝干质量的15%-25%，优选18%-22%。
该成膜助剂选用两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其质量为片状颜料绝干质量的0.2%-1.2%，优选0.6%-1.0%。
该润湿剂选用聚氧丙烯型润湿剂。
片状颜料在涂布过程中经过刮刀作用后均匀覆盖在纸张表面，颜料粒子之间空隙相对更少更为规则；成膜助剂的两性功能团可使成膜助剂、胶乳、分散剂、消泡剂等良好相容，避免常规涂料系统局部不相容乳化从而产生气泡并最终形成较大孔隙的情况；颜料粒子和胶粘剂之间形成了更好的表面吸附力，整个涂层的孔隙率分布更加均匀。
形成涂布层后，还可对所述不干胶底纸进行压光处理，压光处理的温度为110-130℃，线压为130-150KN/m。经压光，涂层孔隙被进一步压缩，孔径小于0.05μm的孔隙数量约占总孔隙数量的80%-92%。如此，涂层可以部分接纳硅油而且均匀分布。
一种不干胶底纸，其包括上述的涂布纸其涂覆于涂布纸的涂布层表面的硅油层。
本发明所述的涂布纸通过原纸表面涂覆含有多元醇水溶性高分子化合物的施胶层，起到一定的阻隔硅油的效果，同时在施胶层表面涂布含片状瓷土和片状滑石粉的涂布层，该涂布层可将孔隙大量封闭，从而进一步防止硅油大量渗透到原纸内部。应用该涂布纸可免淋膜直接涂覆硅油制得不干胶底纸，从而有效减少了工艺步骤，节省能源和材料，并保护环境，且该不干胶底纸表面的干硅涂布量较少且涂布均匀，更能进一步节省能源和材料，并保护环境。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例1
原纸：制得该原纸的纸浆采用LBKP和NBKP的混合浆料，NBKP和LBKP的质量比为6：4，纸浆中添加有相对于原纸质量的10%的重质碳酸钙，相对于纸浆质量的0.8%的内部施胶淀粉、0.8%的烷基烯酮二聚体类施胶剂、250ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂和800ppm硅胶类阴离子保留助剂。
施胶：单面涂覆的施胶层为2g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为10%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为8：2，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的15%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.2%。涂布层的涂布量为15g/m2。
压光：温度为110℃，线压为130KN/m。
实施例2
原纸：制得该原纸的纸浆采用LBKP和NBKP的混合浆料，NBKP和LB KP的质量比为5：5，纸浆中添加有相对于原纸质量的7%的重质碳酸钙，相对于纸浆质量的1.2%的内部施胶淀粉、1.5%的烷基烯酮二聚体类施胶剂、350ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂和1200ppm硅胶类阴离子保留助剂。
施胶：单面涂覆的施胶层为4.5g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为10%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为8：2，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的20%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为20g/m2。
压光：温度为130℃，线压为150KN/m。
实施例3
原纸：制得该原纸的纸浆采用LBKP和NBKP的混合浆料，NBKP和LBKP的质量比为4：6，纸浆中添加有相对于原纸质量的4%的重质碳酸钙，相对于纸浆质量的1.0%的内部施胶淀粉、1.2%的烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂和1000ppm硅胶类阴离子保留助剂。
施胶：单面涂覆的施胶层为4.5g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为20%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为8：2，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的20%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为20g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例4
原纸：制得该原纸的纸浆采用LBKP和NBKP的混合浆料，NBKP和LBKP的质量比为5：5，纸浆中添加有相对于原纸质量的7%的重质碳酸钙，相对于纸浆质量的1.0%的内部施胶淀粉、1.2%的烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂和1000ppm硅胶类阴离子保留助剂。
施胶：单面涂覆的施胶层为4.5g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为30%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为8：2，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的20%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为20g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例5
原纸与实施例4的原纸的制备工艺相同。
施胶：单面涂覆的施胶层为6.0g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为20%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为8：2，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的20%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为20g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例6
原纸与实施例4的原纸的制备工艺相同。
施胶：单面涂覆的施胶层为4.5g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为20%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为4：6，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的20%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为20g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例7
