CN106702808A - 一种耐磨素色装饰原纸及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨素色装饰原纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐磨素色装饰原纸，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆70‑90份、漂白苇浆70‑90份、钛白粉40‑60份、碳酸盐16‑28份、硅酸盐11‑29份、硫酸盐10‑16份、石英粉11‑15份、气相二氧化硅粉末13‑17份、三聚磷酸钠9‑13份、六偏磷酸钠10‑14份、焦磷酸钠8‑12份、氨水10‑12份、氢氧化钠9‑13份、乳化硅油10‑18份、高碳醇脂肪酸酯复合物6‑8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4‑6份；该种耐磨素色装饰原纸洁白无杂色，印刷的图像清晰不走样，同时在使用时，纸体因纤维紧密避免粉体脱落，有效延长了装饰原纸的使用寿命。

Description

一种耐磨素色装饰原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨素色装饰原纸及其制备方法。
背景技术
装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉等填料为主要原料经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，将原纸印刷后再经过三聚氰胺浸胶，在高温条件下压贴在板材表面，用于人造板材的表面装饰。经装饰纸饰面后的人造板，不仅耐磨、耐热、耐香烟灼烧、耐污染，而且表面花色丰富，美观时尚，视觉效果好。装饰原纸的主要技术要求是印刷适性，即良好的油墨转移吸收性，有一定的平滑度、纸质压缩性和柔软性好，同时要求遮盖性；其次则要求装饰原纸具有良好的吸收性，经浸渍能吸收三聚氰胺树脂。装饰原纸的质量直接决定着人造板表面修饰质量和人造板产品的品质，目前装饰原纸的主要性能并不能满足人造板及相关行业越来越高的要求。因此，从装饰原纸的主要技术指标着手，改善其印刷适性就显得尤为重要。
此外，在现代造纸技术中，用特定性能的化学品进行表面施胶已发展成为对纸张表面进行处理的主要形式，在很多情况下对纸张的物理强度、印刷性能、表面性能起着改善作用。对于装饰原纸来说，由于后续加工中对于纸页的吸收性有较高的要求，而一般的表面处理均会降低纸页的吸收性，除了宝丽纸，装纸原纸一般不经行表面处理。因此，选择合适的表面处理剂和处理工艺成为利用表面处理技术提高装饰原纸品质的关键。
因此，综上所述，现有的装饰原纸存在杂色多，导致印刷的图像模糊走样，同时在使用时，纸体因纤维紧密差导致粉体脱落，大大缩短了装饰原纸使用寿命的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种洁白无杂色，印刷的图像清晰不走样，同时在使用时，纸体因纤维紧密避免粉体脱落，有效延长了装饰原纸的使用寿命的装饰原纸。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种素色施胶装饰原纸，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆70-90份、漂白苇浆70-90份、钛白粉40-60份、碳酸盐16-28份、硅酸盐11-29份、硫酸盐10-16份、石英粉11-15份、气相二氧化硅粉末13-17份、三聚磷酸钠9-13份、六偏磷酸钠10-14份、焦磷酸钠8-12份、氨水10-12份、氢氧化钠9-13份、乳化硅油10-18份、高碳醇脂肪酸酯复合物6-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-6份。
进一步的，所述素色施胶装饰原纸由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆90份、漂白苇浆70份、钛白粉40份、碳酸盐16份、硅酸盐11份、硫酸盐10份、石英粉11份、气相二氧化硅粉末13份、三聚磷酸钠9份、六偏磷酸钠10份、焦磷酸钠8份、氨水10份、氢氧化钠9份、乳化硅油10份、高碳醇脂肪酸酯复合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份。
进一步的，所述素色施胶装饰原纸由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆70份、漂白苇浆90份、钛白粉60份、碳酸盐28份、硅酸盐29份、硫酸盐16份、石英粉15份、气相二氧化硅粉末17份、三聚磷酸钠13份、六偏磷酸钠14份、焦磷酸钠12份、氨水12份、氢氧化钠13份、乳化硅油18份、高碳醇脂肪酸酯复合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份。
