CN101255662B - 一种金属高温转印原纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属高温转印原纸的生产方法，此法包括50-70％的漂白针叶木浆与30-50％的漂白阔叶木浆做原料，所述木浆原料经碎浆机碎浆后，经打浆加入化工辅料，湿强剂1-4％，耐高温剂1-3％，淀粉1-4％，硫酸铝2-4％，松香乳液1.0-2.5％，剥离剂0.1-1.5％，助留剂0.03-0.1％，制成浆料；抄造后经过上引式复卷机复卷制成原纸。该方法生产的转印原纸具有极好的耐高温性、能满足金属高温转印的要求，该纸张具有优良的表面平滑度，经印刷后花纹饱满，色泽鲜艳，并具有良好的转印效果。该纸张强度很高，能满足印刷及转印需要，在金属上转印后不发脆，不焦化，剥纸效果好；使用后的废纸可回收作为二次纤维加以利用，节约资源，利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温转移印花技术使用的一种金属高温转印原纸的生产方法。
背景技术
高温转移印花技术原来主要在纺织品上使用。中国专利申请CN1417405公开了一种在棉织物上热转移印花方法的一种。该专利申请是将织物与印有花纹图案的热转移印花纸相贴，在热转印机上热压，纸上的花纹，被转印到织物上。这种印花方法与普通印花方法相比，不产生污水，有利于环保。，简化工序，降低成本。此转印技术正逐步在金属材料转印上运用。目前对金属进行转印主要采用在胶膜上印制转印图案，转贴胶膜适当加温完成转印；但各张转印胶膜的厚度很难统一，给后续转贴工艺带来很大问题，如粘贴不平，胶膜与转印制品间有气泡，粘贴时卷曲导致胶膜折叠，受热后胶膜破裂，厚薄不一的胶膜高温状态收缩率不同；都会使转印图案达不到转印要求。
由于在金属材料上的转印特性，在金属材料上转印采用转印原纸，对金属高温转印原纸有特殊的工艺要求，即纸张在高温下依旧能保持极好的干、湿强度和尺寸稳定性。而目前国内的转印原纸不能很好的满足上述要求，存在对高温状态的金属进行转印后纸张发脆、焦化，剥纸困难等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种金属高温转印原纸的生产方法，该方法生产的转印原纸具有极好的耐高温性、能满足金属高温转印的要求，转印后纸不发脆，不焦化，剥纸效果好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种金属高温转印原纸的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)漂白针叶木浆与漂白阔叶木浆做原料，水力碎浆；
(2)碎浆后的浆料采用φ450双盘磨粘状打浆；
(3)打浆后按工艺配比加入化工辅料：湿强剂、耐高温剂、淀粉、剥离剂、助留剂、硫酸铝、松香乳液，制成浆料；
(4)制成的浆料在长网造纸机上抄造成纸；
(5)成纸经复卷制成原纸。
使用φ450双盘磨打浆速度快，通过量大，纤维分丝帚化好，保证了成纸的强度和匀度。
该金属高温转印原纸的生产方法，所述浆料中按工艺配比加入的化工辅料及用量为：
(A)、湿强剂为环氧氯丙烷，其用量为浆料重量的1——4％，以增强纸张的强度；
(B)、耐高温剂用量为浆料重量的1——3％，以增强纸张的耐高温性能，使纸张在高温状态下转印不发脆，不焦化，剥纸效果好；
(C)、淀粉为阳离子淀粉，其用量为浆料重量的1——4％，起增强纸张强度的作用；
(D)、剥离剂为聚乙烯蜡，其用量为浆料重量的0.1——1.5％，以提高纸张表面光亮度；
(E)、助留剂为聚丙烯酰胺，其用量为浆料重量的0.03——0.1％，以增强纸张助滤助留效果；
(F)、硫酸铝其用量为浆料重量的2——4％，常用纸用上胶剂；
(G)、松香乳液用量为浆料重量的1.0——2.5％，为一种施胶剂，可提高成纸的抗水、抗油、抗碱性和适印性能。
一种金属高温转印原纸的生产方法，其特征在于所用漂白针叶木浆为：加拿大进口木浆板，主要成分为长纤维针叶木浆，其用量为50——70％，漂白阔叶木浆为：加拿大进口木浆板，主要成分为短纤维阔叶木浆，其用量为30——50％。
金属高温转印原纸的生产方法，与现有技术相比，本发明的优点是：采用该方法生产的金属高温转印原纸具有极好的耐高温性，在170——220℃的高温下，该纸张不发脆，不焦化；该纸张具有优良的表面平滑度，经印刷后花纹饱满，色泽鲜艳，并具有良好的转印效果。该纸张强度很高，能满足印刷及转印需要，在金属上转印后可一次性剥纸；使用后的废纸可回收作为二次纤维加以利用，节约资源，利于环保。
具体实施方式
