CN105155327A - 一种亲水性转移印花原纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，提供一种不易变形、可节省纤维原料的使用量、平滑度高、可吸附胶粘物、环保的亲水性转移印花原纸的生产方法，包括以下处理步骤：（1）浆料的选择；（2）三段漂白；（3）打浆配料进化；（4）上网、压榨、干燥；（5）机内辊涂布：进入机内辊涂布前的原纸水分控制在4～7%，断裂长>3200,紧度>0.8g/cm3，平滑度正反面平均>17s，两面差30%，原纸整幅定量差±2%，涂布时所用的涂料的固含量为45～50%，温度控制在20～30℃，pH=8.5～9.5，粘度4000～5500mPa·s；（6）干燥；（7）软压光；（8）卷纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种亲水性转移印花原纸的生产方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高和生活的日益丰富多彩，织物的染整又必不可少，而且越来越多，一种既能适应社会发展需要又能避免污染环境、节约成本的新型染整技术应运而生。转移印花技术是指转移印花原纸经印刷成印花纸后，再与织物经压印机，在热的作用下，使印刷在原纸上的图案清晰地转移到织物上，以达到染整效果的染整技术。染整过程中不用水，几乎无污染，工艺简捷，印花后废纸可回收再利用，染整效果好。转移印花是当今比较流行的印花方法之一，其具有花纹有艺术性，轮廓精细，层次清晰，形态逼真，节约能源，投资少，设备占地面积小等优点。转移印花纸可以存放，随时使用，适用性强。目前，市售转移印花纸一般是以分散染料为着色体生产，在高温下气相转移到疏水性织物。近年来，全世界掀起了回归大自然的愿望，亲水性织物收到青睐，用于亲水性织物的转移印花纸已成为研究开发的一个热点。目前国内每年都要进口大量的转移印花纸用于棉、粘胶、丝、麻，毛等亲水性织物的印花，但进口的转移印花纸价格昂贵，成本高，且其紧度、白度、光泽度、表面强度等性能均较差，容易变形，易发脆，因此，针对市场行情的需要，有必要对亲水性织物的转移印花纸进行开发。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种不易变形、可节省纤维原料的使用量、平滑度高、可吸附胶粘物、环保的亲水性转移印花原纸的生产方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种亲水性转移印花原纸的生产方法，包括以下处理步骤：
（1）浆料的选择：以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，所述针叶木浆与阔叶木浆的重量比为4～5：1，所述针叶木浆的浓度为2.6～2.8%，打浆度为50～55°SR，湿重7～9g，阔叶木浆的浓度为2.8～3.0%，打浆度为38～40°SR，湿重为1.5～2.0g；
（2）三段漂白：将步骤（1）的针叶木浆与阔叶木浆混合，采用三段漂白，即氯化-过氧化氢强化碱抽离-次氯酸盐三段漂白；
（3）打浆配料进化：将步骤（2）处理后的浆料打入配浆池，并加入浆料重8～10%的滑石粉，中性施胶剂烷基烯酮二聚体15kg/t，阳离子淀粉2%，进行配浆；
（4）上网、压榨、干燥；
（5）机内辊涂布：进入机内辊涂布前的原纸水分控制在4～7%，断裂长>3200,紧度>0.8g/cm3，平滑度正反面平均>17s，两面差30%，原纸整幅定量差±2%，涂布时所用的涂料的固含量为45～50%，温度控制在20～30℃，pH=8.5～9.5，粘度4000～5500mPa·s；
（6）干燥；
（7）软压光；
（8）卷纸。
进一步的改进是：所述步骤（3）中的阳离子淀粉的制备过程为：在糊化罐中加入40℃的清水，然后加入阳离子淀粉调成质量浓度为4～8%，搅拌均匀后，加热到87～95℃，并保温15～30min，使其糊化，待糊化后加入冷水，使淀粉浓度降到0.5～1.0%，搅拌均匀。
进一步的改进是：所述步骤（5）中涂料的粘度为4800mPa·s。
进一步的改进是：所述步骤（5）中的涂料，在涂布后经过振动筛出去杂志及纸屑后重新回收利用。
进一步的改进是：所述印花原纸的定量为68.9g/m3，涂布量5.4g/m2，白度86.6%，不透明度87%，紧度1.01g/m3，平滑度315s，表面强度1.24m/s，水分6.8%，光泽度82.8%。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的亲水性转移印花原纸的生产方法，在低温常温下进行，在生产过程红采用了8～10%的滑石粉作为添加剂，可大大节省纤维原来的使用量，同时滑石粉的添加提高了纸张的平滑度，又可吸附胶粘物，生产过程简单，价格适中，可缓解进口价格高的压力，具有很大的社会潜力，利用转移印花代替印染，大幅度减少环境污染，且又节约用水，具有良好的经济效益和社会环境效益。采用：浆料的选择-三段漂白-打浆配料进化-上网-压榨-干燥-机内辊涂布-干燥-软压光-卷纸，浆料选择针叶木浆与阔叶木浆混合，且采用4～5：1的重量比，分三段漂白，两次干燥，各参数的控制，使得制得的印花原纸白度达86.6%，不透明度87%，紧度1.01g/m3，平滑度315s，表面强度1.24m/s，水分6.8%，光泽度82.8%，各方面的性能参数均较佳，产品指标达到疏水性织物在高温高压下通过气相升华的印花效果的要求，替代疏水性转移印花原纸使用，在转印过程中不变形，不发脆，对色墨的亲和力小，并且具有适当的吸湿性。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
本发明的实施例为：
一种亲水性转移印花原纸的生产方法，包括以下处理步骤：
（1）浆料的选择：以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，所述针叶木浆与阔叶木浆的重量比为4～5：1，所述针叶木浆的浓度为2.7%，打浆度为53°SR，湿重8g，阔叶木浆的浓度为29%，打浆度为39°SR，湿重为1.8g；
（2）三段漂白：将步骤（1）的针叶木浆与阔叶木浆混合，采用三段漂白，即氯化-过氧化氢强化碱抽离-次氯酸盐三段漂白；
（3）打浆配料进化：将步骤（2）处理后的浆料打入配浆池，并加入浆料重9%的滑石粉，中性施胶剂烷基烯酮二聚体15kg/t，阳离子淀粉2%（对绝干浆），进行配浆；所述阳离子淀粉的制备过程为：在糊化罐中加入40℃的清水，然后加入阳离子淀粉调成质量浓度为5%，搅拌均匀后，加热到90℃，并保温22min，使其糊化，待糊化后加入冷水，使淀粉浓度降到0.7%，搅拌均匀。
（4）上网、压榨、干燥；
（5）机内辊涂布：进入机内辊涂布前的原纸水分控制在5%，断裂长>3200,紧度>0.8g/cm3，平滑度正反面平均>17s，两面差30%，原纸整幅定量差±2%，涂布时所用的涂料的固含量为47%，温度控制在25℃，pH=9.0，粘度4500mPa·s；
（6）干燥；
（7）软压光；
（8）卷纸。
其中，所述印花原纸的定量为68.9g/m3，涂布量5.4g/m2，白度86.6%，不透明度87%，紧度1.01g/m3，平滑度315s，表面强度1.24m/s，水分6.8%，光泽度82.8%。
另外，本发明的实施例中所述步骤（5）中的涂料，在涂布后经过振动筛出去杂志及纸屑后可重新回收利用。
本发明的亲水性转移印花原纸的生产方法，在低温常温下进行，在生产过程红采用了8～10%的滑石粉作为添加剂，可大大节省纤维原来的使用量，同时滑石粉的添加提高了纸张的平滑度，又可吸附胶粘物，生产过程简单，价格适中，可缓解进口价格高的压力，具有很大的社会潜力，利用转移印花代替印染，大幅度减少环境污染，且又节约用水，具有良好的经济效益和社会环境效益。采用：浆料的选择-三段漂白-打浆配料进化-上网-压榨-干燥-机内辊涂布-干燥-软压光-卷纸，浆料选择针叶木浆与阔叶木浆混合，且采用4～5：1的重量比，分三段漂白，两次干燥，各参数的控制，使得制得的印花原纸白度达86.6%，不透明度87%，紧度1.01g/m3，平滑度315s，表面强度1.24m/s，水分6.8%，光泽度82.8%，各方面的性能参数均较佳，产品指标达到疏水性织物在高温高压下通过气相升华的印花效果的要求，替代疏水性转移印花原纸使用，在转印过程中不变形，不发脆，对色墨的亲和力小，并且具有适当的吸湿性。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.一种亲水性转移印花原纸的生产方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）浆料的选择：以针叶木浆及阔叶木浆为原料浆，所述针叶木浆与阔叶木浆的重量比为4～5：1，所述针叶木浆的浓度为2.6～2.8%，打浆度为50～55°SR，湿重7～9g，阔叶木浆的浓度为2.8～3.0%，打浆度为38～40°SR，湿重为1.5～2.0g；
（2）三段漂白：将步骤（1）的针叶木浆与阔叶木浆混合，采用三段漂白，即氯化-过氧化氢强化碱抽离-次氯酸盐三段漂白；
（3）打浆配料进化：将步骤（2）处理后的浆料打入配浆池，并加入浆料重8～10%的滑石粉，中性施胶剂烷基烯酮二聚体15kg/t，阳离子淀粉2%，进行配浆；
（4）上网、压榨、干燥；
（5）机内辊涂布：进入机内辊涂布前的原纸水分控制在4～7%，断裂长>3200,紧度>0.8g/cm3，平滑度正反面平均>17s，两面差30%，原纸整幅定量差±2%，涂布时所用的涂料的固含量为45～50%，温度控制在20～30℃，pH=8.5～9.5，粘度4000～5500mPa·s；
（6）干燥；
（7）软压光；
（8）卷纸。
2.根据权利要求1所述的亲水性转移印花原纸的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中的阳离子淀粉的制备过程为：在糊化罐中加入40℃的清水，然后加入阳离子淀粉调成质量浓度为4～8%，搅拌均匀后，加热到87～95℃，并保温15～30min，使其糊化，待糊化后加入冷水，使淀粉浓度降到0.5～1.0%，搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的亲水性转移印花原纸的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中涂料的粘度为4800mPa·s。
4.根据权利要求1所述的亲水性转移印花原纸的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中的涂料，在涂布后经过振动筛出去杂志及纸屑后重新回收利用。
5.根据权利要求1所述的生产方法制备而成的亲水性转移印花原纸，其特征在于：所述印花原纸的定量为68.9g/m3，涂布量5.4g/m2，白度86.6%，不透明度87%，紧度1.01g/m3，平滑度315s，表面强度1.24m/s，水分6.8%，光泽度82.8%。
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