JP7458393B2

JP7458393B2 - ミクロフィブリル化セルロースを含むウェブを脱水するための方法、および脱水ウェブから製造されたフィルム

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Publication number: JP7458393B2
Application number: JP2021524358A
Authority: JP
Inventors: ヘイスカネン、イスト; カンクッネン、ユッカ; ピーコ、リク; クンナリ、ヴェサ
Original assignee: ストラエンソオーワイジェイ
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2024-03-29
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Description

本発明は、ミクロフィブリル化セルロースを含む繊維状ウェブを脱水するための方法、および脱水されたウェブから製造されたミクロフィブリル化セルロースを含むフィルムに関する。

ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を含むフィルムは、良好な強度および酸素バリア特性を備えていることが知られている。これは、例えば、Ｓｙｖｅｒｕｄの“ＳｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｂａｒｒｉｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＭＦＣｆｉｌｍｓ”「ＭＦＣフィルムの強度およびバリア特性」（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ２００９１６：７５－８５）で説明されており、ここでは、１５～３０ｇｓｍの坪量のＭＦＣフィルムが製造され、強度およびバリア特性が調査された。

ＭＦＣフィルムの製造中、ミクロフィブリル化セルロースの特徴的な特性により、高速でフィルムを脱水して製造することは容易ではない。ＭＦＣフィルムを例えばバリアとして使用する場合、バリア特性に悪影響を与えるであろうピンホールやその他の欠陥がフィルムに全くないことが非常に重要である。したがって、ＭＦＣフィルムの表面が平滑であることが重要である。

湿式（ウェットレイド）技法は、ＭＦＣフィルムの製造のために、すなわち、ワイヤー上にて前記ＭＦＣを含む完成紙料（ｆｕｒｎｉｓｈ：ファーニッシュ）を脱水するために使用することができる。しかし、湿式技法によって良好なバリア特性を備えたＭＦＣフィルムを高速で製造することは困難である。フィルムのバリア特性および光学特性に悪影響を与えるワイヤーの傷痕を生じやすい。さらに、ワイヤーを使用する場合、完成紙料に存在する小さいフィブリルを良好に保持することは困難である。

フィルムキャスティング法、すなわちプラスチックまたは金属表面にフィルムをキャスティングし、次にフィルムをゆっくりと乾燥させることによって、平滑なＭＦＣフィルムを作成することも可能である。キャスティング法は、良好なバリア特性を備え、非常に平滑な表面を有するＭＦＣフィルムを製造することを示している。しかし、この方法は遅すぎて、商業規模での生産には非効率的である。

したがって、ミクロフィブリル化セルロースを含む懸濁液を脱水し、高い製造速度で良好なバリア特性を有するＭＦＣフィルムを製造するための新しい方法が必要である。

ミクロフィブリル化セルロースを含むフィルムを、フィルムのバリア特性に悪影響を与えることなく効率的に脱水および製造する方法であって、さらに従来技術の方法の不都合の少なくとも一部を取り除きまたは軽減する方法を提供することが、本発明の一つの目的である。

本発明は、添付の独立請求項によって定義される。実施形態は、添付の従属請求項および以下の発明の詳細な説明に記載されている。

本発明は、ミクロフィブリル化セルロースを含むウェブを脱水するための方法であって、総乾燥重量に基づいて５０重量％から１００重量％のミクロフィブリル化セルロースを含む懸濁液を提供するステップ、支持体上に前記懸濁液の繊維状ウェブを形成するステップであって、この繊維状ウェブが１～２５重量％の乾燥含量を有するステップ、前記繊維状ウェブに直接接触するように脱水フェルトを適用するステップ、プレス装置を通して、前記脱水フェルトと前記支持体との間に配置されるように前記繊維状ウェブを誘導するステップ、および脱水ウェブを乾燥させて、良好なバリア特性を有するフィルムを形成するステップを含む方法に関する。プレス装置を通して繊維状ウェブを誘導する前に、ウェブと接触するように脱水フェルトを適用することによって、大量のミクロフィブリル化セルロースを含むウェブを脱水することが可能であることが見出された。このようにして、効率的な方法でウェブを脱水することが可能であり、その結果、製造されたフィルムが良好なバリア特性を有すると同時に、脱水速度を上げることができる。

