CN102086616B - 干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法。使用纯木浆卷筒纸，用三聚氰胺甲醛树脂液浸渍，然后通过干喷机将Al2O3均匀的喷在浸过胶的纸表面，进入第一道烘箱在100-150℃干燥，初步烘干后表面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，总量300-500％(相对于纸的重量)，进入第二道烘箱在100-150℃干燥，全程纸张运行速度10-12m/分钟，冷却，调整烘箱温度和机速达到挥发份6.0-7.5％，预固化度40-60％，裁切、包装。本发明克服了现有技术的不足，通过控制干喷设备调整Al2O3的喷涂量，可制得不同耐磨要求的表层耐磨浸渍纸，操作简单，质量可靠，工艺合理，效果显著，有效地提高了产品质量。

Description

干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法
技术领域
本发明涉及一种干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法。
背景技术
添加Al2O3的表层耐磨浸渍纸由于其具有耐磨性、透明性、仿真性、经济性的优异特点被广泛用于各种类型的地板中。目前该耐磨纸的生产方法主要包括：一是在原纸生产中添加Al2O3，然后浸胶，此种方法存在的问题是纸张表面分散有Al2O3颗粒，操作环境有Al2O3颗粒漂浮，造成环境污染，在生产浸渍纸和压贴地板时对设备磨损较大，且成本高；二是湿喷或湿涂法，它是将Al2O3与三聚氰胺树脂液机械混合或润湿分散，再进行喷涂或辊涂，此法工艺简单、成本较低，但如何避免Al2O3颗粒在胶中的沉降和和如何控制喷涂均匀是重要课题，还未彻底解决，再就是对胶槽的循环系统和设备的磨损仍然较大；三是近年来出现的混合干喷法，此法采取Al2O3和纤维粉混合后干喷，虽弥补了前两种方法的不足，但由于Al2O3和纤维粉的比重相差较大，干粉粒子重力和分散离心力的影响，很难做到粒子的均相分布和喷涂均匀，使得地板的耐磨性在不同的部位差异较大，从而严重影响着表层耐磨浸渍纸的生产成本、生产效率和应用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法，可以克服现有技术的不足之处，在通用的浸渍纸生产线浸渍和第一悬浮式烘箱中间加装一套干喷设备，通过控制干喷设备调整Al2O3的喷涂量，可制得不同耐磨要求的表层耐磨浸渍纸，操作简单，质量可靠。本发明工艺合理，效果显著，有效提高产品质量。
本发明提供的干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法主要包括：在通用的浸渍纸生产线浸胶和烘箱中间加装一套干喷设备，使用纯木浆卷筒纸，用三聚氰胺甲醛树脂液浸渍，然后通过干喷机将Al2O3均匀的喷在浸过胶的纸表面，进入第一道烘箱在100~150℃干燥，初步烘干后，表面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，总量300~500％(相对于纸的重量)，进入第二道烘箱在100~150℃干燥，使Al2O3均匀的分布在纸张与树脂膜之间，全程纸张运行速度10~12m/分钟，然后冷却，根据常规检测数据调整烘箱温度和机速，使指标符合要求：挥发份6.0~7.5％，预固化度40~60％，按普通表层耐磨浸渍纸裁切、包装，即得产品。
本发明提供的干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法主要包括：通用表层纸浸渍，喷涂，干燥和剪切，具体步骤为：
(1)使用22～32克/m2纯木浆卷筒纸，通过三聚氰胺甲醛树脂液槽浸渍，调整定量辊控制胶量40～100克/m2。
(2)纸张浸渍后再通过浸渍槽和第一悬浮式烘箱之间装有Al2O3的干喷机，Al2O3被均匀的喷涂并胶粘附在纸表面，控制Al2O3喷出量在16～22克/m2。
(3)浸渍喷涂后的纸张进入第一道悬浮式烘箱在100～150℃烘干，接着在纸张表面粘附着Al2O3的上面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，用1mm的凹凸辊控制涂胶量。
