CN111021126B - 一种低定量离型原纸及其制备方法 - Google Patents

一种低定量离型原纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种低定量离型原纸及其制备方法，所述离型原纸包括原纸层及涂覆在原纸层上的表面施胶层，所述原纸层由长纤维、短纤维、增强助剂、填料PCC、抗水剂AKD、助留剂及消泡剂按照重量百分比组成；所述长纤维与短纤维的配比为长纤维：短纤维=45%‑60%：40%‑55%，所述增强助剂为CS‑8淀粉，其添加量为绝干浆重量百分比的2%，所述填料PCC的添加量为绝干浆重量百分比的0%‑5%，所述抗水剂AKD的添加量为绝干浆重量百分比的0.5‑1.5%，所述助留剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.5‰，所述消泡剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.2‰；所述原纸层上表面施胶层的上胶量为0.6g‑1 g/m2。

Description

一种低定量离型原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型纸的制备技术领域，具体涉及一种低定量离型原纸及其制备方法。
背景技术
离型纸在全球经济发展中占有相当重要的地位，随着全球经济持续健康的发展，对高档特种纸产品的需求不断增长，低定量离型原纸在新的机遇和挑战中拼的是技术和核心产品，特别是随着物流快递行业及卫材行业的蓬勃发展，对用于物流标及卫材用低定量离型纸有更加广阔的需求，但是现有的低定量离型原纸纵向抗张强度低、撕裂度低，后序加工涂胶涂硅渗的制约了后序加工生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有较好的后序加工和上机运行性的低定量离型原纸及其制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种低定量离型原纸，包括原纸层及涂覆在原纸层上的表面施胶层，所述原纸层由长纤维、短纤维、增强助剂、填料PCC、抗水剂AKD、助留剂及消泡剂按照重量百分比组成；所述长纤维与短纤维的配比为长纤维：短纤维=45%-60%：40%-55%，所述增强助剂为CS-8淀粉，其添加量为绝干浆重量百分比的2%，所述填料PCC的添加量为绝干浆重量百分比的0%-5%，所述抗水剂AKD的添加量为绝干浆重量百分比的0.5-1.5%，所述助留剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.5‰左右，所述消泡剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.2‰左右；所述原纸层上表面施胶层的上胶量为0.6g-1 g/m2，且上胶量的浓度可依据原纸层的克重调整3.5-4.5%。
进一步地，所述原纸层的原纸定量为27-40 g/m2,横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN.m2/g，正面平滑度≥100 S，反面平滑度≥40S，渗透性为#120溶剂油不渗透，可勃值为15-20g/ m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分≤5%。
进一步地，所述长纤维的浆种为有利于提高原纸层纵向抗张强度和横向撕裂度的长宽比较大的加拿大北木浆种，所述短纤维的浆种为利于原纸层匀度和表面致密性要求的印尼小叶相思木浆。
一种低定量离型原纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）对长纤维和短纤维进行磨浆处理，其中所述长纤维的打浆度为75±2°SR，湿重为9.0±2g，短纤维的打浆度为25±2°SR，湿重为2.0g±2g，将打浆后的长纤维和短纤维浆料在混合浆池中混合；
（2）在混合浆池中添加增强助剂CS-8淀粉并搅拌，搅拌不少于15分钟，然后再添加填料PCC，以解决原纸层对平滑度和降低成本的要求；
（3）在流送系统的高位箱中添加抗水剂AKD以达到原纸层对抗水性的要求，然后再添加助留剂，以利于原纸层对灰分及细小纤维留着的生产控制要求；
（4）在白水塔中添加消泡剂，以利于原纸层流送系统对气泡控制的生产要求；
（5）对原纸层的上表面进行上胶，上胶量为0.6g-1 g/m2，且可依据不同的原纸层克重通过上胶浓度调整3.5-4.5%，以达到不同克重低定量离型原纸上胶量不同的控制；
（6） 通过软辊压光机进行软压，进软压光前纸幅水分为5.0±0.5%，软压光线压力40-70KN/m,进软压光钢辊蒸汽压力为8bar。
