CN110485211B - 一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光伏玻璃生产的技术领域，具体的涉及一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法。本发明所述制备方法中混合浆料由针叶木浆料和阔叶木浆料组成，其中混合浆料内添加纳米纤维材料作为增强助剂。以抄纸工艺制备成纸，经压榨和高温急干燥；再进行表面处理，最终制得高端光伏玻璃间隔纸。所得高端光伏玻璃专用高性能间隔纸比普通玻璃间隔纸强度提高1～3倍，具有较高的表面平滑度和表面强度，符合高端光伏玻璃间隔纸的应用要求。

Description

一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法
技术领域
本发明属于光伏玻璃生产的技术领域，具体的涉及一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法。
背景技术
光伏玻璃主要应用于各种太阳能电池及光学材料中，是一种特殊的光学玻璃，要求具有较高透光率，较低反射率和折射率。与其他玻璃的不同之处在于光伏玻璃的上表面为绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射；下表面是压花面，可以增强同EVA胶膜的粘合力。
根据光伏玻璃的特性，用于光伏玻璃生产、运输、存储和包装中的玻璃间隔纸是不同于其他玻璃间隔纸的。以液晶玻璃间隔纸为例，光伏玻璃间隔纸的抗张强度应为液晶玻璃间隔纸抗张强度的1～3倍，且纵横向的差距要小；同时由于光伏玻璃表面结构特殊，要求用于光伏玻璃的间隔纸表面具有与光伏玻璃适应的较高平滑度、较高表面强度和较低摩擦力，防止在与光伏玻璃粗糙表面接触时，发生较强摩擦，致使纸张起毛、破裂，进而污染光伏玻璃，可见用于光伏玻璃的间隔纸不同于其他玻璃比如液晶玻璃的间隔纸，是需要满足由光伏玻璃特性引发特定需求的特殊纸张。
近年来，随着我国光伏产业的不断发展，截至2018年底，全国光伏发电装机达到1.74亿千瓦，较上年新增4426万千瓦，同比增长34％。因此对光伏玻璃间隔纸的需求越来越大，特别是高端光伏玻璃对间隔纸的要求更高，目前我国在高端光伏玻璃间隔纸方面的研究较少，国内相关文章和专利几乎没有，相关产品大都依赖国外进口，因此高端光伏玻璃间隔纸在国内具有较为广阔的发展空间。
发明内容
本发明的目的在于针对光伏玻璃，尤其高端光伏玻璃的特性而提供一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，所得高端光伏玻璃专用高性能间隔纸比普通玻璃间隔纸强度提高1～3倍，具有较高的表面平滑度和表面强度，符合高端光伏玻璃间隔纸的应用要求。
本发明的技术方案为：
一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，步骤如下：
(1)将已经碎解的原生针叶木浆和原生阔叶木浆各自进行打浆处理，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)按绝干质量百分比20％～50％的针叶木浆料与绝干质量百分比50％～80％的阔叶木浆料配料，混合均匀，制得混合浆料；
(3)向步骤(2)制得的混合浆料中加入纳米纤维材料增强剂，纳米纤维材料增强剂的添加量为混合浆料质量的1％～10％，混合均匀后上网制得湿纸幅；
(4)将湿纸幅采用连续轻压的方式进行压榨脱水，然后经干燥、表面处理、二次干燥、压光卷取，即得。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中打浆处理采用循环回流的方式进行轻刀疏解、适当切断的轻打浆处理。其中打浆方式为间歇式打浆或连续式磨浆，所用打浆设备可以为瓦利打浆机、锥形磨浆机、双盘磨磨浆机。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中原生针叶木浆为化学法或化学机械法制得的漂白针叶木浆。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中原生阔叶木浆为化学法或化学机械法制得的漂白阔叶木浆。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中原生针叶木浆和原生阔叶木浆打浆度均为25°SR～40°SR；进一步优选的，所述步骤(1)中原生针叶木浆和原生阔叶木浆打浆度均为30°SR～40°SR。该高打浆度有利于纤维的分丝帚化，使制备所得的高端光伏玻璃专用间隔纸具有更高的抗张强度、耐破度、挺度以及表面强度。
根据本发明优选的，所述步骤(2)中针叶木浆料质量百分比含量为20％～30％，阔叶木浆料质量百分比含量为70％～80％。
根据本发明优选的，所述步骤(3)中纳米纤维材料增强剂的尺度为纳米级，长径比为100～5000：1，直径为10～500nm。
根据本发明优选的，所述步骤(3)中纳米纤维材料增强剂为生物质纳米纤维；进一步优选的，所述生物质纳米纤维包括机械法制得的纳米纤维和/或化学法制得的纳米纤维；更优选的，所述生物质纳米纤维为针叶木纳米纤维、阔叶木纳米纤维和/或细菌纤维素。
上述生物质纳米纤维以浆内添加的形式加入到纸浆纤维中，利用纳米纤维的氢键增强特性提高纸浆纤维的结合力，纳米纤维可以在较低打浆度的情况下，提高光伏玻璃间隔纸的成纸强度，挺度和透气度；同时纳米纤维替代有机增强剂，减少纸张抄纸过程中有机胶质物的存在，防止光伏玻璃间隔纸造成光伏玻璃基板的污染。