プレス装置は、好ましくは延長ニップを含む。プレス装置は、好ましくはベルトプレスである。繊維状ウェブは、好ましくは、ベルトプレスにおいて、ベルトプレスのロールの直径の少なくとも２０％の距離にわたって処理される。延長ニップ、好ましくはベルトプレスを使用することにより、改善された方法でウェブを脱水することが可能であり、したがって脱水プロセスの生産速度を上げることができることが見出された。

脱水フェルトは、好ましくは、プレス装置を通して誘導される前の少なくとも２０ｃｍにて繊維状ウェブに適用される。プレス装置を通して誘導される前に少なくとも２０ｃｍの距離を開けて、繊維状ウェブと直接接するように脱水フェルトを適用することによって、ウェブの脱水が改善することが示された。プレス装置で使用される圧力を増大させ、脱水プロセスの速度を上げることが可能になった。

プレス装置で使用される圧力は、好ましくは１～１００バールの間、好ましくは２～７０バールの間、またはさらにより好ましくは５～５０バールの間である。プレス装置で使用される圧力は、プレス装置での処理中に徐々に増加させることが好ましい。プレス装置内の圧力を徐々にまたは段階的に増加させることにより、ウェブの脱水が改善される、すなわち、バリア特性を損なうことなく、より高い乾燥含量のウェブを製造することができる。

支持体は、好ましくは金属支持体である。金属支持体は、ウェブが支持体に適用される前に、好ましくは３０～１５０℃の間の温度に加熱される。繊維状ウェブは、好ましくはキャストコーティングによって形成される。

支持体はまた、多孔質ワイヤーであり得る。したがって、紙または板紙の製造機械（抄紙機）にてワイヤーを使用することが可能である。

繊維状ウェブは、好ましくは、プレス装置で脱水した後、１５～５０重量％の乾燥含量を有する。

懸濁液のミクロフィブリル化セルロースは、好ましくは、９０を超えるショッパー・リーグラー（ＳＲ）値を有する。

ウェブは、好ましくは少なくとも５０ｍ／分の速度でプレス装置を通して誘導される。したがって、ウェブを非常に高速で脱水し、それでも高い乾燥含量のウェブを製造することが可能であり、それをさらに乾燥させて、非常に良好なバリア特性を有するフィルムを製造することができる。

この方法は、好ましくは、脱水されたウェブを乾燥させてフィルムを形成するステップをさらに含む。脱水されたウェブは、好ましくは、任意の既知の方法によってさらに乾燥されて、良好なバリア特性を有するフィルムが生成される。

繊維状ウェブは、好ましくは、脱水フェルトが接触するように適用される前に加熱される。このようにして、繊維状ウェブの温度および固形分が増大し、それによって繊維状ウェブのその後の脱水がさらに改善される。

上記の方法に従って製造されたフィルムは、好ましくは、４０ｇｓｍ未満、好ましくは３０ｇｓｍ未満の坪量、および７００ｋｇ／ｃｍ^３を超える密度を有する。フィルムは、４００ｃｃ／ｍ^２／２４時間未満のＡＳＴＭＤ－３９８５に従って測定された酸素透過率（ＯＴＲ）値（２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度））を有することが好ましい。その結果、本発明により、良好な酸素バリア特性を有する大量のＭＦＣを含む薄い高密度フィルムを製造することが可能である。