进一步的，所述素色施胶装饰原纸由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆80份、漂白苇浆80份、钛白粉50份、碳酸盐22份、硅酸盐20份、硫酸盐13份、石英粉13份、气相二氧化硅粉末15份、三聚磷酸钠11份、六偏磷酸钠12份、焦磷酸钠10份、氨水11份、氢氧化钠11份、乳化硅油14份、高碳醇脂肪酸酯复合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种耐磨素色装饰原纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取漂白棉浆70-90份和漂白苇浆70-90放入碎浆机内，通过碎浆机高速运转，将漂白棉浆和漂白苇浆进行打浆，制得混合浆液，然后将制得的混合浆液倒入蒸炉内，然后加热至300-380℃，使得浆液煮沸，备用；
2)取三聚磷酸钠9-13份、六偏磷酸钠10-14份和焦磷酸钠8-12份添加到步骤1)制得的浆液中，通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠对浆液进行发酵蓬松，增强浆液纤维的柔软度，然后将制得的浆液通过压力筛及真空浆洗机进行洗涤筛选，得到浓度为16～18％的清洁浆液，备用；
3)取钛白粉40-60份、碳酸盐16-28份、硅酸盐11-29份、硫酸盐10-16份、石英粉11-15份和气相二氧化硅粉末13-17份采用50目的筛网对研磨所得的粉末进行筛选，隔离50目以上的粉末，制得矿物填料，备用；
4)将步骤3)制得的矿物填料添加到搅拌桶内，按重量比1∶4的比例添加水，然后启动搅拌机以65r/min的转速将上述材料与水混合，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液以及高碳醇脂肪酸酯复合物6-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-6份添加到步骤2)中制得的浆液中，然后通过搅拌机将浆液与混合纸浆以35r/min的转速搅拌均匀，制得原纸浆液，然后用锅炉盛放，并加热至200-230℃，使得原纸浆液受热变稠，随后将制得的原纸浆液倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为50KPa，然后将纸浆原料在设定的压强内加热至170-250℃，使得原纸浆液在高温下与配料融合反应，增强原纸浆液的功能，备用；
6)取氨水10-12份、氢氧化钠9-13份和乳化硅油10-18份添加到步骤5)制得的原纸浆液中，通过氨水、氢氧化铵和乳化硅油将原纸浆液中气泡去除，备用；
7)将步骤6)制得的原纸浆液进行抄纸，通过舀浆将纸浆舀起，并通过控制舀浆以每分钟摆动30次的频率将纸浆在纸网上均匀摊开，能够有效控制纸浆摊开的抄纸达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以12-26℃的低温进行烘干，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过以漂白棉浆和漂白苇浆为主要原料，通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠对漂白棉浆和漂白苇浆制得的浆液进行发酵，并使纤维软化，同时添加钛白粉、碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、石英粉、气相二氧化硅粉末、氨水、氢氧化钠、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚等材料混合，经抄纸和低温烘干制得洁白无杂色，印刷的图像清晰不走样的装饰原纸，同时在使用时，纸体因纤维紧密避免粉体脱落，有效延长了装饰原纸的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨素色装饰原纸，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆90份、漂白苇浆70份、钛白粉40份、碳酸盐16份、硅酸盐11份、硫酸盐10份、石英粉11份、气相二氧化硅粉末13份、三聚磷酸钠9份、六偏磷酸钠10份、焦磷酸钠8份、氨水10份、氢氧化钠9份、乳化硅油10份、高碳醇脂肪酸酯复合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份。
一种耐磨素色装饰原纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取漂白棉浆90份和漂白苇浆70放入碎浆机内，通过碎浆机高速运转，将漂白棉浆和漂白苇浆进行打浆，制得混合浆液，然后将制得的混合浆液倒入蒸炉内，然后加热至300℃，使得浆液煮沸，备用；
2)取三聚磷酸钠9份、六偏磷酸钠10份和焦磷酸钠8份添加到步骤1)制得的浆液中，通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠对浆液进行发酵蓬松，增强浆液纤维的柔软度，然后将制得的浆液通过压力筛及真空浆洗机进行洗涤筛选，得到浓度为16％的清洁浆液，备用；
3)取钛白粉40份、碳酸盐16份、硅酸盐11份、硫酸盐10份、石英粉11份和气相二氧化硅粉末13份采用50目的筛网对研磨所得的粉末进行筛选，隔离50目以上的粉末，制得矿物填料，备用；