根据本发明优选的，所述步骤(4)中压榨脱水步骤使纸张的干度为30％～45％。
根据本发明优选的，所述步骤(4)中压榨脱水为连续式轻压榨。
根据本发明优选的，所述步骤(4)中干燥为高温急干燥方式；进一步优选的，所述干燥的烘缸温度为90℃～110℃。
根据本发明优选的，所述步骤(4)中表面处理为涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为1％～5％，纳米纤维材料质量百分比浓度为0.1％～2％，纸张的pH为4～6；进一步优选的，所述纸张的pH为5～6；
根据本发明进一步优选的，所述涂布为凹版涂覆、窄缝式涂布、浸渍涂布或喷涂涂布中的一种。
上述的二次干燥为采用常规干燥的方法进行干燥，后面设3～4个冷缸冷却，辅助消除静电。
根据本发明优选的，所述步骤(4)中压光卷取，在纸张进行压光处理后设静电消除器消除静电，然后进行卷取。
一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸，理化指标如下：
纵向抗张强度为7～12KN/m，横向抗张强度为6～10KN/m；耐破度为12～20KPa·m2·g-1；正面平滑度为30～50s，反面平滑度为30～50s；表面强度为1.6～2.2m/s；表面摩擦力为200～300mN；纵向挺度为50～80mN，横向挺度为50～80mN；透气度为170～230um/Pa·s。
根据本发明优选的，所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的其他理化指标如下：
定量为40～70g/m2；松厚度为1.3～1.8cm3/g；尘埃度为5～15个/m2；白度为60～90；水分为3～6％。
本发明的有益效果为：本发明所述制备方法中混合浆料由针叶木浆料和阔叶木浆料组成，其中混合浆料内添加纳米纤维材料作为增强助剂。以抄纸工艺制备成纸，经压榨和高温急干燥；再进行表面处理，最终制得高端光伏玻璃间隔纸。
所述纳米纤维材料的添加设计为浆内添加和表面涂布两种方式：(1)浆内添加：在浆料进入流浆箱前加入，以提高纸张内部物理性能为主。以浆内添加的方式添加纳米纤维材料作为增强助剂，可以有效提高光伏玻璃间隔纸的抗张强度、耐破度、挺度和透气度，有效降低纸张强度纵横向之间的差距以及挺度纵横向之间的差距。使所得间隔纸的物理性能远高于普通玻璃间隔纸，其中纸张强度提高至普通玻璃间隔纸的1～3倍，符合高端光伏玻璃间隔纸的要求。同时混合浆料内除了加入纳米纤维材料作为增强助剂以外，不添加任何其它有机助剂，纳米纤维材料替代各种有机助剂(增干强剂、湿强剂、分散剂和助留助滤剂等)以及填料，使制备的纸张中无任何胶状物和无机颗粒，从而避免对光伏玻璃的黏连和划痕的产生。
(2)表面涂布助剂：在一次干燥之后，压光之前进行表面涂布助剂处理，以改善纸张表面性能为主。以表面涂布的方式，将纳米纤维材料与柠檬酸混合后作为助剂，涂布于高端光伏玻璃间隔纸的双侧表面。通过纳米材料的表面涂布，可以提高光伏玻璃间隔纸的平滑度和表面强度，降低表面摩擦力。针对于光伏玻璃表面绒面形貌和压花形貌，有效降低玻璃与间隔纸之间的摩擦力，使光伏玻璃间隔纸的平滑度正反面均为30s～50s；表面强度为1.6～2.2m/s，表面摩擦力为200mN～300mN。所用柠檬酸可以使纸张pH值为4～6，防止在使用时腐蚀光伏玻璃。
对于间隔纸首次干燥时采用90℃～110℃高温急干燥，在纸张单面贴缸高温干燥时，可以使贴缸面纤维中的水分快速脱除，造成纸张两面脱水不均匀，另一面再贴缸干燥时，会形成类似“泡泡纱”的结构，此结构有利于提高纸张与光伏玻璃间的透气度，从而达到防霉的作用。
所得高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的产品物理指标见表1：
表1
Figure BDA0002191021380000031
Figure BDA0002191021380000041
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细说明。其中所选用的漂白硫酸盐针叶木浆和和漂白阔叶木浆均为普通市售产品。
实施例中所述纳米纤维材料增强剂为针叶木纳米纤维素，按照文献《Determination of nanocellulose fibril length by shear viscosity measurement》(Tanaka等，《Cellulose》2014年6月)中记载的TEMPO氧化纤维素方法制备。
实施例1
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至30°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为20％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为80％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)添加纳米纤维材料：将纳米纤维材料加入至步骤(1)配制的混合浆料中，加入量为混合浆料质量的3％，混合均匀后上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)急干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行急干燥处理，烘缸温度为110℃，使纸张急剧脱水，从而形成微观平滑，宏观不平整的“泡泡纱”结构；
