CN102677522B - 一种真空型热转移印花原纸的制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空型热转移印花原纸的制备方法及其制品，用于印花铝合金型材的加工载体材料。该方法包括步骤：原料配制:针叶木浆20-50wt%，阔叶木浆48-70wt%，滑石粉0.1-20wt%；将配制好的原料碎浆，碎浆时间为3-10min；磨浆；将磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂，进行配浆；调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得印花原纸初品；在纸机高位箱中加入助剂；纸机网部真空0.05-2.0MPa，纸机压榨部真空2.0-4.0MPa；干燥、成品。本发明产品可降解、成本低、原纸性能好、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及造纸行业特种纸范围，尤其涉及真空型热转移印花原纸的制备方法及其制品，用于印花铝合金型材的加工载体建筑装饰材料。
背景技术
转移印花纸是可将印在纸上的彩色图案经加热处理转移给布、瓷器、木材、玻璃、大理石等所用的一种技术用纸。
CN101418525B(2010-11-03)公布了一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸及该转移印花纸的制备方法，使织物通过热升华转移印花工艺印刷上高亮花纹。
由转印原纸经转移溶液(油墨、染料、涂料、胶黏剂等)涂布而制成。要求转印原纸具有耐高温性能和低伸缩率，原纸的一面具有高平滑度，制成的产品清晰、光亮。使用时通常把涂胶的纸上的彩色图画贴在欲转移图画的物体上，经热处理后揭下这张纸，即可留下彩画。
现有铝合金型材的外观呈单调的银白或古铜色，为了改变这种单一的冷色调，相继开发出了仿木制铝合金型材等新型装饰材料，前期印花载体分别采用耐高温型薄膜与胶水粘贴型热转移印花原纸。薄膜材料因其不降解的属性，易造成环境污染，并且生产成本较高；而胶水粘贴型热转移印花原纸在使用后期需要浸泡、剥离，工艺繁琐，应用具有局限性。
CN1327080C（2007-7-18）公布了一种用于支撑造纸设备中抄纸用网或毛毡带的装置，用于对造纸设备中循环移动的至少一个抄纸用网进行支撑，尤其是真空用于该抄纸用网上，或者提供至少一个毛毡带进行处理。
CN102197174A(2011-9-21)公开了一种制造造纸纸浆的方法，包括木材磨浆的步骤和脱酸的步骤。
CN102212984A(2011-10-12)公开了一种热转印原纸，以提高其全幅稳定性。
然而以上专利工艺复杂、成本高、使用不便，并且都没有涉及如何降低用于铝合金型材装饰用纸的真空型热转移印花原纸的可降解性。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种可降解的、成本低、原纸性能好、使用方便的真空型热转移印花原纸的制备方法。
本发明的目的之二是提供一种所述制备方法制备的真空型热转移印花原纸。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空型热转移印花原纸的制备方法，依次包括步骤：
1)原料配制:针叶木浆20-50wt%，阔叶木浆48-70wt%，滑石粉0.1-20 wt%；
2)碎浆:将步骤1）配制好的原料通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为3-10min；
3)磨浆: 磨浆浓度为3.5-4.5%；
4)配浆：将步骤3）所得磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂抗水剂0.001-2.0 wt%，湿强剂0.03-3.0 wt%，松香乳酸0.002-2.0 wt%，阳离子淀粉0.025-2.5 wt%，助留剂0.005-0.5 wt%，进行配浆；
5）调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得印花原纸初品；在所述纸机高位箱中加入助剂硫酸铝0.3-3.0 wt%，AKD中性施胶剂0.2-2.0 wt%；所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空0.05-2.0MPa，纸机压榨部真空2.0-4.0MPa；
6）干燥、成品。
采用本发明一定配比的原料和助剂、结合本发明的制浆工艺、并采用不同种类助剂的添加以及特定的添加程序，制得可降解的、成本低、原纸性能好、使用方便的真空型热转移印花原纸。