4)将步骤3)制得的矿物填料添加到搅拌桶内，按重量比1∶4的比例添加水，然后启动搅拌机以65r/min的转速将上述材料与水混合，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液以及高碳醇脂肪酸酯复合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份添加到步骤2)中制得的浆液中，然后通过搅拌机将浆液与混合纸浆以35r/min的转速搅拌均匀，制得原纸浆液，然后用锅炉盛放，并加热至200℃，使得原纸浆液受热变稠，随后将制得的原纸浆液倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为50KPa，然后将纸浆原料在设定的压强内加热至170℃，使得原纸浆液在高温下与配料融合反应，增强原纸浆液的功能，备用；
6)取氨水10份、氢氧化钠9份和乳化硅油10份添加到步骤5)制得的原纸浆液中，通过氨水、氢氧化铵和乳化硅油将原纸浆液中气泡去除，备用；
7)将步骤6)制得的原纸浆液进行抄纸，通过舀浆将纸浆舀起，并通过控制舀浆以每分钟摆动30次的频率将纸浆在纸网上均匀摊开，能够有效控制纸浆摊开的抄纸达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以12℃的低温进行烘干，即得。
实施例2
一种耐磨素色装饰原纸，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆70份、漂白苇浆90份、钛白粉60份、碳酸盐28份、硅酸盐29份、硫酸盐16份、石英粉15份、气相二氧化硅粉末17份、三聚磷酸钠13份、六偏磷酸钠14份、焦磷酸钠12份、氨水12份、氢氧化钠13份、乳化硅油18份、高碳醇脂肪酸酯复合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份。
一种耐磨素色装饰原纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取漂白棉浆70份和漂白苇浆90放入碎浆机内，通过碎浆机高速运转，将漂白棉浆和漂白苇浆进行打浆，制得混合浆液，然后将制得的混合浆液倒入蒸炉内，然后加热至380℃，使得浆液煮沸，备用；
2)取三聚磷酸钠13份、六偏磷酸钠14份和焦磷酸钠12份添加到步骤1)制得的浆液中，通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠对浆液进行发酵蓬松，增强浆液纤维的柔软度，然后将制得的浆液通过压力筛及真空浆洗机进行洗涤筛选，得到浓度为18％的清洁浆液，备用；
3)取钛白粉60份、碳酸盐28份、硅酸盐29份、硫酸盐16份、石英粉15份和气相二氧化硅粉末17份采用50目的筛网对研磨所得的粉末进行筛选，隔离50目以上的粉末，制得矿物填料，备用；
4)将步骤3)制得的矿物填料添加到搅拌桶内，按重量比1∶4的比例添加水，然后启动搅拌机以65r/min的转速将上述材料与水混合，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液以及高碳醇脂肪酸酯复合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份添加到步骤2)中制得的浆液中，然后通过搅拌机将浆液与混合纸浆以35r/min的转速搅拌均匀，制得原纸浆液，然后用锅炉盛放，并加热至230℃，使得原纸浆液受热变稠，随后将制得的原纸浆液倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为50KPa，然后将纸浆原料在设定的压强内加热至250℃，使得原纸浆液在高温下与配料融合反应，增强原纸浆液的功能，备用；
6)取氨水12份、氢氧化钠13份和乳化硅油18份添加到步骤5)制得的原纸浆液中，通过氨水、氢氧化铵和乳化硅油将原纸浆液中气泡去除，备用；
7)将步骤6)制得的原纸浆液进行抄纸，通过舀浆将纸浆舀起，并通过控制舀浆以每分钟摆动30次的频率将纸浆在纸网上均匀摊开，能够有效控制纸浆摊开的抄纸达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以26℃的低温进行烘干，即得。
实施例3
一种耐磨素色装饰原纸，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆80份、漂白苇浆80份、钛白粉50份、碳酸盐22份、硅酸盐20份、硫酸盐13份、石英粉13份、气相二氧化硅粉末15份、三聚磷酸钠11份、六偏磷酸钠12份、焦磷酸钠10份、氨水11份、氢氧化钠11份、乳化硅油14份、高碳醇脂肪酸酯复合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份。
一种耐磨素色装饰原纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取漂白棉浆80份和漂白苇浆80放入碎浆机内，通过碎浆机高速运转，将漂白棉浆和漂白苇浆进行打浆，制得混合浆液，然后将制得的混合浆液倒入蒸炉内，然后加热至340℃，使得浆液煮沸，备用；
2)取三聚磷酸钠11份、六偏磷酸钠12份和焦磷酸钠10份添加到步骤1)制得的浆液中，通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠对浆液进行发酵蓬松，增强浆液纤维的柔软度，然后将制得的浆液通过压力筛及真空浆洗机进行洗涤筛选，得到浓度为17％的清洁浆液，备用；
3)取钛白粉50份、碳酸盐22份、硅酸盐20份、硫酸盐13份、石英粉13份和气相二氧化硅粉末15份采用50目的筛网对研磨所得的粉末进行筛选，隔离50目以上的粉末，制得矿物填料，备用；