本发明的有益技术效果在于：上机后序加工过程中不出现上胶涂硅渗透现象，具有较好的后序加工和上机运行性。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明所述的一种低定量离型原纸，包括原纸层及涂覆在原纸层上的表面施胶层，所述原纸层由长纤维、短纤维、增强助剂、填料PCC、抗水剂AKD、助留剂及消泡剂按照重量百分比组成；所述长纤维与短纤维的配比为长纤维：短纤维=45%-60%：40%-55%，所述增强助剂为CS-8淀粉，其添加量为绝干浆重量百分比的2%，所述填料PCC的添加量为绝干浆重量百分比的0%-5%，所述抗水剂AKD的添加量为绝干浆重量百分比的0.5-1.5%，所述助留剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.5‰左右，所述消泡剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.2‰左右；所述原纸层上表面施胶层的上胶量为0.6g-1 g/m2，且上胶量的浓度可依据原纸层的克重调整3.5-4.5%。
所述原纸层的原纸定量为27-40 g/m2,横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN.m2/g，正面平滑度≥100 S，反面平滑度≥40 S，渗透性为#120溶剂油不渗透，可勃值为15-20g/ m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分≤5%。
所述长纤维的浆种为有利于提高原纸层纵向抗张强度和横向撕裂度的长宽比较大的加拿大北木浆种，相比对于加拿大月亮浆、凯利普浆、智利银星浆、瑞典森林长纤维浆种，加拿大北木浆种有更好的长宽比更有利于低定量离型原纸打浆和保持一定量的纤维长度；所述短纤维的浆种为利于原纸层匀度和表面致密性要求的印尼小叶相思木浆，相比对于巴西鹦鹉浆金鱼浆、瑞典短纤维森林浆、斯道恩拉索麒麟玉兔等浆种，印尼小叶相思木浆有更加明显的细短纤维形态的纤维原料。
一种上述低定量离型原纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）对长纤维和短纤维进行磨浆处理，其中所述长纤维的打浆度为75±2°SR，湿重为9.0±2g，纵向抗张指数上升比较明显，横向撕裂度下降的还相对比较缓和，而在长纤维打浆磨片的齿型上选择以齿较宽型为好；短纤维的打浆度为25±2°SR，湿重为2.0g±2g，将打浆后的长纤维和短纤维浆料在混合浆池中混合；
（2）在混合浆池中添加增强助剂CS-8淀粉并搅拌，搅拌不少于15分钟，然后再添加填料PCC，以解决原纸层对平滑度和降低成本的要求；
（3）在流送系统的高位箱中添加抗水剂AKD以达到原纸层对抗水性的要求，然后再添加助留剂，以利于原纸层对灰分及细小纤维留着的生产控制要求；
（4）在白水塔中添加消泡剂，以利于原纸层流送系统对气泡控制的生产要求；
（5）对原纸层的上表面进行上胶，上胶量为0.6g-1 g/m2，表面施胶配方7包（LS-2）：3包（1799 PVA），且可依据不同的原纸层克重通过上胶浓度调整3.5-4.5%，以达到不同克重低定量离型原纸上胶量不同的控制；
（6） 通过软辊压光机进行软压，进软压光前纸幅水分为5.0±0.5%，软压光线压力40-70KN/m,进软压光钢辊蒸汽压力8bar就能达到低定量离型原纸不同克重对正反面平滑度的要求。
实施例—
一种低定量离型原纸，定量为27 g/m2，横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN.m2/g，正面平滑度≥100 S，反面平滑度≥40 S，渗透性（#120溶剂油）不渗透，可勃值（COBB30S）15-20g/m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分（CaO计）0%。所述的低定量离型原纸要进行浆料选型，长纤维磨片选择齿宽5mm,槽宽4mm,齿间夹角20°以磨浆为主的齿型。长纤维浆选择加拿大北木浆，短纤维印尼小叶相思浆，长纤维磨片选择齿宽5mm,槽宽4mm, 齿间夹角20°以磨浆为主的齿型。长纤维打浆度为75±2°SR，湿重为9.0g左右。短纤维选择印尼小叶相思浆，短纤维浆度为25±2°SR，湿重为2.0g左右。长短纤维的配比为长纤维：短纤维=60%：40%。在流送系统中流送系统中的混和浆池中先添加增强助剂CS-8淀粉，添加量占绝干浆2%，搅拌不少于15分钟，再在流送系统的高位箱中连续添加抗水剂AKD，添加量占绝干浆量的0.5-1.5%，再在高位箱中连续添加助留剂，添加量占绝干浆量的0.5‰左右，最后在白水塔中连续添加消泡剂，添加量占绝干浆量的0. 2‰左右。通过稀释水流浆箱达到生产低定量离型原纸横幅小定量的要求极差≤2 g/m2。通过网部成型脱水，三辊二压及一道大直径平压达到进烘干部干度大于41%的要求，前干之后有一道膜转移施胶压榨。所述的表面施胶配方7包（LS-2）：3包（1799 PVA），上料浓度控制在4.5%，在低定量离型原纸的上胶量为1.0 g/m2。后烘之后有一道带高压蒸汽的软压光，所述通过软压光进软压光前纸幅水分为5.0±0.5%，软压光线压力70KN/m,进软压光钢辊蒸汽压力8bar。
