CN105735040A - 浸渍纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：将96～99％重量的树脂胶和1～4％重量的超细石英粉混合均匀，得到浸渍胶；将原纸浸入浸渍胶中，取出进行干燥，原纸为素色纸或印刷装饰纸；将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层；然后剪切叠放得到浸渍纸成品。由此，上述生产方法仅采用树脂胶，浸渍纸在使用过程中无挥发物产生，安全环保。超细石英粉的添加使得胶膜具有耐磨性强、抗紫外线、防褪色的优点，三氧化二铝涂层的设置使浸渍纸具有超强的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及浸渍纸，特别涉及一种浸渍纸的生产方法。
背景技术
浸渍纸是将原纸浸入树脂胶经干燥后制成的，原纸浸渍后形成胶膜，浸渍纸在实际使用中磨损部位为表层胶膜，而现有技术中，浸渍纸的树脂胶耐磨性能差，导致浸渍纸的使用寿命收到限制。
现有的三聚氰胺浸渍纸通常采用三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，存在一定的挥发物，对人体造成伤害。现有的三聚氰胺浸渍纸没有防紫外线的作用，长期使用中常出现褪色现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种浸渍纸的生产方法，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：将96～99％重量的树脂胶和1～4％重量的超细石英粉混合均匀，得到浸渍胶；将原纸浸入浸渍胶中，取出进行干燥，原纸为素色纸或印刷装饰纸；将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层；然后剪切叠放得到浸渍纸成品。由此，上述生产方法仅采用树脂胶，浸渍纸在使用过程中无挥发物产生，安全环保。超细石英粉的添加使得胶膜具有耐磨性强、抗紫外线、防褪色的优点，三氧化二铝涂层的设置使浸渍纸具有超强的耐磨性能。
在一些实施方式中，超细石英粉的细度为3000～12000目。从而使浸渍胶具有更佳的耐磨、抗紫外线和防褪色性能。
在一些实施方式中，原纸与浸渍胶的重量比为2～5:5～8。从而使得原纸表面形成足够厚度的胶膜。
在一些实施方式中，三氧化二铝涂层的厚度为0.02～0.2mm。从而使得浸渍纸具有较好的耐磨性能。
在一些实施方式中，在将原纸浸入浸渍胶中，取出进行干燥步骤中，干燥至1～4成干。从而有利于三氧化二铝粉末附于浸渍后的原纸表面。
在一些实施方式中，树脂胶为脲醛树脂胶和/或无醛树脂胶。
本发明的有益效果为：本发明的生产方法获得的浸渍纸具有耐磨性能强、抗紫外线、防褪色、使用寿命长、应用广泛的优点，上述生产方法步骤简单、易于操作。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
本发明的浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：
S1、将96～99％重量的树脂胶和1～4％重量的超细石英粉混合均匀，得到浸渍胶。浸渍胶有较好的透明度。
树脂胶为脲醛树脂胶和/或无醛树脂胶，即树脂胶可以是多种树脂胶的混合物，也可以是单独一种。无醛树脂胶有多种，如三聚氰胺树脂胶。
超细石英粉的细度为3000～12000目。经实验得出，超细石英粉的细度越大，分布越均匀，浸渍胶中未出现粉状沉淀。
S2、将原纸浸入浸渍胶中，取出进行干燥，原纸为素色纸或印刷装饰纸。原纸可以是木纹纸。
在生产中，将原纸装入浸胶设备，将浸渍胶置入浸胶设备。通过浸胶设备使原纸浸入浸渍胶中，使得原纸携带有定量的浸渍胶，原纸与浸渍胶的重量比为2～5:5～8。之后进行连续的悬浮烘干，使携带有定量的浸渍胶的原纸干燥至1～4成干。
S3、将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层。
三氧化二铝涂层的厚度为0.02～0.2mm，具体的，厚度可以是0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm。
S4、然后剪切叠放得到浸渍纸成品。
添加超细石英粉，使得浸渍纸具有耐磨性能强、抗紫外线、防褪色的优点。三氧化二铝涂层使得浸渍纸有很强的耐腐耐磨性能。上述生产方法仅采用树脂胶，浸渍纸在使用过程中无挥发物产生，安全环保。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：
将96％重量的树脂胶和4％重量的超细石英粉混合均匀，得到浸渍胶，其中，超细石英粉的细度为12000目；
将原纸浸入浸渍胶中，浸胶后原纸与浸渍胶的重量比为2:8，取出进行干燥至1成干；
将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层，其中，三氧化二铝涂层的厚度为0.02mm；
然后干燥得到浸渍纸成品。
实施例2
本实施例的浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：
将96.5％重量的树脂胶和3.5％重量的超细石英粉混合均匀，获得浸渍胶，其中，超细石英粉的细度为6000目；
将原纸浸入浸渍胶中，浸胶后原纸与浸渍胶的重量比为1:1，取出进行干燥至1成干；
将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层，其中，三氧化二铝涂层的厚度为0.05mm；
然后剪切叠放得到浸渍纸成品。
实施例3
本实施例的浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：
将97％重量的树脂胶和3％重量的超细石英粉混合均匀，获得浸渍胶，其中，超细石英粉的细度为10000目；
将原纸浸入浸渍胶中，浸胶后原纸与浸渍胶的重量比为3:7，取出进行干燥至2成干；
将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层，其中，三氧化二铝涂层的厚度为0.1mm；
然后剪切叠放得到浸渍纸成品。
实施例4
本实施例的浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：
将98％重量的树脂胶和2％重量的超细石英粉混合均匀，获得浸渍胶，其中，超细石英粉的细度为3000目；
将原纸浸入浸渍胶中，浸胶后原纸与浸渍胶的重量比为2:3，取出进行干燥至3成干；
将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层，其中，三氧化二铝涂层的厚度为0.15mm；
然后剪切叠放得到浸渍纸成品。
实施例5
本实施例的浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：
将99％重量的树脂胶和1％重量的超细石英粉混合均匀，获得浸渍胶，其中，超细石英粉的细度为8000目；
将原纸浸入浸渍胶中，浸胶后原纸与浸渍胶的重量比为1:2，取出进行干燥至4成干；
将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层，其中，三氧化二铝涂层的厚度为0.2mm；
然后剪切叠放得到浸渍纸成品。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.浸渍纸的生产方法，其特征在于，
将96～99％重量的树脂胶和1～4％重量的超细石英粉混合均匀，得到浸渍胶；
将原纸浸入浸渍胶中，取出进行干燥，所述原纸为素色纸或印刷装饰纸；
将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层；
然后剪切叠放得到浸渍纸成品。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述超细石英粉的细度为3000～12000目。
3.根据权利要求2所述的浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述原纸与浸渍胶的重量比为2～5:5～8。
4.根据权利要求1、2或3所述的浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述三氧化二铝涂层的厚度为0.02～0.2mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的浸渍纸的生产方法，其特征在于，在所述将原纸浸入浸渍胶中，取出进行干燥步骤中，干燥至1～4成干。
6.根据权利要求1所述的浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述树脂胶为脲醛树脂胶和/或无醛树脂胶。
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