(5)表面处理：将步骤(4)急干燥后的纸张采用浸渍涂布法进行表面涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为2％，纳米纤维材料质量百分比浓度为0.5％，使得纸张的pH为5.8；
(6)二次干燥：将步骤(5)表面处理后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(7)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本实施例所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的物理指标各项数据见表2：
表2
Figure BDA0002191021380000051
Figure BDA0002191021380000061
实施例2
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至35°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为30％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为70％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)添加纳米纤维材料：将纳米纤维材料加入至步骤(1)配制的混合浆料中，加入量为混合浆料质量的5％，混合均匀后上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)急干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行急干燥处理，烘缸温度为100℃，使纸张急剧脱水，从而形成微观平滑，宏观不平整的“泡泡纱”结构；
(5)表面处理：将步骤(4)急干燥后的纸张采用浸渍涂布法进行表面涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为3％，纳米纤维材料质量百分比浓度为0.8％，使得纸张的pH为5.3；
(6)二次干燥：将步骤(5)表面处理后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(7)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本实施例制备的光伏玻璃间隔纸物理指标各项数据见表3：
表3
Figure BDA0002191021380000062
Figure BDA0002191021380000071
实施例3
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至40°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为25％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为75％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)添加纳米纤维材料：将纳米纤维材料加入至步骤(1)配制的混合浆料中，加入量为混合浆料质量的8％，混合均匀后上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)急干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行急干燥处理，烘缸温度为110℃，使纸张急剧脱水，从而形成微观平滑，宏观不平整的“泡泡纱”结构；
(5)表面处理：将步骤(4)急干燥后的纸张采用浸渍涂布法进行表面涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为4％，纳米纤维材料质量百分比浓度为1％，使得纸张的pH为5.0；
(6)二次干燥：将步骤(5)表面处理后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(7)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本实施例制备的光伏玻璃间隔纸物理指标各项数据见表4：
表4
Figure BDA0002191021380000081
实施例4
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至25°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为30％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为70％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)添加纳米纤维材料：将纳米纤维材料加入至步骤(1)配制的混合浆料中，加入量为混合浆料质量的5％，混合均匀后上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)急干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行急干燥处理，烘缸温度为105℃，使纸张急剧脱水，从而形成微观平滑，宏观不平整的“泡泡纱”结构；
(5)表面处理：将步骤(4)急干燥后的纸张采用浸渍涂布法进行表面涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为3％，纳米纤维材料质量百分比浓度为0.8％，使得纸张的pH为5.3；
(6)二次干燥：将步骤(5)表面处理后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(7)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本实施例制备的光伏玻璃间隔纸物理指标各项数据见表5：
表5
Figure BDA0002191021380000091
对比例1
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至40°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为25％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为75％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)不添加纳米纤维材料，直接上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)急干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行急干燥处理，烘缸温度为110℃，使纸张急剧脱水，从而形成微观平滑，宏观不平整的“泡泡纱”结构；
(5)表面处理：将步骤(4)急干燥后的纸张采用浸渍涂布法进行表面涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为4％，纳米纤维材料质量百分比浓度为1％，使得纸张的pH为5.0；
(6)二次干燥：将步骤(5)表面处理后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(7)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本对比例不在混合浆料内添加纳米纤维材料，制备所得的光伏玻璃间隔纸物理指标各项数据见表6：
表6
Figure BDA0002191021380000101
Figure BDA0002191021380000111
对比例2
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至40°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为25％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为75％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)添加纳米纤维材料：将纳米纤维材料加入至步骤(1)配制的混合浆料中，加入量为混合浆料质量的8％，混合均匀后上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)急干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行急干燥处理，烘缸温度为110℃，使纸张急剧脱水，从而形成微观平滑，宏观不平整的“泡泡纱”结构；
(5)二次干燥：将急干燥后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(6)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本对比例不进行表面涂布助剂，制备所得的光伏玻璃间隔纸物理指标各项数据见表7：
表7
Figure BDA0002191021380000121
对比例3
所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)打浆：首先将漂白硫酸盐针叶木浆和漂白阔叶木浆各自进行轻打浆处理，采用循环回流的方式进行轻刀疏解，适当切断纤维，使两种浆料打浆度均至40°SR；，得到两种浆料；然后将绝干质量分数为25％的漂白硫酸盐针叶木浆与绝干质量分数为75％的漂白阔叶木浆配制成混合浆料；
(2)添加纳米纤维材料：将纳米纤维材料加入至步骤(1)配制的混合浆料中，加入量为混合浆料质量的8％，混合均匀后上网成纸；
(3)压榨：将步骤(2)得到的湿纸幅采用连续轻压榨的方式进行脱水，使纸张的干度为35％；
(4)一次干燥：将步骤(3)脱水后的纸张进行普通干燥处理，烘缸温度为80℃；
(5)表面处理：将步骤(4)普通干燥后的纸张采用浸渍涂布法进行表面涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为4％，纳米纤维材料质量百分比浓度为1％，使得纸张的pH为5.0；
(6)二次干燥：将步骤(5)表面处理后的纸张进行二次干燥，并在干燥后冷却纸张，辅助消除静电；其中采用3～4个冷缸对纸张进行冷却；
(7)压光卷取：将步骤(6)二次干燥后的纸张进行压光处理并用静电消除器消除静电；最后卷取，制得成品高端光伏玻璃专用高性能间隔纸。
本对比例不采用高温急干燥，一次干燥仅为普通干燥，制备所得的光伏玻璃间隔纸物理指标各项数据见表8：
表8
Figure BDA0002191021380000131