(4)辊涂后的纸张进入第二悬浮式烘箱在100～150℃干燥，纸张运行速度控制在10～12m/分钟，然后通过冷却辊冷却，检测：挥发份6～8％，预固化度40～60％(按LY/T1143-2006林业标准检测)，合格后裁切、计数、包装、成品入库。
所述的干喷机是西门子公司生产的干喷机，可显示喷出量，规格1400mm。
所述的Al2O3是粒度为规格：WA180#、WA220#和WA280#三种的混合，重量比为1∶1∶0.2；混合均匀后装入干喷机使用。
所述的三聚氰胺甲醛树脂液的原料的重量组成为：
37％甲醛    22～23份
水          9.6～9.8份
三聚氰胺    18～19份
二乙二醇    1.3～1.8份
己内酰胺    1.2～1.6份
所述的三聚氰胺甲醛树脂液的制备方法是按上述配方依次投料，30～40℃完全溶解后用20％的NaOH溶液调PH值＝8.9～9.1，升温85～90℃，反应30～60分钟，测水浊比为2～2.5时降至35℃以下终止反应备用。
上述的三聚氰胺甲醛树脂液加入助剂构成三聚氰胺甲醛树脂液新配方(改性配方)：
渗透剂HX-8746  0.3-0.5％
脱模剂MS-N1    0.3-0.5％
纤维素TH1000   0.3-0.5％
其余为上述制备的三聚氰胺甲醛树脂液。
制备方法是在合成的三聚氰胺甲醛树脂液中分别加入渗透剂、脱模剂和TH1000纤维素，用20％的NH4Cl水溶液(固化剂)调整固化时间5～6分钟(按LY/T1143-2006林业标准检测)，并用水稀释至粘度为16～20秒/涂4杯，20℃。
本发明是基于更合理的制备方法达到降低成本，提高性能，减少对环境污染的目的；通过表层耐磨浸渍纸的工艺特点，结合三聚氰胺树脂与Al2O3的润湿和成膜特性，Al2O3的型号、粒径以及在耐磨纸中的分布状态与耐磨性、设备磨损的关系；使用合理的三聚氰胺树脂配方和工艺，采用专用干喷设备，有效的控制Al2O3的分散均匀性和合理的分布状态，并使得三聚氰胺树脂与Al2O3很好的润湿和牢固的结合在一起并固定在纸张纤维与树脂膜之间；以满足复合地板的特定要求。提供一种高性能，质量稳定，工艺简单，效果显著的复合地板表层耐磨浸渍纸的制备方法。
本发明的有益效果是：采用合成润湿性和粘附性好的三聚氰胺(甲醛)树脂液(纸张浸渍和纸张辊涂时使用的改性配方，)，增加对Al2O3润湿性和包覆效果；选择专用的Al2O3干喷设备，使Al2O3均匀的粘附在纸张纤维表面，通过烘箱初步烘干后，继续辊涂添加纤维粉的三聚氰胺树脂液，再经过干燥，Al2O3颗粒被胶膜覆盖，均匀的固定在纸张与胶膜层中间，克服了其他方法胶膜表面和纸张纤维的表面存在Al2O3颗粒以及Al2O3分布不均的缺陷。本发明使耐磨Al2O3颗粒处于纸张纤维和三聚氰胺树脂中间，纸张纤维中没有Al2O3颗粒，在地板压贴时纸张纤维将Al2O3颗粒与压贴钢板隔开，减少了压贴不锈钢板的磨损，降低了成本，提高了效率。本发明使地板在相同耐摩擦效果下减少Al2O3的用量1/4～1/3(与湿喷法比)，减少了使用含有Al2O3的原纸浸渍耐磨纸带来的环境污染，在降低成本的同时还保护了环境；本发明通过控制干喷设备调整Al2O3的喷涂量，可制得不同耐磨要求的表层耐磨浸渍纸，操作简单，质量可靠。本发明工艺合理，效果显著，有效提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法的生产线示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明详述描述。本发明使用的试剂均为市售。
如图所示，从左至右，1是卷纸筒，2是辊高架，3是定量辊，4是Al2O3干喷机，5是第一悬浮式烘箱，6是凹凸辊，7是第二悬浮式烘箱，8是冷却辊，9是切割刀，10是树脂槽。
实施例1
一种干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法，实施步骤如下：
(1)使用22克/m2纯木浆卷筒纸(德国苏豪)，通过三聚氰胺甲醛树脂液槽浸渍。调整定量辊控制胶量100克/m2。
(2)纸张浸渍后再通过浸渍槽和第一悬浮式烘箱之间装有Al2O3的干喷机(西门子公司，规格1400mm，可自动显示喷出量)，Al2O3被均匀的喷涂并胶粘附在纸表面，控制Al2O3喷出量在18克/m2。