实施例二
一种低定量离型原纸，定量为35g/m2,横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN.m2/g，正面平滑度≥100 S，反面平滑度≥40 S，渗透性（#120溶剂油）不渗透，可勃值（COBB30S）15-20g/m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分（CaO计）≤2%。所述的低定量离型原纸要进行浆料选型，长纤维浆选择加拿大月亮浆，长纤维磨片选择齿宽5mm,槽宽4mm, 齿间夹角20°以磨浆为主的齿型。长纤维打浆度为75±2°SR，湿重为9.0g左右。短纤维选择印尼小叶相思浆，短纤维浆度为25±2°SR，湿重为2.0g左右。长短纤维的配比为长纤维：短纤维=50%：50%。在流送系统中的混和浆池中先添加增强助剂CS-8淀粉，添加量占绝干浆2%，搅拌不少于15分钟，再在混和浆池中添加填料PCC在纸中占比为0%-5%，再在流送系统的高位箱中连续添加抗水剂AKD添加量占绝干浆量的0.5-1.5%，再在高位箱中连续添加助留剂添加量占绝干浆量的0.5‰左右，最后在白水塔中连续添加消泡剂添加量占绝干浆量的0. 2‰左右。通过稀释水流浆箱达到生产低定量离型原纸横幅小定量的要求极差≤2 g/ m2。通过网部成型脱水，三辊二压及一道大直径平压达到进烘干部干度大于41%的要求，前干之后有一道膜转移施胶压榨。所述的表面施胶配方7包（LS-2）：3包（1799 PVA），上料浓度控制在4.0%，在低定量离型原纸的上胶量为0.8 g/m2。后烘之后有一道带高压蒸汽的软压光，所述通过软压光进软压光前纸幅水分为5.0±0.5%，软压光线压力55KN/m,进软压光钢辊蒸汽压力8bar。
实施例三
一种低定量离型原纸，定量为40 g/m2,横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN.m2/g，正面平滑度≥100 S，反面平滑度≥40 S，渗透性（#120溶剂油）不渗透，可勃值（COBB30S）15-20g/ m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分（CaO计）≤5%。所述的低定量离型原纸要进行浆料选型，长纤维浆选择加拿大月亮浆，长纤维磨片选择齿宽5mm,槽宽4mm, 齿间夹角20°以磨浆为主的齿型。长纤维打浆度为75±2°SR，湿重为9.0g左右。短纤维选择印尼小叶相思浆，短纤维浆度为25±2°SR，湿重为2.0g左右。长短纤维的配比为长纤维：短纤维=40%：60%。在流送系统中流送系统中的混和浆池中先添加增强助剂CS-8淀粉，添加量占绝干浆2%，搅拌不少于15分钟，再在混和浆池中添加填料PCC在纸中占比为0%-5%，再在流送系统的高位箱中连续添加抗水剂AKD添加量占绝干浆量的0.5-1.5%，再在高位箱中连续添加助留剂添加量占绝干浆量的0.5‰左右，最后在白水塔中连续添加消泡剂添加量占绝干浆量的0. 2‰左右。通过稀释水流浆箱达到生产低定量离型原纸横幅小定量的要求极差≤2 g/m2。通过网部成型脱水，三辊二压及一道大直径平压达到进烘干部干度大于41%的要求，前干之后有一道膜转移施胶压榨。所述的表面施胶配方7包（LS-2）：3包（1799 PVA），上料浓度控制在3.5%，在低定量离型原纸的上胶量为0.6g/m2。后烘之后有一道带高压蒸汽的软压光，所述通过软压光进软压光前纸幅水分为5.0±0.5%，软压光线压力40KN/m,进软压光钢辊蒸汽压力8bar。
其中，本发明中，低定量离型原纸定量在27-40 g/m2,横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN.m2/g，正面平滑度≥100 S，反面平滑度≥40 S，渗透性（#120溶剂油）不渗透，可勃值（COBB30S）15-20g/m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分（CaO计）≤5%。原料中长纤维选择加拿大北木浆，长纤维磨片选择齿宽5mm,槽宽4mm, 齿间夹角20°以磨浆为主的齿型。长纤维打浆度为75±2°SR，湿重为9.0g左右。短纤维选择印尼小叶相思浆种，浆度为25±2°SR，湿重为2.0g左右。长短纤维的配比为长纤维：短纤维=(45%-60%)：(40%-55%)。在流送系统中流送系统中的混和浆池中先添加增强助剂CS-8淀粉，添加量占绝干浆2%，搅拌不少于15分钟，再在混和浆池中添加填料PCC在纸中占比为0%-5%，再在流送系统的高位箱中连续添加抗水剂AKD添加量占绝干浆量的0.5-1.5%，再在高位箱中连续添加助留剂添加量占绝干浆量的0.5‰左右，最后在白水塔中连续添加消泡剂添加量占绝干浆量的0. 2‰左右。通过稀释水流浆箱达到生产低定量离型原纸横幅小定量的要求极差≤2 g/m2。通过网部成型脱水，三辊二压及一道大直径平压达到进烘干部干度大于41%的要求，前干之后有一道膜转移施胶压榨。表面施胶配方7包（LS-2）：3包（1799PVA），在低定量离型原纸的上胶量为0.6-1 g/m2。软压光进软压光前纸幅水分为5.0±0.5%，软压光线压力40-70KN/m,进软压光钢辊蒸汽压力8bar，在以上参数范围内符合制浆造纸基本原理前提下均可实现本发明的目的。
本发明的低定量离型原纸达到低定量离型原纸定量为27-40 g/m2,横幅定量极差≤2 g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N.m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN. m2/g，正面平滑度≥100S，反面平滑度≥40 S，渗透性（#120溶剂油）不渗透，可勃值（COBB30S）15-20g/ m2,透气度≤10CU,水分5±1.5%，灰分（CaO计）≤5%。其次上机后序加工过程中不出现上胶涂硅渗透现象，具有较好的后序加工和上机运行性。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种低定量离型原纸，包括原纸层及涂覆在原纸层上的表面施胶层，其特征在于：所述原纸层由长纤维、短纤维、增强助剂、填料PCC、抗水剂AKD、助留剂及消泡剂按照重量百分比组成；所述长纤维与短纤维的配比为长纤维：短纤维=45%-60%：40%-55%，所述增强助剂为CS-8淀粉，其添加量为绝干浆重量百分比的2%，所述填料PCC的添加量不大于绝干浆重量百分比的5%，所述抗水剂AKD的添加量为绝干浆重量百分比的0.5-1.5%，所述助留剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.5‰，所述消泡剂的添加量为绝干浆重量百分比的0.2‰；所述原纸层上表面施胶层的上胶量为0.6-1g/m2，且依据不同的原纸层克重来调整上胶量；所述原纸层的原纸定量为27-40g/m2，横幅定量极差≤2g/m2，纵向抗张指数≥34.0 N·m/g，横向撕裂指数≥5.0 mN·m2/g，正面平滑度≥100S，反面平滑度≥40S，渗透性为#120溶剂油不渗透，可勃值为15-20g/m2，透气度≤10CU，水分5±1.5%，灰分≤5%；长纤维磨片选择齿宽5mm，槽宽4mm，齿间夹角20度以磨浆为主的齿型，长纤维的浆种为有利于提高原纸层纵向抗张强度和横向撕裂度的长宽比较大的加拿大北木浆种，所述短纤维的浆种为利于原纸层匀度和表面致密性要求的印尼小叶相思木浆。
2.一种如权利要求1所述低定量离型原纸的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）对长纤维和短纤维进行磨浆处理，其中所述长纤维的打浆度为75±2°SR，湿重为9.0±2g，短纤维的打浆度为25±2°SR，湿重为2.0g±2g，将打浆后的长纤维和短纤维浆料在混合浆池中混合；
（2）在混合浆池中添加增强助剂CS-8淀粉并搅拌，搅拌不少于15分钟，然后再添加填料PCC，以解决原纸层对平滑度和降低成本的要求；
（3）在流送系统的高位箱中添加抗水剂AKD以达到原纸层对抗水性的要求，然后再添加助留剂，以利于原纸层对灰分及细小纤维留着的生产控制要求；
（4）在白水塔中添加消泡剂，以利于原纸层流送系统对气泡控制的生产要求；
（5）对原纸层的上表面进行上胶，上胶量为0.6-1g/m2，且依据不同的原纸层克重来调整上胶量，以达到不同克重低定量离型原纸上胶量不同的控制；
（6） 通过软辊压光机进行软压，进软辊压光机前纸幅水分为5.0±0.5%，软辊压光机线压力40-70KN/m，软辊压光机钢辊蒸汽压力为8bar。
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