结果分析：
(1)通过对比例1与实施例3对比，体现混合浆料内添加纳米纤维材料可以有效提高光伏玻璃间隔纸的抗张强度、耐破度、挺度和透气度，有效降低纸张强度纵横向之间的差距以及挺度纵横向之间的差距。
(2)通过对比例2与实施例3对比，体现表面涂布助剂可以提高光伏玻璃间隔纸的平滑度和表面强度，降低表面摩擦力。
(3)通过对比例3与实施例3对比，体现高温急干燥可以形成“泡泡纱”结构，有利于提高纸张与光伏玻璃间的透气度。
(4)通过实施例1～4间的对比，体现本发明中在加入纳米纤维材料可以有效提高光伏玻璃间隔纸的抗张强度、耐破度、挺度等物理指标，且加入量越多，提高越大。通过纳米纤维材料涂布可以有效改善光伏玻璃间隔纸的表面性能。而各条件参数并非常规选择，各环节间以及各参数条件之间是相互协同的。虽然加入纳米纤维材料可以提高抗张强度、耐破度、挺度、平滑度等，但是随着纳米纤维材料的加入量增多，间隔纸的透气度随之降低，因此纳米纤维材料的加入量并非常规选择，需要与其他参数条件相配合，加入本发明所述范围的量，方能使强度、挺度和透气度处于一个均衡的高标准上，而非相互矛盾的情形。

Claims (13)

1.一种高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，步骤如下：
(1)将已经碎解的原生针叶木浆和原生阔叶木浆各自进行打浆处理，分别制得针叶木浆料和阔叶木浆料；
(2)按绝干质量百分比20％～50％的针叶木浆料与绝干质量百分比50％～80％的阔叶木浆料配料，混合均匀，制得混合浆料；
(3)向步骤(2)制得的混合浆料中加入纳米纤维材料增强剂，纳米纤维材料增强剂的添加量为混合浆料质量的1％～10％，混合均匀后上网制得湿纸幅；其中纳米纤维材料增强剂的尺度为纳米级，长径比为100～5000：1，直径为10～500nm；
(4)将湿纸幅采用连续轻压的方式进行压榨脱水，然后经干燥、表面处理、二次干燥、压光卷取，即得；其中干燥为高温急干燥方式；表面处理为涂布助剂，助剂为柠檬酸和纳米纤维材料的混合溶液，柠檬酸质量百分比浓度为1％～5％，纳米纤维材料质量百分比浓度为0.1％～2％，纸张的pH为4～6。
2.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中打浆处理采用循环回流的方式进行轻刀疏解、适当切断的轻打浆处理；
所述步骤(1)中原生针叶木浆为化学法或化学机械法制得的漂白针叶木浆；
所述步骤(1)中原生阔叶木浆为化学法或化学机械法制得的漂白阔叶木浆。
3.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中原生针叶木浆和原生阔叶木浆打浆度均为25°SR～40°SR。
4.根据权利要求3所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中原生针叶木浆和原生阔叶木浆打浆度均为30°SR～40°SR。
5.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中针叶木浆料质量百分比含量为20％～30％，阔叶木浆料质量百分比含量为70％～80％。
6.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中纳米纤维材料增强剂为生物质纳米纤维。
7.根据权利要求6所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述生物质纳米纤维包括机械法制得的纳米纤维和/或化学法制得的纳米纤维。
8.根据权利要求7所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述生物质纳米纤维为针叶木纳米纤维、阔叶木纳米纤维和/或细菌纤维素。
9.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中压榨脱水步骤使纸张的干度为30％～45％；压榨脱水为连续式轻压榨。
10.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中干燥的烘缸温度为90℃～110℃。
11.根据权利要求1所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中表面处理纸张的pH为5～6；
所述涂布为凹版涂覆、窄缝式涂布、浸渍涂布或喷涂涂布中的一种；
所述步骤(4)中压光卷取，在纸张进行压光处理后设静电消除器消除静电，然后进行卷取。
12.一种如权利要求1所述制备方法制得的高端光伏玻璃专用高性能间隔纸，理化指标如下：耐破度为12～20kPa·m2 ·g-1；纵向抗张强度为7～12kN/m，横向抗张强度为6～10kN/m；正面平滑度为40～70s，反面平滑度为30～50s；表面强度为1.6～2.2m/s；表面摩擦力为200～300mN；纵向挺度为50～80mN，横向挺度为50～80mN；透气度为170～230μm/Pa·s。
13.根据权利要求12所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸，其特征在于，所述高端光伏玻璃专用高性能间隔纸的其他理化指标如下：定量为35～70g/m2；松厚度为1.3～1.8cm3/g；尘埃度为5～15个/m2；白度为60～90%；水分为3～6％。
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