(3)浸渍喷涂后的纸张进入第一道悬浮式烘箱在130℃烘干，接着在纸张表面粘附着Al2O3的上面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，用1mm的凹凸辊控制涂胶量。浸渍中随时检测上胶量，若结果不符合要求，要换辊，如：0.8mm，1.2mm，1.5mm等凹凸辊。其中，1mm的凹凸棍较合适。
(4)辊涂后的纸张进入第二道悬浮式烘箱在145℃干燥，纸张运行速度控制在10m/分钟，然后通过冷却辊冷却，检测：挥发份6.5％，预固化度48％(按国家林业局发布的代码为0313.14的“饰面用浸渍胶膜纸的国家林业标准LY/T1143-2006检测方法进行检测)，合格后裁切、计数、包装、成品入库。
所述的Al2O3是规格为：WA180#、WA220#、WA280#(氧化铝沙微粉粒度规格，通用商品名)的三种，重量比为1∶1∶0.2，混合均匀后装入干喷机使用。
所述的三聚氰胺甲醛树脂液合成配方、工艺及使用配方为：
①合成配方及工艺
甲醛(37％工业级)  22份(重量)
水(净化水)        9.6份
三聚氰胺(工业级)  18.3份
二乙二醇(工业级)  1.3份
己内酰胺(工业级)  1.2份
按配方依次投料，40℃化净后用NaOH液调PH值＝9.1，升温90℃，反应60分钟，测水浊比(三聚氰胺甲醛树脂液反应终点测定，按LY/T1143-2006林业标准检测)为2.5时降温30℃终止反应备用。
②三聚氰胺甲醛树脂液新配方
浸渍、辊涂时在上述合成的树脂液中加入0.3％的渗透剂HX-8746、0.3％的脱模剂MS-N1，0.5％的TH1000纤维素(上海康湖化工产品)，用20％的NH4Cl水溶液(固化剂)(上述均为重量浓度)调整固化时间6分钟(按QB/T4035-2010标准检测方法)，并用水稀释至粘度为18秒/20℃(涂4杯)使用。
实施例2
(1)使用22克/m2纯木浆卷筒纸(德国苏豪)，通过三聚氰胺甲醛树脂液槽浸渍。调整定量辊控制胶量100克/m2。
(2)纸张浸渍后通过装有Al2O3的干喷机，Al2O3被均匀的喷涂并胶粘附在纸表面，控制Al2O3喷出量在18克/m2。
(3)浸渍喷涂后的纸张进入第一道悬浮式烘箱在135℃烘干，接着在纸张表面粘附着Al2O3的上面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，用1mm的凹凸辊控制涂胶量。
(4)辊涂后的纸张进入第二道悬浮式烘箱在140℃干燥，纸张运行速度控制在10m/分钟，然后通过冷却辊冷却，检测：挥发份6.8％，预固化度49％(按LY/T1143-2006林业标准检测)，合格后裁切、计数、包装、成品入库。
所用的干喷机、Al2O3、三聚氰胺甲醛树脂液与实施例1相同。
实施例3
(1)使用22克/m2纯木浆卷筒纸(德国苏豪)，通过三聚氰胺甲醛树脂液槽浸渍。调整定量辊控制胶量100克/m2。
(2)纸张浸渍后通过装有Al2O3的干喷机，Al2O3被均匀的喷涂并胶粘附在纸表面，控制Al2O3喷出量在18克/m2。
(3)浸渍喷涂后的纸张进入第一道悬浮式烘箱在135℃烘干，接着在纸张表面粘附着Al2O3的上面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，用1mm的凹凸辊控制涂胶量。
(4)辊涂后的纸张进入第二道悬浮式烘箱在140℃干燥，纸张运行速度控制在10m/分钟，然后通过冷却辊冷却，检测：挥发份6.5％，预固化度45％(按LY/T1143-2006林业标准检测)，合格后裁切、计数、包装、成品入库。
所用的干喷机、Al2O3、三聚氰胺树脂液与实施例1相同。
实施例4
(1)使用22克/m2纯木浆卷筒纸(德国苏豪)，通过三聚氰胺甲醛树脂液槽浸渍。调整定量辊控制胶量100克/m2。
(2)纸张浸渍后通过装有Al2O3的干喷机，Al2O3被均匀的喷涂并胶粘附在纸表面，控制Al2O3喷出量在18克/m2。
(3)浸渍喷涂后的纸张进入第一道悬浮式烘箱在135℃烘干，接着在纸张表面粘附着Al2O3的上面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，用1mm的凹凸辊控制涂胶量。