原纸与实施例4的原纸的制备工艺相同。
施胶：单面涂覆的施胶层为4.5g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为20%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为2：8，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的20%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为20g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例8
原纸与实施例4的原纸的制备工艺相同。
施胶：单面涂覆的施胶层为6.0g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为20%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为40：60，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的25%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的0.8%。涂布层的涂布量为25g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例9
原纸与实施例4的原纸的制备工艺相同。
施胶：单面涂覆的施胶层为6.0g/m2，使用的施胶液中多元醇水溶性高分子化合物(聚乙烯醇)的质量百分浓度为20%。
涂布：使用的涂料中片状瓷土和片状滑石粉的质量比为4：6，胶粘剂丁苯胶乳的质量为片状颜料绝干质量的25%，该成膜助剂两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的质量为片状颜料绝干质量的1.2%。涂布层的涂布量为25g/m2。
压光：温度为120℃，线压为140KN/m。
实施例1-9所制得涂布纸，涂布层表面孔径小于0.05μm的孔隙含量测试结果如下表所示。
分别在实施例1-9所制得涂布纸表面涂覆硅油，干硅涂布量的测试结果如下表所示。
注：干硅涂布量越少，成本越低，同时越环保。
从上表测试结果可知：涂布纸表面孔径小于0.05μm的孔隙数量约占总孔隙数量达到80%以上，说明涂布纸表面封闭效果良好；干硅涂布量范围达到0.5-2.0g/m2，说明本发明所述的涂布纸性能良好，可有效防止硅油大量渗透到原纸内部，非常适合不淋膜直接涂覆硅油制备不干胶底纸。
可以理解的，本发明所述的涂布纸如果双面施胶，可以采用跟单面施胶一样的配方进行即可。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (21)
1.一种涂布纸，其包括原纸、形成于原纸表面的施胶层及形成于施胶层表面的涂布层，其特征在于：该施胶层采用多元醇水溶性高分子化合物的水溶液涂布形成，该多元醇水溶性高分子化合物的化学通式为CnH2n+2-x(OH)x，其中x大于等于3；该涂布层采用涂料涂布制得，该涂料中含有片状颜料和涂料添加剂，该片状颜料含有片状瓷土和片状滑石粉。
2.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：所述多元醇水溶性高分子化合物的水溶液的质量百分浓度为10%-30%。
3.如权利要求2所述的涂布纸，其特征在于：所述多元醇水溶性高分子化合物的水溶液的质量百分浓度为15%-25%。
4.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：该多元醇水溶性高分子化合物为甘油、聚乙烯醇、山梨醇中的一种。
5.如权利要求4所述的涂布纸，其特征在于：该聚乙烯醇的碱化度大于99%。
6.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：所述施胶层的涂布量为2-6g/m2。
7.如权利要求6所述的涂布纸，其特征在于：所述施胶层的涂布量为3-5g/m2。
8.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：该颜料中含有的片状瓷土和片状滑石粉的质量比为(2-8)：(2-8)。
9.如权利要求8所述的涂布纸，其特征在于：该颜料中含有的片状瓷土和片状滑石粉的质量比为(4-6)：(4-6)。
10.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：该片状颜料的径厚比为25-35。
11.如权利要求10所述的涂布纸，其特征在于：该片状颜料的径厚比为28-33。
12.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：该涂料添加剂包括胶粘剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、流变改质剂。
13.如权利要求12所述的涂布纸，其特征在于：该胶粘剂为丁苯胶乳，其质量为片状颜料绝干质量的15%-25%。
14.如权利要求12所述的涂布纸，其特征在于：该成膜助剂为两性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其质量为片状颜料绝干质量的0.2%-1.2%。
15.如权利要求12所述的涂布纸，其特征在于：该润湿剂为聚氧丙烯型润湿剂。
16.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：所述涂布纸经压光处理。
17.如权利要求16所述的涂布纸，其特征在于：所述压光处理的温度为110-130℃，线压为130-150KN/m。
18.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：所述涂布层表面具有若干孔隙，其中孔径小于0.05μm的孔隙数量占总孔隙数量的80%-92%。
19.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：该涂布层的涂布量为15-25g/m2。
20.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于：该原纸的纸浆采用阔叶木浆和针叶木浆的混合浆料，且纸浆中添加有填料和化学助剂，其中阔叶木浆和针叶木浆的质量比为(4-6)：(4-6)。
21.一种应用权利要求1-20中任意一项所述涂布纸的不干胶底纸，其包括上述的涂布纸其涂覆于涂布纸的涂布层表面的硅油层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |