CN101403206B - 一种纸张的纤维防伪制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防伪纸技术领域，特别涉及一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为：先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为3～7μm，确保防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结，涂料均匀涂布到纸张表面，涂料中的纤维不但具有特定的特征，而且手感明显，防伪效果好，此外，添加在涂料中的防伪纤维在涂布过程不存在纤维留率的问题，纤维种类可随时任意更改，能更好地满足不同的防伪要求，且不受产品批量的影响，操作方便，费用也大幅度降低。
Description
技术领域：
本发明涉及防伪纸技术领域，特别涉及一种纸张的纤维防伪制作方法。
背景技术：
纤维的种类很多，按照用途分有无色纤维、有色纤维、荧光纤维，按照纤维的质地分，有天然纤维和化学纤维，按照纤维的截面形状分有圆形、三角形、四边形、五边形等等的形状。纤维除了在纺织行业中应用外，还常常添加到纸张中，用作纸张的防伪，纤维的防伪性能是由纤维自身的特性决定的。目前，各种重要文件或有价文件，如钞票、支票、有价证券、认证文件等，均有用纤维来防伪，可见纤维的防伪应用是十分广泛的。
目前，应用纤维作为防伪的各种纸张，其纸张的纤维防伪方法为：将防伪纤维直接添加到制造纸张的浆料中，防伪纤维被牢固地嵌入纸张的内部，然后将含有防伪纤维的纸张加工制成纤维防伪纸。由于浆料在制成纸张的过程中要经过多个工序以及设备，在工序间的转移和设备中的高速度运转后，防伪纤维在纸张的留着率低，所制造的防伪纸张其防伪纤维少或者没有，防伪效果差或者无法达到防伪的效果，小批量多品种生产，制造成本高。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种防伪效果好，成本低廉的纸张的纤维防伪制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为：先将防伪纤维加入涂料中搅拌均匀；然后将涂料涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为3～7μm，确保防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结，使得防伪纤维不易被剥离。
按照Kg/吨纸计，所述的涂料组成为：
水 400～600Kg
氢氧化钠 2.5～3.5Kg
焦磷酸钠分散剂 4～6Kg
粒度为2000目的高岭土 80～105Kg
粒度为2000目的碳酸钙 40～50Kg
醋酸乙烯—乙烯乳液 40～65Kg
糊化液浓度17.4％的木薯淀粉糊 75～100Kg
硬脂酸钙 15～25Kg
羧基丁苯胶乳 20～30Kg
防伪纤维 0.2～1Kg。
所述的防伪纤维的直径为 15～30μm。
按重量百分比计，所述防伪纤维的添加量为占涂料总量的0.2～1％。
所述的涂层厚度为5～7μm。
所述的纸张厚度为大于等于50μm。
一种纸张的纤维防伪制作方法的纸张涂布步骤为：
A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，调整气刀风压使涂布量控制在6～8g/m2，涂布成涂布纸；
B、烘干。将涂布纸在烘箱中烘干，烘干温度由烘干方法确定；
C、烫平，涂布纸经过烘干后进入烫平段；
D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为60～80kN/m，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光，并将涂层有效压紧实；
F、收卷，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收卷。
涂布量优选为7.4～7.8g/m2。
本发明的有益效果为：防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结，纤维在纸张的留着率高，涂料均匀涂布到纸张表面，涂料中的纤维不但具有特定的特征，而且手感明显，防伪效果好；采用上述的涂料配方能将直径大于涂层3倍以上的防伪纤维在纸张上牢固粘结，使得手感凸显而不会脱落；此外，添加在涂料中的防伪纤维种类可随时任意更改，能更好地满足不同的防伪要求，且不受产品批量的影响，操作方便，成本也大幅度降低。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1：
一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为：先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水600Kg、氢氧化钠3.5Kg、焦磷酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土100Kg、粒度为2000目的碳酸钙50Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯—乙烯乳液65Kg、糊化液浓度17.4％的木薯淀粉糊100Kg、硬脂酸钙25Kg、羧基丁苯胶乳30Kg、直径为20μm的防伪纤维0.5Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为5μm，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述的涂料能将直径为涂层厚度4倍20μm的防伪纤维牢固粘结在纸张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤：
A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为60μm，调整气刀风压使涂布量控制在7.4g/m2，涂布成涂布纸；
B、三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段烘干期，烘干温度控制在85℃，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为50％，进入第二段烘干期，烘干温度控制在130℃，使得涂布纸经第二段烘干期后的干度为80％；进入第三段烘干期，烘干温度控制在120℃，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为85％；
C、烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个烘缸温度控制在55℃，第二个烘缸温度控制在85℃，涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲度一致；
D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为80kN/m，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光，并将涂层有效压紧实；
F、收卷，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收卷，制成防伪纸张。
实施例2