詳細な説明
驚くべきことに、ウェブに直接接触するように脱水フェルトを適用し、続いてウェブをプレス装置に導くことにより、改善された方法でＭＦＣを含むウェブを脱水することが可能であることが見出された。脱水フェルトは、繊維状ウェブと直接接触するように適用され、そして、この繊維状ウェブは、前記脱水フェルトと前記支持体との間に配置されるようにプレス装置を通して誘導される。本発明による方法によって、良好かつ非常に効率的な方法でウェブを脱水することが可能であり、それでも、良好なバリア特性を有する脱水された繊維状ウェブからフィルムを製造することができる。驚くべきことに、脱水フェルトを使用した後、プレス装置で処理することにより、ウェブまたは製造されたフィルムのバリア特性を低下させることなく、大量のＭＦＣを含む繊維状ウェブを高い製造速度で脱水することが可能であることが見出された。大量のＭＦＣを含むウェブの脱水は、良好なバリア特性を備えたフィルムを製造するため、つまり、製品のバリア特性に影響を与えるピンホールまたはその他の不規則性の量が抑制された製品を製造するための最も困難なプロセスステップの１つである。その結果、劣ったバリア特性を回避するための良好な方法で脱水を行うことが重要である。したがって、バリア特性を低下させることなく、大量のミクロフィブリル化セルロースを含むウェブを脱水するステップの製造速度を増大させ得ることは、非常に困難であった。

懸濁液は、総乾燥重量に基づいて５０重量％～１００重量％の間、好ましくは７０重量％～１００重量％の間のミクロフィブリル化セルロースを含む。したがって、脱水された繊維状ウェブから製造されたフィルムは、大量のＭＦＣ、好ましくは７０～１００重量％のＭＦＣを含むが、これは、最終的なコーティング層が付加される前のフィルム自体の中のＭＦＣの量に関する。

脱水フェルトとは、水を吸収することによって、またはフェルトを通して水を除去することによって、ウェブから水を除去することを可能にする浸透性のフェルトを意味する。脱水フェルトは、今日、紙や板紙のウェブの脱水によく使用されている。既知の脱水フェルトのいずれも使用され得る。

複数の脱水フェルト、好ましくは２つの脱水フェルトを使用することが好ましい場合がある。微粉がフェルトを透過するのを防ぐ、低坪量および低透水性の第１の脱水フェルトと、高い吸水特性を有する第２の脱水フェルトとを使用することが好ましい。

脱水フェルトは、プレス装置を通して誘導される前の少なくとも２０ｃｍにて、繊維状ウェブに、すなわち繊維状ウェブに直接接触するように適用されることが好ましい。繊維状ウェブがプレス装置を通して誘導される前の２０ｃｍ～５メートルの間の距離にて、さらにより好ましくは繊維状ウェブがプレス装置を通して誘導される前の５０ｃｍ～３メートルの間の距離にて、脱水フェルトを繊維状ウェブに適用することが好ましい。プレス装置を通して誘導される前に繊維状ウェブに適用されるとき、フェルト上に外圧が使用されないことが好ましい。支持体、繊維状ウェブ、および脱水フェルトをロールに巻き付けて、このようにして小さい脱水圧力を作り出すことが可能かもしれないが、ニップロール（単数または複数）を使用して過度に高い圧力を用いない、または全く圧力を用いないことが重要である。驚くべきことに、プレス装置における脱水負荷を増大させる前のある距離にて脱水フェルトの使用を組み合わせることによって、ミクロフィブリル化セルロースのフィブリルが脱水フェルト内に移動してフェルトの目詰まりを引き起こすことなく、ウェブを脱水することが可能であることが見出された。

１つまたは複数のフェルトは、好ましくは、プレス装置を通して誘導された後、洗浄および脱水され、そして脱水されたウェブから分離される。

プレス装置とはニップを形成する装置を意味し、ニップを通して繊維状ウェブが誘導され、次いでプレスおよび脱水される。プレス装置は、好ましくは延長ニップを含み、プレス装置はベルトプレスであることが好ましい。ベルトプレスは金属ベルトおよびロールを含み、ウェブの脱水は金属ベルトとロールとの間にウェブを適用することによって行われる。ベルトプレスのロール直径の少なくとも２０％の距離の間、ベルトプレス内で繊維状ウェブを処理することによって、ニップの長さを増大させることが好ましい場合がある。繊維状ウェブの脱水のニップ長さを増大させ、それでもウェブから製造されたフィルムのバリア特性を低下させることなく脱水速度を増加させることが可能であることが見出された。プレス装置は、複数のニップを含み得る。