4)将步骤3)制得的矿物填料添加到搅拌桶内，按重量比1∶4的比例添加水，然后启动搅拌机以65r/min的转速将上述材料与水混合，制得浆液，备用；
5)将步骤4)制得的浆液以及高碳醇脂肪酸酯复合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份添加到步骤2)中制得的浆液中，然后通过搅拌机将浆液与混合纸浆以35r/min的转速搅拌均匀，制得原纸浆液，然后用锅炉盛放，并加热至215℃，使得原纸浆液受热变稠，随后将制得的原纸浆液倒入高压锅内，并将高压锅的压强设定为50KPa，然后将纸浆原料在设定的压强内加热至210℃，使得原纸浆液在高温下与配料融合反应，增强原纸浆液的功能，备用；
6)取氨水11份、氢氧化钠11份和乳化硅油14份添加到步骤5)制得的原纸浆液中，通过氨水、氢氧化铵和乳化硅油将原纸浆液中气泡去除，备用；
7)将步骤6)制得的原纸浆液进行抄纸，通过舀浆将纸浆舀起，并通过控制舀浆以每分钟摆动30次的频率将纸浆在纸网上均匀摊开，能够有效控制纸浆摊开的抄纸达到厚度均匀和韧性好的要求，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以19℃的低温进行烘干，即得。
实验例
下表是国家标准的装饰原纸的技术指标：
以上表格乃是装饰原纸的技术要求，根据上表的数据，将本发明的耐磨素色装饰原纸与其他装饰原纸进行对比，并记录数据。
实验产品：采用普通的装饰原纸、特制的装饰原纸与本申请的耐磨素色装饰原纸作对比，并记录具体数值，如下表所示：
结合上表，对比普通的装饰原纸、特制的装饰原纸与本申请的耐磨素色装饰原纸，只有本发明的耐磨素色装饰原纸各项技术指标达到优等品的标准，因此，相比普通的装饰原纸、特制的装饰原纸，本发明的耐磨素色装饰原纸更能突出在装饰原纸的表面亮度、耐磨以及使用寿命长的特点。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过以漂白棉浆和漂白苇浆为主要原料，通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠对漂白棉浆和漂白苇浆制得的浆液进行发酵，并使纤维软化，同时添加钛白粉、碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、石英粉、气相二氧化硅粉末、氨水、氢氧化钠、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚等材料混合，经抄纸和低温烘干制得洁白无杂色，印刷的图像清晰不走样的装饰原纸，同时在使用时，纸体因纤维紧密避免粉体脱落，有效延长了装饰原纸的使用寿命。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种素色施胶装饰原纸，其特征在于：由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆70-90份、漂白苇浆70-90份、钛白粉40-60份、碳酸盐16-28份、硅酸盐11-29份、硫酸盐10-16份、石英粉11-15份、气相二氧化硅粉末13-17份、三聚磷酸钠9-13份、六偏磷酸钠10-14份、焦磷酸钠8-12份、氨水10-12份、氢氧化钠9-13份、乳化硅油10-18份、高碳醇脂肪酸酯复合物6-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-6份。
2.如权利要求1所述的一种素色施胶装饰原纸，其特征在于：由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆90份、漂白苇浆70份、钛白粉40份、碳酸盐16份、硅酸盐11份、硫酸盐10份、石英粉11份、气相二氧化硅粉末13份、三聚磷酸钠9份、六偏磷酸钠10份、焦磷酸钠8份、氨水10份、氢氧化钠9份、乳化硅油10份、高碳醇脂肪酸酯复合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份。
3.如权利要求1所述的一种素色施胶装饰原纸，其特征在于：由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆70份、漂白苇浆90份、钛白粉60份、碳酸盐28份、硅酸盐29份、硫酸盐16份、石英粉15份、气相二氧化硅粉末17份、三聚磷酸钠13份、六偏磷酸钠14份、焦磷酸钠12份、氨水12份、氢氧化钠13份、乳化硅油18份、高碳醇脂肪酸酯复合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份。
4.如权利要求1所述的一种素色施胶装饰原纸，其特征在于：由以下重量份的原料制成，包括漂白棉浆80份、漂白苇浆80份、钛白粉50份、碳酸盐22份、硅酸盐20份、硫酸盐13份、石英粉13份、气相二氧化硅粉末15份、三聚磷酸钠11份、六偏磷酸钠12份、焦磷酸钠10份、氨水11份、氢氧化钠11份、乳化硅油14份、高碳醇脂肪酸酯复合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份。
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