(4)辊涂后的纸张进入第二道悬浮式烘箱在140℃干燥，纸张运行速度控制在10m/分钟，然后通过冷却辊冷却，检测：挥发份6.8％，预固化度49％(按LY/T1143-2006林业标准检测)，合格后裁切、计数、包装、成品入库。
所用的干喷机、Al2O3、三聚氰胺树脂液与实施例1相同。
表1 实施例1～4得出产品的检测指标并与现有产品指标对比
  挥发份(％)   预固化度(％)   涂胶量(％)
  实施例1   6.5   48   350
  实施例2   6.8   49   360
  实施例3   6.5   45   350
  实施例4   6.8   49   380
  现有产品   6.6   47   400
数据按浸渍纸LY/T1143-2006标准检测所得。
实施例1～4应用于复合地板中举例说明：
复合地板使用的材料及压贴条件
基材：12±0.2mm地板基材
平衡纸：48克浸渍平衡纸
木纹纸：37克橡木纹浸渍纸
表层耐磨纸：实施例1～4产品及现有产品
压贴条件
压贴温度：190℃
压贴时间：40±2秒
压力：3.0±0.2Mpa
表2 复合地板的检测结果如下：
  对比板  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4
  耐磨转数(转)   6100  6700  6500  6600  6400
  光泽(60度)   84.2  86.4  85.8  88.4  90.2
  抗划伤(N)   2.4  2.8  3.1  2.6  3.0
  抗污   标准  稍好  相当  好  稍好
  清晰度   标准  好  好  好  好
检测方法按GB/T 18102-2007进行，在无锡华盛2800吨压贴机上压贴。
上述参照实施例对该干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据所限定范围例举出若干个实施例，因此，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法，使用纯木浆卷筒纸，经过通用表层纸浸渍、喷涂、干燥、冷却、裁切和包装，产品预固化度40~60%；其特征在于：在通用的浸渍纸生产线浸胶和烘箱中间加装一套干喷设备，用三聚氰胺甲醛树脂液浸渍，然后通过干喷机将Al2O3均匀的喷在浸过胶的纸表面，进入第一道烘箱在100~150℃干燥，初步烘干后，表面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液，进入第二道烘箱在100~150℃干燥，使Al2O3均匀的分布在纸张与树脂膜之间，全程纸张运行速度10~12m/分钟；产品挥发份6.0~7.5%； 
所述的表面辊涂三聚氰胺甲醛树脂液的总量300~500%，相对于纸的重量；
所述的浸渍三聚氰胺甲醛树脂液的原料的重量组成为：
37%甲醛    22~23份
水         9.6~9.8
三聚氰胺   18~19
二乙二醇   1.3~1.8
己内酰胺   1.2~1.6
所述的三聚氰胺甲醛树脂液的制备方法是按上述配方依次投料，30~40℃完全溶解后用20%的NaOH溶液调PH值=8.9~9.1，升温85~90℃，反应30~60分钟，测水浊比为2~2.5时降至35℃以下终止反应；
上述的三聚氰胺甲醛树脂液加入助剂：
渗透剂HX-8746   0.3-0.5%
脱模剂 MS-N1    0.3-0.5%
纤维素TH1000    0.3-0.5%
制备方法是在合成的三聚氰胺甲醛树脂液中分别加入助剂渗透剂、脱模剂和TH1000纤维素，用20%的NH4Cl水溶液调整固化时间5~6分钟，并用水稀释至粘度为16~20秒/涂4杯，20℃；所述的干喷机是规格为1400mm的干喷机。
2.根据权利要求1所述的干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法，其特征在于所述的Al2O3是粒度为WA180#、WA220#和WA280#三种的混合，重量比为1:1:0.2。
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