作为优选，步骤2）所述碎浆时间为8min。
作为优选，步骤3）所述磨浆后的叩解度为42-50°SR。
步骤3）反应浆料经磨浆机后，纤维经切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用，在所述叩解度下，形成较高物理强度的真空型热转移印花原纸。
作为优选，步骤4）中的阳离子淀粉是淀粉叔氨基烷基醚，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子。
作为优选，在步骤5）所述纸机高位箱中加入助剂硫酸铝1.5-2.5 wt%，AKD中性施胶剂0.8-1.2 wt%。
作为优选，步骤5）所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空0.6-1.5MPa，纸机压榨部真空2.5-3.2MPa。
作为优选，所述步骤6）具体为：使步骤5）所得印花原纸初品进入纸机干燥部，再入卷取缸、分切机、成品打包入库。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空型热转移印花原纸，通过所述制备方法制备而成，所述印花原纸的面密度为28-33g/m2，紧度0.7-0.8 g/m3；横向抗张强度≧1.45KN/m；纵向抗张强度≧1.65KN/m；透气度1.8-10.0um/pa.s；正面平滑度≧200s；表面吸水性12.0-25.0g/m2。
具体实施方式
实施例一
配制针叶木浆20wt%，阔叶木浆70wt%，滑石粉1wt%；将配制后的混合物通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为6min；将碎浆打入磨浆机，磨浆浓度为3.5%，当磨浆后的叩解度为50°SR时，将磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂抗水剂2.0 wt%，湿强剂3.0 wt%，松香乳酸0.005wt%，阳离子淀粉2.5wt%，助留剂0.5 wt%，进行配浆；将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部，在纸机高位箱中加入助剂硫酸铝0.4wt%，AKD中性施胶剂0.3wt%；纸机网部真空1.5MPa，纸机压榨部真空3.2MPa，抄纸后得印花原纸初品；将所得印花原纸初品进入纸机干燥部，再入卷取缸、分切机、成品打包入库。
经检测，真空型热转移印花原纸成品的面密度为28g/m2，紧度0.7g/m3；横向抗张强度≧1.45KN/m；纵向抗张强度≧1.65KN/m；透气度1.8um/pa.s；正面平滑度≧200s；表面吸水性12.0g/m2。
实施例二
配制针叶木浆50wt%，阔叶木浆48wt%，滑石粉0.1 wt%；将配制后的混合物通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为10min；将碎浆打入磨浆机，磨浆浓度为4.5%，当磨浆后的叩解度为42°SR时，将磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂抗水剂0.001 wt%，湿强剂0.03wt%，松香乳酸0.002 wt%，阳离子淀粉0.025wt%，助留剂0.005wt%，进行配浆；将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部，在纸机高位箱中加入助剂硫酸铝0.3wt%，AKD中性施胶剂0.2wt%；纸机网部真空0.05MPa，纸机压榨部真空2.0MPa，抄纸后得印花原纸初品；将所得印花原纸初品进入纸机干燥部，再入卷取缸、分切机、成品打包入库。
经检测，真空型热转移印花原纸成品的面密度为30g/m2，紧度0.75g/m3；横向抗张强度≧1.45KN/m；纵向抗张强度≧1.65KN/m；透气度3.0um/pa.s；正面平滑度≧200s；表面吸水性18.0g/m2。
实施例三
配制针叶木浆25wt%，阔叶木浆50wt%，滑石粉20 wt%；将配制后的混合物通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为8min；将碎浆打入磨浆机，磨浆浓度为4%，当磨浆后的叩解度为45°SR时，将磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂抗水剂0.005 wt%，湿强剂0.1 wt%，松香乳酸2.0 wt%，淀粉叔氨基烷基醚0.025wt%，助留剂0.005wt%，进行配浆；将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部，在纸机高位箱中加入助剂硫酸铝1.5 wt%，AKD中性施胶剂0.9wt%；纸机网部真空2.0MPa，纸机压榨部真空4.0MPa，抄纸后得印花原纸初品；将所得印花原纸初品进入纸机干燥部，再入卷取缸、分切机、成品打包入库。
经检测，真空型热转移印花原纸成品的面密度为33g/m2，紧度0.8 g/m3；横向抗张强度≧1.45KN/m；纵向抗张强度≧1.65KN/m；透气度10.0um/pa.s；正面平滑度≧200s；表面吸水性25.0g/m2。
实施例四
配制针叶木浆20wt%，阔叶木浆70wt%，滑石粉1wt%；将配制后的混合物通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为3min；将碎浆打入磨浆机，磨浆浓度为3.8%，当磨浆后的叩解度为48°SR时，将磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂抗水剂2.0 wt%，湿强剂3.0 wt%，松香乳酸0.005wt%，阳离子淀粉2.5wt%，阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子助留剂0.5 wt%，进行配浆；将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部，在纸机高位箱中加入助剂硫酸铝3.0 wt%，AKD中性施胶剂2.0 wt%；纸机网部真空0.6MPa，纸机压榨部真空2.5MPa，抄纸后得印花原纸初品；将所得印花原纸初品进入纸机干燥部，再入卷取缸、分切机、成品打包入库。
经检测，真空型热转移印花原纸成品的面密度为30g/m2，紧度0.78 g/m3；横向抗张强度≧1.63KN/m；纵向抗张强度≧1.85KN/m；透气度9um/pa.s；正面平滑度≧200s；表面吸水性22.0g/m2。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1. 一种真空型热转移印花原纸的制备方法，其特征在于依次包括步骤：
1)原料配制:针叶木浆20-50wt%，阔叶木浆48-70wt%，滑石粉0.1-20 wt%；
2)碎浆:将步骤1）配制好的原料通过水力碎浆机碎浆，碎浆时间为3-10min；
3)磨浆: 磨浆浓度为3.5-4.5%；
4)配浆：将步骤3）所得磨浆打入成浆池，然后再打入配浆池，同时加入助剂抗水剂0.001-2.0 wt%，湿强剂0.03-3.0 wt%，松香乳酸0.002-2.0 wt%，阳离子淀粉0.025-2.5wt%，助留剂0.005-0.5 wt%，进行配浆；阳离子淀粉为淀粉叔氨基烷基醚，助留剂为阳离子聚丙烯酰胺和胶体硅微粒子；
5）调浆、成型、压榨：将所得配浆打入调浆池调浆，然后再依次进入抄前池、纸机高位箱、纸机网部和纸机压榨部得印花原纸初品；在所述纸机高位箱中加入助剂硫酸铝0.3-3.0 wt%，AKD中性施胶剂0.2-2.0wt%；所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空0.05-2.0MPa，纸机压榨部真空2.0-4.0MPa；
6）干燥、成品。
2. 根据权利要求1所述的一种真空型热转移印花原纸的制备方法，其特征在于：步骤2）所述碎浆时间为8min。
3. 根据权利要求1所述的一种真空型热转移印花原纸的制备方法，其特征在于：步骤3）所述磨浆后的叩解度为42-50°SR。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种真空型热转移印花原纸的制备方法，其特征在于：在步骤5）所述纸机高位箱中加入助剂硫酸铝1.5-2.5 wt%，AKD中性施胶剂0.8-1.2 wt%。
5. 根据权利要求4所述的一种真空型热转移印花原纸的制备方法，其特征在于：步骤5）所述成型时的抄纸条件为：纸机网部真空0.6-1.5MPa，纸机压榨部真空2.5-3.2MPa。
6. 根据权利要求5所述的一种真空型热转移印花原纸的制备方法，其特征在于：使步骤5）所得印花原纸初品进入纸机干燥部，再入卷取缸、分切机、成品打包入库。
7. 一种根据权利要求1所述制备方法制备而成的真空型热转移印花原纸，其特征在于：所述印花原纸的面密度为28-33g/m2，紧度0.7-0.8 g/m3；横向抗张强度≧1.45KN/m；纵向抗张强度≧1.65KN/m；透气度1.8-10.0um/pa.s；正面平滑度≧200s；表面吸水性12.0-25.0g/m2。
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