プレス装置で使用される圧力は、好ましくは１～１００バール、好ましくは２～７０バール、好ましくは５～５０バール、好ましくは５～３０バール、さらにより好ましくは５～２０バール、さらにより好ましくは１０～２０バールである。プレス装置内の圧力を徐々に上げることが好ましい場合がある。プレス装置の最初に５～１０バールの圧力を使用し、徐々に圧力を１０～１５バールに上げ、その後、任意選択でさらに圧力を２０～２５バールに上げ、任意選択で圧力を３０～４０バールに上げ、続いて任意選択で圧力を５０～７０バールに上げることが好ましい。圧力の増大は、同じ圧力ニップで、例えば拡張ニップで行うことができ、またはプレス装置は複数のニップを含む場合がある。

形成された繊維状ウェブは、繊維状ウェブがプレス装置を通して誘導される支持体に適用される。均質な繊維状ウェブが形成されるように懸濁液を支持体に適用することが重要であり、これは、繊維状ウェブが可能な限り均一であり、可能な限り均一な厚みであるべきであることなどを意味する。

繊維状ウェブは、好ましくは、懸濁液をポリマーまたは金属支持体にキャストコーティングすることによって形成される。驚くべきことに、本発明による脱水方法によって、支持体上のキャストコーティングされた懸濁液の脱水を増加させることが可能であることが見出された。その結果、本発明は、キャストコーティングを使用することにより、平滑で良好なバリア特性のフィルムを高速で製造することを可能にする。支持体は、好ましくは金属支持体であり、すなわち、支持体は金属から形成されている。金属支持体は、ウェブが支持体に適用される前に、好ましくは、３０℃を超える温度、好ましくは３０～１５０℃、好ましくは４５～１５０℃、さらにより好ましくは６０～１００℃の温度に加熱される。ベルトの温度を上げることにより、したがって適用されたウェブ上で温度を上げることにより、プレス装置におけるウェブの脱水の効率をさらに高めることが可能であることが見出された。

支持体は、多孔質ワイヤー、好ましくは、紙または板紙の製造機械のワイヤーであり得る。したがって、この方法を紙または板紙の製造機械のウェットエンドにて適用することが可能である。紙または板紙の製造機械とは、紙、板紙、ティッシュまたはいずれかの同様の製品を製造するために使用される当業者に知られているあらゆる種類の製紙機（抄紙機）を意味する。

支持体は、紙または板紙製品であってもよい。本発明によって、本発明に従うミクロフィブリル化セルロースを含む層を適用することにより、多層の紙または板紙製品を製造することが可能である。

プレス装置で脱水した後の繊維状ウェブの乾燥含量は、好ましくは１５～５０重量％の間である。

懸濁液のミクロフィブリル化セルロースは、好ましくは、９０を超える、好ましくは９５を超えるショッパー・リーグラー（ＳＲ）値を有する。その結果、懸濁液は、通常脱水が非常に難しい微細なグレードのＭＦＣ品質を含む。

ウェブは、好ましくは、少なくとも５０ｍ／分、好ましくは１００ｍ／分を超え、さらにより好ましくは２００ｍ／分を超える速度でプレス装置を通して誘導される。本発明により、大量のＭＦＣを含む繊維状ウェブを脱水するための生産速度を上げることが可能であることが見出された。その結果、脱水はしばしば良好なバリア特性を有するＭＦＣフィルムの製造にとって最も困難なプロセスステップであるため、フィルム全体の製造速度も改善することができ、コスト効率がはるかに高い方法でＭＦＣフィルムを製造することが可能になる。

繊維状ウェブは、好ましくは、脱水フェルトが接触して適用される前に加熱される。このようにして、繊維状ウェブの温度および固形分が増加し、繊維状ウェブのその後の脱水がさらに改善される。任意の既知の方法を使用して、増大した熱を与えることができる。繊維状ウェブは、好ましくは４０℃超、好ましくは５０～９５℃の温度に加熱される。

本発明はさらにフィルムを製造する方法に関し、この方法は、総乾燥重量に基づいて５０重量％～１００重量％のミクロフィブリル化セルロース、好ましくは７０重量％～１００重量％のＭＦＣを含む懸濁液を提供するステップ、前記懸濁液の繊維状ウェブを形成するステップであって、この繊維状ウェブは１～２５重量％の乾燥含量を有するステップ、脱水フェルトを繊維状ウェブと直接接触させるように適用するステップ、プレス装置を通して、前記脱水フェルトと前記支持体との間に配置されるように前記繊維状ウェブを誘導し、脱水ウェブを形成するステップ、および、前記ウェブを乾燥させてフィルムを形成するステップを含む。

脱水された繊維状ウェブは、好ましくは、プレス装置で脱水された後、１５～５０重量％の乾燥含量を有する。形成された脱水されたウェブは、その後、フィルムを形成するためにさらに処理され得る。脱水されたウェブは、任意の従来の方法で、例えば、適切な乾燥含量を得るために、追加のプレスまたは従来のシリンダー乾燥によって、真空の使用によって、および／または熱風の使用によって、乾燥またはさらに脱水することができる。フィルムは、好ましくは、９５重量％を超える乾燥含量を有する。フィルムを製造するために、当業者に知られている任意の方法で、例えばカレンダー処理によって、脱水ウェブを処理することも可能である場合がある。

フィルムとは、ガス、アロマ、または、グリースもしくはオイルに対する良好なバリア特性、好ましくは酸素バリア特性を備えた薄い基材を意味する。フィルムは、好ましくは、４０ｇ／ｍ^２未満の坪量、および７００～１４００ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有する。ＡＳＴＭＤ－３９８５に従って測定するとき、３０ｇ／ｍ^２の坪量を有するフィルムの２３℃で相対湿度５０％での酸素透過率（ＯＴＲ）値は、好ましくは３０ｃｃ／ｍ^２／２４時間未満である。

ＭＦＣに加えて、フィルムはまた、硬材（広葉樹）繊維または軟材（針葉樹）繊維、好ましくはクラフトパルプ軟材繊維のいずれかであるより長いセルロース繊維を含み得る。フィルムは、ＳＲ値が９０を超えるＭＦＣとＳＲ値が６０～９０の間のより粗いＭＦＣグレードとの混合物を含むことが好ましい場合がある。フィルムはまた、顔料、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、保持化学物質、デンプンなどの他の添加剤を含み得る。フィルムは、粘土（クレー）、好ましくはベントナイトなどの鉱物を含み得る。フィルムは１０～５０重量％のベントナイトを含むことが好ましい場合がある。フィルムのベントナイト含有量を増加させることによって、ウェブの乾燥含量を増大させることが可能であることが見出された。

本発明によって、好ましくは、４０ｇｓｍ未満、好ましくは３０ｇｓｍ未満の坪量、および７００ｋｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するミクロフィブリル化セルロースを含むフィルムを製造することが可能である。フィルムは、好ましくは、４００ｃｃ／ｍ^２／２４時間未満、より好ましくは１００ｃｃ／ｍ^２／２４時間未満のＡＳＴＭＤ－３９８５に従って測定された酸素透過率（ＯＴＲ）値（２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度））を有する。本発明によるフィルムは、好ましくは、高密度、高平滑性、および良好なバリア特性を備えた薄い半透明または透明のフィルムである。

ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）は、本願の文脈において、少なくとも１つの寸法が１００ｎｍ未満のナノスケールのセルロース粒子繊維またはフィブリルを意味するものとする。ＭＦＣは、部分的または全体的にフィブリル化されたセルロース繊維またはリグノセルロース繊維を含む。遊離したフィブリルの直径は１００ｎｍ未満であるが、実際のフィブリルの直径または粒子サイズの分布および／またはアスペクト比（長さ／幅）は、その供給源および製造方法に依存する。最小のフィブリルは基本フィブリルと呼ばれ、約２～４ｎｍの直径を有する（例えば、以下を参照のこと：Ｃｈｉｎｇａ－Ｃａｒｒａｓｃｏ，Ｇ．，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｆｉｂｒｅｓ，ｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｓａｎｄｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｓ，：ＴｈｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｃａｌｓｅｑｕｅｎｃｅｏｆＭＦＣｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｆｒｏｍａｐｌａｎｔｐｈｙｓｉｏｌｏｇｙａｎｄｆｉｂｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｏｉｎｔｏｆｖｉｅｗ，Ｎａｎｏｓｃａｌｅｒｅｓｅａｒｃｈｌｅｔｔｅｒｓ２０１１，６：４１７）一方、ミクロフィブリルとしても定義される基本フィブリルの凝集形態（Ｆｅｎｇｅｌ，Ｄ．，Ｕｌｔｒａｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｃｅｌｌｗａｌｌｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅｓ，ＴａｐｐｉＪ．，Ｍａｒｃｈ１９７０，Ｖｏｌ５３，Ｎｏ．３．参照）は、例えば拡張精製プロセスまたは圧力降下崩壊プロセスを使用することによりＭＦＣを製造するときに得られる主生成物であることが一般的である。供給源と製造プロセスに依存して、フィブリルの長さは約１マイクロメートルから１０マイクロメートル超まで変化し得る。粗いＭＦＣグレードには、大部分のフィブリル化繊維、つまり仮道管（ｔｒａｃｈｅｉｄ）から突出したフィブリル（セルロース繊維）、および仮道管から遊離した一定量のフィブリル（セルロース繊維）が含まれる可能性がある。

ＭＦＣには、セルロースミクロフィブリル、フィブリル化セルロース、ナノセルロース、ナノフィブリル化セルロース、フィブリル凝集体、ナノスケールセルロースフィブリル、セルロースナノファイバー、セルロースナノフィブリル、セルロースマイクロファイバー、セルロースフィブリル、ミクロフィブリルセルロース、ミクロフィブリル凝集体、セルロースミクロフィブリル凝集体など、さまざまな頭字語がある。ＭＦＣは、大きな表面積や、水に分散したときに低固形分（１～５重量％）でゲル状物質を形成する能力など、さまざまな物理的または物理化学的特性によっても特徴付けられうる。セルロース繊維は、好ましくは、ＢＥＴ法で凍結乾燥した材料を測定した場合、形成されたＭＦＣの最終比表面積が約１～約２００ｍ^２／ｇ、またはより好ましくは５０～２００ｍ^２／ｇである程度にフィブリル化される。

ＭＦＣを作成するためのさまざまな方法が存在する。例えば、１回もしくは複数回の精製、予備加水分解に続く精製または高せん断崩壊またはフィブリルの遊離などである。ＭＦＣ製造をエネルギー効率的かつ持続可能なものとするために、通常１つまたは複数の前処理ステップが必要である。したがって、供給されるパルプのセルロース繊維は、例えば繊維を加水分解もしくは膨潤させるために、またはヘミセルロースもしくはリグニンの量を減少させるために、酵素的または化学的に前処理されてよい。セルロース繊維は、フィブリル化の前に化学的に変性されていてよく、ここでセルロース分子は、元のセルロースに見られる以外の（またはそれより多くの）官能基を含む。そのような基には、とりわけ、カルボキシメチル（ＣＭＣ）、アルデヒドおよび／もしくはカルボキシル基（Ｎ－オキシル媒介酸化により得られるセルロース、例えば「ＴＥＭＰＯ」）、または四級アンモニウム（カチオン性セルロース）が含まれる。上記の方法の１つで変性または酸化された後、繊維をＭＦＣまたはナノフィブリルサイズもしくはＮＦＣに分解するのがより容易である。

ナノフィブリルセルロースには、幾分かのヘミセルロースが含まれている場合があり、その量は植物源に依存している。前処理された繊維、例えば加水分解された、予備膨潤された、または酸化されたセルロース原料の機械的分解は、精製機、グラインダー、ホモジナイザー、コロイド化機、摩擦グラインダー、超音波ソニケーター、または、ミクロ流動化機、マクロ流動化機もしくは流動化機型ホモジナイザー等の流動化装置などの適切な装置で実行される。ＭＦＣの製造方法に応じて、製品には、微粉、もしくはナノ結晶セルロース、または、木質繊維もしくは製紙（抄紙）プロセスに存在するその他の化学物質が含まれる可能性もある。製品には、効率的にフィブリル化されなかったさまざまな量のミクロンサイズの繊維粒子が含まれている場合もある。

ＭＦＣは、硬材繊維（広葉樹繊維）または軟材繊維（針葉樹繊維）の両方に由来する木材セルロース繊維から製造される。また、ＭＦＣは、微生物源、麦わらパルプなどの農業用繊維、竹、バガス、または他の非木材繊維源から作ることもできる。好ましくは、ＭＦＣは、バージン繊維からのパルプを含むパルプ、例えば、機械パルプ、化学パルプ、および／または熱機械パルプから作られる。ＭＦＣはまた、拒絶品（ｂｒｏｋｅ：ブローク、廃棄品）や再生紙から作ることもできる。

本発明によるＭＦＣフィルムは、シリアルなどの乾燥食品を包装する際のバッグインボックスとして、包装基材として、紙、板紙もしくはプラスチックの積層材料として、および／または使い捨て電子機器の基材として使用することができる。

実施例
８７％のＭＦＣおよび１３％のソルビトールを含む懸濁液を金属支持体上にキャストコーティングしてウェブを形成した。キャスト（流延）の間の懸濁液の固形分は３％であった。

ウェブと接触するように脱水フェルトを適用することにより、支持体上のウェブを乾燥させることによって本発明に従うサンプル（サンプル１）を製造した。フェルトを適用したときのウェブの固形分は５．５％であった。次に、６２バールの圧力が加えられたプレス装置を通してウェブおよび脱水フェルトを誘導し、脱水後のウェブの固形分は４４％であった。形成されたフィルムを乾燥させるために、インピンジメント乾燥による追加の乾燥を行った。

加熱した金属ブロック上に支持体を置くことにより熱を適用することで、金属支持体上に形成されたウェブを乾燥させることによって、比較例としてのサンプル（サンプル２）を製造した。

サンプル１およびサンプル２のフィルムのＯＴＲ値を、ＡＳＴＭＤ－３９８５に従って測定し、その結果を表１に示す。

表１の結果から把握され得るように、脱水フェルトを使用して圧力を適用することで大量の水分を減少させて、それでもなお良好なバリア性を備えたフィルムを製造することが可能であった。

上述の本発明の詳細な説明を考慮して、他の修正および変形が当業者に明らかになるであろう。しかしながら、そのような他の修正および変形が、本発明の本質および範囲から逸脱することなく実施され得ることは明らかなはずである。
なお、本発明に包含され得る諸態様または諸実施形態は、以下のとおり要約される。
［１］．
ミクロフィブリル化セルロースを含むウェブを脱水するための方法であって、
この方法は、以下のステップ：
－総乾燥重量に基づいて５０重量％～１００重量％のミクロフィブリル化セルロースを含む懸濁液を提供するステップ、
－支持体上に前記懸濁液の繊維状ウェブを形成するステップであって、この繊維状ウェブが１～２５重量％の乾燥含量を有するステップ、
－前記繊維状ウェブに直接接触するように脱水フェルトを適用するステップ、
－プレス装置を通して、前記脱水フェルトと前記基材との間に配置されるように前記繊維状ウェブを誘導するステップ、および
－脱水ウェブを乾燥させて、良好なバリア特性を有するフィルムを形成するステップ
を含む方法。
［２］．
プレス装置が延長ニップを含む、上記項目１に記載の方法。
［３］．
前記プレス装置がベルトプレスである、上記項目１または２に記載の方法。
［４］．
繊維状ウェブが、ベルトプレスにおいて、ベルトプレスのロールの直径の少なくとも２０％の距離にわたって処理される、上記項目３に記載の方法。
［５］．
脱水フェルトが、プレス装置を通して誘導される前の少なくとも２０ｃｍにて繊維状ウェブに適用される、上記項目１～４のいずれか１項に記載の方法。
［６］．
プレス装置で使用される圧力が１～１００バールの間である、上記項目１～５のいずれか１項に記載の方法。
［７］．
プレス装置で使用される圧力が徐々に増大される、上記項目１～６のいずれか１項に記載の方法。
［８］．
支持体が金属支持体である、上記項目１～７のいずれか１項に記載の方法。
［９］．
ウェブが金属支持体に適用される前に、金属支持体が３０～１５０℃の温度に加熱される、上記項目８に記載の方法。
［１０］．
繊維状ウェブがキャストコーティングによって形成される、上記項目１～９のいずれか１項に記載の方法。
［１１］．
支持体が多孔質ワイヤーである、上記項目１～７のいずれか１項に記載の方法。
［１２］．
プレス装置にて脱水した後に、繊維状ウェブが１５～５０重量％の乾燥含量を有する、上記項目１～１１のいずれか１項に記載の方法。
［１３］．
懸濁液のミクロフィブリル化セルロースが９０を超えるショッパー・リーグラー（ＳＲ）値を有する、上記項目１～１２のいずれか１項に記載の方法。
［１４］．
ウェブが少なくとも５０ｍ／分の速度でプレス装置を通して誘導される、上記項目１～１３のいずれか１項に記載の方法。
［１５］．
脱水フェルトが接触するように適用される前に繊維状ウェブが加熱される、上記項目１～１４のいずれか１項に記載の方法。
［１６］．
上記項目１～１５のいずれか１項に記載の方法によって得られたミクロフィブリル化セルロースを含むフィルムであって、前記フィルムが、７００ｋｇ／ｃｍ ^３を超える密度および４００ｃｃ／ｍ ^２／２４時間未満のＡＳＴＭＤ－３９８５に従って測定された酸素透過率（ＯＴＲ）値（２３℃、５０％ＲＨ）を有するフィルム。

Claims

ミクロフィブリル化セルロースを含むウェブを脱水するための方法であって、
この方法は、以下のステップ：
－総乾燥重量に基づいて５０重量％～１００重量％のミクロフィブリル化セルロースを含む懸濁液を提供するステップ、
－支持体上に前記懸濁液の繊維状ウェブを形成するステップであって、この繊維状ウェブが１～２５重量％の乾燥含量を有するステップ、
－脱水フェルトが前記繊維状ウェブに直接接触し、前記繊維状ウェブが前記脱水フェルトと前記支持体との間に配置されるように、前記繊維状ウェブに前記脱水フェルトを適用するステップ、
－プレス装置を通して、前記脱水フェルトが適用された前記繊維状ウェブを誘導するステップ、および
－脱水ウェブを乾燥させて、良好なバリア特性を有するフィルムを形成するステップ
を含む方法。
プレス装置が延長ニップを含む、請求項１に記載の方法。
前記プレス装置がベルトプレスである、請求項１または２に記載の方法。
繊維状ウェブが、ベルトプレスにおいて、ベルトプレスのロールの直径の少なくとも２０％の距離にわたって処理される、請求項３に記載の方法。
脱水フェルトが、プレス装置を通して誘導される前の少なくとも２０ｃｍにて繊維状ウェブに適用される、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
プレス装置で使用される圧力が１～１００バールの間である、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
プレス装置で使用される圧力が徐々に増大される、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
支持体が金属支持体である、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
ウェブが金属支持体に適用される前に、金属支持体が３０～１５０℃の温度に加熱される、請求項８に記載の方法。
繊維状ウェブがキャストコーティングによって形成される、請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
支持体が多孔質ワイヤーである、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
プレス装置にて脱水した後に、繊維状ウェブが１５～５０重量％の乾燥含量を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
懸濁液のミクロフィブリル化セルロースが９０を超えるショッパー・リーグラー（ＳＲ）値を有する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
ウェブが少なくとも５０ｍ／分の速度でプレス装置を通して誘導される、請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
脱水フェルトが接触するように適用される前に繊維状ウェブが加熱される、請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法。