一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为：先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水500Kg、氢氧化钠3Kg、焦磷酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土100Kg、粒度为2000目的碳酸钙50Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯—乙烯乳液65Kg、糊化液浓度17.4％的木薯淀粉糊100Kg、水杨酸锌70Kg、硬脂酸钙25Kg、羧基丁苯胶乳25Kg、直径为25μm的防伪纤维0.3Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为7μm，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述的涂料能将直径为涂层厚度3倍多，25μm的防伪纤维牢固粘结在纸张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤：
A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为55μm，调整气刀风压使涂布量控制在7.8g/m2，涂布成涂布纸；
B、三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段烘干期，烘干温度控制在75℃，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为40％，进入第二段烘干期，烘干温度控制在115℃，使得涂布纸经第二段烘干期后的干度为70％；进入第三段烘干期，烘干温度控制在110℃，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为80％；
C、烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个烘缸温度控制在45℃，第二个烘缸温度控制在75℃，涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲度一致；
D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为60kN/m，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光，并将涂层有效压紧实；
F、收卷，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收卷，制成防伪纸张。
实施例3
一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为：先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水500Kg、氢氧化钠3Kg、焦磷酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土100Kg、粒度为2000目的碳酸钙50Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯—乙烯乳液65Kg、糊化液浓度17.4％的木薯淀粉糊100Kg、水杨酸锌70Kg、硬脂酸钙25Kg、羧基丁苯胶乳25Kg、直径为30μm的防伪纤维0.6Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为7μm，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述的涂料能将直径为涂层厚度4倍多30μm的防伪纤维牢固粘结在纸张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤：
A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为60μm，调整气刀风压使涂布量控制在8g/m2，涂布成涂布纸；
B、三段式烘干，将涂布纸进行三段式烘干，涂布纸进入第一段烘干期，烘干温度控制在75℃，使得涂布纸经第一段烘干期后的干度为40％，进入第二段烘干期，烘干温度控制在115℃，使得涂布纸经第二段烘干期后的干度为70％；进入第三段烘干期，烘干温度控制在110℃，使得涂布纸经第三段烘干期后的干度为80％；
C、烫平，涂布纸经过三段式烘干后进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个烘缸温度控制在45℃，第二个烘缸温度控制在75℃，涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲度一致；
D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为60kN/m，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光，并将涂层有效压紧实；
F、收卷，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收卷，制成防伪纸张。
实施例4
一种纸张的纤维防伪制作方法，步骤为：先将防伪纤维加入涂料中配制成涂料；按照Kg/吨纸计，将水520Kg、氢氧化钠3Kg、焦磷酸钠分散剂5Kg、粒度为2000目的高岭土95Kg、粒度为2000目的碳酸钙45Kg在高速剪切搅拌混合均匀，再加入醋酸乙烯—乙烯乳液65Kg、糊化液浓度17.4％的木薯淀粉糊100Kg、水杨酸锌70Kg、硬脂酸钙25Kg、羧基丁苯胶乳25Kg、直径为24μm的防伪纤维0.3Kg，在慢速搅拌混合均匀，制成涂料，然后将涂料均匀涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为6μm，使得防伪纤维嵌入涂层中，上述的涂料能将直径为涂层厚度4倍，24μm的防伪纤维牢固粘结在纸张表面，而不会脱落。按照下列涂布步骤：
A、涂布，将配制好添加有防伪纤维的涂料输送至涂布机的涂布辊，采用气刀方式对纸张的一面进行涂布，纸张厚度为为60μm，调整气刀风压使涂布量控制在8g/m2，涂布成涂布纸；
B、干燥，采用常规的红外烘干；
C、烫平，经过红外烘干的纸张进入烫平段，烫平段为有2个烘缸，第一个烘缸温度控制在45℃，第二个烘缸温度控制在75℃，涂布纸经过第一个烘缸时，涂布纸的涂布面紧贴缸体，经过第二个烘缸时涂布纸的涂布纸的另一面紧贴缸体，确保涂布纸的两面翘曲度一致；
D、压光，涂布纸经烫平段后进行压光，所述的压光为采用压光机进行硬压光，压光机线压力为60kN/m，使得涂布纸的两面都受到均匀的压光，并将涂层有效压紧实；
F、收卷，涂布纸经压光机后进行张力均匀地收卷，制成防伪纸张。
此外，本发明的涂布过程中的烘干过程还可以为常规的各种烘干，只要将涂布的纸张烘干为所需的干度即可。
当然，以上所述的实施例，只是本发明的较佳实施例而已，凡依本发明申请专利范围所述的工艺步骤及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。
Claims (4)
1.一种纸张的纤维防伪制作方法，其特征在于：步骤为：先将防伪纤维加入涂料中搅拌均匀；然后将涂料涂布到纸张表面，所涂布的涂层厚度为3～7μm，确保防伪纤维嵌入涂层中，并与纸张表面牢固粘结，按照kg/吨纸计，所述的涂料组成为：
水 400～600kg
氢氧化钠 2.5～3.5kg
焦磷酸钠分散剂 4～6kg
粒度为2000目的高岭土 80～105kg
粒度为2000目的碳酸钙 40～50kg
醋酸乙烯-乙烯乳液 40～65kg
糊化液浓度17.4％的木薯淀粉糊 75～100kg
硬脂酸钙 15～25kg
羧基丁苯胶乳 20～30kg
防伪纤维 0.2～1kg。
2.根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特征在于：所述的防伪纤维的直径为15～30μm。
3.根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特征在于：所述的涂层厚度为5～7μm。
4.根据权利要求1所述的一种纸张的纤维防伪制作方法，其特征在于：所述的纸张厚度为大于等于50μm。
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