采用50——70％的加拿大进口漂白针叶木浆与30——50％的加拿大进口漂白阔叶木浆，放入水力碎浆机，10min碎浆，碎浆浓度10——12％。碎浆后抽入原浆池，经φ450双盘磨粘状打浆；打浆后送入混合池，在混合池中添加化工辅料：湿强剂1——4％，耐高温剂1——3％，淀粉1——4％，硫酸铝2——4％，松香乳液1.0——2.5％，剥离剂0.1——1.5％，助留剂0.03——0.1％，制成浆料；浆料通过606型锥型除渣器除渣，除渣器进口压力0.2——0.3Mpa，出口压力0.02——0.05Mpa，除渣后送入网前箱，上网，由网部脱水成型后，成为湿纸；湿纸进入压榨部进一步脱水，压榨压力0.4Mp；然后进入烘缸烘干，烘缸直径3000mm，进缸气压0.3Mpa；再经过压光机压光，压光机工作参数：压力0.4Mpa，气压0.4Mpa，上下辊速度差1.5m；进入卷取部即得半成品，半成品经过上引式复卷机复卷制成原纸成品。
实施例1、采用70％的加拿大进口漂白针叶木浆与30％加拿大进口漂白阔叶木浆，碎浆后经φ450双盘磨粘性打浆，然后加入用量为浆料重量百分比的化工辅料：
湿强剂1％
硫酸铝3％
松香乳液1.0％
剥离剂0.1％
助留剂0.03％
抄造后经过上引式复卷机复卷制成原纸，其转印效果好。
成纸主要技术指标：
1、抗张强度(MD)：1.2KN/m
2、紧度：0.7g/cm3
3、撕裂度：280mN
4、平滑度：(正面)500s；(反面)10s
5、施胶度：0.75mm；
6、光泽度：1.25mm
实施例2、采用50％的加拿大进口漂白针叶木浆与50％的加拿大进口漂白阔叶木浆，碎浆后加入用量为浆料重量百分比的化工辅料：
湿强剂3％
耐高温剂3％
淀粉4％
硫酸铝3％
松香乳液1.0％
剥离剂0.3％
助留剂0.05％
抄造后经过上引式复卷机复卷制成原纸，其转印剥纸效果好。
成纸主要技术指标：
1、抗张强度(MD)：1.3KN/m
2、紧度：0.72g/cm3
3、撕裂度：270mN
4、平滑度：(正面)655s；(反面)10s
5、施胶度：1.25mm；
实施例3、采用60％的加拿大进口漂白针叶木浆与40％的加拿大进口漂白阔叶木浆，碎浆后加入用量为浆料重量百分比的化工辅料：
湿强剂2％
耐高温剂3％
淀粉2％
硫酸铝3％
松香乳液2.5％
剥离剂1％
助留剂0.05％
抄造后经过上引式复卷机复卷制成原纸，印刷及转印剥纸效果好。
成纸主要技术指标：
1、抗张强度(MD)：1.6KN/m
2、紧度：0.75g/cm3
3、撕裂度：320mN
4、平滑度：(正面)800s；(反面)10s
5、施胶度：1.0mm；
本发明可用不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。上述实施方案仅是对本发明的说明而不能限制本发明，因此，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (2)
1.一种金属高温转印原纸的生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：
(1)漂白针叶木浆与漂白阔叶木浆做原料，水力碎浆；
(2)碎浆后的浆料采用粘状打浆；
(3)打浆后按工艺配比加入化工辅料：湿强剂、耐高温剂、淀粉、剥离剂、助留剂、硫酸铝、松香乳液，制成浆料；
(4)制成的浆料在长网造纸机上抄造成纸；
(5)成纸经复卷制成原纸；
所述浆料中按工艺配比加入的化工辅料为：
(A)、湿强剂为环氧氯丙烷，其用量为浆料重量的1——4％；
(B)、耐高温剂用量为浆料重量的1——3％；
(C)、淀粉为阳离子淀粉，其用量为浆料重量的1——4％；
(D)、剥离剂为聚乙烯蜡，其用量为浆料重量的0.1——1.5％；
(E)、助留剂为聚丙烯酰胺，其用量为浆料重量的0.03——0.1％；
(F)、硫酸铝其用量为浆料重量的2——4％；
(G)、松香乳液用量为浆料重量的1.0——2.5％。
2.根据权利要求1所述的一种金属高温转印原纸的生产方法，其特征在于：所用漂白针叶木浆为：加拿大进口木浆板，主要成分为长纤维针叶木浆，其用量为50——70％，漂白阔叶木浆为：加拿大进口木浆板，主要成分为短纤维阔叶木浆，其用量为30——50％。
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Effective date of registration: 20101228 Address after: 245000 Xu village, Shexian County, Huangshan City, Anhui, Beijiao Patentee after: Huangshan Jinshi Special Packing Material Co., Ltd. Address before: 245200 Xu village, Shexian County, Huangshan City, Anhui, Beijiao Patentee before: Huangshan Xinlong Speciality Paper Co., Ltd. |